五岔河特大橋主墩承臺混凝土澆筑專項施工方案一、工程概況1、地理條件該橋位于仁懷市大壩鎮(zhèn)五岔村五岔電站東南方向170米處，距X388縣道約280米，橋梁附近只有小路到達，交通不便利，橋梁起于五岔村上方的山腰上，沿山脊線前行至河岸，山脊橫向坡度較大，最大坡度達400左右，終點從河谷右岸跨越河谷至沙咀上村右側(cè)。橋梁與五岔河成630斜交，橋梁沿線植被較好，多為松樹林，有部分開辟為莊稼地，種植高粱玉米。河谷為典型V型溝，兩岸巖石裸露，在橋梁范圍內(nèi)有崩塌現(xiàn)象，兩岸坡度470左右。橋位附近，河谷狹窄，河流較急，河流下方210m左右建有五岔河小型水電站，水電站上游1公里處大壩攔截河流，設(shè)專門水管沿河流左岸至水電站，水電站下游80m左右為縣道X388,以石拱橋跨越五岔河，跨徑20m，橋梁完好。2、橋梁結(jié)構(gòu)形式該橋是全線一個關(guān)鍵性控制工程，橋長939.4m(右長811.6m)，起點樁號K33+516.9（右幅K33+521.6），終點樁號K34+456.2（右幅K34+333.2），中心樁號K33+986.5（右幅K33+927.4），跨徑組成：540mT梁+（96+180+96）m連續(xù)剛構(gòu)+940mT（右幅橋640mT梁）；全橋共125片T梁；下構(gòu)為空心薄壁墩、柱式墩、柱式臺、樁基承臺基礎(chǔ),最大墩高達145米。6、7#主墩上半部分采用雙支薄壁空心墩，下半部分橫向兩支連成整體空箱，承臺方量達2270m3（24.218.85m），基礎(chǔ)采用16根250cm樁基，樁長40m。二、施工準備1、成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組承臺砼澆筑施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組成員姓名項目部職務(wù)工作職責(zé)備注組長項目經(jīng)理全面負責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作副組長項目總工負責(zé)現(xiàn)場施工組織技術(shù)工作項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工組織工作組員各科室負責(zé)人及施工作業(yè)隊長科室負責(zé)各自職責(zé)內(nèi)的工作2、組內(nèi)職責(zé)劃分測量組：負責(zé)施工測量放樣，配合施工隊伍進行模板的校正；質(zhì)量科：負責(zé)大體積承臺工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作；試驗室：負責(zé)拌和站原材的檢測與審報，砼生產(chǎn)配合比的調(diào)試，砼生產(chǎn)質(zhì)量的控制；安?？疲贺撠?zé)施工現(xiàn)場各類安全文明工作和施工過程各環(huán)節(jié)的安全控制；機料科：負責(zé)原材料、機械設(shè)備的采購、維修和保養(yǎng)；砼拌和站：負責(zé)砼拌制、運送；砼施工班組：負責(zé)模板的安裝、鋼筋和冷卻管的校正，選擇與公司有過良好合作經(jīng)歷，技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)作隊伍作為承臺砼澆筑的勞務(wù)隊伍。3、目標任務(wù)3.1 工期安排2011年5月22日至2011年5月24日完成7號墩承臺砼澆筑，2011年6月12至2011年6月14日完成6號墩承臺砼澆筑。3.2 質(zhì)量目標分部分項工程一次驗收合格率達100%；確保標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格，單位工程質(zhì)量評定不小于90分；竣工驗收質(zhì)量評定：優(yōu)良。3.3 安全目標-全年無重大、特大安全責(zé)任事故；-從業(yè)人員死亡數(shù)控制為零，重傷率控制在0.45%以內(nèi)；-特種作業(yè)人員持證上崗率100%；-不發(fā)生因作業(yè)環(huán)境因素而導(dǎo)致的職業(yè)??；-杜絕違章指揮、違章作業(yè)。3.4 環(huán)境保護及文明施工目標杜絕重大環(huán)境污染事故、生態(tài)破壞事故發(fā)生，減少一般事故發(fā)生；無重大責(zé)任環(huán)境事故；無重大環(huán)境污染、生態(tài)破壞隱患。4、勞動力準備承臺砼方量大，澆筑時間長，為防止出現(xiàn)因長時間連續(xù)作業(yè)、工作人員疲勞造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對人員進行合理的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。4.1 首先對所有參與施工人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充分理解掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。由項目總工組織技術(shù)培訓(xùn)會，現(xiàn)場講座演示整個施工過程，讓砼工熟悉振搗的作業(yè)半徑、振搗時間、泵管的拆裝順序、砼澆筑厚度及順序、施工中的注意事項，使工人充分理解施工工藝，做到施工中忙中有序，保證現(xiàn)場施工在受控、有序下進行。砼澆筑中及澆筑后的溫度測量成立專門小組（監(jiān)控單位人員、項目總工、工程科人員組成），負責(zé)溫度的采集、分析、處理，以便指導(dǎo)下一個承臺的施工。4.2 其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責(zé)人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，安排三班制，保證工人有足夠的休息時間和良好的工作狀態(tài)。具體施工人員安排表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1技術(shù)員4負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作2班長1負責(zé)現(xiàn)場施工全面協(xié)調(diào)工作3代班長1負責(zé)現(xiàn)場施工指揮工作4砼工48負責(zé)砼的澆筑每班16人5電焊工6負責(zé)鋼筋、模板的加固焊接6電工4負責(zé)施工前各各線路的安裝、布設(shè)和施工中線路的維護7機修工4負責(zé)機械設(shè)備的維修及保養(yǎng)8后勤人員54負責(zé)砼拌制、運送每班18人9雜工6負責(zé)場地的清理、抽水等5、技術(shù)準備熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對所有參建人員進行詳細的技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標準。6、測量準備進場后，我合同段組織測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的施工控制點進行復(fù)測，結(jié)合實際地形，本著保證技術(shù)準確、方便施工的測量原則對控制點進行了適當(dāng)加密，形成了我合同段的首級控制網(wǎng)。7、試驗準備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果，在監(jiān)理工程師的見證下抽取中標水泥樣本和自選（自采）砂石料樣品，進行原料、配合比試驗。8、物質(zhì)準備做好承臺砼澆筑相關(guān)物資的準備工作，具體有：水泥和地材等主要材料，對合格供方進行評價，簽訂供貨合同；選擇質(zhì)量好、信譽高的供方，地材首先使用自產(chǎn)材料，當(dāng)自產(chǎn)不能滿足需求時能及時進行補給，保證生產(chǎn)正常進行。承臺砼澆筑前將材料按計劃運至現(xiàn)場，并保證有一定的富余。9、機械設(shè)備準備砼澆筑采用2臺砼輸送泵，另備一臺輸送泵作為備用，7輛8m3砼運輸車，。7號（6號）主墩拌和站采用2臺750拌和機，集中拌和站采用4臺750拌和機。為確保施工的正常進行，考慮設(shè)備在使用過程中的安全系數(shù)，6號（7號）主墩2臺750拌和機作備用，為防止臨時停電，兩個拌和站各配備一臺250kw柴油發(fā)電機，施工現(xiàn)場配備一臺150kw柴油發(fā)電機作為備用電源。擬投入機械設(shè)備統(tǒng)計表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量(臺)備注小計其中擁有新購租賃混凝土拌和機JZ-75060m3/h8其中2臺備用裝載機ZL40B3其中1臺備用砼運輸車8m37其中1輛備用砼輸送泵HBT-6060m3/h3其中1臺備用汽車吊25T1電焊機BX-5003kw6插入式振搗棒3kw14其中4臺備用發(fā)電機250kw2備用電源發(fā)電機150kw1備用電源三、施工工藝方法1、大體積承臺砼澆筑施工工藝流程大體積承臺砼施工工藝流程圖2、施工方法2.1 冷卻管尺寸及布設(shè)冷卻水管采用內(nèi)徑50mm,壁厚2.5mm的輸水鋼管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平布置于砼不同層面內(nèi)，不平間距0.5m,層間間距1.0m。安裝時要確保位置準確、固定牢靠。砼澆筑時注意保護，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管。2.2測溫元件的埋設(shè)為做好測溫工作，在承臺1/4的一個角按照三條線布設(shè)溫度應(yīng)變片，即從承臺的中心到兩邊的垂線、從中心到承臺一角的邊線，水平布置在兩根冷卻管之間，垂直布置在兩層冷卻管之間，表面溫度測量采用點溫度計。冷卻水管及溫度應(yīng)變片布置圖 2.3 承臺模板安裝2.3.1 垂直面模板使用大塊組裝模板，在安裝前對模板進行打磨，首先用打磨機將模板表面的浮銹打磨干凈，達到用手指在模板上拂過后不在手指上留有明顯污跡的效果。2.3.2 模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能較好的脫模劑。用人工配合吊車進行模板的組裝，安裝完成后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固。模板加固采用內(nèi)拉外撐的原則進行，拉筋采用12鋼筋，按8080cm梅花形布設(shè)，外撐利用鋼管及木方進行，水平向在相鄰拉筋之間等間距布設(shè)兩道，豎向在相鄰拉筋之間布設(shè)一道。模板加固完成后，要求線形順直，順直度和垂直度滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，保證模板在灌注砼過程中不變形、不移位，拆模后線型順直。2.3.3 為保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在鋼筋骨架上綁扎適量的砼墊塊。2.4 原材料準備2.4.1 7號墩承臺砼方量為2274.8m3,砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加劑需求量較大，根據(jù)配合比算出理論用量的1.2倍進行材料儲備。砂、碎石根據(jù)配合比先將拌和站料倉儲滿，料場保證生產(chǎn)量，在砼拌制時利用運輸車進行砂石料的補充，滿足施工需要。2.4.2 水泥、粉煤灰儲備在拌和站中，受儲量有限，在本合同段其他幾個拌和站進行儲備，并與廠家聯(lián)系保證供應(yīng)，當(dāng)供應(yīng)跟不上時在其他拌和站轉(zhuǎn)運保證生產(chǎn)。2.4.3 外加劑在拌和站進行充足儲備。2.4.4 安排兩臺指揮車輛，一臺安置于7號（6號）主墩拌和站，一臺用于施工便道的巡查。2.5 砼澆筑模板安裝完成后，及時時行砼的澆筑，砼在兩個拌和站集中拌和，用砼輸送泵直接輸送入模和砼運輸車運至現(xiàn)場再經(jīng)泵輸送泵輸送入模兩種方式進行澆筑。因砼方量大，澆筑時間長，澆筑過程必須嚴密組織施工，嚴格控制施工時間，使整個施工過程在可控中進行。2.5.1 砼分區(qū)、分層進行澆筑，澆筑厚度按50cm一層進行控制。2.5.2 在承臺頂面鋼筋網(wǎng)上預(yù)留一定數(shù)量的澆筑孔，澆筑孔按每區(qū)6個布置，共布設(shè)18個澆筑孔，每個澆筑孔平均澆筑砼126.4m3；并配備一定數(shù)量的塑料串筒，使砼通過塑料串筒入模，確保砼傾落高度不超過2m。2.5.3 安排兩臺砼輸送泵進行砼澆筑，每1小時20分澆筑一層砼，每小時澆筑60m3；配備砼運輸車4輛，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行增減，每1小時往返一次，每車次運輸砼8m3；考慮影響因素，砼澆筑工作時間為50小時。2.5.4 砼澆筑安排48個工人，每16個工人一組（其中10人負責(zé)振搗， 2人負責(zé)卸料，2人負責(zé)協(xié)調(diào)指揮，2人負責(zé)觀察模板），每組工作8小時，按三班進行倒班。2.5.5 在砼澆筑過程中，為防止模板漲?；虮?，安排兩人專門負責(zé)對模板進行觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止砼澆筑，采取措施進行加固，確保承臺施工質(zhì)量。2.5.6 五岔河6號（7號）墩拌和站作為備用拌和站，當(dāng)拌和站出現(xiàn)故障或供應(yīng)不足時，由備用拌和站拌和砼及時進行補充；備用一臺砼輸送泵，做好隨時就位的準備。2.5.7 砼澆筑過程分析表承臺砼澆筑過程分析表序號澆筑層厚(cm)每層方量(m3)每臺泵車工作效率(m3/h)投入泵車數(shù)每層砼澆筑所需時間備注15076.143021小時20分鐘25075.2301小時20分鐘35076.14301小時20分鐘45076.14301小時20分鐘55075.2301小時20分鐘65076.14301小時20分鐘75076.14301小時20分鐘85075.2301小時20分鐘95076.14301小時20分鐘105076.14301小時20分鐘115075.2301小時20分鐘125076.14301小時20分鐘135076.14301小時20分鐘145075.2301小時20分鐘155076.14301小時20分鐘165076.14301小時20分鐘175075.2301小時20分鐘185076.14301小時20分鐘195076.14301小時20分鐘205075.2301小時20分鐘215076.14301小時20分鐘225076.14301小時20分鐘235075.2301小時20分鐘245076.14301小時20分鐘255076.14301小時20分鐘265075.2301小時20分鐘275076.14301小時20分鐘285076.14301小時20分鐘295075.2301小時20分鐘305076.14301小時20分鐘小計2274.8說明：考慮各種因素影響時間為10小時，澆筑總時間為50小時3、注意事項3.1 砼方量較大，施工前認真檢查拌和設(shè)備、輸送泵的完好情況，并進行調(diào)試，配備一定數(shù)量的易損壞件，保證施工過程連續(xù)性。3.2 施工前認真檢查泵管的密閉性。為使輸送泵順利工作，先用水和砂泵潤滑管壁，防止施工過程中堵管。3.3 砼澆筑前，對施工人員進行技術(shù)交底，熟悉施工工序，將人按區(qū)劃分到位，責(zé)任明確，并在兩區(qū)交界處互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。3.4 嚴格控制分層厚度及前后兩層澆筑距離，每一區(qū)內(nèi)的工人應(yīng)及時移動泵管，防止出現(xiàn)砼堆積。3.5 使用插入式振搗器時，插入下層砼50100mm,移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50100mm距離；振動時做到“快插慢收”，每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振搗到該部位密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3.6 在砼澆筑過程中，必須安排專人對模板、支撐進行觀察，如有變形、移位、沉陷等應(yīng)立即校正并加固，待處理合格后方可繼續(xù)澆筑砼。3.7 冷卻管安裝完成后通水檢測，確保水管無漏水現(xiàn)象，管中水保留在管中，砼澆筑前在進行檢查，看水管有無滲漏現(xiàn)象，確保水管密封良好。當(dāng)砼澆筑超過冷卻管時即形如通水冷卻降溫。3.8 在砼初凝后、終凝前進行收光抹面，并及時進行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生先覆蓋一層塑料布用于保水，在覆蓋一層麻布用于保濕，養(yǎng)生時間不少于18天。3.9 冷卻管通水時間不得間斷，且不得少于15天，當(dāng)冷卻管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，以封閉管路。3.10 嚴格控制預(yù)留墩身鋼筋的位置，塔吊基礎(chǔ)、固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。3.11 承臺上方支搭鋼管支架，當(dāng)遇下雨或溫度過高時，搭設(shè)彩條布進行防雨和防曬處理，在承臺邊坡腳做好排水措施，下雨時和下雨后安排專人對邊坡進行觀察，發(fā)現(xiàn)有異常情況時及時通知現(xiàn)場施工人員撤離。四、大體積砼施工溫度控制措施 溫差是大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因，參考我單位大體積砼施工的成功經(jīng)驗及相關(guān)文獻，我們主要從砼養(yǎng)護、原材料質(zhì)量控制，配合比選?。ㄍ七t溫度峰值出現(xiàn)的時間，提高相應(yīng)齡期抗拉強度），嚴格控制拆模時間，通水散熱幾個方面來控制內(nèi)外溫度，確保內(nèi)外溫度差控制在25之內(nèi)。冷卻水管水流速度的控制按照以下的原則來確定：主要是三個“25”，既進口水溫和承臺內(nèi)高點溫度之差不大于25、承臺混凝土內(nèi)最高和最低點溫度之差不大于25、承臺表面砼和其周圍的溫度之差不大于25。1、盡量降低承臺砼受約束作用因承臺砼在澆筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在砼澆筑初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺砼受約束作用在澆筑封底砼完成后對表面進行壓光處理。2、水泥的選用 產(chǎn)生承臺大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。承臺選用施工配合比為：大體積承臺施工配合比C30配合比水泥粉煤灰砂子碎石水外加劑每m3 用量3265781110761803.06 其中承臺選用遵義賽德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于摻加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化熱較普通水泥就大為降低，并且可以延長水化熱瘋值的出現(xiàn)時間，有利與砼抗拉強度的提高。3、摻入外加價 承臺砼摻入了1%的RST-1型減水劑，延長了砼終凝時間，改善砼和易性，同時減少了拌合用水量，降低了水灰比，從而降低了水化熱，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)資料，它起到明顯降低水化熱的作用，同時還推遲了澆筑砼最高溫度峰值出現(xiàn)的時間。4、粗細骨料級配控制 石子級配選用4.75-16mm與16-31.5mm二級級配，含泥量0.6%，表觀密度2720kg/m3,細集料選用中砂，含泥量2.8%，表觀密度2722kg/ m3,均為自辦2#料場生產(chǎn)的砂石：盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴格控制粗細骨料的含泥量，提高砼的均勻性，增加抗裂能力。5、摻合料 在大體積混凝土中摻加適量的活性摻合料，既可降低水泥用量，又可降低大體積混凝土的水化升溫。本方案決定選用遵義產(chǎn)粉煤灰，表觀密度2200kg/ m3,摻量為水泥用量的17%。6、選擇合理的澆筑時間 我單位與氣象部門建立專門網(wǎng)絡(luò)氣象站及手機定制天氣預(yù)報，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺施工避開陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣，根據(jù)計算的承臺一次澆筑時砼相應(yīng)齡期內(nèi)部平均溫度，以第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇一天氣溫度較低的時間開始施工，降低了砼的入模溫度，在澆筑過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的措施進行砼溫度控制。7、合理布置冷卻管、及溫度測量系統(tǒng) 首先我們根據(jù)現(xiàn)場需要成立了溫度控制小組，以便科學(xué)合理的對溫度應(yīng)變片測量的數(shù)據(jù)進行分析處理。a) 水管按照承臺高度，從底到上布置五層，每層間距為1m，底層距墊層砼0.5m，每層的水管橫向布置間距為0.5m；為防止水管堵塞導(dǎo)致一層水管失效，每層進出水口至少三組，在承臺外用軟管連接。為測量好溫度，在承臺內(nèi)部布置按照三條線布置溫度應(yīng)變片；既從承臺中心到兩邊的垂線、從中心到承臺一角的連線，布置位置在冷卻管水平兩根和高度兩層之間，表面溫度測量采用點溫度計。b) 測溫記錄記錄要求：15天每2小時測溫一次；614天每4小時測溫一次；1428天每8小時測溫一次；28天之后視溫度變化情況再定；數(shù)據(jù)表格設(shè)置及溫度曲線測繪 砼溫度采集內(nèi)容主要包括砼入模溫度，每個溫度應(yīng)變片處的砼內(nèi)部溫度，草袋內(nèi)溫度，草袋外溫度（即外界氣溫）。冷卻管進出水溫度，按“記錄要求”的頻率測量數(shù)據(jù)。 溫度曲線繪制a) 每一測點內(nèi)部溫度隨時間變化曲線；b) 同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；c) 同一高度（厚度）測點沿承臺水平截面溫度變化曲線；d) 外界氣溫隨時間變化曲線；數(shù)據(jù)處理 所有溫度測量數(shù)據(jù)的準確性、真實性，根據(jù)所測數(shù)據(jù)分析砼內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整冷卻管進出水溫度及水的流速。c) 通水冷卻自砼開始灌注時，測量砼入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁兀鳛橛嬎銉?nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆筑至第一層冷卻管位置處時，即對冷卻管通水，每一層冷卻水管進水口，各設(shè)閥門，出水口匯于同一集水箱內(nèi)，有集水箱中的水泵將水抽至入水箱，形成冷卻水整個路徑的循環(huán)。d) 水溫調(diào)整將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺的頂標高，通過勢能轉(zhuǎn)換為水流動的動力，安排5臺水泵備用。通過應(yīng)變片實測砼內(nèi)部溫度與實測進水口溫度，當(dāng)溫差大于25時，增加水溫和進水速度；當(dāng)溫差小于20時，降低水溫和進水速度。通水時間不小于15天。在砼澆筑前對所有冷卻管作密實性試驗，保證管道密封良好，對于管道接頭，保證接頭質(zhì)量，使強度符合要求，冷卻管選擇直徑50mm，壁厚2.5mm熱軋無縫鍍鋅剛度，提高了冷卻管的防腐性。8、控制澆筑溫度（入模溫度） 結(jié)合當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，5月中旬氣溫預(yù)計在20左右，所以砼入模溫度也不會太高，是澆筑的最佳季節(jié)，降低骨料的入模溫度。若氣溫在白天過高，則用篷布覆蓋集料，避免集料因陽光直接照射而溫度太高，在砼輸送泵水平泵的整個長度內(nèi)覆蓋一層草袋，經(jīng)常灑水，減少砼泵送過程中吸收熱量。采用兩臺泵車同時施工，加快施工速度。9、砼的養(yǎng)護 養(yǎng)護主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少砼表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防止溫差過大產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，砼澆筑后即用一層草袋外加一層薄膜覆蓋表面。10、嚴格控制拆模時間拆模時間控制的是否合理直接影響到砼表面是否會產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測量的砼內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫的差值來決定拆模時間，若兩者溫差大于25則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至氣溫與砼內(nèi)部溫度小于25時間才可以拆模。五、材料、設(shè)備、人員組織保證措施1、材料組織保證（1）材料計劃原材料理論用量表砼標號數(shù)量（m3）材料使用量備注42.5水泥(t)砂（m3）碎石（m3）水(t)粉煤灰(t)外加劑(t)C302274.8741.581091.631448.33409.46129.666.96（2）材料儲存能力拌和站材料儲存量工程地點材料使用量備注42.5水泥(t)砂（m3）碎石（m3）水(t)粉煤灰(t)外加劑(t)7號墩拌和站25020030040604集中拌和站40040050080805水泥在五岔河大橋6號（7號）墩拌和站儲存250t，聯(lián)系廠家開盤后便組織供貨；砂、碎石安排5輛運輸車在自辦2#料場進行轉(zhuǎn)運，并聯(lián)系3標料場隨時作好供貨準備；兩臺水泵在五岔河河內(nèi)抽水補充用水。2機械組織保證承臺的水平運輸采用2臺砼輸送泵，6輛8m3 砼輸送灌車，砼拌合采用6臺750拌和機。為確保設(shè)備在使用過程中的安全系數(shù)，澆筑過程中，2臺750拌合機備用，為防止臨時停電，拌合站各配備1臺250KW柴油發(fā)電機、施工現(xiàn)場配備1臺250KW柴油發(fā)電機作為備用電源。砼施工前對拌和站、砼輸送設(shè)備、振動棒、電路進行全面檢查、調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。3 人員組織保證施工人員組織安排表工作崗位負責(zé)人姓名工作職責(zé)備注管理人員現(xiàn)場總指揮龍云波周 磊全面負責(zé)施工工藝、工序控制，砼從拌和站到澆筑現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，保證銜接順暢，工藝符合要求，工種協(xié)調(diào)合理。砼質(zhì)量控制負責(zé)人劉尹超趙祥偉黃蘊悅何明智負責(zé)砼的配合比、攪拌質(zhì)量、取樣；對配合比、坍落度、初凝時間、和易性等進行出廠控制，并根據(jù)氣溫、砼運輸、現(xiàn)場澆筑情況及時合理的調(diào)整砼坍落度。進駐拌和站砼進場負責(zé)人王祥軍付 奇根據(jù)便道、場地及澆筑現(xiàn)場等具體情況，協(xié)調(diào)砼運輸車輛及倒料次序等工作機械設(shè)備負責(zé)人張文榜機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和操作，保證其正常使用電氣負責(zé)人袁家忠合理進行電力線路的布置和維護砼前場負責(zé)人高 昱黃成江負責(zé)前場的砼澆注，模板檢查，鋼筋校正，溫控措施落實，施工人員組織調(diào)配，砼的養(yǎng)生、鑿毛等砼前場技術(shù)員配合砼前場負責(zé)人工作，進行溫度監(jiān)控。每工作班配1人操作工人輸送泵操作班混凝土輸送泵操作每工作班各配4人混凝土澆注班砼布料及振搗，輸送管的拆、接等。每工作班配16人，共48人雜工班模板觀察、鋼筋校正、通冷卻水、清理、抽水、養(yǎng)生、砼拌和的解水泥，場地內(nèi)材料的轉(zhuǎn)運，氣溫高時對砼輸送泵進行覆蓋灑水，下雨時雨棚的搭設(shè)等每工作班配20人，共60人電工班電力線路的布置、維護，配常用易損配件現(xiàn)場值班每工作班配2人機修班機械設(shè)備保養(yǎng)、維修，配常用易損配件現(xiàn)場值班每工作班配4人4 機械、材料突發(fā)事件處理措施在施工過程中，或出現(xiàn)斷料、機械故障、斷電或電壓不穩(wěn)等突發(fā)情況，且長時間難以處理時，對砼面進行施工縫處理，預(yù)埋16鋼筋作施工縫連接鋼筋，并在第一次砼終凝后進行清除浮漿、鑿毛處理。清渣后，采用高壓水槍徹底清洗毛面，確保砼接縫質(zhì)量。兩層砼接縫澆筑間歇時間不得超過7天。 六、質(zhì)量管理 1 嚴格按照公路工程質(zhì)量標準及ISO2001質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量檢查制度。成立項目管理小組，堅持項目經(jīng)理是工程第一責(zé)任人的方針，強化由項目總工領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量檢測部門牽頭的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。項目管理小組具體組成如下：組長：副組長：組員：2嚴格按照工藝流程施工，做好每道工序質(zhì)量控制，認真執(zhí)行“三檢制”。對每一道程序不檢查、不合格，不進入下道程序施工。3開展標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場實行標示標牌管理，明確作業(yè)內(nèi)容、工序、質(zhì)量要求。4嚴格按照施工圖施工，嚴格遵守公路橋涵施工工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。結(jié)合施工圖進行現(xiàn)場施工。5配備先進的全站儀進行施工圖測量放樣，確保放樣準確。施工過程中加強測量控制。6承臺質(zhì)量控制標準：承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ041-2000附錄D檢查2尺寸（mm）303頂面高程（mm）204軸線偏位（mm）15七、高溫、雨季施工措施1、高溫季節(jié)施工措施（1）混凝土配制與攪拌材料要求：拌和站設(shè)置冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱措施，在拌和水中加入碎冰。對水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石料上噴水降溫。配合比中考慮坍落度的損失。摻入減水劑和粉煤灰，減少水泥用量，提高混凝土早期強度，減小水化熱。拌和設(shè)備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和時間。（2）混凝土的運輸和澆筑采用混凝土運輸車，運輸中慢速攪拌。混凝土施工準備充分，保證連續(xù)施工；盡量縮短混凝土從拌合機到入倉的傳遞時間及澆筑時間，混凝土初凝后，立即進行養(yǎng)護?；炷翝仓囟瓤刂圃?0左右。對模板、鋼筋采取噴水降溫。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用草袋及時覆蓋，養(yǎng)護12天以上。2、雨季施工措施現(xiàn)在正是多雨季節(jié)，為保證施工質(zhì)量和人員、財產(chǎn)安全，特制定雨季施工專項措施。（1）雨季施工組織措施項目經(jīng)理部成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責(zé)任，落實到人。加強組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大員工的抗洪防汛意識和警覺性。在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。汛期加強與兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。（2）雨季施工技術(shù)措施場地排水：施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場地。道路：施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準備齊全。機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。對大型機械設(shè)備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。混凝土拌制時，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋。專人負責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。八、施工安全管理1安全保證體系根據(jù)“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國務(wù)院辦公廳關(guān)于深化安全生產(chǎn)專項整治工作的通知的通知”的文件精神，結(jié)合本合同段的具體情況，我合同段按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，充分認識“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提，建設(shè)是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。2安全保證措施安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標準工地。年重傷、死亡率控制在0，年負傷率控制在0.45%以下。消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。在認真貫徹執(zhí)行橋梁施工組織設(shè)計的同時，加強橋梁施工技術(shù)的安全管理，堅決執(zhí)行質(zhì)量與安全檢查制度，嚴格遵守國家有關(guān)部門及貴州省頒布實行的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和技術(shù)標準，做好施工技術(shù)交底工作，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機械設(shè)備的安全，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。3安全生產(chǎn)保證措施A、施工時，現(xiàn)場各崗位人員必須在場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。B、機械作業(yè)施工現(xiàn)場附近有電力架空線時，設(shè)專人監(jiān)護。C、安排專人進行模板的觀察，發(fā)現(xiàn)有變形或移位現(xiàn)象及時匯報，停工處理。D、安排專人進行邊坡觀測，做好祥細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知現(xiàn)場人員和機械設(shè)備撤離。4技術(shù)控制措施針對本標段的工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、使用的機械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施及各種安全防護設(shè)施等實際情況，制定切實可行的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強施工安全技術(shù)管理，合理安排工序進度及關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，統(tǒng)一指揮，及時解決生產(chǎn)進度與施工安全的矛盾。（1） 施工機械安全措施 施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 機械施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ46-88）要求進行設(shè)計、檢測。（2）橋梁施工安全措施承臺施工時要進行必要的防護措施。如在模板上搭設(shè)必要的工作平臺和安全防護措施等。起重作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。起吊過程中作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查及更換。承臺施工，重點預(yù)防高空墜落和物體打擊事故，工作人員必須戴好安全帽，嚴禁重疊作業(yè)。 5承臺施工安全預(yù)防措施 因為便道、樁基、承臺開挖使原有地形受到破壞，巖體出現(xiàn)臨空面，山體應(yīng)力發(fā)生一定的改變，為預(yù)防山體滑坡，在施工過程中必須設(shè)置有效的觀測措施對山體實行測量監(jiān)測，具體做法如下： A、根據(jù)建設(shè)管理單位、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場調(diào)查，明確施工地段監(jiān)測點的設(shè)置位置。B、監(jiān)測內(nèi)容及要求：觀測分沉降觀測和水平位移觀測兩種，觀測工作由項目部專職測量工程師負責(zé)。C、每天做好測量記錄，當(dāng)位移、沉降超出警戒值時，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取積極、有效補救措施。D、在施工過程中，結(jié)合位移、下沉的觀測結(jié)果，增加檢查遍數(shù)，以達到隨時掌握山體變化的情況。6承臺施工臨時工程安全保證措施6.1施工便道安全保證措施（1）施工便道在穿越現(xiàn)場區(qū)域的高壓線等電力通訊地段設(shè)置交通標志，大型施工機械及特種車輛通過時設(shè)有專人負責(zé)指揮。（2）施工便道平整無坑洼，采用混凝土整天硬化；路面高過自然地面20cm。（3）對于道路兩側(cè)有深溝處，道邊設(shè)防撞墩進行防護。6.2臨時用水設(shè)施安全保證措施（1）現(xiàn)場施工用水和飲用水在施工前對水質(zhì)進行化驗鑒定，并采取相應(yīng)的處理和防護措施。飲用水要凈化，達到現(xiàn)行衛(wèi)生部的生活飲用水衛(wèi)生標準之規(guī)定。（2）場內(nèi)合理布置排水溝，不妨礙場內(nèi)交通，不影響當(dāng)?shù)卮迕窈蜕a(chǎn)生活。6.3臨時用電設(shè)施安全保證措施（1）變壓器在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。（2）在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。（3）場內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。（4）場內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其他金屬絲代替保險絲。（5）生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電纜接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設(shè)。（6）電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。（7）使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。（8）移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。（9）電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。九、環(huán)保、文明施工保證措施1、不得在施工沿線隨意堆放廢棄的水泥混和料、燃油等對環(huán)境及土壤產(chǎn)生污染的物質(zhì)。施工結(jié)束應(yīng)對施工場地進行清理，對于在生活及生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾收集后運至垃圾處理常進行處理。施工現(xiàn)場保持排水暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量少對周圍環(huán)境的影響和破壞，施工中產(chǎn)生的廢水、生活污水應(yīng)經(jīng)處理后方可排放，清洗設(shè)備所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀處理后方可排放，確保因為施工對生態(tài)環(huán)境造成的影響減小到最低程度。2、定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。3、現(xiàn)場的建筑材料及周轉(zhuǎn)材料按指定地點堆放整齊，不能回收使用的材料及時清理出場，不許占用主要的交通要道，嚴禁亂堆亂放，并每日現(xiàn)場派人員負責(zé)清理工作以保持場容整潔和無積水現(xiàn)象。4、場內(nèi)掛設(shè)的各種宣傳標牌、警示牌、指示牌等做到統(tǒng)一化，規(guī)范化和標準化。并保持整潔安排人員進行護理。5、向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。6、做好施工廢水處理，保護水資源。 RCTJ-5合同段項目經(jīng)理部 2011年5月12日附件：施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗算1、砼澆筑塊體溫度(1) 砼的最大絕熱溫升Th= mcQ/c（1-e-mt）式中：Th砼的最大絕熱溫升（0C）；Q水泥28d水化熱，選用遵義賽德花崗水泥PO42.5，根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，3d水化熱為：297.5 kJ/kg,7d水化熱為：305.5kJ/kg。根據(jù)相關(guān)資料，28天Q取377kj/kg; mc每立方米砼水泥用量（kg/m3）, mc=326kg;c砼比熱，取0.96kj/(kgK); 砼密度，取2450（kg/m3）；t砼的齡期（d）取3、6、9、12、15、18、21；e為常數(shù)，取2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.362（澆筑溫度約200C）。則： Th3= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3623）78.890C Th6= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3626）58.980C Th9= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3629）54.350C Th12= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36212）52.940C Th15= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36215）52.480C Th18= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36218）52.330C Th21= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36221）52.280C(2) 砼中心計算溫度1(t)= Tj+Th(t)式中：1(t)t齡期砼中心計算溫度（0C）； Tj砼澆筑溫度（0C），取200C； (t)t齡期降溫系數(shù)，查表計算得：對5m砼板：(3)=0.79；(6)=0.78；(9)=0.77；(12)=0.7；(15)=0.6；(18)=0.51；(21)=0.42； 1(3)= 20+78.980.7982.320C 1(6)= 20+58.980.78660C 1(9)= 20+54.350.7761.850C 1(12)= 20+52.940.757.060C 1(15)= 20+52.480.651.490C 1(18)= 20+52.330.5146.690C 1(21)= 20+52.280.4241.960C由上可知：砼內(nèi)部溫度在養(yǎng)護18天后溫度約可降至40500C之間，考慮澆筑日平均氣溫在25300C間，因此砼養(yǎng)護時間約需18天。(3) 砼表層（表面下50100mm處）溫度保溫材料厚度=0.5hx(T2-Tq)Kb/（(Tmax- T2)）式中：保溫材料厚度（m）; x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk),查表得草袋x=0.14；薄膜x=0.04，取值為0.09； T2砼表面溫度（0C）；Tq施工期大氣平均溫度，取250C；砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 w/(mk；Tmax計算得砼最高溫度（0C）；計算時可取T2-Tq=15200C，取200C；Tmax- T2=250C取250C ；Kb=傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，Kb=1.31.5，取1.5。=0.50.09201.5/（2.3325）0.12m則實際采取1層草袋、1層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證承臺5m厚砼板的控裂要求。(4) 砼表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)：=1/(i/i+1/q)=1/(0.12/0.14+1/23) 1.11w/(m2k)式中：砼表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2k)； i各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，厚度為0.12m; i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，保溫材料選用草袋，0.14w/(mk)； q空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2k)；(5) 砼虛厚度：h=k/=2/32.33/1.111.4（m）式中：h砼虛厚度（m）; K折減系數(shù)，取2/3；砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(mk)；(6) 砼計算厚度：H=h+2 h=5+21.4=7.8（m）式中：H砼計算厚度（m）; h砼實際厚度（m）;(7) 砼表層溫度：T2(t)=Tq+4h (H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t)砼表面溫度（0C）； Tq施工期間大氣平均溫度（0C）； h砼虛厚度，取1.4（m）;T1(t)砼中心溫度（0C）； T2(3)=25+41.4（7.8-1.4）（82.32-25）/7.8258.770C T2(6)=25+41.4（7.8-1.4）（66-25）/7.8249.150C T2(9)=25+41.4（7.8-1.4）（61.85-25）/7.8246.710C T2(12)=25+41.4（7.8-1.4）（57.06-25）/7.8243.890C T2(15)=25+41.4（7.8-1.4）（51.49-25）/7.8240.610C T2(18)=25+41.4（7.8-1.4）（46.69-25）/7.8237.780C T2(21)=25+41.4（7.8-1.4）（41.96-25）/7.8234.990C(8) 砼內(nèi)平均溫度：Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=(82.32+58.77)/2=70.540C Tm(6)=(66+49.15)/2=57.580C Tm(9)=（61.85+46.71)/2=54.280C Tm(9)=(57.06+43.89)/2=50.470C Tm(9)=(51.49+40.61)/2=46.050C Tm(9)=(46.6