。交底內(nèi)容：一、施工準備（1）作業(yè)條件：墻體龍骨施工完成，吊頂內(nèi)配管應配合吊頂施工前進行，并確定線管的走向、彈出實際位置，在有大型吊燈的位置應放好預埋件，管路在頂板上及墻內(nèi)的甩口位置應準確。二、工藝流程熟悉圖紙測量管路 預制加工管彎、支架、吊架 管路敷設 變形縫處理 連接盒箱。三、質(zhì)量要求1、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。2、吊頂內(nèi)管路敷設的管材按設計要求正確選用，不能上人的固定封閉吊頂按暗裝配管敷設，這些部位除燈具自身的接線盒外，不應裝設接線盒，由于線路分支等必須加盒時，應考慮在檢修孔旁邊，吊頂內(nèi)裝設的接線盒必須單獨固定，其朝向應便于檢修和接線。3、吊頂內(nèi)管路穿過建筑伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置。四、吊桿加工1、根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，如設計無要求時，一般吊桿的直徑應不小于8的圓鋼，支架不小于25*25*3mm角鋼制作，按要求進行加工敷設，并進行防腐處理。2、根據(jù)吊頂?shù)臉烁呔嚯x截取吊桿的長度，吊桿的一端與角鋼焊接，角鋼一般為30*3，角鋼一面鉆8的螺栓孔，另一面與吊桿雙面焊接，焊接的長度為30mm。五、操作工藝1、熟悉圖紙并結合其他專業(yè)圖紙，經(jīng)過綜合考慮保持其他管路的安全距離，確定盒箱的正確位置及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒箱的位置。2、管路、盒的測量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向敷設，根據(jù)設計吊頂內(nèi)標高高度，測定線盒的正確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸計算確定吊件的具體位置，并注意與其他管路相互間的最小距離。3、固定的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點兩側(cè)或接線盒兩端的距離為150mm-250mm。吊件的間距（JDG20為1000mm，JDG25為1500mm、焊管SC32為不大于2000mm），并用專用管卡進行固定。4、JDG鍍鋅鋼管一般采用手板煨管器，煨管器應根據(jù)管子直徑選用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位（即彎曲點），用腳踩住管子扳動煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動煨管器，重復前次動作直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲角度。5、SC32焊管應使用液壓彎管器，模具一定要與管外徑相吻合，否則管子會出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。6JDG管暗敷設同SC管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。應沿最近的路線敷設，減少彎曲。管路在出現(xiàn)下列情況時，需增設接線盒：直管路達到40米；有一個彎時總長達到30米；有兩個彎時總長達到20米；有三個彎時總長達到10米。7管路明敷時,應排列整齊，間距均勻，同一方向90度轉(zhuǎn)彎點在一條直線上且與原方向呈45度角，固定牢固，水平或垂直敷設時，每米管路不平齊允許偏差為1.5，但全長偏差不能大于管子半徑（內(nèi)半徑）。8JDG導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位； 管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔。9JDG導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采取技術措施。10JDG導管管路敷設完畢后，導管端頭應封堵；應急照明管路在吊頂內(nèi)敷設，外皮應刷防火漆；JDG導管及其金屬附件組成的電氣管路，不應作為電氣設備接地線。11.室內(nèi)隔墻配合時應符合下列要求：a根據(jù)土建水平線來確定接線盒標高位置。b根據(jù)設計圖的位置來確定接線盒的軸線位置。c根據(jù)墻體的厚度確定管線的敷設位置。d精裝修部位如大堂、電梯前室等場所的管路接線盒位置不能隨意設置，以免影響建筑觀感。12JDG導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作，不應敲打、切斷、折斷螺帽。13管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。14JDG導管管路連接處，應將緊定螺釘處于可視位置。15管路嚴禁熔焊連接；應用專用配件連接，保證接地可靠。管、箱、盒在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理；16管子最小彎曲半徑、彎扁度、明配管間距應符合下表要求：其余部分同SC焊管。項 目數(shù) 值標準2025最小彎曲半徑暗 配 管20025010D明配管管子只有一處彎曲801004D兩處及以上彎曲1201506D彎 曲 處 彎 扁 度22.50.1D明配管垂直、水平偏差（每米）1.5明配管間距管子直徑16-2030-25-3240-40-5050-65-10060-注：D為管子外徑，單位：。六、應注意的質(zhì)量問題1、使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2、使用液壓煨管器時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。3、吊頂內(nèi)明配管，固定點不牢固，螺絲松動、固定點間距過大或不均勻，應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。4、吊頂內(nèi)敷設的管路應保持與其他專業(yè)管線的最小距離，當管路敷設在熱水管下面時距離為0.2m，敷設在熱水管的上面時為0.3m。5、吊頂內(nèi)敷設的線盒無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補齊。6、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒應用專用鎖緊螺帽，里外將鎖緊螺母擰緊，內(nèi)鎖母上緊后，露絲在2-3扣。7、管路進入線槽按規(guī)范要求進行操作，焊管必須套絲，內(nèi)外上緊鎖緊螺母，焊管上焊上不小于6mm的螺栓，并用不下于截面積6mm2軟銅線做線槽的跨接地線，JDG鍍鋅鋼管用專用鎖緊螺帽上緊后可不做跨接地線。8、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導管，長度不應超過1.2m。9、敷設在吊頂內(nèi)的管路要考慮水管、風管及檢修孔的位置，盡量避免之間的交叉，吊頂內(nèi)管路敷設要滿足維修設備時的空間。10、管口不平齊有毛刺，斷管后及時用挫將管口挫平銑口。11、鍍鋅層受到破壞或刷漆不到位，應及時補刷防銹漆。七、質(zhì)量標準(一)主控項目： 1金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 2鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。 3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。 4套接扣壓式(KBG)和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接線。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。(二)一般項目： 1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 3管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。 4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 5金屬導管的內(nèi)、外壁應做防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應做防腐處理，外壁可以不做。 6室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的管口，應高出基礎面5080mm。 7室外埋設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于2mm的金屬導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。 8套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在25mm及以下時，扣壓式不應少于2點，管徑在32mm及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。 檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。(三)允許偏差項目可參照本篇上表。八、成品保護1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏脭嘟睢?現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔