工程師的肺腑之言89年畢業，國企4年，民企2年，港企7年，意企5年，日韓合資企業2年，經歷非標設備、玩具、電子、自動化設備行業。在珠三角親歷了“中國制造”的繁榮壯大，也感受到目前金融海嘯帶來的凜冽氣息，對“中國制造”有一些管窺之見，結合本人的經歷，在此寫下幾點感悟，供各位同行參考。文章分8個章節，有以下小題目：一、1、求職難并不是近年才出現2、四年存的錢不如一天多3、新知識只能從頭學起4、感受外企的活力5、本領是個人最好的依靠6、意國的人生活真瀟灑7、設備國產化的困惑8、感受高效的設計制造請各位選擇感興趣的章節閱讀，也希望能夠拋磚引玉，引來各位同行各抒己見。1、求職難并不是近年才出現89年 畢業，被分配到內地小城一小軍工企業（當時包分配）。說是軍工企業，其實那幾年，除了出口了兩套做*的專機去肯尼亞、烏干達外，基本是做民品，企業效益一般。同學分配普遍不理想。但最差的還不是我們這一屆。90、91年因為經濟太差，大學生無法分配，實行的是“哪里來到那里去”的分配原則，許多學弟、學 妹們被逐級下分、有的最后分到了他們老家的生產大隊！那時沒有大學生做村官一說，分到那里實際無事可干，也不受薪，只掛個戶口和檔案，與待業無異。當時大學一年招生50多萬、約為現在的十分之一，高考競爭比現在大N倍。而打工經濟才開始在南方萌芽，不像現在雖然競爭激烈、但整體經濟已經有很大的發展，只要有能力，個人具有充分的自由和廣闊的發展空間。客觀來講，現在人們生存問題不大，而當時出門需要帶糧票、開介紹信做法很束縛人。筆 者對大學大規模擴招整體上持懷疑態度，除了大學教育與實際運用之間存在巨大的差異之外，目前我國的產業發展水平很難消化占適齡人口三分之一的大學生，大量需要的還是各種工人、種地農民等。但對大學畢業上的個體前景又十分看好，特別是學機械的，只要肯努力加上方法得當，想出人頭地是很有希望的。筆者在此有兩個愿望：一是經濟形勢能盡快好轉，二是我們的畢業生和職場人士能夠更加頑強、能學到更多本領，挺過當前艱難時局。2、四年存的錢不如一天多離開最初的企業是基于上世紀中期國營企業普遍存在情況：企業危機四伏、技術人員地位低下。我所在的企業技術人員地位比不上業務員、實惠方面也趕不上生產調度人員，甚至還時常被一些同齡青工拉來比工資待遇。94年春，還在單位上班，通過羊城晚報招聘廣告聯系上了一家招聘企業，到郵局掛了一次電話就決定來東莞。老板和我同歲，本地人，靠修理冰箱起步、賣空調致富，然后進入工程、制造業，對人才可謂求賢若渴。盡管本人水平一般，也受到他的歡迎。剛到達，老板就先發半月工資，加上安家費（實際我的家只不過是一個行囊而已），又報銷路上費用，還沒上一天班、手中的錢一下就比我在國企4年干了四年半存下的錢還多，心中生出許多感慨。3、新知識只能從頭學起在這家企業干了2年，設計了幾種中央空調的輔機，畢竟是小企業，實力有限，不能向更高層次發展，就想換一家企業。原以為是學機械的，又干過幾年，在工業發達的東莞找個合適工作應不難，到了外面才知道不是那回事。當時東莞是香港廠的天下，香港機械行業不發達，多數行業的設備都依靠進口。三來一補企業進口設備不用交關稅，加上國內還沒有孕育出類似的制造業，也就沒有為之配套的裝備業，這些香港廠基本是國外設備的天下，本地設備制造空間狹小，沒有幾家像樣的機械企業。搞機械的多數只能進入玩具、模具、電器、電子消費品等行業謀生。但這些行業對國內搞機械的人都有大大小小的門檻，香港人做事非常實際，要求所聘用的人員個個能派上用場，認為培養人是學校和政府的事，與企業無關，他們對培養生手毫無興趣。（到了2000年后，由于人才難找、加上成本方面的考慮，少數香港大廠才接納應屆生）由于沒有這些行業的經驗、更主要的是沒有這些方面的知識，如搞玩具、電器、電子消費品都要懂塑膠、模具，搞玩具要懂歐美玩具標準，搞電器要懂電器安規，搞模具與國內也有很大的不同，還有BOM、PART NO.、MRP、包括許多行業俗語統統不懂，多次應聘都鎩羽而歸。最恥辱的經歷是：一位年輕的香港老板拿出一份英文圖紙面試，我把三角投影符號說成是拔模斜度。到后來才知道自己出了大丑，記得當時香港老板神情異常，顯然他對一個在國內干過6、7年的工程師、竟然犯如此低級錯誤難以理解。但這種錯誤還不斷有人在犯，如果沒有經驗或特別注意，不少面試的人會覺得看圖費勁、甚至認為人家圖紙有問題；我現在公司的圖紙找外協廠加工，如果是純內向型企業，就要先把視圖方向先交代好，否則拿來的零件可能正好反向。靠著一位香港經理的大度，我才得以進入一家香港玩具廠。公司生產的產品有芭比娃娃，高級模型火車，遙控汽車，游戲設備等。產品高檔，價格也不低，一個高級模型火車的售價在50美元以上。歐美玩具除了供兒童玩撒耍外，很大一部分被成人消費或收藏，玩具市場比國內大得多，也有較高的技術含量。近年隨著網絡的迅猛發展，網上供人尋歡作樂的東西越來越多，已對玩具行業產生較大的沖擊。一旦進入這家工廠后，才發現要學的東西很多，做玩具絲毫并不比做機器簡單，要求的知識更加全面，如塑膠，模具，五金，安規，包裝，各種奇特的加工方法都必須懂，這些都是新東西，我只能拼命去學，否則二個月試用期一到就要滾蛋。但很少有學習資料，一切需要靠自己的眼睛去看，用腦子去分析，但嘴巴可不能隨意問。工廠有一種壓抑的工作氣氛，同事之間技術互相保守，生怕別人把技術學到超越了自己，只能偶爾和幾個相處好的人交流一下（這是許多外資公司的潛規則）。現在想來，要進入類似的外資企業，由于不熟悉其產品、技術和運行規則，入門面臨很大困難。只要邁進門去，就能學到不少東西，熟悉其中的規則，后來再跳槽就能游刃有余。這里再談一談港資廠和臺資廠的區別，當前中國所謂的外企80%以上是這兩種類型的企業（南方比例更高）。感覺臺資廠分工更細致些，管理也更嚴格，對人員經驗要求不高，很多歡迎應屆生，為國內許多新人提供了機會，但工作較為單調，成長也緩慢些。有時招儲備干部，實際干操作員的活，二三年后競爭力仍比較低。港資廠絕大多數是來料加工，產品更新變化快，搞技術的人鍛煉機會很多，工作強度也大。如果說臺資企業適合培養某方面專才，那香港企業可能造就全才。港企崇尚歐美，個人自由度較大，搞技術、管理的人很多喜歡港資企業，但沒有在港資企業工作經驗適應較難。臺資企業多學韓日，多注重細節，強調協作精神。4、感受外企的活力這家公司規模較大，有一個模具車間，一個壓鑄車間，二個壓煉（注塑）車間，三個加工車間，四個裝配車間，人員約4000人，每天有十幾輛貨柜車穿梭于香港與工廠之間，拖來塑膠原料、鋅錠、布匹等各種材料，拖去的是一車車的玩具產品，再通過香港這個自由港，銷往世界各地。工廠實行的是一種與國內企業迥異的做法。工廠只有一個營業部設在香港，人員很少，負責接加工單，其它部門設在內地工廠。晚上工廠內燈火通明，通宵達旦。香港真是一個奇妙的地方，當時聚集了大量的商行，多如牛毛的企業都可以在這里接到來自世界各地的單子，通過珠三角幾萬家工廠晝夜不停地加工出來，然后源源不斷輸往世界各地。后來，這種接單工業方式一直為人詬病， OEM方式在今天經濟海嘯中更是遭受重創，但作為一種經濟發展方式仍值得探討。作為一個彈丸之地的香港，依靠這種方式取得了舉世矚目的成就，香港制造的電子消費品、玩具、服裝、珠寶、手表等因此而風靡全球。香港制造以制造水平見長，發跡于本地一座座樓房內狹小工廠、在內地的改革開放中發展壯大。現在雖然光芒不再，但實力猶在，臺資企業實際也是接單生存。實現這種方式有兩個條件：一是有大型商行，在業內舉足輕重，有渠道，有品牌，有強大實力；二是加工廠有強大的制造能力。雖然大部分利潤不是自己的，但對加工廠的好處也是顯而易見的：工廠可以安心搞制造，不必花費巨額資金和精力投入到前途未卜的市場開拓中去，只要外銷旺盛，許多企業就能飛速發展起來；加上質量有別人監管，制造的東西就不敢有絲毫馬虎。當時就想：如果我國也有這樣分工多好：一個行業有幾個商貿巨頭，負責品牌運營、產品開發、市場銷售，工廠負責生產，不斷提高質量、降低成本，不必家家工廠都設立營銷總部、地區分公司、城市辦事處等一系列機構，大家搞得筋疲力盡而效益欠佳，市場又亂象叢生。十幾年過去了，國內也有一些功的例子，但仍未成主流。我當時就和我以前所在的國營企業進行了比較：從人員素質來看，國營企業素質絕對比外資企業高（至少從操作人員來講），論管理，國營企業相當科學和嚴謹。但為什么那邊國營氣息奄奄（國營企業大量倒閉的序幕正要拉開），而這邊的企業貨如輪轉？仔細想來覺得有兩點大不同：最大的不同在于香港企業可以接到世界各地的訂單，這直接決定了企業的生死；另外，香港企業完全歸個人所有，可以實行有效的管理。而國營企業實質上沒有真正的主人，各種關系盤根錯節，企業無法回歸本位，好的企業也會逐漸衰落。今天，許多加工企業被人稱之為血汗工廠，不能否認加工企業在推動國內經濟發展、產業促進、人才培養方面的巨大作用，今天，仍有數百萬技術和管理人員、數千萬產業工人工作期間，是中國制造的主要力量。加工制造業在香港、臺灣并沒有演變成血汗工廠，但到國內蛻化了，許多成了污染環境的罪魁、壓榨勞工的黑手，制造了許多人間苦難和心酸，主要是管理方面出了問題。據個人觀察，對其管理是多么的薄弱，或無知，還有許多不作為，甚至一味的放縱。5、本領是個人最好的依靠也就是這家玩具廠，原來有40多個香港工程師和管理人員，在我進去不久就只剩下5人，其余的都被老板炒了魷魚，主要是成本問題。上世紀九十年代香港制造還處于鼎盛時期，工程師工資居世界之冠。大陸工程師工資二千左右（國營二、三百），香港工程師三萬多，高級的有五萬。一個香港人的工資抵上一個部門、一個車間工資總額是常事。這家玩具廠在內地開了幾年，內地人才基本成長起來。幾乎在一夜之間，大批香港人紛紛含淚離開了工廠，有人還是與老板一起闖天下的干將。工廠總共支付了三千萬港元的賠償金，我所在的部門的一個經理和他太太總共領了二百多萬，香港當時正處資產泡沫的頂峰，據說這筆錢在香港連一個小居室都買不起。當時廠內傳言四起、人心惶惶，但老板不為所動，大膽任命了一些人，讓人見識了什么是老板氣魄。不過也有人能幸免，一個壓煉車間的主管的做法就讓人眼界大開。此人是一個50來歲的香港人，外表精明、處事低調，管理著350人的大車間，每月工資六萬多港元，他的殺手锏是他的技術。當時車間清一色的日鋼注塑機，還有二十多臺電腦注塑機，需要放在空調室內才能正常工作，在當時比較少見。這些寶貝機器只有他一個人能修理。每逢機器故障，他老人家就親自出馬，把其它人攆得遠遠的，在他修理的過程中，任何人不能走近。否則輕則呵斥，重則處罰甚至開除他是車間老大，有這個權力。老板顯然對他無可奈何，三年后，我離開這家廠時，香港主管仍悠閑地管理著他的領地。在一個自由競爭的社會里，個人的生存狀況取決于其實力。強者海闊天空，弱者生存艱難。希望我們的機械人都能夠不斷增加見識、磨練技術，增強自己的實力，成為自己命運的主宰。雖然我們社會還不是完全開放和公平，但至少正向這條道路前進，而且社會已經開啟了一片天，為有實力的人士提供了很大的空間。6、意國的人生活真瀟灑一直想進入一家歐美企業，感受一下先進技術和管理。因為英語水平差，很久都沒有如愿。后來，打聽到一個新開的意大利企業招人，對英語要求不高，就準備了一番、努力瞄了進去。這是一個鞋機制造企業，在意大利有一個100多人的工廠，卻是國際頂尖的鞋機制造商，一些知名的鞋業貿易商下單時規定必須使用這種鞋機生產。兩老板是同學，一人負責技術，一人負責銷售，兩人1955年畢業后共同創業，創立了這個品牌，后來搞出了名堂。歷經半個世紀，兩人仍親密無間，令人感嘆他們的友誼與合作精神常駐。在發展過程中，也有人離開工廠另立門戶，但搞的產品方向完全不同，后來竟然也做成了幾乎與原廠齊名的鞋機企業。據探詢，他們除了法律嚴格保護外，從秉性來講，他們也不屑抄襲別人，而是你做得好，我換一種方式，努力比你更好。這樣可謂良性競爭，而且可以保證青出于藍而勝于藍；而在我們中國，不少人創業的的路子是不僅產品、技術、人員，甚至客戶都是對原來企業一鍋端，原來企業突然面對這樣一個知根知底的對手，有時面臨巨大的災禍，雙方你死我活的競爭在所難免。意大利的企業果有著歐洲人的嚴謹，一個意大利人專門負責零件檢測，每一個零件都要經過他挑剔的眼光仔細檢測，不合格的零件立即報廢、絕不回用。那個老頭顯得異常固執、毫不通融；一個繼電器規定壽命為2千萬次，測試時必不會少一次，有時一個測試需要在車間做大半年。但意大利人又是悠閑自在的，幾個意大利人工作時很少講話，效率較高；休息時則談鋒甚健，經常高談闊論、談笑震天。一到下班時間，意大利人便從工廠消失了，一般在酒吧可發現他們的蹤影。每年8月，所有的意大利人就像候鳥一樣飛走了。意大利工廠放假一個月，工作時間停擺一個月，而在世界另側的中國工廠則繼續運轉，有事也只能耐心等到九月。在他們的國家，人們紛紛外出度假。據說，在歐洲，意大利的悠閑排在第二位，比他們更加悠閑的是西班牙人，與之相當的是希臘人、法國人等。總之，富裕的歐洲可謂悠閑遍地。而被譽為勤勞、智慧的中國人，在新三座大山壓榨下，許多人終生辛勤勞作，換來的卻是窘迫異常的生活，有時真令人噓噓嘆息。7、設備國產化的困惑裝備制造業是一個國家制造業的基礎，也體現一個國家的科技實力。目前，一些國家的尖端設備仍對我國實行禁運、更遑論在中國設廠生產，加上人員、技術、配套等方面的原因，這些國家先進的裝備制造業目前還很少進入中國，進來也偏向小裝配型，便于其直接搶占市場。與高手過招的機會較少，也使得我們的進步不快。這家企業在中國設立工廠是因市場競爭所迫。由于中國已是世界鞋業制造中心，鞋機的市場主要在中國。經過市場的培育，一些臺資、國內鞋機企業先后成長起來，盡管品牌遜色，但憑僅二分之一、甚至更低的價格，加上更方便、快捷的服務，一舉搶占了大部分市場。老牌的國際鞋機企業也坐不住了，于是跑來中國開廠。一是降低成本、搶占國內市場；二是把中國低成本制造的機器，然后利用他們的品牌和渠道返銷到意大利、墨西哥、阿根廷等鞋業制造國家（這是他們的長項），可謂一舉兩得。國際老牌鞋機企業在國內市場還面臨一種令國人臉紅的局面：他們一些技術不高的設備，無一能幸免被抄襲的命運，后來意大利人甚至不敢拿樣品機來國內參加展會，生怕新機剛出來馬上又有人仿制。設備國產化沒有想象的那樣順利，機械零件倒還湊合，難在通用部件的選擇。附近的機電市場有二千個商戶，看起來機電產品異常豐富，價格也低廉。仔細找下去，發現大路貨大家都在做，很多品種根本沒人做，特別是質量好的少，連合乎要求的螺絲都難找，有的名義是12 .9級，但測試達不到要求，表面處理也難入老外法眼。因為劣質貨太多，意大利人后來要求放棄在這機電市場尋找配件，轉到網上尋找品牌生產商和代理商，越找心里越不是滋味。最后，標準件，軸承，密封件，導軌，絲桿，閥，繼電器，PLC，馬達，控制器等，基本都采用國外品牌或外資企業的產品。盡管如此，做出來的機器可靠性還是打了折扣。意大利原裝機壽命十年，前三年故障極少，但國內組裝機用了半年就故障不少。譬如，有一款彈簧，意大利的需要一千多元一條，國產的30元。為了做這種彈簧，專門從國外進口了琴鋼線，但做出來的仍不合符要求。意大利的彈簧可用5-8年，國產的用了半年時間就因彈力不夠無法再用，關鍵就在熱處理環節出了問題。其它方面的問題也不少。分析下來，我們的設備性能差，可能緣于我們的設計差一點，材料差一點，設備差一點，工藝差一點，熱處理差一點，裝配差一點 ，加上人員素質和工作責任心差一點，多種因素積累下來，性能就差了很多。可謂步步差之毫厘，結果謬以千里。8、感受高效的設計制造近來又進入一家日韓企業。架構是這樣的：社長一人，部長一人，負責生產、采購，機械設計師一名，電氣工程師一名，裝配工4名（一人兼倉管），電工一名。這樣一個十人左右的工廠，效率很高，一年的產值相當于2000萬元。由于是批量產品，全部零件外發，采用自動設備加工，加工質量較高，拿來就可裝配，不用配作，返工的很少，裝機效率也高。企業整體效率可高十倍。更令人吃驚的是設計速度。在這家公司，一種設備，有100多張圖紙，在四十天內要完