供應鏈管理期末復習資料 第一章 供應鏈管理基礎1、傳統管理模式及其缺陷？采用供應鏈管理模式會對企業帶來什么好處？2、供應鏈的定義及結構模型？3、供應鏈的類型和特征？4、供應鏈管理的涵義？5、供應鏈管理的驅動因素和運營機制？6、供應鏈管理的運作方式？第二章 供應鏈的構建1、供應鏈的結構模型？（鏈狀模型的方向和級）2、基于產品的供應鏈設計策略？3、供應鏈設計的原則？第三章 供應鏈合作伙伴的選擇1、供應鏈合作關系的意義？（1）對于制造商/買主：降低成本（降低合同成本）；實現數量折扣、穩定而有競爭力的價格；提高產品質量和降低庫存水平；改善時間管理；交貨提前期的縮短和可靠性的提高；提高面向工藝的企業規劃；更好的產品設計和對產品變化更快的反應速度；強化數據信息的獲取和管理控制。（2）對于供應商/賣主：保證有穩定的市場需求；對用戶需求更好地了解/理解；提高運作質量；提高零部件生產質量；降低生產成本；提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性；獲得更高的（比非戰略合作關系的供應商）利潤。（3）對于雙方：改善相互之間的交流；實現共同的期望和目標；共擔風險和共享利益；共同參與產品和工藝開發，實現相互之間的工藝集成、技術和物理集成；減少外在因素的影響及其造成的風險；降低投機思想和投機幾率；增強矛盾沖突解決能力；訂單、生產、運輸上實現規模效益以降低成本；減少管理成本；提高資產利用率。2、供應商選擇的影響要素？（1）質量因素（2）價格因素（3）交貨提前期因素（4）交貨準時性因素（5）品種柔性因素（6）設計能力因素（7）可靠性（8）地理位置（9）售后服務（10）快速響應能力3、供應商選擇與評估方法（1）評價表格法：引入指標權重，并對不同供應商的各指標進行評估打分，按照供應商的綜合得分高低進行選擇。 供應商B的綜合得分最高，應選擇供應商B。4、JIT的基本思想？JIT的基本思想是庫存就是浪費，消除庫存就是消除浪費。這就要求嚴格按照用戶需求生產產品，縮短生產周期，壓縮在制品占用量，提高效率，降低成本。換句話說，企業只在必要的時間、按必要的數量、生產必要的產品，不過多、過早地生產暫不需要的產品。這種管理模式通過與供應商建立起合作關系，采取降低原材料、半成品和產成品庫存量，控制產品質量等措施，減少對生產車間的空間占用，降低生產準備時間，提高勞動生產率及產品質量，促進其成本降低，縮短交貨期，從而滿足顧客對產品日益個性化和多樣化的需求。5、JIT的哲理（1）按需生產哲理（2）全員參與哲理（3）消除浪費哲理（4）“零庫存”哲理（5）不懈追求盡善盡美質量哲理6、JIT技術實施的條件（1）需求拉動的思想及時管理方法要求嚴格按照拉動的概念，以最終需求為起點，由后道作業向前道作業按看板所示信息提取材料（商品）。在生產流程安排上，要求生產制造過程保持平準化，保證從原材料到成品的整個過程暢通無阻，不出現瓶頸現象，這樣，不僅可以滿足顧客需求，提高顧客服務水平，而且可以實現低水平的庫存，降低成本。（2）重視人力資源的開發和利用包括對員工的培訓使其掌握多種技能成為多能工。要求給予作業現場員工處理問題的責任，做到不將不良品移送給下道作業，確保產品的質量，做到零缺陷。還要求企業的所有員工具有團隊精神，共同協作解決問題。（3）小批量生產小批量生產的優勢在于能減少在制品庫存，降低庫存維持成本、節約庫存空間，易于現場管理。但質量發生問題時，容易查找和重新加工。在生產進度安排上允許有一定的彈性，可按需求進行調整，對市場需求的變化能作出迅速及時的反應。（4）與供應商長期可靠的伙伴關系及時管理方式要求供應商在需要的時間提供需要數量的材料。具體地說，就是要求供應商以小批量、多頻次地進行送貨，嚴格遵守交貨時間。同時要求穩定地提供高質量的零部件以便節約檢驗時間，保證最終產品質量。進一步，要求供應商能對訂貨的變化作出及時、迅速的反應，具有彈性，因此，必須選擇少數優秀的供應商并與他們建立長期可靠的合作伙伴關系，分享信息情報，共同協作解決問題。（5）先進的物流條件及時管理方式要求供應商及時、迅速、小批量地配送原材料。而擁有先進的物流設施和設備是實現及時迅速配送的必備條件。同時，小批量配送會提高商品的運輸成本，為了降低運輸成本，需要各供應商的相互配合，采用集裝運送方式將來自多個供應商的小批量貨物集中起來作為一個運輸單位進行運送。因此，采用先進的通訊信息技術也是必不可少的。第四章 供應鏈管理環境下的生產計劃和控制1、預測在供應鏈中的作用？對未來顧客需求的預測是所有供應鏈的設計和規劃決策的基礎。這些決策包括：工廠和設備投資、生產計劃、銷售人員配置和雇員計劃。2、定性預測方法：是主觀的預測方法，依賴于人們的判斷和意見做出預測。 適用范圍：缺少歷史數據或專家關于市場的見解對于預測十分重要的情況。對于一個新產業來說，要對未來幾年的需求進行預測，這種方法必不可少。比如起初對互聯網的需求預測。3、時間序列法定量預測方法定量預測法又稱分析計算法或統計預測法，就是根據比較完備的歷史統計資料，運用一定的數學方法進行科學的加工處理，對未來發展做出定量的測算。按處理資料的不同，定量方法又可分為時間序列法和聯合預測法及計量經濟模型法三種。時間序列：指在一個給定的時期內按照固定時間間隔（例如，1小時、一周、一日或一月等）把某種變量的數值依時間先后順序排列而成的序列。這些數據可能是需求、收入、利潤、運輸量、產量等。盡管這種方法不能確定影響時間序列的變量，但仍然被廣泛使用并常常能夠獲得令人滿意的結果。 基于時間序列的預測方法總是假設通過過去的數值可估計它們未來的數值。時間序列的變動趨勢可能包括以下幾種： （1）長期趨勢。是指數值漸進的、長期的上升或下降趨勢。如人口數量的改變、收入的增加或減少等常常呈現長期變動趨勢。 （2）季節變動。是指與諸如天氣、節日或假日等有關的變量在短期內所呈現出的有規律變動趨勢。賓館、劇院一般呈現以周為周期的季節變動趨勢，雨傘的銷售量。 （3）循環變動。指經濟變量所呈現的周期性盛衰起伏。周期一般在一年以上。經濟形勢、政治環境、農業條件的變化都有這種循環變動趨勢。 （4）不規則變動。惡劣的天氣條件、罷工或產品或服務發生了重大變化常導致這種變動。這種變動并不反映實際變動情況。它的出現會掩蓋真正的數據分布，要盡可能確定這些不規則變動并把它們排除掉。 （5）隨機變動。（1）平均方法歷史數據中有時會包含一些隨機變動或“噪聲”。這些噪聲使得數據的變動趨勢變得模糊不清。這種隨機性是由于一些不重要影響因素相互結合而產生的，而且這種隨機性又難以預測。通過對歷史數據作平均運算，序列中偏高或偏低的數據可相互抵消，因此平均法可以平滑數據序列中的波動。這樣根據平均法做出的預測變動就比原始數據呈現出的變動小，這樣做是有好處的，因為數據序列中有些變動是隨機變動，不是真正的變動。平均法有助于預測真實情況。用平均法可預測一個時間序列中的近期數值，這種方法處理數據在一個平均值附近的變動時效果最好。一般有四種平均方法。1）簡單預測法 任何一個時期的簡單預測值均等于前一個時期的實際值，需求穩定的產品可以使用這一預測方法。 優點：成本低；不需分析數據，因而既快捷又容易。 缺點：預測精度不高。但如果預測的精度能被使用接受，這種方法也值得考慮。 用途：也可用于預測呈現季節性變動或長期變動的時間序列。例如，如果每月的銷售量呈現出季度性分布，那本年度12月份的需求量可根據上一年12月份的需求量進行推算。再如，如果6月份的需求量比5月份的需求量增加90個單位，并且這種變化呈現長期變動趨勢，就可利用簡單預測法來預測7月份的需求量，即把6月份的實際需求量加上90個單位就是7月份的需求量。同樣，如果7月份的實際需求量僅比6月份的需求量增加80個單位，那么8月份的需求量就是7月份的實際需求量加上80個單位。2）滑動平均法 簡單預測法有一個缺陷，就是簡單地把過去某期的實際數據當作未來的預測值，而沒進行數據平滑。為克服這一缺陷，可根據過去幾期的實際數據做出預測，即進行移動處理。利用過去一系列的實際數值進行預測，將距離預測期最近幾期的實際數值的平均值作為預測值。計算公式為：式中：i序時項數； n滑動平均中的總序時項數； Ai第i期的實際數值； MAn滑動平均數。優點：便于計算，易于理解。缺點：賦予各期相同的權重，如果在時間序列中發生了非隨機性變動，滑動平均預測法對這種變化的反應不敏感。減少滑動平均的序時項數可以提高近期數據的權重，但這樣做缺忽視了距離預測相對遠一點的數據的潛在影響。企業利用滑動平均法進行產品需求預測時需要考慮滑動間隔期的長短問題。如果產品需求長期呈現規律性變化，那么企業就需要考慮對預測需求的靈敏度要求：移動間隔期越長，賦予最近一期產品實際需求的權重就越小，對需求變化趨勢反映的靈敏性就越弱；移動間隔期越短，賦予最近一期產品實際需求的權重就越大，對需求變化趨勢反映的靈敏性就越強。如果產品需求長期呈現隨機的變動，那么移動間隔期取得越長，需求預測的精度會越高。3）加權平均法 與滑動平均法相似，不同的是賦予時間序列中距離預測期較近數據以較大的權重。 例：某商場家電產品在前四周的需求量依次為12、17、15、13，給最近一期數據賦予權重0.4，上一期數據賦予權重0.3，上上一期數據分配權重0.2，距離預測期最遠一期數據分配權重0.1。則加權平均值為： MAn0.4130.3150.2170.11215 優點：對最近一期的實際情況反應靈敏。 難點：一個是移動間隔期的確定，企業沒有辦法知道多久以前的需求對預測期的需求沒有影響；另一個是賦予每一期的權重沒有科學的確定方法，只能依靠主觀的經驗進行判斷。獨立需求：某種物品的需求與企業內其他物品的需求不相關時，則稱對這種物品的需求為獨立需求。獨立需求物品的需求數量是不確知的，并且需求隨時可能發生，因此必須經常保持庫存。 相關需求：當某種物品的需求與企業內的其他物品的需求相關時，則稱對這種物品的需求為相關需求。相關需求物品的需求數量不需預測，只要確定了它的某項物品的需求，就可準確的計算出來。4、MRP的含義 對MRP（Material Requirement Planning）比較恰當的定義是：一種以產品為導向、通常是計算機化的方法，其目標是達到庫存最小化并能維持交貨進度。它根據市場營銷或銷售部門提供的預測及其他輸入信息，將最終產品所需原料和部件的相關要求與時間段聯系起來。5、MRP的基本任務編制零件的采購計劃和生產計劃。（1）從最終產品的生產計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）；（2）根據物料需求時間和生產（訂貨）周期確定其開始生產（訂貨）的時間。6、MRP的基本原理 MRP的基本原理是，由主生產進度計劃MPS（Master Production Schedule）和主產品的層次結構逐層逐個地求出所有零部件的出產時間、出產數量。如果是自己加工，就形成了加工任務單；如果是向外采購，就形成了采購任務單。主生產計劃：是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。是展開物料需求計劃的主要依據。這里的最終產品是指對于企業來說最終完成、要出廠的成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的時間段，通常以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據。主產品結構清單（Bill of Materials，BOM）：準確詳述了總需求和為生產最終產品所需的原材料、配件的總量，還列出了產品生產的順序及各種“配料”必須準備好的時間。它是MRP產品拆零的基礎。庫存信息：庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等庫存狀態的數據。包括：現有庫存量、計劃收到量（進貨在途量）、已分配量、提前期。根據以上信息，可以計算出某項物料各個時段的庫存量、凈需求量和計劃交付量。7、MRP的實施步驟步驟1 利用主進度找出0層次產品的總需求。步驟2 減去現有存貨及將要到達的訂貨，找出對0層次產品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產。步驟3 轉入下一層次。利用物料清單將上一層次的凈需求轉化為對本層次部件的總需求。步驟4 輪換處理各種物料，并 減去現有庫存和已安排的運輸，找出物料需求量； 利用提前期和其他相關信息找出這些訂單的規模和時間； 如果有更多的物料層次，回到步驟3；步驟5 完成時間表，并進行具體調整。 8、計算實例森博公司利用買進的部件組裝有一個平面和四個腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分別為2周和3周，組裝桌子的前置期為1周。公司收到的訂單要求在第5周送20張桌子，第7周送40張。公司存貨中有2張成品餐桌、40個桌腿和22個桌面。那么，應該如何訂購零部件呢？ 【解決方案】： 訂單對餐桌的需求是獨立需求（層次0的需求），由此派生出來的對桌面和桌腿的需求是相關需求。 訂單給出了成品桌子的生產計劃，用層次0的總需求予以說明。減去成品桌子的現有存貨得出凈需求，然后減去一周的組裝時間，得到開始時間。 1個餐桌派生出1個桌面和4個桌腿的需求。桌子的部分物料清單如下圖所示。結論：第1周訂購32個桌腿,第3周訂購160個桌腿；第4周訂購36個桌面,開始組裝18個桌子；第6周開始組裝40張桌子。 9、MRP的優缺點優點：習慣上，獨立需求系統預測物料的可能需求，然后持有足夠高的存貨來滿足此需求（預測需求安全庫存），從而增加了庫存成本。而物料需求計劃與物料供給與需求直接關聯，從而避免了這些成本。這種直接關聯的優點包括：（1）較低的存貨成本，同時節省了資金、倉儲空間等；（2）較高的庫存周轉率；（3）更好的客戶服務，即沒有物料短缺引起的延遲；（4）花費在緊急訂單上的時間較少；（5）物料需求計劃進度可以用于計劃其他物流活動。缺點：物料需求計劃同時存在一些問題，其中最顯著的是它所需要的信息及運算數量。其缺點大體包括以下幾個方面：（1）降低了對變化的應變力；（2）需要大量具體、可靠的信息；（3）系統變得相當復雜；（4）物料需求計劃規定的訂單批量可能無效率；（5）執行起來可能昂貴且耗時。第五章 供應鏈管理環境下的庫存控制1、基本概念 （1）庫存：是指供應鏈中所有的原材料、流程中的半成品和制成品。 （2）安全庫存：是指在給定時期，為了滿足需求而保有的超過預測數量的庫存量。 （3）庫存管理：是根據外界對庫存的要求，企業訂購的特點，預測、計劃和執行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。2、庫存在供應鏈中的作用（1）解決供應鏈中供求在時間、方式上存在的矛盾；（2）利用生產和銷售中存在的規模效益降低成本；（3）對不確定性因素具有緩沖功能；（4）庫存可以保持各環節運作的獨立性 。3、需求的類型及相應的庫存控制策略按需求的重復性劃分：單周期需求和多周期需求。 按需求相關性劃分：多周期需求可分為獨立需求和相關需求。 獨立需求采用傳統的庫存控制策略；相關需求采用MRP方法。4、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動？基本思想：當供應鏈中的各節點企業只根據來自其相鄰的下級企業的需求信息進行生產或供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產生逐級放大的現象，達到最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際市場中的顧客需求信息發生了很大的偏差，需求變異系數比