鎢極氬弧焊的優缺點 1鎢極氬弧焊的優點：氬氣能有效的隔絕空氣，本身又不溶于金屬，不和金屬反應，施焊過程中電弧還能自動清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化學活潑性的有色金屬，不銹鋼和各種合金。鎢極電弧穩定，幾十在很小的焊接電流（小于10A）下仍可穩定的燃燒，特別適合用于薄板，超薄材料的焊接。熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。由于填充焊絲熔滴不通過電弧，所以不會產生飛濺，焊縫成型美觀。2鎢極氬弧焊的缺點 焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。 鎢極承載電流較差，過大的電流會引起鎢極融化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染（夾鎢）。 惰性氣體（氬氣、氮氣）較貴，和其他電弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等）相比，生產成本較高。注：脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別是全位置對接焊。鎢極氬弧焊一般只適用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化極氬弧焊的特點：與TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。由于焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚鋁板，銅等金屬時生產率比TIG焊高，焊接變形比TIG小。熔化極氬弧焊可直流反接，焊接鋁及其合金有著很好的陰極霧化作用。熔化極氬弧焊焊接鋁及其合金時，亞射流電弧的固有調節作用比較顯著。三：MIG焊的特點：（MIG焊通常采用惰性氣體（氬、氦或其混合氣體）作焊接區的保護氣體。 MIG焊的優點：惰性氣體幾乎不與任何金屬產生化學作用，也不溶于金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。焊絲外表沒有涂料層，焊接電流可提高，因而母材熔深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生產效率高。熔滴過渡主要采用射流過渡。短路過渡僅限于薄板焊接時采用，而滴狀過渡在生產中很少采用。焊接鋁、鎂及其合金時，通常是采用亞射流過渡，因陰極霧化區大，熔池保護效果好，且焊縫成形好、缺陷少。若采用短路過渡或脈沖焊接方法，可以進行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和橫焊。一般都采用直流反接，這樣電弧穩定、熔滴過渡均勻和飛濺少，焊縫成形好。MIG焊的缺點：惰性氣體價貴，成本較高。對母材及焊絲的油、銹很敏感，容易生成氣孔。與CO2相比其熔深較小，抗風能力弱，不宜室外焊接。CO2焊的優缺點： CO2焊的優點： CO2電弧的穿透力強，厚板焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口；焊接電流密度大，焊絲熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生產率比焊條電弧焊高約13倍。 純CO2焊在一般工藝范圍內不能達到射流過渡，常用：短路過渡、滴狀過渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過渡。 采用短路過渡可以用于全位置焊接，而且對薄壁構件焊接質量高，焊接變形小。因為電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，且CO2氣流對焊件起到一定冷卻作用，可防止焊薄件燒穿和減少焊接變形。 抗銹能力強，焊縫含氫量低，焊接低合金高強度鋼時冷裂紋的傾向小。 CO2氣體價格便宜，焊前對焊件清理可從簡，其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的4050。 CO2焊的缺點： 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當焊接工藝參匹配不當時，更為嚴重。 電弧氣氛有很強的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料。抗風能力較弱、室外作業需有防風措施。 焊接弧光較強，特別是大電流焊接時，要注意對操作人員防弧光輻射保護。埋弧焊的優缺點： 埋弧焊的優點： 焊接生產率高 a. 不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流； b. 由于焊劑和熔渣的隔熱作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 焊縫質量好 a. 在焊劑與熔渣的保護之中； b. 還原性的氣體； c. 較多的時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性； d. 焊接參數可通過自動調節保持穩定 焊接成本較低 a. 埋弧焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深； b. 金屬飛濺極少； c. 埋弧焊的熱量集中，熱效率高 勞動條件好 a. 機械化； b. 焊工的勞動條件大為改善 焊接范圍廣 埋弧焊的缺點： 難以在空間位置施焊； 對焊件裝配質量要求高； 不適合焊接薄板和短焊縫。電阻焊的優缺點： 電阻焊的優點：兩金屬是在壓力下從內部加熱完成焊接的，無論是焊點的形成過程或結合面的形成過程，其冶金問題都很簡單。因此，焊接時無需焊劑或氣體保護，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可獲得質量較好的焊接接頭，其焊接成本低。 由于熱量集中，加熱時間短，故熱影響區小，變形和應力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處理工序。 操作簡單，易于實現機械化和自動化生產，無噪聲及煙塵，勞動條件好。 生產率高，在大批量生產中可以與其他制造工序一起編到組裝生產線上。只有閃光對焊因有火花噴濺需要作適當隔離。 電阻焊的缺點：目前尚缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 點焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構件的重量，其接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。設備功率大，機械化和自動化程度較高，故設備投資大，維修較困難。大功率焊機饋電網負荷困難，若是單相交流焊機，則對電網的正常運行有不利的影響。注：電阻焊所適用的材料非常廣泛，不但可以焊低碳鋼，還可以焊接其他各種合金鋼及鋁、銅等有色金屬及其合金。手工焊條電弧焊優缺點手工焊條電弧焊優點： 使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。因此，焊條廠購置設備的投資少，而且維護方便，這是它廣泛應用的原因之一。 不需要氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中可以產生保護熔池和焊接外避免氧化的氣體，并且有較強的抗風能力。 操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產品，短的或者不規則的、空間任務位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。 應用范圍廣，適用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。 手工焊條電弧焊的缺點： 對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠近用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。 勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。 生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。 適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Ta、Mo等），由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作