二臺套CSXA系列光氧催化廢氣凈化成套設備（含抽風機、管道安裝）技術條件1.概述依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。嚴格執行國家環境保護有關法規，按規定的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優于國家標準。2.主要功能特性(1).積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的改造技術和污染治理工藝處理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到治理污染、保護環境的目的。使治理項目具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。 (2). 妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。(3). 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。在凈化設備運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用。3.設備組成云母帶車間上二套15000 m3/h光氧催化廢氣凈化成套設備, 云母帶車間應考每小時15次進行室內外空氣交換抽排，能及時引入室外新鮮空氣，以改善工作環境。車間工作空間內產生的廢氣除通過集中收集外，每個處理點都由獨立的防爆軸流風機把廢氣完全抽出后再獨立凈化。 4.設備規格型號CSXA-KJ800光氧催化廢氣凈化成套設備：功率：220V 4.6KW 處理風量：15000m3/h設備尺寸：2200mm 1500mm1900 mm風口尺寸：500 mm500 mm 數量：2套 5.設備主要技術參數廢氣收集罩:暫定：1000mm*800mm 風機每組機組后與煙囪間提供抽排動力的風機，風機做防護處理，電機采用防爆型。進出口管道及排氣筒 上升管道采用鋼板制材料，按照4米/秒的風速設計；主風管道為600(mm)，按照6米/秒的風速設計，采用鋼制管道。為達到最佳凈化效果，臭氧氧化+光解催化氧化凈化設備后排風管道長度需15米以上。光催化反應室 采用納米級的銀離子及直徑為7nm的二氧化鈦，用噴涂及高速射入的方式嵌入在用發泡方式制成的金屬鎳網上，在特制紫外光源照射下，使進入特制光催化腔內有害氣體與光催化產生的“空穴電子”對及氫氧根自由基等產生物理-化學反應，氧化、分解經低溫等離子作用后尚未完全降解的各類有害氣體。系統結構設計1、惡臭光化學離子處理設備結構惡臭光化學離子處理設備反應腔按用戶實際需求、處理量和不同惡臭氣體組成設計成各種大小不一的密閉形式。密閉式結構除了氣體的進、出氣口和預留的取樣口外，設備的主體處于密閉狀態，不漏氣。特點如下：1.1本光化學離子除臭系統采用低壓高強度固態水銀汞合金發生器，以最經濟的方法確保反應腔體內保持有合理的強度。1.2光化學離子除臭系統分為碳鋼噴塑涂層。1.3重新開啟光電發射系統時，發射管可立即開始工作，無需較長的時間冷卻。1.4本系統采用簡單的手動按鈕控制裝置方式，操作簡單可靠,風機和光化學離子設備控制按紐統一于一個控制柜內方便控制。2、光化學發射管2.1發射管類型：低壓高強度、固態水銀汞合金管，發射管經過預熱處理可提高發射管的壽命。2.2發射管管的質保壽命12000小時。2.2.1發射管采用低壓高強度低壓發射管，雜波少，耗能低。每支發射管光電轉換率大于40%。2.2.2發射管于溫度3至40下所發放的強度，其高低變化小于3%。2.2.3發射管采用夾式設計，其獨特的卷曲式可以防震。2.2.4電路聯接部分只在發射管的一端，方便更換。2.2.5每個連接處都有四個插點，保證防漏電及線間短路。3、噴淋系統噴淋系統與光化學離子系統同時工作，噴淋水采用循環利用，提高水的利用率，定時排放。4、臭氣收集系統為了臭氣收集效果，在臭氣最密集壓縮設備上方設置收集設備，根據現場情況進行設計布置，提高臭氣收集效率。5、電氣與控制光化學離子除臭系統電氣部分包含配電部分、中央控制部分，光化學離子除臭系統為模塊式結構，控制系統操作簡單方便，收集系統和光化學離子設備控制按鈕統一于控制柜內。5.1 配電部分5.1.1 光化學處理系統（包括發射管組及配電系統，控制系統和其他輔助設備）。5.1.2鎮流器電箱與中央控制電箱聯接有控制電源電纜，通過它由中央控制電箱對鎮流器電箱內的鎮流器電路進行通斷電控制。從而控制發射管除臭模塊的工作狀態。設備采用就地和遠程兩種運行模式:就地控制模式下，通過人工手動控制設備的啟停，在遠程控制模式下，可在上位機對設備進行啟停控制，同時，設備運行狀態應可在上位機進行顯示。提供與控制室相適應的接口，能實現就地與遠程控制，并能輸送狀態和報警信號，用先進的高級氧化技術，突破單一體系的反應局限，在整個反應體系中，有兩種氧化能力極強的氧化劑O3和OH參與反應，使得去除效果更加，廢氣礦化程度更高，可無害化排放，無二次污染。七、系統安全問題由于時代電氣絕緣有限責任公司車間生產現場屬于甲級防爆區域，所以必須采取絕對保險的安全措施。首先，對生產尾氣存在燃爆危險的因子濃度進行嚴格的理論推算，現場監測，必要時通過電極焚燒等方式進行檢驗。系統充分考慮了必須保證其能在危險和惡劣的環境中安全運行。系統設計時，采用后抽風式，即風機在機組與煙囪之間（出口管道內風速一般在4-10m/s），氣流任何時候均不會往廢氣源方向回流，且機組氣流通道內沒有任何相對封閉的空間。系統中機組前后均設置安全閥門及旁通管道，確保停機或出現異常情況時，廢氣經旁通管道由煙囪順利地排出。整個系統按照低壓配電設計規范（GB5005495）、工業與民用電裝置的接地設計規范（GBJ65-83）、建筑物防雷設計規范（GB50057-94 2000年版），設置有完備的防過載保護、防漏電保護及防雷電（接地）保護，在工作異常時能瞬間自動斷電停機。系統內所有設備全部采用阻燃防火材料制作，設備的主要部分更是采用優質石英、不銹鋼、鉬、高級絕緣陶瓷、金屬鎳泡沫、聚四氟乙烯等高等級的阻燃或絕緣性材料。系統內的電器（包括風機及開關等）全部采用防爆器件，并符合通用用電設備配電設計規范(GB50055-95)的要求。除系統內每個單元體外殼具有阻燃隔爆性能外，整個機組也全部裝置在具有阻燃隔爆性能的金屬（鋼結構）外殼內。系統進行用戶設計時，對廢氣的溫度、壓力及每一個因子的可能濃度均進行仔細分析，特別是對有燃爆可能的因子的物理化學特性，如閃點及燃爆極限等仔細分析，在相對固定的合適的排放風量中7.4 XA-系列光氧催化設備防火防爆技術規范為保證XA-系列光氧催化設備，在廢氣凈化處理運行過程中，特別是在處理高濃度、易燃易爆廢氣過程中，能夠安全、穩定運行，需嚴格遵循如下設計規則：XA-系列催化設備設計生產技術要求：（1）XA-系列催化設備在生產設計方案中，廢氣光解凈化處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格隔離，所有需連接部分，用抗高溫、抗腐蝕橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣直接或間接接觸。電器部分并要有多重過壓、過流、短路保護，保證電器部件即使發生瞬間漏電短路，也不致引燃引爆光解室內廢氣。（2）所有XA-系列高能光管均采用獨立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫（50）等保護功能，XA-系列高能光管如有異常，電源模塊即停止該XA-系列燈管的運行并發出警示。（3）XA-系列高能光管在光解凈化室內的工作溫度，保證在40-50范圍內（與廢氣溫度有一定關聯）。7.5 廢氣收集凈化處理工藝流程的技術要求（1）在廢氣收集系統中，廢氣抽排放量是一個重點，為保證徹底收集廢氣源所產生的廢氣，抽氣流量應大于廢氣源排放量，特別是一些易燃易爆的廢氣，在計算廢氣抽排放量時，應設定廢氣在最高排放濃度時，所抽取的廢氣及空氣量，能夠保證稀釋該廢氣在臨界爆炸點的下限，（如硫化氫的臨界爆炸點的下限是該氣體在空氣中的體積比達到4.3%），所以根據該廢氣源的濃度，設定廢氣收集系統的總抽排風量，保證該種類廢氣在廢氣收集系統中的濃度在安全范圍內，以保證廢氣收集、凈化處理系統及周圍環境的安全。（2）廢氣收集、凈化處理、排放系統應保持負壓運行，即廢氣排風機應安裝在廢氣排放系統尾端，一方面可克服一部分風阻，另一方面可保證廢氣收集系統即使存在“跑、冒、滴、漏”隱患，因廢氣收集凈化系統負壓運行，也不會對環境和安全造成影響。（3）廢氣凈化處理系統應安裝阻火器，外殼應可靠接地，防止靜電或雷電引發安全事故。6.機組驗收標準污染物最高容許排放濃度（mg/m3）(大氣污染物綜合排放國家標準)處理后的預期效果苯123.6甲苯4020二甲苯7040結論最終驗收以甲方委托株洲縣環保局測試數據為準達標7.隨機提供文件表3：隨機提供文件見下表序號名稱型號單位數量聯系人電話1設備使用說明書