此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除元寶灣新建副井明槽段施工措施一、地質概況新建副井技術特征表序號項目單位數量備注1井口坐標經距（X）19650285.7712緯距（Y）4401643.1793井口標高m+1590.0004井筒凈直徑m4.25井筒凈斷面積13.656井底車場標高m+14557井筒深度m3958支護厚度m0.359掘進斷面積17.27根據新建副井的地質綜合柱狀圖，井口土層主要以深灰色砂巖為主，上部為土黃色亞砂土，在井田南部邊緣的河床兩側及較大的溝谷中發育沖積層，由砂、卵石及次生黃土組成。下部為淺紅色亞粘土、亞砂土夾鈣質結核 ；上部為黃色亞砂土，在井田南部邊緣的河床倆及溝谷，由砂卵石及次黃土組成。水文條件：本井田位于大同煤田南部邊緣，水文地質單元屬于神頭泉域，位于神頭泉域的北部徑流區。神頭泉位于朔縣東北神頭鎮一帶，出露于洪濤山前源子河兩岸及河谷中，為桑干河主要源頭。該泉多年平均流量7.84m3/s（1958-1984年），由于多種原因，近年來泉水流量不斷減少，1990年平均流量為4.5m3/s。泉水位標高1058.991063.40m。神頭泉域與巖溶水盆地范圍基本一致，主要包括云崗平魯向斜的大部分地區，僅在源子河上游有少量盆地外來水源，泉域東北部以源子河與十里河、蒼頭河分水嶺為界；西北部應以奧陶系下統地層出露線為界，最北應以三層洞泉斷層為界（三層洞泉不屬于本泉域）；西部以人馬山虎頭山利民堡一線的背斜軸為界；沿線出露奧陶系下統中寒武地層，西南邊界在八角神池以西；西部為老牛灣及天橋泉域；東部及東北部以大同斷陷盆地的邊緣為界；其中東北部由于云崗平魯向斜東翼的翹起，老地層出露而形成隔水邊界，只有在東南角形成透水邊界。根據區域水文地質資料，基本可劃分為如下四個含水層：（1）寒武奧陶系石灰巖巖溶裂隙含水層該含水層主要出露于大同煤田北部，厚度較大約500600m，上部巖溶裂隙不太發育，多為方解石脈充填，據鵝毛口36號鉆孔資料，鉆進本地層約50m，巖石破碎，涌水量為0.7L/s。（2）石炭二疊系碎屑巖及巖溶裂隙含水層本含水層組以裂隙含水為主，含水性比較差，據區域地質資料，其單位涌水量0.001350.189L/s.m。（3）基巖裂隙風化含水層組主要是石炭系及二疊系地層長期風化剝蝕形成裂隙含水層帶，一般推斷裂隙深度為150.00m左右，同第三、第四系松散孔隙含水層的水力聯系較為密切，含水性較好，缺抽水資料。（4）第三、第四系松散孔隙含水層第三系地層主要分布在大同煤田北部，以紫紅色的粘土頁巖及棕紅色的粗砂巖為主，第四系多分布于溝谷和丘陵地帶，巖性為黃土、砂及砂礫，含水層含水性較好，是主要生活及農用水水源。2、區域地下水的補給、徑流和排泄條件神頭泉域補給主要靠泉域內云崗平魯向斜兩翼可熔巖區大氣降水入滲補給，另外，地表河流也是主要補給來源。寒武、奧陶系地層主要出露于大同煤田的西北部及東部邊緣，面積大，主要沿煤田深部徑流。石炭系、二疊系碎屑巖裂隙含水層主要在裸露區、半裸露區接受大氣降水的補給及上覆各含水層沿裂隙滲流補給。由于埋藏淺使各含水層沿層間裂隙徑流為主，多呈泉水形式出露排泄，還可沿裂隙向深部越流補給奧陶系含水層?；鶐r風化裂隙含水層及松散孔隙含水層表面最上部，以大氣降水補給為主，與地表水聯系甚密，互為補給，除蒸發作用及部分沿裂隙向下補給深部各含水層外，多在山前及溝谷低洼處呈泉水出露排泄。二、支護形式1、永久支護副斜井明槽永久支護形式均為澆筑鋼筋混凝土，其中明槽段斜長22.4m，澆筑厚度350mm，鋼筋混凝土強度C30.明槽段斜長計算:2、明槽段支護明槽段采用澆筑混凝土支護，井筒內采用雙層鋼筋，采用環筋和站筋結合，規格為18x300，環筋搭接長度45D，站筋搭接長度30D，鋼筋綁扎采用20扎絲。永久支護采用澆筑混凝土厚度350mm，井口處5m加厚150mm，混凝土強度為C30。三、施工工藝明槽段施工順序為： 明槽開挖澆筑前的準備夯實底板自下向上穩模澆筑砼拆模明槽轉暗槽施工明槽回填夯實二明槽開挖1、明槽開挖施工準備，測量放線及測量控制點的保護在明槽開挖之前核定近井點坐標及井口坐標，必須經過業主或監理部門測量核準；在明槽開挖前，根據施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線；明槽開挖之前，將近井點及井筒中心線使用混凝土進行澆筑，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護，防止機械設備碰壓測量點；所有的測量點定位標記一經核實后，工程科測量人員對其進行定期檢查復核，確保測量點的準確性。2、建筑材料及下道工序的施工準備明槽開挖后，為防止因氣候變化與地質不利因素發生塌方及積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力配備、技術措施、施工裝備等工作。施工臨時用水、用電方案落實到位；備齊振動棒、電焊機、水泵等設備；模板及碹股要在明槽開挖前制作加工完成，并檢查校正并且加固，保證符合施工要求和安全要求；勞動力組織到位；明槽開挖作業區域內的夜間照明齊全,安裝1Kw小碘鎢燈，其中工作面2個，槽上裝車2個；用電線路均從臨時變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負責管理，禁止操作人員隨意移動。3、明槽開挖技術準備開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量點的位置尺寸，并同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續；配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將明槽開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制標高工作面標高白灰點不少于2個；在機械挖土過程中，要配備足夠的施工人員，隨時配合清掃修坡；施工中及時記錄、收集、整理技術資料。4、開挖工藝采用一臺挖掘機挖掘，一輛W-50型裝載機及10.5t自卸汽車排土，從工作面退后挖掘，先挖中間后挖兩側基礎，暖風道開口一并施工。挖掘機挖出土方排至地面由裝載機裝車，裝土至額定載重后，排至礦方指定的地點；明槽開挖斜長度為22.4米,挖掘機邊挖土邊修整坡度，將邊坡土拍實修平，對于松軟底板則采用機械夯實；明槽開挖的底板坡度為20,開挖的寬度應比井筒的掘進寬度每側寬1米，嚴格按設計圖紙的要求施工。在距離明槽上邊沿1.5米以外打設防護欄桿，高度1200mm，用鋼筋網連接封閉，安排專門人員每班在上邊沿警戒，嚴禁非施工人員靠近邊坡，并密切觀察邊坡的穩定情況。5、土方開挖允許偏差 基坑標高控制在50mm；基坑開挖長度和寬度（由設計中心線向兩邊量）控制在0+300mm； 邊坡必須符合設計要求，不得偏陡（1）明槽開挖后便進行澆基礎。澆好基礎穩模，穩模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設，一次穩模14米。穩模時嚴格按照中腰線進行，腿子及碹股用20#槽鋼加工而成，先穩內腿及外腿，穩腿子前應先給腿子穿鞋，內外鞋用16#槽鋼加工而成。槽鋼與腿子按1.5米一架，用氣焊割好眼孔，用螺栓固定。內、外腿應用橫撐上下撐住，縱向用拉鉤固定，起拱線位置用6m長10#槽鋼將各腿子焊接在一起，并檢查尺寸。腿子支好后，由測量人員重新放設中腰線，對腿子進行校正并加固，確保不會發生位移，然后在橫撐上鋪設大板，在大板上安裝拱股。靠近迎頭的一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，防止向前傾斜。同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設兩道橫撐，橫撐采用108mm鋼管制作，為防止腿子移動，左右鞋端頭必須用橫撐固定牢靠，鞋與鞋之間采用點焊連接，保證坡度一致。待穩好碹腿后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯結，要求聯結緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩固好后，加墻部碹板，墻部施工完畢后，開始加拱部碹板墻部模板采用10#槽鋼及部分木背板，每次上模板前必須先刮凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，對于變形的模板且影響砼表面質量的模板嚴禁使用。穩好內外碹股后，應保證模板外口至中線距離誤差控制在030mm范圍內。（2）綁扎鋼筋：內層模板安裝好之后,由前往后進行墻部內層及外層的鋼筋綁扎、綁扎好墻部鋼筋后綁扎內層拱部鋼筋，再接著綁扎外層拱部鋼筋，內層與外層鋼筋用短鋼筋連接,用扎絲扎牢靠,保證兩層鋼筋之間的距離及澆灌質量。鋼筋連接符合設計要求，保護層厚度不小于70mm，箍筋為20mm圓鋼，間距為300mm；縱筋為18mm圓鋼，間距為300mm；聯系筋為10mm圓鋼，間距為600mm。表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。綁扎好鋼筋后進行立外模澆筑，采用厚50mm的優質木制堵頭板（現場自制），堵頭板設鋼筋穿孔。（3）澆筑井壁：立好模綁扎好鋼筋后必須通知工程科質檢員，質檢員根據煤礦井巷質量檢驗評定標準驗收通過后方可進行砼澆筑。澆筑砼井壁厚350mm。砼強度為C30；澆筑時先墻部，后拱部；從下往上分層對稱澆筑，每分層厚度不大于150mm，隨澆筑隨振搗，振動棒有專人負責。地面設集中攪拌站，在井口安裝一臺JS750型強力攪拌機，采用輸送泵系統輸料，高頻震動泵對稱振搗，根據實驗室配合比通知單，砼配比為：水泥：黃沙：石子=水灰比為：防水劑：水為飲用水，黃沙為中沙，石子粒直徑為2040mm嚴格按照砼配比通知單進行配比下料，確保井壁施工質量符合要求。攪拌機每次攪拌時間不得低于3分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確保混凝土整體強度和不產生離稀現象。二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用砼輸送泵上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。1）砼澆筑時，兩幫墻部必須對稱上料、同時振搗，每150mm厚為一層，振動時插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。2）防止漏振或過振，防止出現蜂窩、麻面、孔洞等現象。3）澆筑時工程科每班必須有一名質檢員始終跟在現場，負責檢查質量問題，保證模板外口至中線距離誤差控制在030mm之間，模板接茬縫寬度3mm，兩模板間高低差5mm，接茬平整度10mm。4）要經常復查模板尺寸，若發現跑模現象，必須立即停止澆筑，及時整改。待整模完畢達到設計要求后，方可繼續進行澆筑。5）每次澆筑時，砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴禁有泥土、雜物。跟班質檢員要監督砼的配比、砼的塌落度、砼質量，對不符合設計標準要求的不準澆筑，確保砼的質量和強度。（4）拆除模板模板拆除時間72小時，拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除