汽車零部件行業追溯系統 在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確；另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。針對混流生產的MES需要通過采集車輛生產制造過程中的生產過程信息，并隨著所監測的不同車型車輛流動。MES實時監控各種車輛所在的生產工序，并根據工序點決定了什么時候需要多少需要什么樣的零部件，即通過車輛隊列，實現物料沿著主價值鏈的流動而流動，這也是汽車生產JIT的理念。在中國的汽車行業，越來越多的客戶向他的供應商要求條碼標簽的提供 ，從產品到包裝，甚至延伸到單據（看板）。客戶的要求是有時間限制的，您肯定不愿意失去一位非常有價值的客戶。這種需求是貫穿汽車行業的整個供應鏈的。客戶為什么提出實施條形碼標簽的要求？在整個行業對物流效率和成本的強烈需求下，客戶更希望在貨物接收、路線操作和倉庫系統中實施自動化。條形碼技術為客戶提供了完備、準確和及時的信息。從收貨、配料、生產流程的跟蹤和管理，并且延伸到關鍵部件和質量的追蹤。條碼和汽車行業數據采集：汽車廠基礎數據采集包括自動數據采集和人工數據采集兩種方式，自動數據采集一般稱之為PMC(Production Montor Control)，通過監控軟件，采集現場的PLC、數據機床、檢測線的數據。這些數據可以用于生產線效率、質量、物料消耗等功能。人工數據采集一般采用條碼和RFID以及手工錄入的方式提供現場設備不能提供的信息，如關重件批次、裝配質量原因、設備停機原因等。JIT是汽車行業的物流趨勢和特征。以總裝廠為起點，越來越對物流運作的高效、準確、高時效提出更高的要求。條碼技術提供了完全的執行解決方案。條碼是一個系統，條碼標簽是系統中的數據載體，提供了數據采集的基礎。關鍵零部件追溯性：對于安全氣囊、發動機等需要關注的關鍵零部件，為應對質量問題召回等追溯方面的需求，需要將關鍵件的唯一識別信息加入到每輛車的檔案數據當中；方式可選擇在關鍵件裝配工位分別進行采集，或者將一臺車的關鍵件條形碼標簽集中進行采集。為了同時進行防錯漏裝檢查，需要在線進行掃描。生產物料管理：生產物料管理實現對整個生產過程的物料信息的全面實時管理。生產物料管理的功能與生產計劃和生產跟蹤管理緊密結合，通過設備狀態和生產監控的實時數據，對物料消耗的情況進行及時的監控和報告。 ERP和MES物料管理范圍劃分一般為：從綜合倉庫，供應商倉庫到總裝暫存區的物料請求、發送和接收由ERP系統管理，從物料暫存區到車間線邊庫的物料拉動由MES系統管理。MES系統定時發送線邊物料消耗到ERP，以便進行財務結算。制程跟蹤，產品制造檔案該系統在動態、自動采集的同時記錄了部件和成品的關系，它不僅包含關鍵件與成品的配制關系、供應商、供應批次，還包括相關的生產計劃、質檢數據、時間和人員。5W的完整數據- WHO（班組、人員）、WHERE（工廠、工位點）、WHEN（裝配、下線、檢驗時間）、WHAT（做了什么，作業數據）、WHY（作業指導、判斷、處理），以產品為中心，制造為主線的完整產品制造檔案。產品質量管理汽車生產過程的質量管理內容包括裝配質量、檢測線質量、路試、淋雨以及車輛Audit數據。對于裝配質量數據，當發現有質量問題的時候，操作員可展開車輛問題目錄樹，在原因樹中選擇相應的質量問題原因，完成整個記錄過程。質量問題的原因樹內容可根據需要做自定義的修改。需要查詢質量數據，只要輸入車輛的VIN號，即可顯示車輛的相關質量信息。追溯什么？ 幫助您根據產品的條碼標簽追溯產品曾經的物流過程，追溯產品內部的部件配置、部件來源（供應商）、供應批次和采購訂單等，甚至還可以查詢到生產過程和質檢記錄等相關數據。當您發現批次供應的零部件存在普遍質量問題時，還幫助您前追查詢到不良部件所包含的成品范圍，物流分布等。所有的追溯都滿足您快速響應的要求，精準數據提供。拿出數據向供應商索賠，或者避免客戶的索賠在供應鏈中，您處于供應商和客戶中間，同時也扮演甲乙方的角色。幫助您對應客戶的不滿和您對供應商的不滿。所有都建立在數據的基礎上，通過條碼再現產品物流和制造過