地下室頂板混凝土澆筑方案本工程地下室梁、板、柱及墻采取連續澆筑，一次成型，板厚180mm，整體混凝土工程量約為1000m,混凝土澆筑等級C30，商砼，汽車泵布料。一、對混凝土的要求：混凝土C30，外墻、地下室頂板混凝土內加10%的AEA膨脹劑，抗滲等級為S6級，外墻混凝土中摻加鋼筋阻銹劑。二、澆筑順序：1、豎向澆筑順序：先低后高，先墻、柱，后梁板。2、水平澆筑順序：以加強帶為界，分兩個施工段，先澆外圍剪力墻，再澆內側柱及梁板，以不出現冷縫為時限。a、剪力墻澆筑分2次進行，每次澆筑高度700-800，剩余工程量與梁板一起澆筑；b、柱混凝土隨下料隨時振搗，混凝土柱澆筑完時，梁板隨時跟進，約1小時后，混凝土初凝前，混凝土板表面收光時，在混凝土柱處重新振搗一遍，保證梁、柱交接處無沉陷裂縫。c、平板混凝土澆筑自西端沿南北方向從一側到另一側，按“s”路線迂回施工，保證板混凝土不產生冷縫。三、混凝土振搗1、準備工作：a、插入式振動器：50直徑的3套，30直徑的3套，各備用3套。b、提漿機一臺，鐵抹子、木抹子若干，排刷10把，水管200米。2、施工時，清水潤模，并沿剪力墻邊布設竹膠板，防止剪力墻混凝土下料時，放到平板上。墻柱砼澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，泵管出口隔離模板內側面不應小于50mm并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。不得在單位面積內堆放太多混凝土,對模板支撐造成威脅,應專人指揮泵車均勻布料，避免單位面積內積累太多混凝土。梁板澆筑時應分層連續進行，如有間歇時間應盡量縮短，不得超過初凝時間。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏砼一起澆搗，以此不斷連續向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑前選定責任心強且技術好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點進行詳細交底，責任到人，專業人員跟班作業，嚴格按操作規范施工，不得出現漏振、欠振或過振現象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到同表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，并應避免漏振、欠振或過振。振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，同時，除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板，確保混凝土的密實度。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位應先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。振搗工作操作過程中嚴禁出現直接振搗鋼筋及模板現象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。梁、板砼澆筑完畢后將上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后按標高線將上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。終凝前，鐵抹子收光后，采用排刷掃細毛。為了保證板上部負彎矩筋的位置準確，澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育，及時架好跳板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。澆筑加強帶時，利用塔式起重機將加強帶所用混凝土適時穿插澆筑，專用混凝土運輸車提前調至現場備