第一章 施工方案第一節 工程概述本工程為霍林郭勒市濱河路二樓供熱供水管網建設工程，建設地點：霍林郭勒市。1.建設內容新建供熱管網1.3km,維修改造供水管網1.2km、污水管網1.2km.2.工程特點：（1）該工程工期較緊，業主要求工期62天，（2）該工程質量要求較高，工程施工必須保證符合設計要求，符合施工驗收規范要求。為市區建設一項高質量的工程，讓住戶滿意的工程。（3）該工程施工點全部位于市內，牽扯的住戶較多，對工程施工難度有一定的影響。（4）該工程地點位于霍林郭勒市，周圍全部是居民區，因此必須保證工程的安全施工，安全要求較高。第二節 施工組織及管理1、按照項目管理的要求成立霍林郭勒市濱河路二樓供熱供水管網建設工程施工項目部。該項目部全權對工程建設負責，以項目工期、質量、效益為導向，以精干高效、一專多能的組織機構為指揮核心，以統籌兼顧、快速運作、平行流水、交叉作業為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。在中標后確保施工工期，高效率、高質量地完成合同規定的所有工程項目，并使業主滿意。項目經理部由公司抽調足夠數量的生產、業務、技術骨干充實到生產第一線。2、施工項目組設項目經理1名，項目總工（也就是技術負責人）1名，項目工程師1名，質量檢查員1名，技術員1名，土建施工員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，造價員1名。3、項目組織建立三個綜合施工班組：管道施工隊、安裝施工隊、結構工程施工隊，統一由項目部管理協調，加強各專業工種間的協作、配合。4、項目部合理調配施工機具、人員，使用現代網絡管理技術、抓住工程重點， 強化施工進度管理，確保按期完工。5、施工組織機構圖：項 目 組 織 結 構 圖項目經理1、根據公司安全生產責任制的規定，成立以項目經理為第一責任人、項目副經理為分項安全責任人的安全保證體系，監督和指導各職能部室、各施工處的安全生產行為。2、安全生產管理體系實行項目經理負責制，分管生產的項目副經理同時分管安全工作，領導各級生產指揮人員貫徹、落實安全生產方面的各項規章制度和保證措施，確保安全生產。3、安全生產的日常工作由技術質量安全部負責。4、在公司技術質量安全部門的指導下，組織全體上崗人員進行崗前安全教育，特種作業人員必須經過培訓合格后，持有效證件上崗，杜絕盲目指揮冒險作業。二、安全生產管理體系人員和各部門職責1、項目經理認真貫徹執行國家有關法律、法規和規范，遵守公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）和公路筑養路機械操作規程的有關規定，對本工程安全生產工作負全面責任。定期主持召開安全生產會議，研究解決安全生產中的重大問題，注意改善勞動條件，關心職工的安全和健康，保證安全生產管理體系正常運行。檢查并考核項目部各部門安全生產責任制落實情況。2、項目副經理在項目經理的領導下，負責本工程的安全生產工作，確保安全生產管理體系正常運行。協助項目經理組織貫徹國家勞動保護方針、政策、法令和上級有關安全生產方面的指示。貫徹安全生產“五同時”的原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，同樣要計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。領導編制和組織實現安技措施計劃，監督勞動保護費用的使用，不斷改善職工的勞動條件。對各級干部、工程技術人員、工人經常進行安全生產教育。組織安全大檢查，定期召開安全專會。組織均衡生產，注意工人的勞逸結合，對因加班加點致使工人過度疲勞造成事故負領導責任；對經理責成解決的安全工作或已決定急需解決的安全隱患，未及時采取措施解決而釀成的事故負直接責任；對雖采取措施，但由于下屬人員執行不力造成的事故負領導責任。3、項目總工程師在項目經理領導下，對本工程安全技術工作負責。審批各工種安全技術操作規程，主管安全技術教育工作。在審批設計文件和處理問題時，要認真貫徹落實國家的安全標準，安全與環保設施要與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。在審批采用新技術、新工藝、新材料、新設備和革新項目時，應符合安全技術規定。對已提出的技術方面的安全隱患，未能及時采取措施解決而釀成的事故負直接責任，對雖采取措施，但由于下屬人員執行不力造成的事故負領導責任。4、技術質量安全部在項目經理的領導下，協助主管領導貫徹落實安全技術和消防工作。在進行工程組織設計及工藝方案選擇時，優先考慮安全設施的設計（如：腳手架、護欄、通風孔等），盡量做到高處作業平地做，減少對施工人員的危害，以保證施工人員的安全和防止職業病的發生。根據GB360883和Q/WSJ09.0071997及相標準的要求，結合生產場地、設備、起吊能力等因素和澆筑混凝土、模板支架、焊接、通風、鋼筋加工安裝等各工序的安全可靠性，在設計時，應重點反映在設計的圖表和要求中，以引起施工人員、管理人員的高度重視，并負責技術交底和現場工藝紀律的監督檢查。在使用新工藝、新材料時，必須組織施工人員進行作業前的交底和技術指導，以保證作業人員在施工中的人身安全和產品質量。定期組織特種作業人員的學習，培訓和考核，做到持證上崗。在節段組裝及預拼裝等高空作業時，在節假四周應設置護欄或安全護網及腳手架梯道等安全措施，這些措施除連接牢固、保證上、下人員安全外，還必須方便安裝、拆卸，以滿足節段組裝及預拼裝快節奏制造的需要。5、工程物資部在項目經理的領導下，協助主管領導貫徹落實安全生產工作。按照“五同時”的要求，在組織安排生產計劃時，必須同時對安全工作進行計劃、布置、檢查、總結、評比工作。根據管生產必須管安全的原則，結合設備、場地、人員、負荷等因素在安排組織生產時，合理調配勞動力，盡量避免施工人員因疲勞作業而發生事故。機具設備人員管生產必須管安全的原則，確保工具、設備的安全保護裝置完好，特別是用電設備的漏電保護裝置必須靈敏可靠，外殼必須有良好的接地（零）保護。6、綜合辦在項目經理的領導下，協助主管領導做好本項目的環境保護和職工生活工作。依據國家衛生和勞動條件分組管理標準GB581785的要求，加強現場作業（焊接）、勞動過程和作業環境職業危害監測分析工作，新參加涂裝作業人員，按規定進行健康檢查，確保人員身體健康，并做好防護用品穿戴和職業安全衛生的各項規定要求。根據季節性勞動保護工作管理程序，做好防暑降溫、防寒保暖工作，防止意外事故發生，確保施工人員有健康的體魄，滿足橋梁建造高節奏、高效率的需要。從事高空作業人員，按高空作業管理程序要求，上崗前必須體格檢查，凡患有禁忌癥者（高血壓、心臟病、貧血等）不得從事該作業，以確保施工人員安全。在工地和現場施工時，遵守國家和施工現場所在地方政府有關環境保護的規定。施工廢水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固體廢物及時運至指定地方，采取妥善的處置方式處理，環縫焊接時，采用防護網、檔板等防止施焊作業的火花傷人，焊接作業的橋上設備、設施按定置管理要求擺放整齊，固定合理，防止墜落。7、下屬各施工處在項目經理的領導下，協助主管領導檢查產品安全工作。落實施工領導、專職安全員、班組長安全責任制。施工人員必須認真學習本工種安全技術操作規程和崗位安全責任制，杜絕違章作業。經常檢查本作業區安全生產情況，對發現的安全隱患及整改。技術質量安全部財務勞資部工地試驗室綜合辦公室管道施工隊結構工程施工隊項目總工工程物資部安裝施工隊經營計劃部6、建立項目質量保證體系。 按照我單位質量管理體系的要求，制定工程質量管理和檢驗計劃，對工程施工質量實行全過程控制。7、項目質保體系見下圖：質保工程師試壓責任人材料責任人計量責任人全體施工人員質檢責任人工藝責任人8、建立項目QES管理體系，健全項目HSE預案。對全體施工人員進行QES體系教育和培訓，提高施工人員的健康、 安全及環保意識， 保證施工安全。9、 項目管理職責9.1 項目經理職責a項目工程的領導和組織者，對該項工程施工經營活動、HSE及施工質量全面責任，保證質量保證手冊規定條款的全面執行。b對本項目的質量方針實施和質量體系運行負領導責任，負責批準、審定質量文件和上報資料。c對工程全面監督，保證工程進度及質量目標的全面實現。d選定現場各部門負責人，監督管理現場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質量職能。e監督各施工隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。f監督執行質量檢查規定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。g組織有關質量問題的關鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。9.2 項目總工職責a是項目經理聘任的項目生產總負責人。b對工程全面監督，保證工程進度的全面實現。c負責工程施工活動中的安全工作d負責領導現場調度人員以及公共關系人員制定相關的制度,主持召開生產會。e負責處理影響工程施工的各種關系及問題。f監督各施工隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。9.3 技術負責人職責a是項目經理聘任的項目技術總負責人，單位工程質量評定組織者。b對項目工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。c負責領導各責任工程師及管理人員的技術、質量工作。d組織審查各項施工技術措施、方案。9.4 技術員職責a. 負責審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業技術標準的準確性負審查責任。b. 在項目管理部總工程師的領導下，組織編制工程施工組織設計和施工技術方案；負責設計聯絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理；設置工程質量管理點；制定技術指導書或操作技術文件。c. 負責焊接工藝評定工作，對工程焊接質量負責。建立健全各種施工技術資料臺帳，負責施工技術交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料。d. 負責施工現場焊接技術指導，檢查焊接質量，解決施工中出現的焊接技術問題。e. 參加質量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設計要求或違反操作規程的行為，有制止或停工權。f. 參加質量事故分析，制訂整改措施。g參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。9.5 材料員職責a. 根據項目進度計劃，編制各種材料供應計劃并組織材料進場。b. 組織好原材料的采購和供應、保管，并監督、指導和協調各施工隊伍原材料的使用和用量。c做好計量工作，對計量器具的準確性負責。d. 負責工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現場物資裝備管理。e. 負責工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質、適價、適時地保障工程物資供應，為施工現場提供優質服務。9.6 安全員職責a. 執行國家有關安全生產的方針、政策，不斷提高參戰職工的安全意識。b. 負責編制工程安全生產、環境保護計劃，確定安全生產目標，協助項目經理進行安全生產活動策劃，協調、落實安全管理的各項工作。c. 建立健全施工現場安全生產管理網絡，定期或不定期組織安全生產大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產規章制度的貫徹執行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。d. 負責收集、整理、匯總安全生產的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關安全的各種記錄和臺帳。e. 負責對安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。f. 負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。g. 監督施工現場人員文明施工落實情況，減少對周圍環境的破壞。h. 對施工機具和設備統一管理、調配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統一管理。i負責落實施工裝備的維修保養，監督、檢查安全操作規程的執行情況，組織對設備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核指標。j. 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。9.7 質量負責人職責a. 負責監督檢查施工現場的工程質量。b. 負責內部各工序檢查驗收工作。c. 負責對原材料抽檢和施工過程的質量抽檢、監督工作。d. 協助施工機組做好質量保證資料的審查。e. 按照質量體系文件的要求，負責施工技術資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。9.8 造價員職責a加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業隊的總工期進行預控、預測。b在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。c負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協調處理地方關系，及時解決施工中的有關問題。d加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較;發現末按計劃完成立即采取糾正措施。e負責組織協調工程物資的運輸，搞好施工現場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。f制訂內控工期，優化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。g負責工程施工圖預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執行情況進行全面監督管理。h負責工程現場財務管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經濟活動分析，為項目經理決策提供依據。i負責及時辦理工程價款結算，合理組織、平衡、調度工程資金，確保重點施工環節的資金供應。64第三節 施工部署一、開工前準備1、三通一平：已具備2、臨時設施準備3、技術準備3.1做好圖紙的領取、發放工作，組織工程技術人員熟悉圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。按照工程設計要求，項目部收集本工程所需的標準、規范。按照交工技術規定準備好各種施工記錄表格和相關監理監督表格。學習相關規范和文件。3.2進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的現場技術交底記錄及圖紙會審工作。3.3根據施工圖紙和相關規范的要求，編制施工組織設計及施工技術措施、方案。對施工人員進行技術交底工作。3.4根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算，為施工作業計劃的編制、材料進場計劃的編制提供依據。3.5施工前，根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。4、勞動力準備4.1按組織機構圖落實項目部人員，明確各層次及各人的責任和權限，保證項目管理的各項工作高效、有序的進行。4.2嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術考核。并針對性地對關鍵工種施工人員進行強化理論培訓和實踐培訓。同時對所有施工人員進行質量意識教育、QES體系教育以及礦區物業管理知識學習。4.3項目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重工、架子工等）進行上崗前培訓。4.4根據工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。4.5根據各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續性。4.6對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的思想，遵守有關施工和安全技術法規，遵守地方、街道的治安法規。4.7在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等給予全面考慮，且認真落實。5、施工機械、設備、工器具及材料的準備。5.1根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。5.2根據施工機具的需用量計劃，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。5.3施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉，并且經過公司有關部門的驗收，方可進行使用。5.4施工機械應做好維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.5施工機械應做好維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.6施工工器具應配備齊全，工器具配備由材料組負責，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。二、施工測量嚴格按工程測量規程要求進行控制加密和放樣工作。依據業主提供的控制采用直角坐標法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工程的外邊線，同時在交點處設軸線，為了保護其不受損壞或丟失，還應將這些引到邊軸線以外3m處，即另設軸線控制。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經多次反復測設，通過計算機間接平差程序對測量數據進行處理，消除閉合差，將控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。在實施導線網點和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準基點）三規定（日期、方法、觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設標準和精度誤差要求：根據中華人民共和國國家標準工程測量規范GB50026-93中規定：平面控制線：3mm；高程控制：3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm（H為建筑標高）。第四節 交通組織及管線保護措施1、交通組織本工程管線采用開槽埋管施工。施工時，應組織好交通。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。在施工區與交叉口處兩端分別設大門開口，并設專人負責指揮交叉口處的施工車輛出入，確保周邊的交通暢通無阻。2、地下管線及其它地上地下設施的保護措施施工前，首先對施工區域內進行物探，確定既有管線的確切位置，并設明顯標志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設施要保護。第二章 施工總平面圖1.臨時占地 根據本工程的實際情況，計劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項目指揮部駐地，設置臨時工棚、水泥庫、材料堆放場、安設攪拌機等，具體位置參見附表（4）施工總平面布置圖。2.施工用水和施工用電2.1施工用水和生活用水 采用項目部附近企業、單位的供水系統，由5000L水車送水，具體用量以實結算。2.2施工用電電源業主提供。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。根據施工設備用電量擬計劃在現場設一臺315KVA變壓器，沿線設電桿至各施工點，同時需設兩臺100KW柴油發電機，以保證停電時正常施工。3.臨時用地表詳見附表（5） 第三章 勞動力計劃安排經初步測算計劃投入勞動力30至50，為保證全面能形成平行流水交叉作業，隊下設組，各組之間以及內部既分工明確又互相配合。項目部將根據工程進展情況，隨時對各組、隊的工程內容、工作數量進行新的組編調整，即人員實行相對穩定，但又動態流動的管理方式。勞動力計劃見下頁表。所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰前動員和技術安全交底工作。詳見附表（2）勞動力計劃表第四章 材料供應安排合理為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關供貨方提前做好聯系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應奠定堅實的基礎。根據工程進展的實際情況，制定動態的材料供應計劃，做到材料供應量與工程需的實際需求量始終相適應。地材在同等條件、同等質量下要擇優、擇近購買。材料供應應抓好材質審定、計量出入庫、信息反饋等環節，做到預算供料、計劃用料。主要材料計劃見預算表。第五章 供熱管道施工方法與技術措施1、工藝安裝技術措施1.1 管道施工原則管道施工按管線單線圖進行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標高管線應盡可能同時安裝施工原則。邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式。管道施工必須符合相應規范的要求。1施工準備管道預制組對、焊接預制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產.2 管道施工基本程序1.3 管道施工技術措施1.3.1 施工準備1.3.1.1 技術準備a) 圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b) 編制作業指導書、質量檢驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業指導書，根據本裝置特點及要求，由技術人員編制管道預制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業指導書和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業主及監理工程師審批。c) 繪制單線圖1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術人員現場用計算機繪制。2) 單線圖繪制依據管道安裝平、剖面圖。單線圖上應注明管線編號、材質、設計壓力、溫度等。3) 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統一，可追溯性強。d) 施工記錄表格的準備根據監理要求和交工技術文件規定準備好交工表格，根據單位質量體系控制程序及施工技術管理規定選定施工原始記錄表格和體系運行監督檢查表格。e) 技術交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2) 交清工程內容、工程量、施工技術措施、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。1.3.1.2 焊接工藝評定、焊工資質a) 本工程管道使用的材質，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。b) 所選的焊接工藝評定應經業主及監理工程師認可批準。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應項目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3 施工現場準備施工現場準備主要為施工現場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預制場地準備，達到開工條件。1.3.1.4 施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現場，并經檢查合格，滿足施工需要。1.3.1.5 材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。a) 檢驗程序檢查產品質量證明書書檢查出廠標志外觀檢查核對規格材質復驗（必要時）標識入庫保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并與實物標識一致，其質量要求不得低于國家或行業現行標準的規定。c) 管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發紋及結疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3) 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d) 閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2) 外觀檢查 閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。 墊片、填料規格、質量是否符合“閥門規格書”要求。 閥門開度指示器指示是否正確，節流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3）閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。1.3.2 管道預制1.3.2.1 管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制，管道預制在預制場集中進行。1.3.2.2 總則a) 管道的預制在現場預制。b) 管道預制宜按單線圖進行，管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列規定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6d) 管段預制組裝應方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。e) 預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。f) 下料和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質、壁厚和規格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規范的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。g) 預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。h) 管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識。i) 預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預制場的預制管段應辦移交手續并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標出預制情況。1.3.2.3 管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下：d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。1.3.2.4 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸。1.3.2.5 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。 b) 開孔完畢應清理掉管內鐵屑，保持管內清潔。1.3.2.6 管子彎曲和成型a) 彎管制作采用液壓彎管機煨制。b) 彎管機制作時，應隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質量。c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設計要求。d) 彎管質量1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2) 彎管的橢圓率不超過8%。3) 管端中心偏差值不超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，總偏差不得超過10mm。1.3.2.7 螺紋加工a) 管螺紋采用電動套絲機加工。b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。c) 開始套螺紋時動著要慢，要穩重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d) 套好螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e) 螺紋套好后應用連接件試一試，以用手力擰進23扣為宜，套絲數以擰緊后剩余35扣為宜；f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護，并封閉管口妥善保管。1.3.2.8 管道支、吊架預制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應符合設計文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d) 管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管。1.3.3 管道組對、焊接1.3.3.1 加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。1.3.3.2 管道組對時應清理管內雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應采用手工或機械的方法清理坡口及其內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應10mm。1.3.3.3 管道焊縫位置應符合下列要求：1) 直管段上兩環縫間距，當公稱直徑DN150mm時，不應小于150mm；當DN150mm時，不應小于管外徑，且不得50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4) 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內。1.3.3.4 管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。1.3.3.5 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量如下圖：1.3.3.6 工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業指導書。焊工施焊前，必須按規定進行考試，取得相應的合格項目后，方可上崗施焊。1.3.3.7 焊接時，風速超過下列規定，沒有防風設施不得施焊。 1）手工電弧焊時，風速超過8m/s。1.3.3.8 焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。1.3.3.9 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。1.3.3.10 焊接用的材料，應符合設計規定。材料必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。材料使用前，應按國家現行標準的規定進行檢查驗收。1.3.3.11 焊條使用前，應按規定烘干后才能使用。1.3.3.12 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。1.3.3.13 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。1.3.3.14 管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業指導書”進行。1.3.4 管道安裝1.3.4.1 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經檢驗，均不得使用。b) 管道安裝前應檢查管道內清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。c) 地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規范的要求。d) 不得采用強力對口，以免引起內應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。e) 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質一致的金屬墊板或非金屬材料進行調整，避免出現袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。h) 安裝中發現預制件與單線圖不符，或出現管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應經管道工程師辦理施工聯絡單，并經設計代表或監理工程師同意后，方可依據變更聯絡單進行修改工作。j) 并排敷設的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當管道上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k) 管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至少為25mm。l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應涂上二硫化鉬油脂。1.3.5 支架安裝1.3.51、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。1.3.52、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在、三個軸線上均應為計算位移量的一半。1.3.53、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規定時，按設計要求安裝。1.3.54、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現象。1.3.55、支、吊架安裝高度應按設計規定進行調整。1.3.56、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。1.3.57、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.58、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。1.3.59、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。1.3.6 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標高復測管道下溝溝內管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b) 測量放線1) 根據設計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2) 根據測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注： B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1管道結構的外緣寬度（mm）b1管道一測的工作面寬（mm），按規范規定b2管道一側的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。 a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。d) 管溝查驗、修整1) 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續。2) 溝槽的開挖質量：管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內無塌方、無積水，轉角應符合設計要求。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發現有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內的管子應隨即固定在設計位置上。f) 溝內管道連接1) 管道在溝內連接處應挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2) 管溝回填前應檢查管道防腐質量，實施補傷。3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側及距管頂500mm內的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7 管道壓力試驗1.3.7.1 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內外整體試壓。1.3.7.2 試驗程序編制試壓技術措施、試壓包臨時管線鋪設及連接試壓前聯合檢查系統隔離試壓流程檢查壓力試驗管道復位臨時加固1.3.7.3 編制試壓技術措施a) 試壓技術措施包括：試驗介質、技術要求、安全措施等。b) 試壓包編制依據管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。1.3.7.4 系統隔離、臨時管線鋪設及連接、臨時加固a)不參與試壓的設備的管口法蘭應裝上臨時盲板。b) 與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗時需要加固的管道已經加固。1.3.7.5 試壓前聯合檢查a) 試壓系統是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。c) 各種安裝記錄是否齊全。1.3.7.6 壓力試驗a) 試驗介質：使用潔凈的清水。b) 試驗壓力：室外管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。c) 試驗要求：1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。2) 水壓試驗系統充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡（放空口借助于管道系統已安裝的放空口）。3) 壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8 管道吹洗1.3.8.1 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2 吹掃程序吹洗前的準備吹 洗管道復位1.3.8.3 吹洗前的準備a) 編制吹洗技術措施。b) 隔離不允許吹洗的設備和管道。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調節閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。1.3.8.4 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進行。b) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。c) 質量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1）埋地管線采用成品黃夾克管。2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、防護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內地面鍍鋅管道刷乳白色調和漆兩道。3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。2、保溫施工1) 在保溫層施工前，應檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設計要求，合格后方可進行保溫層施工。2)保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：200kg/m3、導熱系數0.044W/m.；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200250kg/m3、導熱系數0.060W/m.。1.5閥門安裝1）閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據圖紙設計要求進行，閥門在全開狀態下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。6) 法蘭連接時根據設計要求使用同一規格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7) 法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝。8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿足規范規定，垂直度偏差檢查方法如下圖：第6章 給水管道施工方法與技術措施一、管槽開挖 1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求： 埋設在車行道下時，不應小于0.80m。 埋設在人行道下時，不應小于0.60m。3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。 4.管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定： PE 管道允許彎曲半徑R（mm） D50 30D；50D160 50D；160D250 75D；D250 100D。 5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。 二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有： 1. 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。 5. 加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面