福鼎園小區1、2#住宅樓及車庫基坑支護工程監理規劃 福鼎園小區1、2#住宅樓及車庫基坑支護工程監理規劃工程名稱: 福鼎園小區1、2#住宅樓及車庫工程編制單位: 河北聯誼工程項目管理有限公司編 制 人：康喜生審 核 人：曹玉珍編制日期：2014年6月11日 目錄一、工程概述 1.1 建設項目概述1.2 場地工程地質條件1.3 場地周邊環境二、監理方案 2.1 監理依據2.2 監理方案三、監理對施工的要求及控制 3.1 施工控制四、 施工與檢測五、監理對安全生產的要求六、土方開挖監理要求及措施七、雨季及冬季施工監理應急措施八、監理的工作方法及措施一工程概述1.1 建設項目概述衡水唐偉房地產開發有限公司開發的福鼎園1、2#樓及車庫工程位于衡水市勝利路以北，金融胡同以西。該工程擬建1#樓18+1/-1F,2#樓20+1/-1F，車庫地下-1F。該工程為鋼筋混凝土-剪力墻結構。地基采用預制砼管樁處理。總建筑面積19133.98。1#樓建筑面積地下401.61，地上7976.38.地下1層上19層。建筑高度55.95m。2#樓建筑面積地下410.60，地上8837.26。地下1層地上21層。建筑高度59.75m。地下車庫建筑面積1508.13。地下1層。擬建1#樓基坑深度為5.24m，擬建2#樓基坑深度為5.90m，地下車庫基坑深度為5.80m（均從自然地坪算起）。使用年限均為50年。為保證基坑邊坡穩定及周邊建筑的安全，確?；A施工的順利進行，針對本工程具體情況，根據業主意見，我監理單位對邊坡支護做如下要求。1.2場地工程地質條件（勘察由衡水衡房巖土工程勘察有限公司完成）。根據巖土工程勘察報告，本工程上部主要地層如下： 1層粉土：淺黃色，土質不均勻，夾薄層粉質粘土，含云母，搖振反應中等-迅速，干強度低，韌性低，濕，中密，中壓縮性，層厚5.00-5.50米，底板埋深5.00-5.50米。 1-1層素填土：黃褐色，土質不均勻，稍密，以粉土為主，含粘塊。層厚0.90-1.40米，底板埋深0.90-1.40米，回填時間在3年以內。在2、3、5、7、8、9、12、15號孔揭露該層。 1-2層雜填土，黃褐色，土質不均勻，松散，以粉土為主，含爐渣、碎磚塊等建筑垃圾。層厚0.80-1.00米，底板埋深0.80-1.00米?；靥顣r間3年以內。在6、10、11、13、14號孔揭露該層。 1-3層粘土：黃褐色，土質不均勻，夾薄層粉土或粉質粘土，含銹斑，有光澤，干強度高，韌性高，可塑，高壓縮性，層厚0.50-2.10米，底板埋深2.90-3.50米。在1、2、3、5、7、8、9、10、11、13、14、15號孔揭露該層。 2層粘土：黃褐色，土質不均勻，夾薄層粉土或粉質粘土，含銹斑，有光澤，干強度高，韌性高，可塑，高壓縮性，層厚1.10-2.10米，底板埋深6.60-7.40米。 3層粉土：淺黃色，土質不均勻，夾薄層粉質粘土，含云母，搖振反應迅速，干強度低，韌性低，濕，密實，中壓縮性，層厚1.80-2.90米，底板埋深8.90-9.60米。 4層粉質粘土：黃褐色，土質不均勻，夾薄層粉土，含銹斑，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，可塑，中壓縮性，部分孔未穿透該層，揭露最大層厚3.8米，揭露最大底板埋深13.00米。 5層粉土：淺黃色，土質不均勻，夾薄層粉質粘土，含云母，搖振反應迅速，無光澤，干強度低，韌性低，濕，密實，中壓縮性，層厚1.40-5.90米，底板埋深14.20-16.40米。 6層粉質粘土：黃褐色，土質不均勻，夾薄層粉土或粘土，含銹斑，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，可塑，中壓縮性，層厚1.10-3.40米，底板埋深17.20-17.90米。 7地下水情況 本場地勘察期間地下水位埋深3.30-3.60米，年幅變化2-3米，主要補給來源為大氣降水。1.3場地周邊環境擬建場地西側約2.9米處為已建1F農機公司廠房，基礎埋深約0.5米，東西長約12米。東側最近4.5米處為已建5（6）層住宅樓，基礎埋深約1.5米。南側、北側場地開闊，周圍無其他建筑物。周圍無地下管道。電梯基坑位于擬建樓的中間位置。1.4基坑設計內容1. 鉆孔灌注樁、冠梁泥漿護壁成孔孔灌注樁混凝土設計強度等級C25：（1）700mm有效樁長12.4m,樁頂-0.87m，共計76根。（2）700mm有效樁長14.4m,樁頂-0.62m，共計94根。冠梁施工前應將支護樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上露出鋼筋長度要滿足要求。冠梁混凝土強度C25。2. 水泥土墻及止水帷幕 雙軸水泥攪拌樁700mm，樁數為319組，有效樁長16.0m，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%。全程復攪，組間咬合為0.3m。 水泥土墻墻頂設混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強度C20，雙向配筋8150mm，鋼筋網設在壓板中間位置，壓板通過鋼筋與水泥土樁中插筋連接。插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5m，插筋每根樁一根，插在樁心位置。3.錨索及面層護坡施工： 在1-1、2-2剖面（基坑南側、北側）放坡處理；在5-5剖面（基坑西側）支護樁加錨索。4降水井及觀測井降水井：井深16.0m，井數17口。 觀測井：井深10.0m，井數7口（坑內3口，坑外4口）。 二監理依據及監理方案2.1、監理依據 1、 監理合同； 2、 承包單位編制的經總工程師批準并經業主、監理單位審核同意的本工程施工組織設計 3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013) 4、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）； 5、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）； 6、建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009) 7、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008) 8、建筑基坑工程技術規程（DB13（J）133-2012） 9、建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2012） 10、水泥土樁復合地基技術規程（DB13（J）39-2003） 11、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； 12、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005； 13、 國家及行業的法律法規 14、 基坑周邊環境情況；15、 甲方提供的其它數據。2.2監理方案 根據基坑周邊環境、工程地質條件、甲方提供的信息等，監理要求采用如下支護形式：擬建車庫西側距已建建筑較近，且支護空間狹小，采用排樁加錨索支護，擬建2#樓西距已建建筑物約6.0米，采用排樁支護；2#樓東側距紅線約7.0m，無建筑物，采用水泥土墻支護；擬建車庫東側距已有建筑物較近，采用雙排樁支護；南、北側場地開闊，具備放坡開挖條件，在充分考慮工程安全和規范技術要求的條件下，優先考慮放坡開挖方案?；咏邓捎霉芫韪傻慕邓椒?。1. 鉆孔灌注樁、冠梁 泥漿護壁成孔孔灌注樁混凝土設計強度等級C25： （1）700mm有效樁長12.4m,樁頂-0.87m，共計76根。 （2）700mm有效樁長14.4m,樁頂-0.62m，共計94根。 冠梁施工前應將支護樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上露出鋼筋長度要滿足要求。冠梁混凝土強度C25。2. 水泥土墻及止水帷幕 雙軸水泥攪拌樁700mm，樁數為319組，有效樁長16.0m，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%。全程復攪，組間咬合為0.3m。 水泥土墻墻頂設混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強度C20，雙向配筋8150mm，鋼筋網設在壓板中間位置，壓板通過鋼筋與水泥土樁中插筋連接。插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5m，插筋每根樁一根，插在樁心位置。3.錨索及面層護坡施工： 在1-1、2-2剖面（基坑南側、北側）放坡處理；在5-5剖面（基坑西側）支護樁加錨索。4.降水井及觀測井 降水井：井深16.0m，井數17口。 觀測井：井深10.0m，井數7口（坑內3口，坑外4口）。三監理對施工的要求及控制3.1施工控制（一）鉆孔灌注樁施工工藝及質量控制措施：1.1施工工藝 根據本工程的設計要求及本地區地層特點，在本工程的樁基施工中擬采用正循環潛水鉆成孔，自然土造漿護壁。鋼筋籠鋼筋 籠籠1吊裝入孔，砼水下導管灌注成樁的施工工藝。在鉆孔時，泥漿比重應控制在1.20 左右。1.2 施工圖設計要求支護樁混凝土為C25，主筋混凝土保護層為50mm，冠梁為C25.1.3 工程測量要求1. 根據甲方提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，必須同監理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2. 根據建設單位提供的水準點高程及現場條件，引測至施工現場內設置臨時水準點，引測時采用閉合水準線路，閉合差小于2，并做好固定標記。3. 根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4. 測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。1.4 設備的就位及鉆具的檢驗 為了保證施工中成孔不發生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下：1. 安裝設備就位時，確保設備周正、水平、穩固，機坐梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設備不發生傾斜、晃動。2. 成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。1.5 成孔施工要求1.根據本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 開鉆時采用輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數；特別注意淤泥質地層及砂層的鉆進，合理調整泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔；根據地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作；2. 成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設計及規范要求，經檢測合格后方可進入下道工序；為確保成孔的質量，施工中根據設計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行適當數量的檢測。1.6 成孔質量保證措施1. 鉆頭形式采用 籠式鉆頭， 鉆速要求： 一般土層使用正常鉆速， 在特殊情況下使用低速；鉆孔中的鉆進快與慢,要根據地層的變化而變化。2. 鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30 左右，粘度20 26 在粘性土層中， 泥漿比重控制在1.20 左右,粘度18 22 。本工程施工泥漿比重控制在1.20 左右,粘度18 22 。3. 泥漿循環系統應按以下規定設置泥漿循環系統應由泥漿循環池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等設施設備組成， 并設有排水、清洗、排廢等設施。泥漿循環槽應根據流向設置。成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通,泥漿循環池、沉淀池也應定期清理。4.成孔指標測試成孔后對孔徑、孔斜進行測試。樁徑充盈系數不得小于1.0， 不宜大于1.15。清孔采用換漿清孔。第一次清孔： 鉆孔結束后稍提鉆管， 離孔底約10 15cm， 保持泥漿正常循環，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：在安放鋼筋籠和砼導管后通過導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。5.在成孔過程中，對坍孔的預防主要通過以下措施來實現：在進入砂質土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能； 在砂層段鉆進時，不輕易調整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度確保液柱壓力對孔壁的穩定作用。1.7 鋼筋籠制作及安放要求1. 鋼筋籠制作鋼筋籠的規格按設計施工圖的規格及要求制作。鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；為控制保護層厚度， 在鋼筋籠主筋上， 每隔3 米設置一道定位保護層， 沿鋼筋籠周圍對稱布置4個。在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。鋼筋籠分節成形后， 必須由鋼筋工班長自檢， 安放前施工員會同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應平整，并分別掛牌做好標志。2.鋼筋籠安放為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠有20噸吊車吊放， 在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內；鋼筋籠安裝入孔時， 應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落強行下放。 為確保鋼筋籠整體的垂直度，鋼筋籠安裝入孔時應利用自重力使其處于豎直狀態；上、下節籠各主筋位置應校對對正時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上浮。1.8 二次清孔要求二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于等于1.2， 漏斗粘度應控制在18 22，二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后方能澆灌砼。1.9 澆筑砼施工要求1.本工程樁設計強度為水下25,施工時砼坍落度應控制在18 22cm,水下砼必須連續施工。選用 250 導管, 導管連接應垂直可靠、密封良好。2.混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:比重 1.2,粘度為18 22 ，孔底沉渣 100mm， 3. 為確保樁身質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導管底口離孔底30 50cm，然后在漏斗中放滿砼， 拉起隔水板的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。4. 澆灌砼過程中， 按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3 10m 之間，一般盡量控制在4 6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。5.導管應勤提勤拆， 一次提管控制在6m 以內， 并測量砼液面上升高度， 做好記錄。砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。1.10監理質量控制措施1. 控制孔斜和處理方法孔斜的預防除質量保證措施中提到的關于設備的就位、鉆具的檢驗及成孔施工中的措施外，還應注意地層在變層時要合理調整鉆進參數，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進入新地層1m 以上后，方可采用正常參數鉆進；當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，待摸清情況采取措施后方可鉆進?？仔币坏┌l生后，及時采取措施進行糾斜，具體措施是：認真分析發生孔斜的原因，根據造成孔斜的原因及時調整預防措施；在孔斜井段進行重復掃孔糾斜。2.坍孔的預防和處理合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成。在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進行掃孔和重新進行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質量；在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時提高砼標號或注漿，嚴重的則該段重新進行清孔處理。3.導管卡埋的預防與處理使用250mm 直徑的導管，確保導管與鋼筋籠的尺寸配套；提高成孔的垂直度和鋼筋籠的裝配精度；使用級配合理的砼，確保灌注砼的和易性；砼灌注過程中，避免長時間中斷灌注，并不得澆灌流動性已降低的砼；合理控制導管在砼面下的埋深，避免導管過深地埋在砼中。1.11監理質量保證措施1.隱蔽工程驗收， 即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量， 應會同建設單位監理認真、負責地進行100 驗收。材料員應認真把好原材料關， 不合格材料不得使用。原材料到現場時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴禁使用。試驗室按規定進行原材料的試驗工作。2. 砼試塊按標準養護，做好管理工作。3.制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300 個焊接頭做一組焊接試樣， 并及時送試， 原材料同一批為每60 噸取一組試樣。（二）、雙軸水泥攪拌樁施工工藝及質量保證措施1、施工工藝1.1 施工流程圖見附件施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時不得出現冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過24 小時，合理設計施工流程，確保安全、優質完成本工程。1.2 700 雙軸攪拌樁施工布置為保證雙軸水泥攪拌樁的連續性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證，為保證樁體的垂直度，土體加固施工應遵循先縱向后橫向、縱橫交叉的施工順序。1.3 施工技術參數雙軸攪拌樁采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，漿液水灰比0.45-0.55左右、水泥摻量為20，全長復攪，四噴二攪。攪拌樁的垂直度不超過0.5，樁位偏差不大于20mm，止水帷幕每組攪拌樁組內咬合0.2m，組間咬合0.3m。水泥土樁養護期不小于28天才可以開挖。1.4 測量放線 施工前，先根據設計圖紙和業主提供的軸線基準點，精確計算出圍護中心線，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并根據已知軸線進行止水帷幕軸線的定位，并提請監理進行放線復核。1.5 開挖導流槽根據放樣出的水泥攪拌樁圍護中心軸線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，深度約1.0m。場地遇有地下障礙物時，利用挖機將地下障礙物破除干凈，產生過大的空洞則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。1.6孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于5cm。開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度小于1/200。 由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。1.7 噴漿、攪拌成樁1.施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性，在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的樁身質量。2.水泥漿液制備系統要保證水和水泥的量。自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續供漿。在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.5-1.0m/min，提升速度為1.02.0m/min，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數據相比較，使理論數據與實測數據相吻合，確保樁體的成樁質量。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次降時噴漿60，提升時噴漿40。3.雙軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。 測量定位樁機就位并下沉到樁頂位置鉆機攪拌下沉 水泥漿配制 噴漿攪拌提升移至下一樁位施工 噴漿攪拌提升 噴漿攪拌再下沉 深層攪拌樁施工工藝流程圖1.8 施工過程要求施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。2、施工質量保證措施1.對周圍局部區域管線的保護措施：施工前對地下電纜、上、下水管線，調查清楚，并設立監測點，施工全過程實時監控；管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。2. 成樁施工期的質量控制：認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量；材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，明確作業要求。施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。3.保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。4.確保樁身強度和均勻性質量要求：水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和；漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須充分攪拌。5.發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m 后方能繼續注漿，等1020 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。6.在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。7. 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m 處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。8.施工冷縫處理：由常規套鉆1個孔 改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度；嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量；如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪拌樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。9.滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。注漿： 配制化學漿液。 將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內備用。 注漿時啟動注漿泵，通過2 臺注漿泵2 條管路同時接上Y 型接頭從出水口外側注漿加固的土體部位。 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。（三）坡面護坡及錨索施工坡面施工 1、基坑開挖過程中與土方隊及時協調密切配合，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。2、坡面修整后，掛1mm厚鋼板網，用插入土中的鋼筋固定，鋼筋網片均應與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于200cm，經檢驗合格后噴射50mm厚C20細石混凝土(噴射前在坡面上做噴射混凝土厚度標記)。3、噴射作業分段進行，噴射順序自下而上，一次噴射完成。噴頭和受噴面應保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射終凝2小時后噴水養護。錨索施工放線定錨孔位置，用洛陽鏟成孔(直徑l00nnn)；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底050m處，及時灌注水泥漿并二次補漿，孔口部位宜設置止漿塞。鋼筋按設計長度下料；沿桿體軸線方向每隔1.5-2.0m設置一個對中支架架，使土釘居于錨孔中心，注漿固結強度不低于2.0MPa。（四）冠梁施工1、測量放線依據甲方給出的規劃控制樁做出現場的控制網，同時做出主要軸線的控制樁點，找出冠梁和主軸的關系放樣撒好灰線。 在挖土接近設計底標高時，及時測設標高。2、土方工程土方開挖為冠梁預留工作面，開挖深度為0.5m左右，該土方作業采用機械開挖進行土方施工，挖土機械選用1臺1立方的挖土機，在距冠梁設計底標高0.1m處，人工配合清底，。同時采用人工剔鑿樁頭，測量人員配合控制標高。3、鋼筋工程鋼筋的加工順序包括：調直、除銹、下料剪切、彎曲成型等。鋼筋加工：所有鋼筋均需在現場加工成型。鋼筋連接要求：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。4、模板工程樁頭鑿除浮漿后清理干凈，樁頭以上的鋼筋調直。側模采用小型鋼模板組合，采用硬架支模，模板工程所需的各種型號、用量及周轉租賃材料由公司材料部門負責。5、混凝土工程 砼坍落度的要求：混凝土坍落度為160mm-180mm?；炷敛捎妙A拌混凝土，泵車輸送。澆筑與振搗要求：混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗時應快插快拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振或過振，振搗時應插入下層混凝5cm。 混凝土保護層的控制：采用高標號砂漿墊塊，墊塊應提前20天制作，充分養護以保證其強度。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形情況，發現問題應立即處理并應在澆筑的混凝土凝結前修正完畢。 養護要求：混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋、澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7天。(五）降水設計及施工1 降水設計概況根據設計圖紙，場地內基坑水井均采用無砂大口管井，在基坑內布置17口坑內降水井井深16.0m，另外在基坑外布置4口觀測井，井深10.0m，在基坑內布置3口觀測井，井深10.0m共計水井數24口.2 施工準備工作1 材料準備降水井采用400無砂砼管，外圍針刺無紡布及等粒徑濾料，坑底設盲溝，隨挖隨填，與降水井形成降排水系統，盲溝用編織袋或土工布包等粒徑碎石。專人負責進料，工程師核定，確保井管、填料、粘土等材料的質量。2 機械設計準備根據設計工程量及施工現場情況，本工程的主要機械設備配備如表-1。施工主要機械配備表 表-1序號設備名稱規劃型號數量設備能力1成井鉆機QJ-1250型17.5KW/臺2泥漿泵3pnl127.5KW/臺3電焊機ZXF125.5KW/臺4空壓機ZV127.5KW/臺5潛水泵QDX3-25-1.1301.1KW/臺井位測量放線、驗收鉆機就位、對中整平鉆進成孔終孔下井管圍填砂礫填泥封孔洗井成井結束下泵抽水井管進場質量驗收井管焊接質量驗收清孔調漿孔深驗收填礫深度驗收圖-1 降水井施工工藝流程3 降水井施工步驟1）井位測量根據確定無誤的點位測放井位，井位測放完畢后應做好井位標記，方便后期施工。若布設井位無法正常施工，及時與設計方溝通、處理，必要時適當調整井位。2）安裝鉆機安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺安裝穩固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線，嚴把開孔關，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根據鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內。3） 成井施工施工機械設備降水井選用QJ-1250型工程鉆機及其配套設備。成孔時采用正循環回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝。（1）鉆進成孔鉆進時輕壓慢轉，當鉆具全部進入粉質粘土層后，可適當加壓，提高轉速。成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.051.20，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。成孔深度自設計深度向下0.5m。（2）清孔換漿鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調低，返出的泥漿內不含泥塊為止。（3）下井管成孔完畢后立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用卷揚機下管，下管時要加扶正塊使井管居中。井管要高出地面0.3m，并在周圍立顯著標志加以保護。（4）回填濾料填濾料前在井管下入至離孔底0.30m0.50m，井管上口應加悶頭密封后，在降水井和井壁之間填濾料，通常采用中粗砂。井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏。井頂離地面1m用粘性土回填至地面， 4） 洗井回填完濾料后，應及時用污水泵進行洗井，直至抽出清水止。洗井距打井完成不應超過8小時，觀測井也必須洗井。5 ）試抽水安裝泵體要穩，泵體安裝在距井底0.5m。排水管及電源線路連接完好后進行抽水，開始抽水時，水未變清前不準中途停泵，以防含砂量過大造成淤積。6 ）降水施工注意事項針對本降水方案，在進行降水施工時注意以下幾點：(1)現場可能影響成井施工的工序須合理安排，保證在成井施工時不受其影響。(2)坑內的降水井應避開工程樁、承臺及基礎梁，避免后續基坑開挖過程中的碰撞，也便于后期管理保護.(3)成井深度嚴格按設計深度，成孔孔徑不得小于設計孔徑。(4)洗井時要保證洗出的水不渾濁方為合格。(5)濾料進場后要用水沖洗，保證濾料干凈。4降水方案 l排水1)基坑外圍排水沿基坑外圍設置400400 mm磚砌排水溝，內抹防水水泥砂漿，排水溝上面鋪放鋼筋篦子，降水、地表水經沉淀池沉淀后排入指定市政管線，靠近坑邊的降水井先將水直接排入排水溝，離坑邊較遠的降水井先將水先排至離坑邊較近的降水井，然后再排至排水溝，形成排水接力。2)基坑內排水基坑隨深度的加深，應密切注意觀察所有降水設備的運行情況，及時排除故障，確?；映尸F無水狀態下作業，基坑底若有局部濕土或地面水及排出水局部影響，采用設置400x300 mm排水盲溝及直徑l.0m、深l.0m磚砌集水井。排水盲溝用編織袋或土工布包等徑渣石填平，集水井設置在基坑轉角部位，用磚砌內抹防水砂漿。排水溝與集水井相通。應迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態。2降水基坑降水要遵循“分層降水、按需降水、動態調整”的原則?；咏邓陂_挖過程中加強監測，并對單井抽水量及水質含沙率做好記錄。依據觀測的水位及環境監測數據，指導降水運行?；臃謱娱_挖前應進行15天以上全面降水，以保證土方開挖面無明水作業，降水井每次降水水位不得大于基坑分層開挖深度以下2m，開挖至坑底時降水水位保持在坑底標高下0.5ni。3沉降觀測在抽水過程中，組織專業測量人員對周邊地物進行觀測，同時，基坑監測單位對基坑位移、變化進行監測測量。5降水常規管理要求1降水運行前，降水井應合理布設排水管道并便于接入施工現場排水設施；2降水運行前應做好降水供電系統，配備獨立的電源線；3所有抽水井應在供電電箱插座、抽水泵電纜插頭及排水管上做好對應的標示，并在每次發生變動時進行相應的標示變更，便于抽水運行管理；供電電箱應定期進行檢查并備有檢查記錄；4正式降水前必須進行試運行，進一步檢驗供電系統、抽水設備、排水系統及應急預案能否滿足降水要求；試運行結果進行記錄并備案，根據試運行結果，對于無法滿足降水要求的部分進行相應整改；通過試運行熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續進行。5降水前各降水井均應測量其井口標高、靜止水位并進行相關記錄：6降水應嚴格根據工況進行降水控制，確?；影踩⒔档蛯χ苓叚h境影響7基坑開挖后，降水井割管時應測量井深，及時采取清淤措施；8抽水過程中各應做好抽水井流量及觀測水位觀測數據記錄；抽水井應選擇代表性降水井安裝流量表進行流量測量。四、 施工與檢測1 施工順序：先進行主樓預制樁施工，然后進行水泥土墻及止水帷幕施工，再進行灌注樁、錨桿施工，待混凝土達到標準養護期后進行基坑開挖?；娱_挖前進行基坑降水。 施工準備內容包括：平整場地；核準本圖的基坑深度和尺寸是否和上部圖紙、場地實際尺寸是否相符，如不符，應及時通知設計人員；調查周邊建筑物現狀及完整性。2 水泥土墻及止水帷幕施工 采用雙頭水泥土攪拌機施工，濕法，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，噴灰量不小于被加固土體濕土質量的20%，水泥漿水灰比0.45-0.55，全長復攪，四噴二攪，水泥土無側限抗壓強度不小于2.5MPa。施工工藝與標準滿足建筑基坑技術規程7.2節，參考建筑地基處理規范7.3條及水泥土樁復合地基技術規程5.3.9、5.3.10條。攪拌樁的垂直度不超過0.5%，樁位偏差不大于20mm。止水帷幕每組攪拌樁組內咬合0.20米，組間咬合為0.30米。 水泥土墻墻頂設混凝土壓板，厚度150mm，混凝土強度C20，雙向配筋8150mm,鋼筋網設在壓板中間位置。壓板通過鋼筋與水泥土樁中的插筋連接 插筋采用HRB40014鋼筋，長度0.5米，插入壓板長度100mm,插筋每根樁一根，插在樁心位置。 重力型水泥土墻的檢測：1）、應采取開挖的方法，檢測水泥土固結體的直徑、搭接寬度、位置偏差；2）、采用鉆芯法檢測水泥土的單軸抗壓強度及完整性、水泥土墻的深度。進行單軸抗壓強度試驗的芯樣直徑不應小于80mm 。檢測數量不應少于總樁數的1%，且不應少于6根。 3 灌注樁及施工 泥漿護壁成孔灌注樁,施工工藝與技術要求見建筑基坑工程技術規程4.7、參考建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）第六章。樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁位在軸線及垂直方向的偏差不宜超過50mm，孔底沉渣厚度不大于200mm，施工時采用跳打工藝。 冠梁施工前應將支護樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上出露鋼筋長度要滿足設計要求。樁與冠梁混凝土強度不低于C25。 水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數量不宜少于總樁數的2%，且不得少于3根。 排樁的樁間土應采取防護措施。樁間土防護措施宜采用內置鋼筋網或鋼絲網的噴射混凝土面層。4、錨索施工 錨索鉆孔不得擾動周圍地層；鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位，做出標記；沿桿體軸線方向每隔1.52.0米應設置一個對中支架；注漿應采用水泥漿或水泥砂漿，注漿固結強度不宜低于20MPa，具體施工工藝與技術要求見建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）4.8節。錨桿在粉土中施工，應采取防坍塌措施。 5、面層施工 噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射完成；噴射混凝土時，噴頭和受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0米；噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護。養護時間根據氣溫確定，不少于7天。通過基坑方案設計，綜合分析研究認為，監理方案符合規范規程要求，基坑整體穩定安全。因環境條件不同，有針對性提出不同的支護和開挖方法，技術上安全，經濟上節約。施工時尚應通過現場監測來對本方案進一步檢驗、對基坑位移進行控制，必要時進一步完善監理方案，確保工程安全。詳見設計圖紙。五、監理對安全生產的要求：1、施工單位在施工前編制詳細的安全施工方案。2、施工人員應持證上崗。3、電器設備應設保護接零，并由專業人員安裝操作，電線、電纜必須架空。4、施工人員進入現場必須配戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守安全規程。5、應對施工現場進行圍護，閑雜人員不得進入，確保人身安全。6、施工場地夜間應設警示燈，提醒施工人員注意人身安全。六、土方開挖監理要求及措施 混凝土達到標準養護期且進行預降水后方可進行開挖；基坑開挖應按照分層分步均衡開挖的原則進行，分兩步開挖，每步深度控制在3.0m以內，不能一步到底，防止應力集中釋放，引起邊坡失穩；嚴禁超挖和倒坡開挖；基坑開挖應根據支護結構設計、降排水要求，確定開挖方案；基坑開挖過程中應采取措施防止碰撞支護工程樁，及擾動基底原狀土；發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續開挖；基坑周邊嚴禁超堆超載；開挖至坑底標高后坑底應及時對基坑進