模板工程施工方案一、編制依據（一）、木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2006）（二）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（三）、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（四）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（無）、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（六）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ-162-2008）（七）、審核批準通過的*工程施工圖（八）、審核批準通過的*工程施工組織設計二、工程概況及方案概述（一）、工程概況工程名稱：工程地點：建設單位：監理單位：現場環境：位于昆山市城北，施工場地空闊，三通一平已經基本完成。本工程建筑面積：5555112.85m2，結構選型為框架、框架剪力墻結構，建筑耐火等級為二級。（二）、典型設計概況統計表項目數據層數框剪、框架-1+18F專家論證項目（陰影標識處）計算P846頁圖示圖01圖10樓號層數層高（米）樓層最大梁截面面積（m2）跨度（米）其他典型梁截面截面面積（m2）板厚（mm）柱墻厚mmS11F4.4250*6000.15008.416240*770250*600240*700250*650250*500250*3500.18480.15000.16800.16250.12500.0875120550*500500*500500*5102F3.6240*10700.256873F3.3240*7700.18484.74F3.3240*15700.376871#1F4.05240*8200.19683.5240*820240*766240*650250*600250*500250*350240*470250*400250*4700.19680.18390.15600.15000.12500.11750.11280.10000.0960120100400*400450*450550*550400*8002F3.6240*8780.21073.83F6F3250*6000.15008.42#3#5#6#-1F2.7240*4700.0943.5200*400200*470200*300200*4500.08000.09400.06000.09001602002501F3901202F17F2.9配電房1F4.5240*7000.16808.1240*600250*5000.14400.1250120400*400地下人防1F3.65600*10000.60005300*1800500*800300*1285500*750300*1150500*650500*600400*600300*600300*5000.54000.40000.38550.37500.34500.32500.30000.24000.18000.1500450柱帽1450+310柱帽2450+250600*600300模板支撐體系選擇區間序號截面面積S區間支撐系統選擇梁下加強支撐系統橫桿步距梁下鋼管跨度方向間距梁兩側立桿間距扣件選擇1梁0.540S0.60兩根立桿+定型頂托1500人防700其他800（600+600）0.325S0.540一根立桿+定型頂托（600+600）人防所有梁均為采用定型頂托人防所有梁均為采用定型頂托0.180S0.325雙立桿a800（600+600）單扣件0.094S0.180單立桿a800（600+600）單扣件S0.094無800800單扣件2板板厚區間板下支撐系統板下鋼管縱橫向支撐間距扣件選擇（450+250）H定型頂托+鋼管350*700160H450700*700120H160鋼管扣件700*700單扣件H120鋼管扣件800*800單扣件3墻木方豎木楞250外雙鋼管400對拉螺栓500*4004柱方木方木每根間距185mm進行設置一根抱箍柱抱箍自根部開始設置，每間距300mm設置一道對拉螺栓截面間距設置狀態柱截面邊長尺寸300不設置300柱截面邊長尺寸600設置一根5對拉螺栓梁：14墻：12（三）、方案概述本工程綜合采用鋼管、扣件搭設，鋼管長度容易調節，不須切割，但立桿承載力未充分利用（主要是由扣件抗剪控制）。搭設方式見節點附圖，縱橫向搭成立體滿堂架子，離地20cm高度設置縱橫向掃地桿，每隔1.5m高度縱橫方向設橫桿連接每一根立桿。再加上一定的斜向交叉支撐，以防架子整體傾斜。根據本工程的實際情況，模板選擇木質材料（即采用九夾板拼組）板厚15mm，用木方做縱（橫）楞，擱欄用48鋼管，采用12對拉螺栓（墻、柱）、14對拉螺栓（梁），支撐系統利用482.8，鋼管、配套扣件及4580,4590木方250300進行組合，設計驗算時取最大截面梁及最高支撐高度進行驗算，本工程中搭設尺寸為：立桿的縱橫向掃地桿距離b=0.700.80米，立桿的橫距1=0.700.80米，縱橫向連系桿的步距為h=1.5米，縱橫向掃地桿距離地面高度為0.2米。水平剪力撐設置步距不得超過3米。三、搭設要求（一）、鋼管宜用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。（二）、鋼管選用外徑48mm，壁厚2.8mm的焊接鋼管。（三）、根據可鑄鐵分類及技術條件（GB978-67）的規定，扣件采用機械性能不低于KTH300-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清理干凈。（四）、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（五）、扣件活動部位應能靈活轉運，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。（六）、扣件表面應進行防銹處理。（七）、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。四、施工順序（一）、技術交底模板設計翻樣、放樣模板材料及支撐系統的品種規格和質量的選擇模板制作模板編序、堆放模板安裝按圖紙尺寸、軸線、標高進行質量檢查復核檢查支撐系統是否符合要求交下道工序模板拆除模板清理保養堆放保管五、模板安裝要求模板支架結構必須滿足工程結構安全和穩定的要求，模板和支撐系統應符合下列規定：（一）、保證工程結構形體，幾何尺寸和相對位置的準確性；（二）、具有足夠的承載力，剛度和穩定性、可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載；（三）、構造簡單、拆除方便；滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養護工藝要求；（四）、模板接縫應嚴密，不得漏漿；（五）、施工過程中必須對扣件進行檢測，直角扣件、旋轉扣件抗滑不小于8.0KN，并用力矩扳手檢測扣件螺絲是否擰緊，扭力矩不小于40N.M。（六）、鋼管支架施工時，垂直度不大于支架高度1/1000；六、模板施工技術措施（一）、基礎分部1、模板支立拼裝應嚴格按照模板設計要求，熟悉圖紙，了解各種結構形狀、幾何尺寸等，模板結構合理、簡便，便于鋼筋綁扎和安裝，模板必須涂刷隔離劑，并保證模板與砼表面光滑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、本工程模板，采用在施工現場制作安裝。承臺基礎采用木模板，承臺側面木模板安裝前在混凝土墊層面上，用墨線彈好模板邊線，模板沿線安裝，在模板四周外側打好鋼管樁，再在模板上口用鋼管將鋼管樁拉牢進行承臺側面模板。3、模板安裝：將準備好的模板內邊對準基礎表面已彈出的模板邊線。拼裝時先豎好歪拼板，再豎內拼板，模板安裝后，要對模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性進行校正，然后用鋼管進行固定，加固時要隨時對模板進行校正。（二）、梁模板1、梁模板主要由側板、底板、梁箍、支撐等組成。側板用15厚多層板，底板用15厚多層板，底板擱置在橫鋼管上。根據梁斷面尺寸綜合考慮為700。安裝時應拉線將梁底模調直，擺放平整，調直后在底板兩側用扣件固定。模板側模放在底板承托上，并包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘牢。在底板承托鋼管上架設立管固定側板，再在立管上架設斜撐。立管頂部與側模平齊，然后在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管上的表面到側模頂部的高度剛好等于鋼管的直徑（主要用于模板支撐）。縱橫兩方向的豎管均勻布置連續的剪力撐。2、當梁高度大于500mm時，應加設14對拉螺栓，梁每增加500mm設置縱肋（482.8mm）并增加一根螺栓，梁長每0.7米設一道螺栓，螺栓長度為梁寬加50cm。增設斜撐，梁上口與其他梁和平臺鋼管連成一個整體。3、當梁底跨度大于或等于4米時，跨度梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為13。（三）、現澆板模板1、平板安裝時，先在次梁模板的兩側外側彈好水平線，水平線的標高應為現澆樓面減去混凝土和多層板厚度，然后按水平線高度釘好托木。托木上口與水平線相齊，再將平臺支持和拉杠相釘牢固。拉杠上每隔250mm放置鋼管作板受力桿，在板接頭處放一根5050的木方，多層板釘牢在木方上。2、模板和支撐按區進行流水施工，模板應周轉使用，木板接縫必須嚴密，板面要清理干凈。3、模板支撐立桿間距為700800mm（最大間距），設置水平拉桿步距1.5米，離地面200mm開始設置，縱橫向的立桿均勻布置連續的剪力撐。（四）、墻模板支撐1、墻模板，內外模均應采用15厚多層木夾板，木模上的木楞用4590的木料。水平間距為250mm，外楞采用482.8mm鋼管豎向間距為400mm，墻板內模加固利用排架鋼管與墻模板外楞鋼管連接成整體，墻底部混凝土側壓力較大，防止漲模，模板要求豎向500，橫向400設置12對拉螺栓，加固模板。螺栓長度為墻寬加50cm。螺栓中間設止水環，止水環40403，澆筑后不再取出，露出部分采用電焊割除。2、混凝土墻模板利用12的帶止水環撐頭的對拉螺栓的螺帽收緊與內模形成一個整體，并就外墻模外側搭設鋼管排架，以便加強墻板模的穩定性。3、為防止混凝土剪力墻止水帶施工縫部位模板夾不緊，施工縫上部混凝土澆筑時漏漿，引起爛根滲漏現象，要求在施工縫下部澆筑混凝土前，預先預埋12止水對拉螺栓。以便施工縫上部混凝土墻模板施工時，利用預先好的12對拉螺栓與下部混凝土進行加固，緊密接觸以防混凝土時漏漿。（五）、樓梯模板支撐1、樓梯模板支撐時，必須嚴格按照圖紙進行翻樣，形場進行按比例預拼裝。2、樓梯模板主要由底板模及側邊模組成。3、樓梯模板鋼管支撐設立桿間距700mm，縱橫向設水平連桿，步距控制在10001500mm。4、支撐底部樓梯時，立桿底部墊層必須夯實處理，并墊置500mm寬邊木板，施工過程中加強過程監控管理。七、模板工程質量標準及保證措施（一）、鋼管排架驗收項目及標準1、安裝后的扣件其擰緊螺栓的扭力扳手抽查，抽樣方式應按隨機均布原則進行；抽樣數目與質量判定標準按下表的規定確定，不合格時必須整體重新擰緊，并經復驗合格后方可驗收；扣件擰緊質量、抽樣數目及判定標準項次檢查驗收項目安裝扣件數量抽檢數量合格判定系數1連接立桿與縱（橫）向水平或剪力撐的扣件；接長立桿縱向水平立桿或剪力撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332連接橫向水平桿與水平桿的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710備注（1）、本表項次1、2均為一般檢查水平；（2）、本表項次1的合格質量水平（AQL）為4，項次2的為10；（3）、合格判定（AC）系指允許不合格數。2、基礎是否平整堅實，支墊是否符合要求；3、垂直度及水平度是否合格，其偏應符合下表要求：4、排架搭設垂直度與水平偏差項次允許偏差垂直度每步架 H1000且不超過2.0H步距排架整體 H600且不超過3.0H排架高度水平度一跨距內兩端、里外高差11000且不超過3.01步距排架整體L600且不超過5.0L排架長度（二）、模板質量標準1、模板及其支撐系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。2、模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。3、模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。4、模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。（1）、每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合：合格：不大于2000cm2。優良：不大于1000cm2。（2）、每件（處）墻、板、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合：合格：不大于700cm2。優良：不大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）、對設計要求拆模后不再裝飾的砼，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。（4）、必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的運行偏差及檢驗方法符合表1的規定，固定在模板上的預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差及檢驗方法應符合表2的規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法 表1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52M靠尺和塞尺檢查備注檢查中心線時應沿縱、橫兩個方向測量，并取較大值預埋件和預留洞的允許偏差 表2項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預埋孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度10，05預埋孔中心線位置10外露長度10，0備注檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取較大值（三）、質量保證措施1、模板安裝后應仔細檢查各部是否牢固，在澆砼過程中，應制定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。2、所有預埋件及預埋孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞口，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑砼時，應沿邊其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。3、測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高，幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩固不變的物體上。4、放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外廊外，還應彈劃出模板安裝線和檢查線。5、模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接外的砼或墻體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。6、接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、漲模等不良現象。7、對施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。8、模板及支撐系統應聯接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板）應加強支撐系統的整體聯接，對木支撐系統縱橫方向加釘拉桿。9、模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完善的自檢互檢資料。八、模板拆除、清理、保管（一）、模板拆除 及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結構的質量，嚴重時將發生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使砼強度達到必要的強度，對于現澆砼結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定；1、非承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面菱角不應拆模而損壞時拆除。2、承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到表3所規定的強度時（以檢測報告為依據），方可拆除。3、鋼筋砼結構在砼應達到表3的規定的強度時，報監理單位進行驗收后，方能進行拆模。現澆砼結構拆模時的需用砼強度 表3結構類型結構跨度按設計強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁拱殼8758100懸臂構件100人防1004、已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料。5、除滿足上述模板拆除規定外，還應注意下列各點：（1）、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。（2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人審批。（3）、多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均應保留一定的支柱，其間距不得大于3M。（4）、在拆除模板過程中，如發現有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。（二）、模板的清理1、模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展。2、應將模板及支撐部位上粘結的砼殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響砼表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。3、木質模板應及時進行起釘補洞。4、應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。5、模板清理后應按規格分類堆放整齊，以便周轉使用。6、模板工程施工中和完成后，應注意清理砼接頭處的垃圾或污染，必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。（三）、模板管理1、所有非一次使用的模板在拆卸后，就組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。2、木支撐、擱欄、牽杠、搭頭、平臺板等，應在拆模后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪動他用。九、安全技術措施（一）、操作人員必須培訓合格后并取得國家特種行業作業資格證書方能持證上崗作業。（二）、經醫生檢查認為不適宜高空作業人員，不得進行高空作業。（三）、木作業場所內嚴禁煙火，必須配一定數量的滅火器材，刨花等廢料應由專人經常清掃并運出場外，所有木工機械均應安裝齊全安全防護裝置，使用木工機械應遵守有關木工機械安全技術操作規程。（四）、工作前應先檢查所有使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應用繩鏈系掛載身上，用后影放在工具袋內以免掉落傷人。工作時應思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。（五）、凡屬高空作業安裝與拆除模板，應加強安全防護措施，必要時須搭設腳手架并設防護欄桿。應盡量避免在同一垂直上下同時操作，必要時應搭設防護措施。（六）、不得在腳手架堆放大量模板等材料。在吊料運轉平臺上堆放材料應符合規定要求，使用吊機運料時嚴禁超并捆扎牢固。（七）、二人抬運模板時應互相配合、協調工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停交通。（八）、安裝模板時所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩定可靠，發現松散等異常情況應及時整修，嚴防倒塌事故。（九）支模應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。不準在已拆除支撐的模板上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落。（十）、支撐、牽杠等不得搭在門、窗框或腳手上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1800mm高以上，以免碰頭影響交通。（十一）模板上有洞者，應在安裝后將洞口補好；砼板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好；施工孔洞，應隨時蓋好或假設圍護，以防踏空附落。（十二）、拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板時，應注意整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時更硬注意。拆除墻板組合鋼模時，應按順序自上而下逐塊拆除，避免整體塌落，拆下的模板隨時運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。高處拆模時，上下應有人傳接或用繩索吊下，嚴禁向下亂擲。（十三）、凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大雪、大霧、六級以上大風時宜避免進行露天作業。雪、霜、雨后應先清掃施工現場，待略干不滑時再進行工作。高溫季節應注意防暑降溫工作。（十四）、所有電器設備和線路嚴禁亂拉亂設，在鋼質模板及支撐系統材料上和地下潮濕處施工時，應用36V低壓電源等其它有效安全措施，所有機電設備和手持電動工具均應設置漏電保護裝置。十、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（一）、模板支架（1）、模板支架立桿的構造應符合每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。腳手架底層步距不應大于2m。（2）、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（3）、設支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采用取可靠措施固定；（4）、當模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。（二）、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：（1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；（2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道剪刀撐；（3）剪刀撐的設置應符合下列規定：每道剪刀撐跨度立桿的根數宜按表6.6.2的規定確定。每道剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n765十一、應急預案（一）應急準備1、組織機構及職責 （1）項目部坍塌事故應急準備和響應領導小組組長：副組長：組員：值班電話：醫院急救：120市安監站：51301253、56269869（2）坍塌事故應急處置領導小組負責對項目突發坍塌事故的應急處理。2、培訓和演練 （1）項目部安全員負責主持、組織項目部每年進行一次按坍塌事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。 （2）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。3、應急物資的準備、維護、保養 （1）應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。 （2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。 （3）應急車輛：蘇ENT288 （4）救援路線：4、預防措施 本工程采用鋼管腳手架，經過嚴格的安全理論設計計算，確保有足夠的安全系數。模板施工采用木模板，鋼管支撐，并根據施工圖紙編制詳細的支模方案。施工過程中，嚴格按照施工方案施工，并加強對諸如連墻件等重要部位的檢查，如在施工過程中由于特殊原因發生坍塌事故，我方已準備好全面的救援人員、物資、資金，并將在第一時間通知上級主管部門。（二）應急響應1、防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協調副項目經理做相關輔助工作。2、發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方和雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓外包隊負責人士隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各各負其責，重傷人員水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。3、事故后處理工作1）查明事故原因及責任人。2）以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷（死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4）組織所有人員進行事故教育。5）向所有人員進行事故教育。6）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。附：計算驗算A、3.300米高，2401570高（截面面積0.3768m2）梁側模計算一、梁側模板基本參數計算斷面寬度240mm，高度1570mm，兩側樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置10道，內龍骨采用4590mm木方。外龍骨間距800mm，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置4道，在斷面內水平間距200+350+350+350mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4Nmm2，抗彎強度15.0Nmm2，彈性模量6000.0Nmm2。木方剪切強度1.3Nmm2，抗彎強度13.0Nmm2，彈性模量9000.0Nmm2。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新混凝土側壓力產生荷載標準值。新混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：F=0.22rct1b2 V F=rcH其中rc混凝土的重力密度，取24.000 kNm3；t新澆混凝土的初凝時間，為0小時（表示無材料）取200/（T+15），取3.000h；T混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.570m；b1外加劑影響修正系數，取1.200；b2混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=34.56KN/ m2考慮結構的重量性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.934.560=31.104KN/ m2考慮結構的重量性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.96.000=5.400KN/ m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.16m。荷載計算值q=1.231.1040.156+1.405.4000.156=7.007kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=15.611.501.50/6=5.85cm3；W=15.611.501.501.50/12=4.39cm4；計算簡圖彎矩圖（kN.m）剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.431kNN2=1.240kNN3=1.055kNN4=1.104kNN5=1.092kNN6=1.092kNN7=1.104kNN8=1.055kNN9=1.240kNN10=0.431kN最大彎矩M=0.018kN.m最大變形V=0.070mm（1）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎度計算值f=0.01810001000/5854=3.075Nmm2，面板的抗彎強度設計值f，取15.00Nmm2，面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！（2）抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值T=3662.0（2156.11115000）=0.424 Nmm2，截面抗剪強度設計值T=1.40 Nmm2，抗剪強度驗算TT，滿足要求！（3）撓度計算面板最大撓度計算值V=0.070mm面板的最大撓度小于156.1250，滿足要求！四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1631.10+1.40.165.40=7.007kN/m撓度計算荷載標準值q=0.1631.10=4.852kN/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=5.6060.800=7.007kN/m最大彎矩M=0.1q12=0.17.0070.800.80=0.448 kN/m最大剪力Q=0.60.8007.007=3.363 kN/m最大支座力N=1.10.8007.007=6.166 kN/m截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.509.009.00/6=60.75cm3I=4.509.009.00（1）抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.448106/60750.0=7.38 Nmm2，抗彎計算強度小于13.0 Nmm2，滿足要求！（2）抗剪計算（可以不計算）最大剪力的計算公式如下：Q=0.6q1截面抗剪強度必須滿足：T=3Q2bhT截面抗剪強度計算值T=33363（24590）=1.246 Nmm2，截面抗剪強度設計值T=1.30 Nmm2，抗剪強度計算滿足要求！（3）撓度計算最大變形V=0.6774.856800.04（1009000.002733750.0）=0.547mm最大撓度小于800.0250，滿足要求！五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.460kN .m最大變形Vmax=0.038mm最大支座力Qmax=14.24kN抗彎計算強度f=0.4601068496.0=54.14Nmm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0Nmm2，滿足要求，支撐鋼管的最大撓度小于350.0150與10mm，滿足要求，六、對拉螺栓的計算計算公式：NN=fA其中N對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積（mm2）;f對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170Nmm2；對拉螺栓的直徑（mm）：14對拉螺栓有效直徑（mm）：12對拉螺栓有效面積（mm2）：A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）：N=17.850對拉螺栓所受的最大拉力（kN）：N=14.242對拉螺栓強度驗算滿足要求！B、3.650米高，6001000高（截面面積0.600 m2）梁側模計算一、梁側模板基本參數計算斷面寬度600mm，高度1000mm，兩側樓板厚度450mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置4道，內龍骨采用4590mm木方。外龍骨間距700mm，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置一道，在斷面內水平間距300mm，斷面跨度方向間距700mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4 Nmm2，抗彎強度1.5 Nmm2，彈性模量6000.0 Nmm2。木方剪切強度1.3 Nmm2，抗彎強度13.0 Nmm2，彈性模量9000.0 Nmm2。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下列中的較小值：F=0.22rct1b2 V F=rcH其中rc混凝土的重力密度，取24.000 kNm3；t新澆混凝土的初凝時間，為0小時（表示無材料）取200/（T+15），取3.000h；T混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m；b1外加劑影響修正系數，取1.200；b2混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=24.000KN/ m2考慮結構的重量性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.924.000=21.600KN/ m2考慮結構的重量性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.94.000=3.600KN/ m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.16m。荷載計算值q=1.221.6000.168+1.403.6000.168=5.212kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=16.831.501.50/6=6.31cm3；W=16.831.501.501.50/12=4.73cm4；計算簡圖彎矩圖（kN.m）剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.351kNN2=0.965kNN3=0.965kNN4=0.351kN最大彎矩M=0.014kN.m最大變形V=0.070mm抗彎強度計算經計算得到面板抗彎度計算值f=0.01410001000/6313=2.218Nmm2，面板的抗彎強度設計值f，取15.00Nmm2，面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值T=3526.0（2168.33315000）=0.312 Nmm2，截面抗剪強度設計值T=1.40 Nmm2，抗剪強度驗算TT，滿足要求！撓度計算面板最大撓度計算值V=0.070mm面板的最大撓度小于168.3250，滿足要求！四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1721.60+1.40.173.60=5.212kN/m撓度計算荷載標準值q=0.1721.60=3.629kN/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=3.6480.700=5.212kN/m最大彎矩M=0.1q12=0.15.2120.700.70=0.255 kN/m最大剪力Q=0.60.7005.212=2.189 kN/m最大支座力N=1.10.7005.212=4.013 kN/m截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.509.009.00/6=60.75cm3I=4.509.009.009.00/12=273.38 cm4抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.255106/60750.0=4.20 Nmm2，抗彎計算強度小于13.0 Nmm2，滿足要求！抗剪計算（可以不計算）最大剪力的計算公式如下：Q=0.6q1截面抗剪強度必須滿足：T=3Q2bhT截面抗剪強度計算值T=32189（24590）=0.811 Nmm2，截面抗剪強度設計值T=1.30 Nmm2，抗剪強度計算滿足要求！撓度計算最大變形V=0.6773.636700.04（1009000.002733750.0）=0.240mm最大撓度小于700.0250，滿足要求！五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連接梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩Mma x=0.133kN .m最大變形Vma x=0.007mm最大支座力Qmax=5.745kN抗彎計算強度f=0.1331068496.0=15.65Nmm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0Nmm2，滿足要求，支撐鋼管的最大撓度小于250.0150與10mm，滿足要求，六、對拉螺栓的計算計算公式：NN=fA其中N對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積（mm2）;f對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170Nmm2；對拉螺栓的直徑（mm）：14對拉螺栓有效直徑（mm）：12對拉螺栓有效面積（mm2）：A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）：N=17.850對拉螺栓所受的最大拉力（kN）：N=5.745對拉螺栓強度驗算滿足要求！C、3.65米高，6001000梁（截面面積0.600 m2）支撐設計驗算一、工程屬性新澆混凝土梁名稱人防6001000新澆混凝土梁計算跨度（m）5混凝土梁截面尺寸（mmmm）6001000新澆混凝土結構層高（m）3.65梁側樓板厚度（mm）450二荷載設計面板及其支架自重標準值G1k（kN/m2）面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆混凝土自重標準值G2k（kN/m2）24鋼筋自重標準值G3k（kN/m2）梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時（kN/m2）1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k（kN/m2）對水平面面板取值2風荷載標準值k（kN/m2）基本風力k（kN/m2）0.55自定義：0.55風荷載高度變化系數z1風荷載體型系數s1.13三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用（A）梁跨度方向立柱間距1 a（mm）700梁兩側立柱間距1 b（mm）1200步距h（mm）1500新澆混凝土樓板立柱間距1 b（mm）700混凝土梁距梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離（mm）600梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次