.項目簡況 改革開放以來澄海區的經濟得到很大發展，特別是進入90年代以來，澄海區人民積極發展社會主義市場經濟，綜合實力不斷增加。盡管澄海區的社會經濟與城市建設都取得了可喜的進步與成就，市容環境也有較明顯的改觀，但是城市基礎設施建設及環境綜合整治任務仍很艱巨，特別是城市環境衛生整體水平遠不能與迅速擴展的城鎮規模及經濟高速增長形勢相適應。 為改善澄海區的環境衛生狀況和環境質量，汕頭市澄海區城市公用事業局擬在澄海區溪南鎮“腳桶山”石場跡地建設汕頭市澄海垃圾發電廠，項目擬采用“BOT”方式，應用垃圾焚燒發電技術處理澄海中心城區及溪南鎮城市垃圾，設計日處理城市垃圾300噸，考慮擴建300t/d，總規模為600t/d。項目總占地3.7萬m2，東西長100m，南北寬370m，預計300噸總投資8730萬元人民幣（不包括征地費用）。 2.工程概述 （1）項目名稱：汕頭市澄海垃圾處理廠 （2）項目性質：新建城市生活垃圾處理工程，新建環保公益項目 （3）項目建設地點：汕頭市澄海區溪南鎮“腳桶山”石場跡地，具體位置見圖2-1。 （4）建設規模及服務范圍： 澄海垃圾處理廠采用焚燒處理方式對生活垃圾進行處置，一期建設垃圾處理量為300t/d，擬選用2套150t/d的前置回轉窯爐排爐，余熱發電機容量為6000kW，年上網電量3600萬kwh，發電量在廣東電網統一銷售，并考慮擴建300t/d規模，總規模為600t/d。 服務范圍主要覆蓋澄海主城區和項目所在地溪南鎮。 2.1項目工程投資 項目總投資8730萬元人民幣，建廠資金由上海開能新技術工程有限公司、東莞市博海環保資源開發有限公司籌措。采用“BOT”投資建設方式進行。 2.2項目主要組成與平面布置 澄海垃圾處理廠占地3.7萬，東西長100m，南北寬370m。主體工程包括垃圾卸料平臺、垃圾貯存庫、焚燒車間、汽機車間、煙氣凈化車間、煙囪、綜合控制樓、煤倉，輔助工程包括電廠水系統（鍋爐補給水處理）、電廠處理系統、污水處理站、服務樓。爐渣送澄海區城區垃圾處理場處置。經安全處理后的飛灰將送往目前正在建設中的惠來危險固體廢物安全處置中心填埋。 2.3焚燒發電工藝 澄海垃圾處理廠擬采用由上海開能新技術過程有限公司具有國家專利的“回轉爐床+爐排式城市垃圾熱解氣化焚燒處理裝置”處理城市垃圾。其工藝流程如下： 2.4原輔料和能源 項目運行后用水包括生產用水和生活用水，生活用水包括廠區飲用水和食堂用水等，由自來水公司提供；生產用水包括冷卻塔工業用水、垃圾車沖洗水等，工業用水取用廠址附近隆都大排渠。原輔料和能源消耗量、生活與生產用水量見表。 項目原輔料和能源消耗量項目日消耗量年消耗量用電18000 kWh657.00萬kWh煙煤9 t0.33 萬t化學藥品Ca(OH)23000 kg1095.0 tHCl90 kg32.85 tNa(OH)90 kg32.85 t生活用水量表序號項目人數用水量標準最大日用水量m3/d)1生產人員生活用水165人0.4 m3/人662澆灑道路綠化用水3700m22l/m2.日7.43沖洗汽車用水大車2輛600l/輛.日1.2小車3輛400l/輛.日1.24未預見用水量5%3.85消防用水補充水4.56合計84.1注：（1）未預見水量按13項的總水量百分比考慮。 熱季最大補給水量表序號項目水量（m3/h）水量(m3/d)備注1機械通風冷卻塔蒸發損失8019202機械通風冷卻塔風吹損失4.3103.2占設計冷卻水量0.1%3化水補給水163844脫酸系統消耗水121445輔機冷卻水循環6除灰系統消耗水循環7凈水站消耗水2.150.48垃圾車沖洗水2489棧橋沖洗消耗水1612810合計132.42777.62.5垃圾運輸方式 項目位于澄海區中間位置，距324國道800m，由國道進廠路為雙向四車道水泥路，交通方便。進廠路兩側為廠房和菜地，交通條件良好。 為減少對周圍環境造成的污染，在垃圾的轉運過程中（本工程的配套設施）也要加強控制，盡量減少對周圍環境污染的可能性，本項目廠外運輸方式采用集裝箱式或密閉式。 2.6綠化工程 廠區內種植抗污染較強的樹種，以改善景觀并減少廢氣、臭味的影響。設計時根據處理廠各部分不同的使用功能采取不同的綠化和美化措施，產生有害氣體的區域與廠區外部區域之間設置有綠化隔離帶，以減小其對周圍環境的影響。 2.7職工情況及工作制度 全廠職工人數定員為165人（包括二期定員），日生產24小時，采用三班制，全年工作365天。其中每條生產線計劃年停產檢修1215天，采用輪流交叉檢修的方法進行。 3.建設期環境污染分析 一般而言，建設施工過程有一定的規律。根據本項目的特征，其一般施工過程的重要施工活動見表。表施工過程中的主要任務 工程類別施工任務主 要 活 動焚燒發電1場地整理和施工場地平整、壓實2主要建筑物施工地基開挖或打樁、廠房施工等3施工配料裝運系統混凝土配料、攪拌機攪拌、運輸裝卸、震搗等4設備安裝、調試設備運輸、安裝、調試污水處理1場地整理和施工場地平整、壓實2主要建筑物施工地基開挖或打樁、廠房、水池施工等3施工配料裝運系統混凝土配料、攪拌機攪拌、運輸裝卸、震搗等4設備安裝、調試設備運輸、安裝、調試公用工程1場地整理和施工場地平整、壓實2現場施工配套設施建設邊界圍欄、工地辦公室、住所和倉庫3主要建筑物施工地基開挖或打樁、廠房施工等4施工配料裝運系統混凝土配料、攪拌機攪拌、運輸裝卸、震搗等（1）水土流失 施工過程中需要挖土方，因此，使土壤暴露在雨、風和其它干擾之中，也會使土壤暴露情況加劇。施工過程中，泥土轉運裝卸作業過程中和堆放時，都可能出現散落和水土流失。項目所在地年平均降雨量大，多暴雨，降雨量大部分集中在雨季；夏季暴雨較集中，降雨大，降雨時間長，這些氣象條件使本項目在建設期的水土流失的發生提供充分必要的條件。 （2）水環境污染源 在場地平整階段，整個建設地將需要挖、填土方，如果控制不當，裸露的地表因雨水徑流的沖刷將含有大量的懸浮固體（包括泥沙）進入當地的排水系統，從而影響地表水環境。因此，水土保持是建設期間非常重要的環節。另外，施工人員的生活污水等也是應考慮的問題。 （3）大氣污染源 建設期揚塵的產生主要來自場地的平整、填土的運輸和壓實，工地的風蝕、基礎挖掘等環節；汽車在未鋪砌的路面和場地上行駛也將產生較大的揚塵。此外，汽車運輸也產生少量的CO、NO2、TSP等。 （4）建設期的噪聲 工業區在建設期中使用的機械設備種類較多，一般施工所使用的典型機械設備有：推土機、混凝土攪拌機、震搗機、運輸車輛等等；廠房建設施工時，有時還用打樁機等。一般施工所使用的典型機械設備的噪聲源特點及其噪聲源強情況詳見表。 表典型施工機械噪聲特性及其噪聲值dB（A）序號機械類型聲源特點噪聲值（5米處）1發電機固定，穩定源982沖擊式鉆機不穩定源873沖擊打樁機不穩定源874卡車流動，不穩定源925混凝土攪拌機固定穩定源916混凝土泵固定穩定源857風錘及巖鑿不穩定源988震搗機不穩定源959推土機流動，不穩定源86（5）建設期的固體廢物概況 建設期產生的固體廢物主要是施工過程中產生的建筑垃圾、渣土，以及施工人員的生活垃圾等。 建筑施工廢棄物是在建筑施工階段產生的，一般包括碎磚、碎石、砂礫、泥土、廢水泥、包裝箱、包裝袋等，這部分廢棄物產量與各個建設項目有關，并與工程建設過程的管理水平、施工質量、工人個人素質、天氣狀況等因素有密切的關系，一般很難預測其產生量。 4.運營期環境污染分析 垃圾焚燒由焚燒車間、煙囪、飛灰固化站、油庫及油泵房、綜合水泵房、清水池、江水凈化設備、機力通風冷卻塔、汽機事故油池、主變壓器及其事故油池、洗車臺、地磅房等組成。 （1）廢水：生活垃圾本身有一定的含水量，運到廠區后需要在垃圾儲倉中等待焚燒，堆放過程有滲濾液產生，同時堆放時間較長的垃圾為了避免揚塵的影響有一些因噴淋產生的廢水，余熱鍋爐也要排放一些冷卻水和鍋爐用水，以上部分是焚燒工藝產生的廢水。員工產生的生產生活污水將在公用工程中進行統計分析。 （2）廢氣：包括垃圾堆放過程產生的臭氣，焚燒發電過程中產生的工業廢氣、運輸產生的揚塵等無組織源排放的廢氣。 （3）噪聲：噪聲主要來源于余熱鍋爐蒸汽排氣管、高壓蒸汽吹管、汽輪發電機組、風機、空壓機、水泵和運輸車輛。 （4）廢渣：垃圾燃燒后的剩余物成為爐渣，由除塵器捕集而來的飛灰。 表焚燒發電產生的污染物分類 污染物代號產生環節處理方式排放去向類型種類氣體異味、臭氣G1垃圾儲倉風機抽氣形成負壓助燃空氣燃燒異味、臭氣G2抓斗阻隔環境空氣揚塵G3汽車運輸擴散環境空氣煤粉G4煤粉運輸儲存擴散環境空氣以酸霧為主的有害氣體G5化學水處理風機環境空氣酸性氣體、有機污染物、重金屬等G6焚燒裝置煙氣處理系統煙氣處理系統噴霧干燥反應塔G7脫除酸性氣體石灰漿吸收S2活性炭吸附G8吸附有機物金屬活性炭吸附D1布袋除塵器G9收集灰渣酸性氣體物理收集達標后排放到環境空氣D2細小顆粒物物理收集D2水垃圾廢液L1垃圾儲倉二燃室燃燒鍋爐排放污水L2余熱鍋爐廢水處理系統處理后達標排放固體廢物爐渣S1焚燒爐填埋土壤灰渣S2噴霧反應塔填埋土壤廢水處理系統污泥S3廢水處理系統填埋土壤危險固廢飛灰D1活性炭吸附固化填埋土壤飛灰D2布袋除塵器固化填埋土壤噪聲脫臭N1-阻隔聲源、隔離帶、降噪等周圍環境推料機N2-焚燒爐N3-余熱鍋爐N4-汽車運輸N5-發電機組N6-噴霧干燥反應塔N7-布袋式除塵器N8-4.1污染物排放統計 （1）有組織源廢氣排放 焚燒系統的有組織源排放來源于煙氣處理系統煙囪排放，據建設單位提供的資料，垃圾焚燒爐正常運行時煙氣量為每臺45000Nm3/h(2臺150t/d垃圾焚燒爐同時運行為90000Nm3/h)，排出的氣體污染物一般有以下幾類： (1)煙塵（飛灰） 包括煙氣中夾帶的可燃和不可燃物質，據同類垃圾焚燒廠的數據類比分析，煙塵中約有35的粒子直徑小于15m。 (2)一氧化碳和酸性氣體 CO是燃燒不完全的產物，只要控制足夠高的燃燒溫度和適宜的過剩空氣，可使碳燃燒充分，CO將會降到最低水平。 焚燒所產生的酸性氣體包括氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等。 氯化氫、氟化氫的產生量主要取決于進入焚燒爐的垃圾中鹵族元素的含量。城市垃圾中的氯或氟（如含有塑料和多種有機氯化物材料）與燃燒的碳氫化合物產生氯化氫和氟化氫。 垃圾中的硫與氮在燃燒中氧化或分解生成硫氧化物、氮氧化物。焚燒過程中所產生的硫氧化物主要是SO2，SO3通常占不到總SOx的23%。硫主要以有機化合物的形式存在于垃圾中，也可能以硫酸鹽或硫化物的形式存在。在燃燒過程中，有機硫和無機硫化物向SO2的轉化反應速率很快。然而在通常燃燒溫度下，硫酸鹽可以長時間穩定，因此，它主要存在于爐渣中。 煙氣中的酸性氣體與垃圾中的水和大氣中的水蒸氣反應可生成酸性物（如硫酸和硝酸霧滴）。 (3)金屬化合物（重金屬） 煙氣中的重金屬化合物一般由垃圾中所含的金屬氧化物和鹽類組成，包括鉛、鉻、鎘、汞、砷及鎳等，來源于垃圾中的油漆、電池、燈管、化學溶劑、廢油、油墨等，它們對人體健康有較嚴重的不良影響。 (4)二噁英類 二噁英類具有以下特性：難溶于水易溶于脂肪，易在生物體內累計，并難以排出，生物降解能力差；具有很低的蒸汽壓，在一般環境溫度下不易從表面揮發；在700下具有熱穩定性，高于此溫度就開始分解。因此二噁英類進入生物體，并經過食物鏈積累，會造成累積性中毒。 垃圾焚燒中二噁英的產生機理較為復雜，目前理論較多，可歸納為： 生活垃圾本身含有微量的二噁英，雖然大部分在高溫燃燒時已經分解，但可以還有一部分未燃燒而排放； 在燃燒過程中由含氯先導物質如聚氯乙稀、氯化苯、五氯苯酚等，通過重排、自由基縮合、脫氮或其他分子反應等過程生成二噁英； 燃燒不充分時煙氣中產生過多的未燃燼物質，在溫度較低的后續設備中，一些含氯先導物質經飛灰中的催化劑如CuCl2等固相催化下，在高溫燃燒中已經分解的二噁英又重新合成。 (5)多環芳香化合物(PAC) 多環芳香化合物是焚燒過程中由于不完全燃燒所產生的常見有機污染物，主要成分是多環芳烴化合物(PAH)，與產生多環芳香化合物的其他污染源相比，垃圾焚燒過程中產生多環芳香化合物的量要少。 （2）無組織源廢氣 焚燒系統的無組織源廢氣包括垃圾進料系統的異味與臭氣、汽車運輸灰渣過程中可能產生的揚塵、助燃系統所需要的油泵和油罐等裝置產生的油蒸汽以及化學水處理所用酸性液體產生的酸霧等，從工藝分析中可知，這些無組織源的排放量都較小，通過適當的控制方式可以減輕其影響，最低限度可將影響控制在廠界范圍以內。因此，在工程分析中不作為重點。但在污染防治措施中將進行無組織源排放的控制分析。 （3）廢水 從用水量的分析中可見，焚燒系統產生的污水可以分為兩大類，生產廢水與生活污水。 （4）固體廢物 焚燒系統產生的固體廢物可分為三類，分別是一般工業廢物爐渣、灰渣、危險廢物飛灰、污水處理污泥以及員工產生的生活垃圾。 垃圾經焚燒爐高溫焚燒后其重量一般可減少80，金屬約為爐渣量的1。按300t/d的垃圾處理規模計算，項目爐渣量為60t/d（2.2萬t/a），其中廢金屬為0.6t/d（220t/a）。 布袋除塵器能夠捕捉的渣與飛灰主要取決于生活垃圾中的灰份，此外燃燒過程也會影響渣與飛灰的產生量。根據項目的可研報告，灰渣系統的去除率在99%以上，而資料顯示，布袋除塵器能夠捕捉的渣大約占灰分轉化總量的80%90%，飛灰的比例相應為10%20%，工程分析中按照99%的去除率、85%的爐渣和15%的飛灰計算，布袋除塵器捕捉的渣量為1.62噸/小時，飛灰量為0.29噸/小時。 此外污水處理產生的的污泥按照處理1噸BOD5有0.6噸污泥產生計算，削減565BOD5約會產生污泥339/年，這部分固體廢物屬于危險廢物，必須委托有資質的單位統一處理 員工的生活垃圾產生量按照每人每天0.8kg計算，共產生生活垃圾132kg/d，可以就近收集處理。 （5）噪聲 噪聲主要來源于余熱鍋爐蒸汽排氣管、高壓蒸汽吹管、汽輪發電機組、風機、空壓機、水泵和運輸車輛，其中運輸車輛屬于流動噪聲源，此外還有污水處理設備發出的噪聲， （6）非正常工況下污染物排放分析 非正常工況主要包括以下幾個方面： 焚燒爐啟動（升溫）過程，即從冷狀態到煙氣處理系統正常運行的升溫過程大約需要耗時3小時； 焚燒爐關閉（熄火）過程，此時煙氣流量和溫度太低，煙氣處理系統處于空轉狀態，歷時數小時； 煙氣量過低，當煙氣量低于設定值的30%時，吸收塔停止投料，除塵器轉到旁路通道； 煙氣溫度過高或過低，如果除塵器入口煙溫超過200，除塵器轉到旁路通道，煙氣不經過除塵就排放，煙氣溫度過低時處理系統也將處于自我保護狀態，不能啟動。 煙氣處理系統本身損壞，不能正常工作。 （7）交通運輸 澄海區垃圾處理廠建設用地位于溪南鎮境內，場地可很便捷地通過公路與周圍連接，交通運輸十分便利，為了有效保護周圍環境，所有的生活垃圾均使用封閉型運輸方式進行。本項目建設新增交通量為12.6萬車次/年，汽車尾氣的污染物排放量分別為：SO2120公斤/年、NO21386公斤/年、TSP189公斤/年。 4.2運營期污染物源強及排放方式 表正常工況下大氣污染源排放狀況 廢氣來源排放方式TSPHClSO2NOXCO焚燒工藝有組織源kg/hkg/hkg/hkg/hkg/h1.262.82.4033.8-HgCdPb二噁英類煙氣黑度kg/hkg/hkg/hngTEQ/m3級0.00120.0010.0253.191無組織源垃圾進料系統的異味與臭氣、汽車運輸灰渣過程中可能產生的揚塵、助燃系統所需要的油泵和油罐等裝置產生的油蒸汽以及化學水處理所用酸性液體產生的酸霧等運輸移動源SO2NO2TSP公斤/年公斤/年公斤/年1201386189表非正常工況下廢氣污染源強工況煙氣量SO2NOX煙塵HgPbCdCr二噁英HCl單位Nm3/hkg/h焚燒爐啟動810007.6517.9關機5250034.656.72個倉同時破損28.930.080.580.140.460.12煙氣處理系統失效0.7958.780.120.584.63表水污染物排放源排水量（m3/d）CODcr氨氮mg/l/dmg/l/d744.8250186.22518.6744.89067.0107.5表水污染源匯總用水項目排水量（m3/d）排放去向生活用水59.4污水處理設施化水補給水346脫酸系統消耗130凈化處理45.4垃圾車沖洗水43.2沖洗汽車水2.2棧橋沖洗消耗水115.2未預見用水量3.4總計744.8表噪聲源匯總噪聲來源設備名稱聲級dB（A）聲源特性焚燒工藝汽輪發電機105110固定性柴油發電機105110固定性空氣壓縮機9095固定性引風機、送風機8590固定性安全閥95110間歇性排氣管95100間歇性冷凝器8595固定性吊車8090移動性垃圾運輸車8085移動性污水處理脫水機8587固定性水泵7375固定性污泥沉淀6568固定性表固體廢物產生量匯總固廢來源類型固體廢物性質產生量處理處置情況焚燒工藝爐渣一般2.5t/h填埋灰渣一般1.62t/h填埋飛灰有毒有害0.29t/h送專業危廢處理處置場廠區生活垃圾一般132kg/d送焚燒爐焚燒污水處理污泥有毒有害339/d送專業危廢處理處置場4.3污染控制措施分析 1.焚燒煙氣治理措施分析 煙氣治理設施安裝在主廠房內，布置在余熱鍋爐后部。主要由石灰漿制備系統、旋轉噴霧反應塔（反應吸收塔、旋轉噴霧器及鋼結構等組成）、反應生成物輸送裝置、布袋除塵器設備、活性炭噴射裝置等組成。工藝流程簡述如下： 余熱鍋爐出口的煙氣溫度為190230，通過煙道進入旋轉噴霧反應塔的上部，煙氣在進入旋轉噴霧反應塔后，與由高速旋轉噴霧器噴入的Ca（OH）2漿液進行充分的混合，煙氣中的SOx、HCl等酸性氣體與Ca（OH）2進行中和反應后被去除，同時，煙氣溫度被進一步降低到150，經過處理的煙氣在旋轉噴霧反應塔的下部通過連接煙道進入布袋除塵器。在布袋除塵器與旋轉噴霧反應塔的連接煙道中配置一活性炭混合器，PAC粉末活性炭經此噴口進入煙道，在混合器內與煙氣充分混合，煙氣中的重金屬、二噁英重金屬等污染物被活性炭吸附隨煙氣進入布袋除塵器，被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及粉塵在布袋除塵器內被分離，經灰斗排出，通過輸送設備進入灰倉。經布袋除塵器排出的煙氣則為潔凈煙氣，通過引風機經80m高的煙囪排入大氣。 在引風機出口合適的位置設有煙氣在線監測的測點，在線監測煙塵、HCl、SO2、NOx、C、流量、O2含量、濕度等的濃度，并按照當地環保監測部門的要求，設立遠程數據接口，接受環保監測部門24h的隨機監測。 本項目的石灰漿的制備采用生石灰，它具有更高可用性和較低運行成本，生石灰系統可以方便的切換到熟石灰系統（反之，熟石灰系統不能切換至生石灰系統）。 （1）石灰漿制備系統 本系統由石灰儲倉、消化器（熟化槽）、石灰漿罐及石灰漿泵等設備組成。 本系統以生石灰為原料，石灰貯倉至少應貯存焚燒爐在MCR條件下運行7天所需的生石灰消耗量。CaO由罐車運送，通過氣力輸送系統送入石灰貯倉。 （2）旋轉噴霧反應塔 本裝置由反應吸收塔、旋轉噴霧器及鋼結構等組成。煙氣從反應塔上部進入，下部排出。高速旋轉噴霧器安裝在反應塔的頂部，排出后的煙氣進入布袋除塵器。 旋轉噴霧器可以噴射大量的石灰漿，所有需要的石灰漿僅需由一臺噴霧器即可完成。 本項目煙氣處理系統的關鍵技術之一是通過延長酸性物與石灰的接觸時間、增加酸性物與石灰的接觸頻率以及將石灰漿的均勻度保持最佳提高了石灰的反應率。反應后，噴霧反應塔和布袋除塵器中收集的干燥反應產物將由輸送機械輸送到反應生成物貯倉（灰倉）。貯倉配備了裝有特種定量卸料機構，其卸料能力為6t/h（干燥）；反應產物固化后送至安全填埋區處置。 （3）布袋除塵器 布袋除塵器選用脈沖式除塵器，離線清灰，適用于垃圾焚燒產生的高溫、高濕及腐蝕性強的含塵煙氣處理，將煙氣中的粉塵除去，使煙氣達到排放要求。布袋除塵器包括灰斗、布袋、籠架、維護和檢修通道裝置、每個倉室進出口煙道的隔離擋板、旁路煙道和擋板裝置、灰斗加熱、布袋清掃控制器和脈沖閥等。每臺布袋除塵器由氣密式焊接鋼制殼體及分隔倉組成，每個隔離倉清灰時可與煙氣流完全隔離。該布袋除塵器配有圓形籠架，布袋垂直懸掛。灰塵濾餅積累在布袋的外側，布袋定期地通過脈沖壓縮空氣從布袋的清潔側噴入布袋，一列列地吹掃。吹掃出的灰塵掉到灰斗中，通過副產品輸送系統送出。在維護時，可手動隔離倉室更換故障布袋，此時其它倉室正常運行。 （4）活性炭噴射裝置（二噁英及重金屬除去裝置） 活性炭噴射裝置由活性炭儲倉、盤式給料機、防堵裝置和噴射鼓風機等組成，活性碳通過氣力噴射直接加至反應吸收塔與布袋除塵器之間的煙道中，在煙道中活性炭與煙氣充分混合，由于活性炭具有極大的比表面面積，可吸附煙氣中的二噁英、汞等重金屬，使煙氣排放達到標準。 本裝置的二噁英吸附效率在90%以上，吸附二噁英后的活性炭和煙塵一起被后續布袋除塵器除去，凈化后的煙氣中二噁英濃度滿足本項目的環保要求。 （5）控制排放的措施 實現自動控制，確保達標排放。控制系統由二個調節回路構成： 第一個控制回路：通過出口煙氣的溫度測量來控制給水量，確保煙氣冷卻到適當的溫度，使其保持在露點溫度以上的安全溫度，以使石灰消耗量達到最小，同時使化學反應過程達到最佳狀態。 第二個酸性氣體含量控制回路：根據入口煙氣的流量和出口氣體中的酸性氣體含量，控制石灰的添加量。這些參數被控制系統連續不斷地監控并被利用來計算石灰的配料比。 裝備煙氣在線監測裝置：煙氣處理系統裝備有煙氣自動在線監測裝置，在線監測HCl、SO2、NOx等排放物數據，并將在線監測數據返回到煙氣處理控制系統，以調整控制回路。 （6）焚燒煙氣治理性能保證 焚燒煙氣治理設施對各污染物的性能保證在正常運行條件下，布袋除塵器出口煙氣處理措施如下。 表煙氣處理措施一覽表 項目主要處理措施煙塵利用濾袋除塵。CO在焚燒過程中通過爐排的運動對垃圾進行充分的翻動和混合，避免局部的缺氧造成CO的產生，同時在爐膛內噴入適量的二次空氣與煙氣混合，使CO在高溫下進一步氧化。NOX通過控制垃圾焚燒過程的燃燒溫度和供氧量，抑制氮氧化物的產生，可以滿足排放標準的要求。SO2本項目采用半干法凈化工藝，“噴霧干燥反應塔袋式除塵器”的組合方式，焚燒爐燃燒廢氣經余熱鍋爐回收熱量后，進入反應塔，在反應塔內與噴入的石灰漿反應以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性氣體。HClHFHg焚燒后產生的高溫煙氣，經余熱鍋爐冷卻后，再通過煙氣處理裝置，其出口溫度進一步降低，加之在煙氣處理裝置中的吸附劑具有較大的比表面積，再配備高效的布袋除塵器就可以有效的清除煙氣中的汞和鎘。一般來說，對汞的去除率約90%，對鎘的去除率達95%。而煙氣中的鉛是以煙塵的狀態存在的。因而鉛主要由布袋除塵器來清除，也有少部分是被半干法的反應塔中的吸收劑所吸收而清除的。對鉛的清除率平均可達95%。CdPb其它重金屬二噁英類（TEQ）工藝中采取以下措施：a、在焚燒過程中對垃圾進行充分的翻動和混合，確保燃燒均勻與完全；b、控制爐膛內煙氣在850以上的條件下滯留時間大于2秒，保證二噁英的充分分解；c、盡量縮短煙氣在300-500溫度區的停留時間，減少二噁英類物質的重新生成。此外，在后續過程中也采取了必要的治理措施，即將活性炭噴入反應塔后的煙氣管道中，用以吸收煙氣中的二噁英，然后再經過袋式除塵器，保證吸附的充分性。4.4灰渣系統 本項目將焚燒產生的爐渣和飛灰單獨進行處理。 （1）爐渣處理 本項目爐渣主要為垃圾燃燒后的殘余物，其產生量視垃圾成分而定，其主要成分為MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃燼的有機物、廢金屬等，爐渣灼減率3%。其中大部分在燃燒后由爐底排出，在煙氣中的剩余部分則由布袋除塵器捕捉收集處理。 由于垃圾經焚燒后，細菌、病毒被徹底消滅，所產生的爐渣是一種密實的、不會腐敗和無細菌的物質。垃圾焚燒后爐渣通過出渣機經過一振動輸送帶、在經過金屬磁選機分離金屬后排入灰渣貯坑。運交填埋區填埋處置。爐渣的綜合利用需要經過毒性浸出實驗確定其沒有任何危害后進行，確定其無害后可以建立爐渣資源化設施。處理后提供給周邊制磚廠作為制磚材料。 （2）飛灰處理 本項目飛灰主要來自反應吸收塔的排出物和布袋除塵器收集的煙塵，其主要成分為CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外還有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金屬和微量的二噁英等有毒有機物。捕集下的飛灰屬于危險廢棄物，易造成二次污染，基于這種情況，本項目將飛灰運至垃圾場專門設置的危險廢棄物填埋區進行安全填埋。 （3）、固化工藝流程 從煙氣處理系統中反應塔和布袋除塵器排出的飛灰，含有微量有害物質，稱為危險廢物，為確保安全，必須單獨收集并加以有效處理。本工程每天約產生15-20t飛灰，為此，設置一套水泥固化處理裝置對其進行固化，經過穩定/固化處理后達到填埋區入場控制標準，再進行安全填埋處置。 固化處理是利用固化劑與飛灰混合后形成固化體，從而減少重金屬的溶出。水泥是最常用的危險廢物穩定劑，因此工程中常采用水泥固化處理飛灰。飛灰被摻入水泥的基質中后，在一定條件下，經過一系列的物理、化學作用，使其在廢物水泥基質體系中的遷移率減小（如形成溶解性比金屬離子小得多的金屬氧化物）。另外，有時還添加一些輔料以增進反應過程，最終使粒狀的物料變成粘合的混凝土塊，從而使大量的廢物穩定化/固化，形成強度適宜、抗滲性能良好的固化體。水泥固化以工藝簡單、成本低廉、應用最為普遍，且特別適用含重金屬的廢物。 為了使飛灰固化處理物的單軸抗壓強度達到10kg/cm2以上，采用固化成型機，水泥添加量為飛灰的30%。 4.5廠區內噪聲 本工程對噪聲采取以下治理措施： 1）廠區總體設計布置時，將主要噪聲源盡可能布置在遠離操作辦公的地方，以防噪聲對工作環境的影響。 2）在運行管理人員集中的控制室內，門窗處設置吸聲裝置（如密封門窗等），室內設置吸聲吊頂，以減少噪聲對運行人員的影響，使其工作環境達到允許的噪聲標準。 3）對設備采取減振、安裝消音器、隔聲等方式。 4）余熱鍋爐的對空排汽最高噪聲源強可達120dB以上，若不加防治，對1km以外的民居點噪聲貢獻值可達6575dB，為此在余熱鍋爐的對空排汽口加裝消音器，將噪聲源強降到65dB以下。 5）采用低噪聲的設備。 6）廠區加強綠化，以起到降低噪聲的作用。 4.6惡臭 垃圾焚燒工藝產生惡臭，即使是在污水處理過程中也會有一些帶有異味的氣體散發出來，從污染源強和可能影響的范圍考慮，本項目采取的臭氣放置措施主要是針對焚燒與填埋工藝中產生的臭氣。 生活垃圾焚燒廠的惡臭污染主要采用控制和隔離的方法，常用的措施包括： 1）采用封閉式的垃圾運輸車； 2）在垃圾焚燒廠主廠房卸料平臺的進出口處設置風幕門； 3）在垃圾貯坑上方抽氣作為助燃空氣，使貯坑區域形成負壓，以防惡臭外溢； 4）定期清理在貯坑中的陳垃圾； 5）設置自動卸料門，使垃圾貯坑密閉化。當助燃空氣的抽氣量不足以使垃圾貯坑形成設計要求的負壓，或垃圾焚燒廠對惡臭污染的控制與防治有特殊要求時，就需要考慮對抽出的氣體采取填充塔式生物脫臭法進行適當的處理。 4.7污水處理環境保護措施 污水處理廠本身是治理環境污染的基礎設施，但由于污染物相對集中，在處理過程中，也會對環境產生不良的影響，造成二次污染。針對上述可能影響外部環境的污染源，規劃采取以下措施： （1）對調節池進行封蓋集中脫臭處理，防止臭氣自由逸出污染。 （2）經滲濾液處理系統處理的污水能夠保證達到排放要求，對受納水體不造成影響。 （3）滲濾液處理工程盡可能采用密閉設施，減少直接暴露，同時做好廠區的綠化，使氣味的影響降至最低。 （4）鼓風機加消聲裝置，水泵在選型時控制在85分貝以下。 4.8水污染防治措施 本項目的廢水包括化學處理站排水、各種沖洗水、生活污水和垃圾滲濾液，其中垃圾滲濾