施工組織方案審批表工程名稱金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程建筑面積建設單位長沙金茂梅溪湖國際廣場置業有限公司層數設計單位湖南省勘測設計院結構類型施工單位湖南省地質建設工程（集團）總公司合同工期編制時間2013年04月編制人編制部門工程項目經理部送審時間2013年04月項目及項目總工審核意見:年 月 日公司相關部門及總工審核(審批)意見:年 月 日備注:審批意見:(填寫審核、批準的具體意見、建議；對于應修改的部份應明確、具體。)湘質監統編施 2002 -10施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱：金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程結構類型：結構層次：建筑面積：致：中航工程監理（湖南）有限公司我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案的編制，并經公司技術部門組織審查批準，請予審查。項目經理：項目部（章）：年 月 日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：年 月 日監理（建設）單位審核意見：監理單位項目總監理工程師 監理（建設）項目部（章）（建設單位項目技術負責人）： 年 月 日金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案編 制 人： 審 核 人： 湖南省地質建設工程（集團）總公司二0一三年五月四日一、工程概況 擬建場地位擬建工程場地位于梅溪湖片區，北靠梅溪湖路、南臨環湖路、東側為擬建A6路，西側為擬建A7路。場地原始地貌單元屬龍王港河沖積階地，現已經過多次人工改造，現場地地形略有起伏，北邊略高于南邊。標高介于35.7740.79m之間。設計基坑底標高為：31.60m。本工程采用三重管高壓旋噴灌漿方法對基坑進行帷幕隔水。錨管支護段：單排，帷幕軸線與坡頂開挖線距離為1.0m。旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當加密，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度：粉質粘土層（或隔水層）0.80m。 鋼管樁支護段：孔心軸線與坡頂距離為2.30m；旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當加密，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度：粉質粘土層（或隔水層）0.80m。人工挖孔樁支護段：采用樁間止水，旋噴樁樁心間距為0.60m，分序進行，連續噴射作業，旋噴樁樁中心點布置于相鄰兩根護壁樁之間向外側30cm。二、地質特性 根據野外鉆探揭露情況，場地內分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層，下伏基巖為元古界板溪群（Pt）板巖，各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）：為素填土，褐黃、褐紅等雜色，主要由粘性土混強風化板巖組成，局部含少量中風化板巖塊，硬雜質含量約20%40%，堆填年限12年左右，稍濕、松散狀態，密實度不均勻。層厚5.3012.90米。第四系沖積層（Qal）粉質粘土：褐黃、灰褐色，稍濕、可塑狀態，局部含少量砂礫石，無搖振反應，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.705.70m。第四系殘積層（Qel）粉質粘土：褐黃、褐灰色，系板巖風化殘積而成，原巖結構可辨，局部含強風化塊，呈可塑硬塑狀態，無搖振反應，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.703.70m。基巖：為元古界板溪群（Pt）板巖，青灰色，風化后呈褐黃、紫紅、灰、青灰等色，具典型的板狀構造，主要組成礦物石英、綠泥石和絹云母等多呈隱晶質-微晶質產出，且重結晶現象不明顯，變余泥質結構和顯微層理構造較為清晰，微層理厚度變化極大，具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風化程度不同分為強風化、中風化兩帶，其野外特征分述如下：（1）強風化板巖：褐黃色、青灰色，大部分礦物已風化變質，節理裂隙極發育，巖芯極破碎，呈碎塊狀、砂狀，少量短柱狀，巖塊用手可折斷，沖擊鉆進困難，回轉鉆進容易，局部夾中風化巖塊。巖體極破碎、屬極軟巖，巖體基本質量等級為類。層厚0.7015.10m。由于不均勻風化作用，該層中局部分布有軟弱夾層全風化板巖-1：褐灰、青灰色，大部分礦物已風化變質，節理裂隙極發育，不均勻夾少量的強風化巖塊，巖芯呈土柱狀，巖塊用手易折斷。場地內局部分布，層頂底埋藏深度14.8017.30m，相當于標高21.9819.48m，視厚度2.50m。（2）中風化板巖：褐灰、青灰色，部分礦物已風化變質，節理裂隙稍發育，巖芯呈短柱狀、柱狀夾碎塊狀，巖塊用手難折斷，合金鉆進速度慢。巖體較完整、局部較破碎，多屬軟巖，巖體基本質量等級為類。揭露厚度4.9025.30m，層厚不詳。四、施工主要技術參數高壓水壓強：3538Mpa， 排量：7075L/min空壓機壓強：0.600.80MPa, 排量：1.42.0m3/min 水泥漿液壓強：0.500.70MPa, 排量：7085L/min比重：1.601.65灌漿旋轉速度：911rpm,提升速度：68cm/min高壓旋噴形成的防滲墻底部深入粉質粘土層（或隔水層）0.80m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機)，利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內的土體結構破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體，該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝引孔、旋噴獨立機流程圖引孔旋噴一體機流程圖6.1.樁孔測量定位(1) 依據規劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業主及監理復測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設置若干個永久性控制點及方向線，根據總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網。(3) 用經緯儀及水準儀測量定位，并經二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩定的標記。6.2.鉆孔施工鉆進成孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為110mm，終孔深度為設計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現垮孔，采用優質膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg。施工時，分別建立泥漿系統與高噴水泥漿系統，防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機鉆進參數同工程地質鉆機。6.3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用P.032.5 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.81，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續制漿。（2）漿液攪拌及漿液質量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據此控制漿液質量。6.4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收、就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。（2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續一次作業，作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當孔內出現嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據現場土層情況確定，確保350400kg/m。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質量保證措施(1) 設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數達到要求后方可提升，提升速度控制在68cm/min。（5）高壓旋噴作業時各壓力參數如下：三重管：漿壓：0.53 MPa水壓：3538 MPa 氣壓：0.60.8 Mpa(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發現異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8) 分節拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處，重新開機作業，以避免回灌體出現新層。(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度，高噴參數達不到要求孔段應進行復噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12) 為確保回灌體強度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應停止提升，繼續注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業時，各崗位要明確分工，統一指揮，協調一致。(15) 高噴結束后，要立即清洗管路設施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。（17）質量控制序號檢查項目單位規定或容許偏差檢查方法1孔平面位置cm10用經緯儀量測或鋼尺量2鉆桿傾斜度%1.5用角度儀檢查3深度m不小于設計現場測量檢查八、施工注意事項鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆孔位置與設計位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量 ，可視為正常現象，超過者或出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿。九、安全措施施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷施噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀。本工程旋噴樁約9000m，投入3套設備，帷幕作業人數25人，計劃作業時間為25天。勞動力計劃見下表：勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況0-4天5-8天9-12天13-16天17-20天21-25天旋噴樁技工101515151515機電技工233333普工677777具體施工過程中根據施工情況增減人員。十、設備、材料及人工安排10. 1機械設備本工程擬投入的主要施工機械設備見下表：序號設備名稱規格型號產地計劃數量制造年份額定功率功功備注1旋噴鉆機XJ-100湖北3臺200930KW自有2高壓水泵XPB-90D湖南3臺201290KW自有3泥漿泵BW-150湖南3臺20125.5KW自有4漿液攪拌機JDY-350湖南3臺20105.5KW自有5高壓噴管TY-301廣州3臺2012自有6空壓機VY-12/7-B江蘇3臺201235KW自有10. 2主要儀器設備表類別型號產地數量備注全站儀SET2C/2B日本1臺自有經緯儀J2北京1臺自有精密水準儀DJS3-1北京1臺自有10.3材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進行送檢，嚴格保證進場材料的質量，本工程擬進場主要材料計劃如下表：主要材料計劃表序號材料名稱規格用量單位主要用途1水泥P.O32.5約3300噸高噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1施工總工期本工程施工總工期為25個有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質保量的完成，我們制定工期的技術保證措施和組織措施，對各階段施工制定工期目標，將總工期目標分解到各個環節中，保證總工期的實現。在本工程的施工中，保證合理組織和流水施工是完成本工程的關鍵，采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現。施工中加強各工序間的銜接，安排作業時間及進度，提前做好施工準備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現，從而保證工程總工期。在合理