新鳴西煤礦地磅房施工組織設計新鳴西煤礦地磅房施工組織設計 施工單位：江西昌南建設工程集團公司編制日期：2011年7月18日目錄A、第一章 編制說明B、第二章、工程概況C、第三章施工準備D、第四章 施工部署及項目人員組成E、第五章 主要項目的施工方案F、第六章 工程質量保證措施G、第八章 施工進度計劃H、第九章 工期保證措施I、第十章 施工平面布置J、第十一章 勞動力計劃安排K、第十二章 安全文明施工保證措施A、 第一章 編制說明（一）編制依據：1、建設單位提供的設計圖紙；2、國家、省、市現行的規范、標準及有關規定；3、工程建設標準強制性條文；4、現場實行踏勘情況；5、公司內部現行的施工管理文件及制度等。（二）編制原則：部署科學合理、方案先進可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織計劃周密；（三）編制說明：我們公司在詳細踏勘了施工現場及甲方提供的設計圖紙后，精心制訂了主要項目的施工方法，確定了工期、質量、安全文明施工目標等全套的施工方案及保證措施我們將不負業主的信任，精心組織，科學施工，確保按標書內容施工及標書各項目標的實現。B、 第二章、工程概況本工程為樂平市新鳴西煤礦地磅房，建筑面積約36.02 平方米。使用年限為50年，建筑物的安全等級為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為6度?；A形式是條形基礎及獨立基礎?；A砼墊層強度等級為C15，其它結構混凝土均為C30。地面：彩色釉面磚地面。內墻：混合砂漿抹面，白色墻面涂料罩面。外墻：彈性涂料墻面。屋面：細石混凝土復合防水屋面，屋面排水系統為110外排水。C、 第三章施工準備一、技術準備、熟悉和審查施工圖紙。、編制實施性施工組織設計。、核對設計與建設地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系。二、物資準備、建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃及進場計劃。、施工機具進場前準備。、簽訂物資供應合同。三、勞動力準備、建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。、集結施工力量，組織勞動力進場。四、施工現場準備、根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設立場區永久性控制測量標樁。、建造臨時設施。、擬定有關試驗項目。、做好其他各項施工準備。D、 第四章 施工部署及項目人員組成本工程質量標準為：合格一、施工部署1、總體布置：為高速優質地完成本工程的施工，向業主和社會交付優良工程，創造社會效益和經濟效益，展示我公司高水準的施工技術和管理水平，根據本工程特點，擬定了符合實際的施工方案，緊湊合理地安排施工工序、人工、材料、機械設備，同時從我公司中選派懂經營、善管理、技術水平高、責任心強同志組成現場項目部，實行項目化管理。具體部署形式如下：按照本工程實際情況及工作量的大小，作以下施工部署：1、主體結構施工布置1臺卷揚機，以鋼筋加工、模板支設、砌筑工程為中心，合理組織勞動力，按工序平行流水作業。2、砼加工采用1臺JZC500攪拌機，砂漿制作配1臺砂漿攪拌機，充分發揮塔吊的作用，以減少人工倒運量，增加工效。3、安裝工程隱蔽管線隨土建進度敷設、預埋，做到位置準確，杜絕二次剔鑿砼。二、項目管理系統及項目人員組成項目經理1）作為公司在本項目全權代表，全面負責協調同業主、設計、監理等各方面的關系；確保項目按合同要求進行施工并完成合同規定的施工內容。2）確定項目組織機構，選擇合適人選并上報公司主管部門批準。3）對重大問題包括實施方案、人否任免、技術措施、設備采購、資源配置、合同及設計變更等匯同公司主管部門進行決策。4）熟悉理解本項目工程施工合同主要條款，確保合同的順利履行。5）為確保實現業主和國家、行為強制性要求，致力于實施質量體系必須的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運行。6）項目經理應在工程項目實施的全過程中對各類資源進行合理分配和平衡，尤其應注意加強質量、成本控制、施工進度、材料采購、安全生產等各職能小組的協調與管理。7）定期組織有關人員對施工的質量/安全進行檢查和評定，主持質量/安全事故分析處理，及時向公司報告重大質量安全事故，并參與事故的調查和處理。8）對所承建的工程質量和安全生產負直接責任，對企業質量管理體系的項目實施和持續有效保持負責。組織貫徹國家和工程所在地有關工程建設和城市建設管理的政策和法規，執行企業規章制度，全面履行承包合同，實現合同目標。9）確認項目質量目標，并組織將其分解，確保質量目標的實現。10）貫徹安全法規、條例、組織做好安全教育、生產防護，確保安全施工、文明施工。項目技術負責人1）負責項目工程技術管理工作，負責貫徹執行轔家及上級有關技術政策、技術標準、規范、技術管理工作。2）組織設計人員進行深化設計圖紙的設計、報審與批準，與建筑師保持良好溝通。3）參與編制工程項目施工組織設計，負責編制特殊工序、關鍵工序的作業指導書，運用全面質量管理、網絡計劃管理等管理方法，組織各項技術措施的實施。4）主持工程項目的設計交底、圖紙會審工作。5）負責組織質量檢查工作，參加隱蔽驗收、質量評定、質量事故的處理工作。6）負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品的檢驗、鑒定工作以及計量工作和統計技術應用工作。7）指導資料管理員及時、準確地做好圖紙變更標識。質檢員1）嚴格依靠國家頒發的建筑工程質量評定標準和驗收規范，代表上級部門行使質量監督檢查權，并有權越級反映質量問題。2）參與對不合格品的評審，按規定填發工程質量問題整改單，督促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進行核查和記錄。3）監督工作施工中使用的原材料、半成品及構配件是否符合規定要求。4）參加工程質量事故的調查和分析，組織開展QC小組活動。5）負責檢驗工程質量的器具使用和管理。6）做好職責范圍內質量記錄，對所填寫各種數據、統計報表資料負責。安全員1）對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；2）在項目上督促執行安全責任制；參與施工組織設計中安全措施的制定工作。3）監督特種作業人員持證上崗工作，在現場設置安全標志；4）定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。5）協助上級主管部門處理各種工作事故。施工員1）熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及施工工藝，掌握公司質量體系的相關工作程序。2）嚴格按照施工規范、設計圖紙、施工方案和作業指導書組織施工，對管理范圍內的工程施工質量負責。3）施工前對作業班組進行書面技術交底，技術交底應包括施工規范、規程及質量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準則。4）配合項目有關人員對管理范圍內的施工操作進行的質量教育，有權提請項目經理更換技術能力不符合要求工人或班組。5）對管理范圍內的產品采取必要的措施進行有效保護，保證合格產品的完整性。6）做好質量記錄，工程隱蔽、水電安裝檢測等應及時填定并請業主代表和設計人員簽證；及時填寫施工日志、質量評定等各種記錄。材料員1）負責項目材料的采購、驗收、保管工作。2）項目自行采購的原材料、成品、半成品必須符合采購程序。3）與工程質量有前各種物資的驗收、標識、貯存、發放等工作及記錄必須符合規定要求。對使用在有可追溯要求場合的材料，對每個或每批產品都應有唯一性標識并加以記錄。必要時，物資的驗收應采用相關的統計技術。4）嚴格執行限額領料制度，憑計劃發料并做好發放記錄。5）對不合格的材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用，不合格品要及時處置。經項目技術部門評審批準降級使用的材料，在發料單和記錄上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。測量員1）貫徹實施工程測量規范，編制測量方案。2）按圖紙、測量方案實施施工測量。3）負責對工程測量用的儀器有效的控制。實驗員1）貫徹試驗法規，對需復驗的原材料和工程產品取樣送試。2）按規定制作砼、砂漿試件和養護。3）負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。4）按規定對砂漿、砼強度報告作均方差分析，評定試驗結果。5）對試驗不合的原材料或工程產品，及時通知責任人處置和標識，并做好記錄。E、 第五章 主要項目的施工方案第一節 工程測量開工前，對場區水準點進行全面復查，復查后報業主和設計單位批準認可后方可施工。1、平面控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網測設：主軸線控制網依據業主提供的紅線點，使用全站儀施測。第二節 土方工程一、土方開挖該工程基礎為砼條形基礎，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現超挖，避免擾動原狀土。二、回填土工程1、施工準備材料土：房心回填宜優先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質，使用前應過篩，其料徑不大于50mm，含水量應符合規定。3:7灰土宜選用優質粘土。石灰：石灰不應含有塊狀體，不得含有雜質?；彝帘壤龂栏癜凑毡壤{配，采用標準稱量。2、操作工藝填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚?。每層鋪土厚度和夯實遍數根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯?；刍靥钔?，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填?；靥罘啃臅r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。第三節 鋼筋工程所有進入現場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現行有關規定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結構用鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構件同區段內的鋼筋接頭的數量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規范規定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現澆板縱橫間距每800mm設1個，呈梅花形布置。現澆板支座處的負筋和懸臂構件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋?，F澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。鋼模板內表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。第四節 模板工程1、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板及支撐系統設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質量。2、根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統長墊板。5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計要求和規范規定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。8、模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。10、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。11、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱模板樓梯模板梁模板現澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現裂紋。拆下的鋼模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸現澆筑砼構件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。第五節 混凝土工程1、施工準備材料準備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加劑應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用?；炷了貌牧蠎从嘘P要求做檢驗。作業條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經監理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子-水泥-石子；進料容量一般應控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運輸。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養護劑或采用塑料薄膜進行養護。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在基礎頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現行規范規定要求留設垂直施工縫；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3的范圍內。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清理干凈。第六節 砌筑工程1、施工準備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環境選擇，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超過3%，使用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業條件彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續。按標高立好皮數桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法遵循設計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規定加設拉結筋。預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求 (1)磚墻應盡量平行砌筑，作業中以皮數桿上的磚層控制標高；砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。(2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300的洞口應加過梁。5、成品保護墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。第七節 屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復合屋面。高聚物防水保溫復合屋面：其做法為：工該層時應注意面層上部不應遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子防水層；其余的找平層及保溫層層經常施工工序，應嚴格按設計要求及規范規定施工，各層施工時應嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質量，不合格材料嚴禁使用。第八節 地面工程地面工程包括地面基層、墊層及面層一、基層施工基層施工前，應拉平彈線，統一標高。一般在房間的四壁上距地面500處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應按最佳含水量控制，以便得到最佳密實度。二、墊層施工混凝土墊層厚度為60，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每6-10M設中間水平樁，以控制厚度。混凝土鋪裝后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。三、面層施工 面層采用混合砂漿抹平，先灑水濕潤表面，再采用人工三遍成活的工藝施工，最后人罩面。第九節 抹灰工程內墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。施工要點：基層濕潤時應適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。第十節 門窗工程一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供應木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過12%。不準在現場制作加工木門。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。作業條件結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝安裝工藝安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質量標準保證項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規格符合要求。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準備材料塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業條件結構工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。2、操作工藝塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。彈線找規矩根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據找好的規矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。3、質量標準保證項目塑鋼窗與其附件質量必須符合要求和有關標準的規定。塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。基本項目塑鋼窗扇安裝應符合以下規定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數量應符合設計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。第十一節 腳手架工程本工程結構施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，室內頂棚工程采用滿堂腳手架，其他室內裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結構施工用的雙排外腳手架。構造要求縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應小于1m，且用不少于3個旋轉扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應超過400mm。橫向水平桿應設置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節點），且離立柱軸線不應大于150mm。非中心節點處的橫向水平桿應根據腳手板的需要等間距設置。當使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內不少于180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應采用三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應大于100mm小于150mm。竹笆腳手板的主筋應垂直與縱向水平桿，應對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應設置標準底座。高度大于24m者應設可調底座。立柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應在同步內，左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距不小于800mm。立柱頂端應高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距（m）雙排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）單排246（3步）6（3跨）每個邊墻件抗風荷載的最大面積應小于40m2，連墻件宜靠近中心節點設置。偏高的最大距離不小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必須設連墻件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超過4m（2步）。腳手架的地基標高應高于自然地坪100-150mm，架基內不得有積水。2、搭設要求為保證腳手架搭設過程中的穩定性，必須按施工組織設計中的規定的搭設順序進行搭設。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢通后，鋪設厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規格的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。對于縱向水平桿的搭設，除滿足構造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定，縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內側。橫向水平桿的搭設除滿足構造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應設置在設計上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及梁成600角的三角形范圍內、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內、磚砌體門窗洞口兩側3/4磚和園角處3/4范圍內、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構造要求搭設，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上?？奂幐癖仨毰c鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業。在臨街搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。腳手架外側邊緣外電架空線路外側邊緣的安全距離不應小于下表的規定：外電線路電壓（KV）135-110154-220330-500安全距離（m）6810153、鋼管腳手架搭設要點腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，具體要求是：立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面不得大于12cm。橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨度間內。剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架各桿件相互伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫?？奂陌惭b及注意事項：開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。第十二節 外墻乳膠漆工程1、施工準備（一）材料32.5級普通硅酸鹽水泥，107膠，乳膠漆。木制發格條。（二）作業條件外墻面缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，并經淋水試驗無滲漏現象。結構工程已完，已搭設好架子或吊籃架子?；鶎幽ɑ医洐z查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現象，有足夠的強度，且含水率不得大于10%。操作環境溫度應為+5以上。2、操作工藝墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂起分格條勾縫養護。（一）基層處理清理基層表面的灰漿、浮土等，對構造柱的油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫現象，無問題時方可進行施工。（二）面層施工拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重量0.3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置?？拷A留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。并將其壓力穩定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1-2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3-4mm。起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清洗干凈，根據設計要求勾縫。（三）質量標準1、保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，擺設角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。（四）成品保護1、施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2、噴涂完后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3、拆架時嚴防碰損墻面涂層。4、油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5、室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂料面面層。第十三節 安裝工程主要施工方法1、工作內容供配電，照明和防雷、接地系統主要施工機具和人員配備：a、主要施工機具：壓力表16kg6氧氣乙炔表2電動試壓泵5接地電阻測試儀2數字式萬用表51000V絕緣電阻搖表2300A鉗型電流表4手動電動開槽鋸4手電鉆10交流電焊機3角面磨管機10砂輪切割機4沖擊電錘4水準儀1臺鉗3分表箱2放線配電盤23-6套絲機21T倒鏈2b.勞動力需要計劃表時間工種低峰高峰管道工24電氣工24焊工12保溫工11輔助工242、電氣部分1）、管線、箱盒的安裝暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/2。電線管敷設：接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。2）、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3）、電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規定要求。b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。d、不同系統，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在管內嚴禁接頭。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。h、防雷接地系統：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網連接，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。F、 第六章 工程質量保證措施一、質量保證體系1、工程質量目標質量是企業生存之本，我公司在本項工程建設中將嚴格按照現行規范、標準及工程建設強制性條文施工，嚴把質量關。質量目標：確保優良工程。2、質量保證措施：A、建立完善的質量管理體系和質量保證體系，設立科學合理的工程管理機構，我公司成立以項目經理負總責的創優領導小組和以技術負責人負責的技術管理體系，建立以公司質檢部、項目部質檢科、班組質檢員三級質量管理網絡，嚴格控制各工序、施工工藝的質量預控制實行標準化作業。 B、實行樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前都必須做出樣板，經有關部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。C、建立和落實各項規章制度測量資料的復核和換手測量制度；技術交底制度；材料、設備標定制度；施工過程質量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。D、嚴把材料關，不合格的材料不準進現場；積極采用新工藝、新材料、新技術；加強成品、半成品的保護；建立責任制，經濟利益與質量目標掛鉤。E、嚴格實行質量終身負責制。G、 第八章 施工進度計劃工期安排的原則是:1、所有施工項目必須在60天內完成，確保按時竣工。2、工程做到配套竣工，一次驗收優良，驗收后即可使用。 H、 第九章 工期保證措施一、工期保證措施工期目標在確保工程質量的前提下縮短，是提高企業經濟效益和社會效益的關鍵，為此，我們加大人力、設備、財力資源的投入，實施目標管理，均衡生產，網絡控制，確保按時竣工。保證措施：1、將該工程列入公司重點工程，在人力、機械、資金方面重點傾斜，加大投入；編制切實可行的施工進度總控制計劃和階段性控制計劃，嚴密組織，科學安排，堅持日平衡、周調度、月總結，確保總進度計劃的實現。2、加強開工前、班前教育，統一思想認識，宣講工期目標和各階段各工序施工進度計劃關系，做到人人心中有數，工作協調統一。3、加強與主管部門及質檢部門的聯系協調，做到結構分階段、分層次驗收，及時插入安裝及裝飾工序，科學調度，合理安排交叉作業。4、開工前的準備工作要細致、到位，按計劃分期分批組織機械、材料進場，認真執行季節施工保證措施，保證場區道路暢通，減少氣候因素對工期造成的影響，保證施工的順利進行。5、向新技術、新工藝、新材料要工期，提高施工機械化程度和科技含量，關鍵設備按雙套配置，保證不因機械設備因素干擾施工，積極推廣新技術、新工藝、新工法；開展技術革新，縮短施工周期。6、制定和執行崗位責任制制度，做到每個崗位都有計劃，且嚴格落實執行。7、營造良好的施工環境，確保工程免受外部干擾；適時組織勞動競賽，加大福利待遇投資，調動全體員工的積極性。8、合理劃