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文檔簡介

精品文檔自檢、互檢、專檢制度1. 目的為了落實各級質量責任制，加強現場質量管理，促進產品質量的提高，不斷改善工藝，發動全員參與檢驗，形成自覺的質量把關習慣，將質量監控融入到過程控制中。2. 范圍本制度對自檢、互檢、專檢的職責、內容、要求、流程和考核等做出規定。本制度適用于公司涉及產品生產各工序的質量管控相關部門和個人。3. 定義3.1自檢：是操作者對自己加工的產品、零部件和完成的工作，按圖紙、工藝或技術標準進行的自我檢查。3.2互檢：是指操作者之間對加工的產品、零部件和完成的工作，按圖紙、工藝或技術標準進行的相互檢查。互檢有班組長或車間質管員對操作者的抽檢、下道工序對上道工序的交換檢驗、本班組操作者之間的相互檢驗三種形式。3.3專檢：是指質量部專職檢驗員對產品的質量進行檢驗。4. 職責4.1操作者負責自檢、自分，自作標識，粘貼操作跟蹤卡，填寫質量檢驗手冊。4.2車間工段班組長或同班其它操作者負責互檢。4.3車間質管員對各工段班組、各工序進行巡檢。4.4下道工序對上道工序負責質量監督檢查。4.5質量部專職檢驗員負責專檢。4.6 技術部對產品抽樣進行性能測試，綜合檢測。5. 控制要求5.1操作者加工時必須進行自檢，當加工要求不明時，有權利拒絕加工并及時報告。5.2操作者在加工過程中對自己自檢完成的產品申請班組長互檢。車間質管員對生產各工序產品進行巡檢，并督促操作跟蹤卡和質量檢驗手冊的填寫。5.3操作者在自檢中發現的不合格品須及時進行自分并報告質管員做好標識，能返工的及時返工。5.4工段班組長在本工段產品加工完成且檢查相應質檢記錄完善后才能將產品送交檢驗員或請檢驗員現場進行專檢。5.5檢驗員對送檢或提請現場檢驗的產品進行專檢，并填好相應檢驗記錄。5.6質檢各過程中發現的不合格品必須與合格品分開送檢，做好標識和說明，酌情處理。5.7工段班組長、車間質管員、下道工序發現上道工序加工的產品不合格（做了不合格標識，經評審同意流轉到下道工序的不合格品除外），給責任操作者和責任檢驗員分別扣除月度績效考核1分。5.8各質量控制責任人沒有嚴格執行自檢、互檢、專檢規定的，每次扣除月度績效1分，造成重大損失的加倍處罰。

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