煤質檢驗管理規定一、制品制備煤質樣品制備必須嚴格執行標準GB474-1996煤樣制備方法(一) 制樣前，檢驗人員必須在樣品室清點煤樣數量，檢查標簽是否完整、編號是否完好，重量是否符合要求,查證無誤后做好記錄。(二)制樣時，檢驗人員必須在制樣現場，監督整個制樣全過程。(三)樣品制備后，檢驗人員當場將制備好的樣品攪拌混合后分出一半作分析煤樣，另一半樣品裝瓶在封條上簽字封存在“分析樣品柜”內保存。二、分析檢驗(一)煤樣的全水分、發熱量、全硫的測定和工業分析必須嚴格按照以下標準執行。1.GB/T211-1996煤中全水分的測定方法2.GB212-2001煤的工業分析方法3.GB/T213-2003煤的發熱量測定方法4.GB/T214-1996煤中全硫的測定方法(二) 檢驗人員必須用統一印制的原始記錄、煤質分析報告單，按規定的格式、技術術語和法定計量單位做好原始記錄和煤質分析報告單的填寫，原始記錄和煤質分析報告單必須有化驗員與復核人的簽名。(三) 填寫原始記錄必須字跡清晰、不允許任意涂改，如填寫錯誤需修改數據，應在原始數據上劃橫杠（應使原始數據可辨認），并在其上方空白處填上正確數據，同時簽署修改人姓名。(四) 化驗的原始記錄和煤質分析報告單都必須完整保存，嚴禁丟失、涂改、撕毀，并按月整理，裝訂成冊歸檔。三數據審核及報出(一)檢驗結果實行三級審核制：檢驗人員互審，班組復核和車間領導審核。1.檢驗人員完成檢驗獲得結果后，將檢驗記錄交指定的檢驗人員審核簽字，并將結果記錄在冊。2.檢驗人員將完成互審的檢驗記錄交班長審核，班長復核簽字后由專人提出煤質分析報告單報車間領導審核后，方可提交分析數據。3. 化驗數據出現明顯差錯時，按照車間有關管理制度執行處罰。 (二)檢驗數據除按規定程序進行傳遞外，不得向其他人員提供。四、存查樣管理(一)樣品保管標準存查煤樣從報出結果之日起保存1個月。 (二)樣品抽檢及復查1.定期抽檢每月應進行不少于4次數據抽檢，抽檢結果應記錄在案并進行公示，如抽查結果誤差超過標準范圍，必須查明原因進行處理。2.針對性復檢如審核檢驗結果時發現有關檢驗數據與所掌握的情況有明顯偏差、與所對應的入爐煤熱值差過大、有舉報或其他異常情況，應進行針對性復檢。針對性復檢應質量管理人員參與，檢驗結果應記錄在案并進行公示，如復檢結果誤差超過標準范圍，必須查明原因進行處理。3.供方要求復檢在訂貨合同中的煤質糾紛處理條款中應明確，供方如對我方檢驗結果有異議要求復檢，應在我方報出檢驗結果一周內提出，否則視為認可我方檢驗結果。供方要求在我方復檢時，應在有供方人員、我方保管人員和質量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出100g進行復檢，其余部分仍應由雙方共同封存，以備仲裁用。復檢結果與原檢驗結果差值小于0.3MJ/kg（折算到同一水分基高位發熱量），以原檢驗結果為準結算；大于300J/g，以復檢結果為準結算。如復檢結果大于300J/g，必須查明原因進行處理。供方要求第三方仲裁時，應在有供方、我保管人員和質量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出2份100g樣品，1份交第三方仲裁用，1份由我方自行進行復檢，其余部分仍應由雙方共同封存，以備再用。