管道內壁處理工藝方案方案一：酸洗1 原理及應用：利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮為目的。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用最為廣泛的方法。2 酸洗的工藝流程：除油脂酸洗水洗（中和）磷化水洗干燥3 主要工藝內容及注意事項3.1除油脂3.1.1酸洗前要用有機溶濟、堿性脫脂濟或表面活性濟等除去待酸洗鋼件表面附著的重油垢、潤滑油脂等污物，并按JB/Z 236進行檢驗。3.1.2用手工、機械等任一方法除去待酸洗鋼鐵件表面的重銹、厚氧化皮或有機涂層，以縮短酸洗時間。3.2酸洗GB 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風凈化517規定化學前處理的作業場所，地坪應采用耐腐蝕材料敷設，且應平整、防滑、易于清掃、不滲水積水。廢水應排向廢水處理系統。對采用浸漬式酸洗工藝的，其建筑物的內墻、立柱、屋架及屋面應采取有效防腐措施。酸洗液由一定濃度的酸配制而成，一般采用鹽酸、硫酸、磷酸或其混合酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45，使用濃度10%45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080，使用濃度10%25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%40%，處理溫度可常溫到80。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。化學除銹過程中，為了防止鋼鐵工件產生過腐蝕和氫脆現象，減少酸液消耗，抑制酸霧，降低污染，人們常在酸中添加包括緩蝕劑、抑霧劑、除銹加速劑等成分在內的除銹添加劑。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變為氫分子的反應，即：2HH2，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做“氫脆”試驗，避免選用危險的緩蝕劑。在含有緩蝕劑的酸液中除去軋皮及銹之后，應在槽子上空短暫停留，滴去物件、構件上酸液，最大限度地減少酸液的帶出。其目的是為了盡可能地減少酸液及雜質進入清洗水中，因為酸洗后的工件必須在清潔水中充分漂洗，而且對這種水質的要求也是很高的。倘若有酸液帶入就必需不斷地加入新鮮水，這樣不但會加大污水的處理量、新水的供應量，還將加大運行費用和操作者的勞動強度。3.3水洗GB 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風凈化5210規定化學前處理作業中產生的浸洗水、噴淋水、各類化學廢液的排放，經處理后應符合GB 8978（污水綜合排放標準）的有關規定。JB/T6978-93涂裝前表面準備 酸洗中5.2規定水洗后的鋼鐵件還需馬上按涂裝要求進行中和、磷化或鈍化。磷化按GB 6807進行3.4磷化GB6807-86 經磷化處理所形成的磷化膜用作油漆底層，以增強漆膜與鋼鐵基體的附著力及防護性，提高鋼鐵工件的涂漆質量。直接酸洗工件表面會產生黃銹，對涂裝有害。利用酸洗磷化后進行涂裝可以大大提高油漆附著力。對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。主要施工方法可采用浸漬法、噴淋法或浸噴組合的方法進行。3.5 GB 6807/T鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件2.5.2規定，磷化或鈍化后的工件，一般應進行水洗。最終水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。4 主要的工藝裝備清洗槽、酸洗槽、磷化槽：長寬高為10M1.4M1M；水泵；水處理設備；工藝通風凈化設備方案二：機械除銹1、管內除銹機具結構管內除銹機結構主要由電動機、固定支架、Y字型鋼柄三部分構成。其構造如圖1。(1) 電動機 (2) 刷柄 (3) 鋼刷 (4) 傳動軸(5) 308軸承 (6) 支架 (7) 電纜 (8)尼龍繩圖1管內除銹機構造圖2、工作原理及特點在固定支架穩定和平衡下，該內除銹機具能在鋼管內來回挪動。當接通電源后，在電動機的帶動下，Y字型鋼柄就能快速轉動，從而鋼刷在離心力作用下緊靠內壁刮刷，達到除銹目的。在高速轉動下，Y字型鋼柄中的螺旋狀鋼刷能形成風，可將銹塵吹出管外，同時自己慢慢后退。該除銹機具有如下特點：(1)操作方便，節損人力、財力。這臺機具僅需一個人即可操作。(2)施工效率大大提高。與傳統方法相比，其效率提高18倍多。(3)有利于改善施工環境，提高施工質量。2.1 主要零部件的尺寸2.1.1電動機的選擇。采用三相異步電動機：型號JQ2514，電壓380V，轉速1800r/min，功率3kW，頻率50Hz。從實際需要及合理性等出發，必須拆除罩殼和風扇。2.3.2固定支架主要由螺紋鋼、軸承鋼板等構成。由于在整個機具中，固定支架受力不大，僅起穩固和移動作用，故決定采用16螺紋鋼和308軸承。鋼板厚度如圖2。 (a)側視圖(b)正視圖圖2、固定支架圖(單位:mm)2.3.3Y字型鋼柄。主要由鋼刷和刷柄構成,其中鋼刷為活動部分，柄刷為固定部分。刷柄一端通過3個螺桿固定在電動機的傳動軸上，而另一端與鋼刷銜接，鋼刷是由固定于2鋼板間的鋼絲組成。刷柄制作成一過渡曲面：即將鋼刷扭曲成90的曲面。在使用中，鋼刷在離心力的作用下可在槽內沿徑向伸展(如圖3)。圖3Y字型鋼柄(單位mm)3、應用效果使用電動內除銹機后，鋼管內表層的銹皮，污垢 附著不牢的氧化物全部除盡，表面具有一定光潔度，較好地解決了原來由施工場所狹窄、光線暗、銹塵飛揚等所間接造成的質量問題，也避免觸電事故發生。一致認為內除銹質量達到了優良標準。具體操作施工如圖4。圖4、施工操作示意圖方案三：噴砂 管道內壁噴砂器是金屬管道內壁清理的專用器具，是壓送式噴砂器的延伸和發展。該設備是管道內部進行涂裝作業的關鍵設備，使管道內壁表面處理可達Sa2.5級-Sa3級，可大大提高管道的防腐使用壽命。噴砂器處理的管徑2-12的管子，管子長度一般小于20m。1 管道內壁噴砂器結構管道內壁噴砂器2、技術參數：凈重：10公斤（Kg）清理管徑范圍：50mm-300mm以內清理管道長度：20m壓縮空氣耗氣量：6-10m3/min使用壓力：6-7kg/cm2磨料直徑：0.2-1.5（mm）清理速度：0.5-2m/min3、工作原理對管子進行內壁清理時，需配置一臺壓送式噴砂機和一臺具有足夠容量的空壓機，