樂昌至廣州高速公路T15合同段 三分部鋼筋加工廠規劃方案 中國中鐵 編 制： 審 核： 審 批： 中鐵七局集團有限公司 二一一年四月1、工程概況1.1、編制依據1.1.1 樂昌至廣州高速公路第T15標招標文件及規范標準。1.1.2 現場調查所獲得的有關資料、數據及現場情況。1.1.3 國家有關方針政策和國家、交通部有關標準規范、規程和驗標等。1.1.4 我公司類似工程的施工經驗及設備情況。1.1.5 廣樂高速工程建設標準化管理1.2、編制原則1.1.1 履行總承包合同要求、合同協議條款及補充協議內容。1.1.2 突出重點，統籌組織，保證工序銜接順暢。1.1.3 實行專業化作業和科學管理相結合，采用先進的施工技術，合理安排和組織施工隊伍，經濟有效地組織施工機械進場及物資供應。1.1.4 合理布置施工臨時場地，文明施工，重視環境保護。1.3、工程概況我三分部主要負責ZK21+100LK25+600段段路基土石方及路基附屬、良村互通主線橋、坳背大中橋、龍頸凹1號大橋、龍頸凹2號大橋、湞江特大橋、隧道出口段、涵洞、臨時工程等。該部鋼筋加工廠位于 距坳背大橋（LK22+311LK22+431）、坳背中橋(LK22+875LK22+950)、良村互通主線橋（LK23+278.9LK23+338.9）、龍頸凹1號大橋（LK24+165LK24+515）較近，鋼筋用量也比較集中。2、鋼筋加工廠配置及組織機構2.1、人員、機械配置鋼筋加工廠實施機械化作業施工，設鋼筋加工廠負責人1人，試驗人員 人，材料收發人員 人，操作人員 人，維修人員 人（包括 名電工、 名機械維修工），鋼結構運輸司機 人，雜工 人，并根據工程進展及施工需要適當增加部分人員。機械配置表序號機械設備名稱及型號檢驗狀態運行狀態備注1鉆機2彎拱機3龍門吊4鋼筋調直機5車床鋼筋加工廠主要人員配備表序號姓名職務備注1負責人2試驗員3材料主任4拱架、網片加工班長5車絲機班長2.2、組織機構圖2.2.1、崗位職責(2) 項目經理：負責或授權組建鋼筋加工廠管理機構，并明確各機構的責任。(2) 項目總工：負責督促工程部出具給鋼筋加工廠每月的鋼筋使用設計量，督促試驗室做好原材料進場檢測。(3) 項目副經理：負責督促安質部指導和做鋼筋加工廠的安全環保工作，督促施工調度合理安排和調配鋼筋的使用。(4) 工程部：依據設計圖紙計算出各種規格型號的鋼筋的設計用量，依據每月生產計劃計算出鋼筋使用量，交付于鋼筋加工廠實施，由鋼筋加工廠依據設計用量加工制作。(5) 試驗室：做好進廠原材料檢測，嚴格控制不合格原材料進入鋼筋加工廠，定期組織鋼筋加工廠校核計量儀器的準確性，把好鋼筋加工的質量關；做好每次鋼筋成品的抽樣試驗工作。(6) 物資部：做好設備的管理工作，指導和監督維護人員做好鋼筋加工廠設備的日常維護和定期保養工作；依據每月生產計劃做好原材料的供應、儲備和收發工作，并及時向試驗室做出原材料送檢通知單，建立好原材料進廠試驗的臺帳。(7) 預算合同部：制定鋼筋加工廠內部承包辦法，參加每月原材料成本核算分析。(8) 安質部：建立鋼筋加工廠的危險源臺帳和環境因素臺帳，培訓和指導鋼筋加工廠做好日常安全、消防和環境保護工作。(9) 施工調度：依據生產計劃和實際施工情況，做好鋼筋制作加工的計劃安排，并下達予鋼筋加工廠以便做好鋼筋加工制作的原材料儲備和人員的安排、設備的維護。(10) 鋼筋加工廠負責人：負責鋼筋加工廠日常人員、設備、原材料、文明施工、相關資料的整理，保證設備正常運行和鋼筋的正常供應。(11) 操作人員：服從鋼筋加工廠負責人的管理。嚴格遵守設備操作規程，做好當班設備的清潔保養和運轉巡察工作，嚴格按照圖紙加工鋼筋，及時準確填寫當班時鋼筋消耗情況和交接班記錄。(12) 鋼結構運輸班：服從鋼筋加工廠負責人的管理和對鋼筋運輸車輛的調度。嚴格遵守設備的操作規程，做好鋼筋運輸車輛的日常保養和檢查，及時清潔車輛，準確填寫當班的鋼筋運輸量記錄和交接班記錄。(13) 維護人員：服從鋼筋加工廠負責人的管理，做好鋼筋加工廠各類設備的日常維護和定期維護工作，保證鋼筋加工廠各類設備的正常運行，不斷提高自身的維護技術水平。 3、安全、質量和工期總體目標3.1安全目標實現“四無”、“一控制”、“一達標”。即：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機破事故；職工年傷頻率控制在9以下；安全生產達國標。3.2、質量目標達到廣樂高速鋼筋廠質量驗收標準，評定合格。3.3、工期目標自開工報告批復的開工日期起20個月內滿足現場鋼筋施工要求。4、 鋼筋加工廠規劃方案4.1、場地選址4.1.1 位置：位于廣東省韶關市湞江區十里亭鎮坳背村LK22+372坳背大橋及路基主線右側，此位置地勢比較開闊、交通方便、水電量充足，距坳背大橋（LK22+311LK22+431）、坳背中橋(LK22+875LK22+950)、良村互通主線橋（LK23+278.9LK23+338.9）、龍頸凹1號大橋（LK24+165LK24+515）較近。4.1.2 電源：距離鋼筋加工廠100m處，設立一座變電站，保證鋼筋加工廠施工用電。4.2、場地布置4.2.1 占地面積：鋼筋加工廠劃分為生活區、加工制作作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區，總占地面積 畝，預計每日生產能力 噸，其中生活區 平米，拌合作業區 平米，材料計量區 平米，材料庫 平米，運輸車輛停放區 平米。4.2.2 鋼筋加工廠布置：依據地形， 總體布局為 。具體見附圖：鋼筋加工廠總體布置圖。4.2.3 鋼筋加工廠均使用C20混凝土硬化，硬化厚度20 mm。4.3、場地建設4.3.1 鋼筋加工廠內所有車輛可能通過的地方，地面鋪設15cm厚C20砼進行硬化。4.3.2 鋼筋加工廠排水系統：4.3.3 鋼筋堆放位置按照標準化相關要求，在每種規格型號鋼筋的堆放部位繪制醒目的 徽標，便于區分，促進加工制作的效率。4.3.4 設置電鈴系統和監視系統。通過電鈴系統和監視系統觀察，完成對鋼筋運輸司機倒車、對接、卸車速度的調節和發車等命令。4.3.5 對配料系統等可能存在墜落的地方設置防護欄和防護網，并掛安全警示標志。 4.4、制作加工區4.4.1 鋼筋加工廠配置主要設備序號名稱型號規格能力 數量 廠家 備注1鉆機2彎拱機3龍門吊4鋼筋調直機5車床4.4.2 鋼筋加工廠有一臺起重能力為10T的龍門吊，兩臺鉆床、彎拱機、龍門吊、鋼筋調直機、車床、電焊機、切斷機、原材料堆放區、加工區、成品堆放區。4.4.2 鋼筋加工廠采用分區管理制，區分為原材料堆放區、加工區、成品區，流水線布置，并設置了明顯的標識牌，表明了鋼筋的型號、規格、廠家、進場日期、檢驗人員等相關參數。各分區明顯，一目了然，便于生產和管理。4.4.2 對人身傷害嚴格管理，焊接、切割場所、安全通道、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置了禁止標志、警告標志；木工加工區、現場加工出入口、用電場所等都設置了禁止標志、和警告標志。4.4.2 嚴格按照廣樂標準化施工相關要求，制作了各種材料的標識牌，鋼筋加工廠內都在醒目的位置設置公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌及文明施工牌等。包括材料名稱、進場時間、規格、實驗日期、產地來源、檢驗人、批（爐）號以及檢驗情況。4.5、材料庫4.5.1 材料存放：原材料存放區、半成品存放區和成品存放區，保證每種材料都有自己的存放地，不混不亂。4.5.2 每種材料的存放地都懸掛清楚的標識牌，便于加工和生產。4.6、成品運輸 根據鋼筋量和運輸距離，配有專門的鋼結構運輸車和起吊設備，把鋼結構運送到施工地點，保證鋼結構施工的連續性。4.7、文明施工措施4.7.1 排水系統：房頂采用人字坡結構，加工廠四周均施作排水溝。4.7.2 鋼筋加工廠成立一個保潔班，每天對鋼筋加工廠場地和機具進行清理和打掃；并定期對場地進行灑水，避免場地內因車輛來往揚塵污染施工環境。5、安全保證措施5.1 、目的確保鋼筋加工廠安全和環保，實現文明施工。5.2 、設備管理堅持“安全第一，預防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術水平，及時有效地消除設備運行中的不安全因素，確保項目財產和人身安全。5.4.1 操作人員必須持證上崗，堅守崗位，嚴格遵守設備的操作規程，做好日常的維護和使用時的巡察工作；5.4.2 嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，離開崗位時切斷電源，發生問題時，應請電工處理；5.4.3 設備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用五廠址、無生產合格證、無生產日期的產品；5.4.4 鋼筋加工廠和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離鋼筋加工廠搭設；5.4.5 鋼筋加工廠工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌；5.4.6 維修時嚴格按照安全操作規程的相關注意事項操作；5.4.7 與當地氣象部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時作好防風雨避雷擊措施。5.3 、做好消防措施，配備必要的消防設備。5.4 、安全標識管理5.4.1 鋼筋加工廠安全標志，不得隨意挪動；5.4.2 標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更改。5.4.3 設備采購堅持“安全第一”原則，杜絕使用無廠、無生產合格證、無生產日期的產品。5.4.4 鋼筋加工場地和周圍環境應保證機械作業安全，高壓線等要遠離拌合站。5.4.5 拌合站工作區域應設置安全操作規程等明顯安全標志牌。5.4.6 與當地部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節等天氣，及時做好防風避雷措施。6、質量保證措施 6.1 嚴控鋼筋加工制作生產流程 具體見流程圖6.2 、設備管理6.2.1 目的確保鋼筋加工廠房設備正常使用和安全生產，保證合格鋼筋籠成品供給，實現文明施工6.2.2 一般規定(1) 操作人員必須經過培訓，合格后做到持證上崗；(2) 操作人員做到相對穩定，不能隨意更換；(3) 操作人員必須堅守崗位，嚴謹脫崗；(4) 操作人員必須嚴格遵守交接班制度，做到“五交清”，并認真填運轉交接班記錄；(5) 操作人員必須嚴格遵守設備的安全操作規程。6.2.3 設備維護保養規定(1) 每次使用前的檢前項目1) 檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓應穩定在通常情況下0.5-0.8MPA左右；2) 檢查各料門關閉是否靈活，動作是否準確到位；3) 檢查各電器控制裝置是否安全可靠；4) 檢查潤滑油罐內油脂是否充足；5) 檢查鋼筋籠成型機減速箱內的油滑油位是否正常。(2) 每次工作完畢后的清理保養項目1) 清理鋼筋籠成型機內外、平臺內積塵，和和鋼筋屑；2) 停機后，應切斷電源；3) 應放心空壓機貯氣筒內的存水（天氣潮濕時，應提別注意）；(3) 每周檢查保養項目1) 檢查鋼筋籠成型機內及平臺是否有鋼筋屑滯留情況；2) 檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常；3) 檢查各減速箱潤滑油的質量及油位的高度；4) 在對各個潤滑點加注合適的潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞；5) 檢查管路是否有泄漏，是否暢通；6) 檢查行程開關是否松動，動作是否準確；若有松動或動作超前、滯后時勤做調整。(4) 定期檢查和修理項目1) 檢查所有運動件運行情況，檢查各連接件有無松動；2) 檢查各稱量機構的軟件接有無松動，各氣路接頭處有無漏氣；3) 檢查主機葉片、襯板、中間骨料倉襯板和攏料斗襯板的磨損情況。6.3 、計量系統的管理6.3.1 目的確保鋼筋加工廠計量儀器的準確性，保障進入工程主體的鋼結構的質量。6.3.2 措施(1) 安裝好的鋼筋加工廠設備必須經過地方質量監督部門標定并出具合格證后方可使用。(2) 制定合理的校核周期，并做好每次的校核記錄。(3) 對計量儀器設備做好日常的維修保養和檢查，對故障的計量儀器設備及時更換。6.4 、鋼筋加工廠材料管理6.4.1 原材料的管理(1) 鋼筋加工廠生產鋼結構用原材料全部有物資部進行采購及管理，各部門應在物資部一一管理下履行各自的原材料管理職責。(2) 物資部根據生產計劃制訂使用計劃，并負責各種鋼材的進貨供應及出庫耗用控制。(3) 生產班在開具開盤通知單時一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。生產部以各種鋼材等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各種鋼材庫存量。(4) 試驗室負責原材料的進貨檢驗，負責校核原材料的品種、規格與合同規定一致，試驗室應建立各種鋼材的進貨、出庫記錄，掌握各種鋼材的庫存量及需求量。(5) 物資部負責建立原材料進出庫臺賬。(6) 鋼結構生產過程中，物資部、生產班、試驗室應根據鋼結構生產進度，隨時動態，自分管范圍內的原材料庫存量變化，保障原材料供應連續、及時。(7) 試驗室負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明。(8) 各種鋼材的入庫應由生產部對每年進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每次的入庫數量，以實際入庫數量作為進庫、結算依據。(9) 生產班應合理調配各種鋼材的使用時間與頻率，要對各種鋼材進行定期清點并確認。(10) 試驗室應對每批鋼材進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入鋼筋加工廠市場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進入不能混堆，應分開堆放，分開使用。(11) 原材料進場后應做好標識，生產班應對各種鋼筋進行堆棚規范，試驗室應對不合格鋼材規范進行分別標識堆放，對復檢不合格的原材料應立即封存廢品處理并貼上禁止符，嚴禁將不合格的原材料用于鋼結構生產。(12) 試驗室應對各種鋼材跟蹤記錄，對各個批號鋼材的使用時間、使用部位進行詳細記錄。(13) 鋼筋加工廠原材料管理臺賬應規范、齊全，做到進料有憑證，發料有依據，賬單相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。6.4.2 原材料的核算管理原材料的收方物資部、試驗室、鋼筋加工廠三方會簽，并由物資部每天做好當日的進料臺賬。6.4.3 原材料的核算(1) 鋼筋加工廠做好當日鋼結構加工和流向記錄，及時交給物資部，有物資部建立完善的當日鋼結構加工數量臺賬并根據提供的設計量進行消耗對比，適時分析當日鋼結構用量的節超情況，并及時反饋上級領導。(2) 物資部根據當日完成的鋼結構數量計算出原材料當日消耗量，建立完善的當日原材料消耗臺賬。并由此形成每月的原材料消耗量。(3) 每月26日，由物資部組織，工程部、合同部、試驗室共同參與對鋼筋加工廠原材料庫存量進行收方。根據原材料收入和庫存量核算出月的原材料實際消耗量。由實際消耗量與理論消耗對比，核算出原材料的節超量和節超率。6.4.4 鋼筋用量的控制(1) 由鋼材使用部門或班組填寫鋼材使用申請通知單提交生產副經理簽字，鋼筋加工廠接到鋼材使用申請通知單后方可生產。(2) 鋼結構運輸每次運鋼材出站前必須填寫鋼材運輸出站單并經操作人員簽字；運抵鋼結構使用部位須經鋼結構使用部門或班組簽字，鋼結構澆筑完及時交給鋼筋加工廠負責人，統計并存檔。鋼結構運輸數量與鋼結構運輸司機工資掛鉤。(3) 對因故造成鋼結構損失，由鋼結構使用部門或班組填寫鋼結構損失報告單提交相關部門簽字證實并交領導簽字，鋼結構運輸司機不得擅自處理。6.5、鋼結構生產6.5.1 負責人負責生產以及與之配套的部門人員、機械設備等元素的調度。6.5.2 鋼筋加工廠調度員應根據施工現場加工時間的申請要求，考慮各部門合理的準備時間，提前通知各班組做生產準備。各班組在接到加工通知后，必須在規定的時間內到崗到位并完成職責范圍內的生產準備，無施工現場的特殊要求外，生產部應確保12輛運輸車在申請的時間內到達施工現場。6.5.3 操作班機操員接到生產調度通知后，應最遲在10分鐘內并做好開機生產準備；電工、機械維修工最遲在20分鐘內檢查完生產線的電路、機械等狀況并確保生產線能夠正常運轉。生產過程中電工、機械維修工等生產人員應跟班作業，未經允許（除執行其它特殊工作以外）電工、維修工不得擅離生產線。6.5.4 鋼筋加工廠調度員應認真接聽、解答、盡量滿足生產過程中施工現場提出的各種合理要求并認真、詳細地做好調度記錄。調度員還應根據現場的施工條件、施工速度、客戶的合理要求，及時調整鋼結構的生產速度及其與之配套的車輛、機械設備等其它元素，其它部門生產人員應無條件服從調度員的合理調度，不得以任何借口影響正常的生產及供應速度。6.5.5 鋼筋加工廠調度員應能根據施工現場的申請要求預估所需的各種資源，做好合理配置并提前通知各部門（如所需各種原材料數量、運輸車輛的多少的選擇等），如可預見的資源不足，應提前外租到位或向主管的生產副經理匯報（提前90分鐘以上）。6.5.6 生產部應負責生產機械設備的維護、維修及保養工作，確保生產機械的正常運轉。6.6 鋼材料的運輸6.6.1 運輸班應服從鋼筋加工廠的合理調度，協調車輛與司機的有機組合，