此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除XXX煤礦運輸石門揭煤設計編制人：編制時間： 目 錄 一、前言- 2 -二、編制依據- 2 -三、揭煤區域基本情況- 2 -（一）工作面位置及周邊采掘情況- 2 -（二）揭煤區域地質構造及巷道布置情況- 2 -四、控制煤層層位措施和準確確定安全巖柱厚度的措施4五、揭煤區域通風系統、瓦斯監測系統情況5（一）揭煤區域內的通風系統5（二）加強控制通風風流設施的措施6（三）瓦斯監測裝置的布置及要求6六、石門揭煤區域綜合防突措施6（一）區域突出危險性預測6表1 根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值7（二）區域防突措施7（三）揭煤區域防突措施效果檢驗10（四）區域驗證11七、工作面局部綜合防突措施12（一）揭煤工作面突出危險性預測12（二）揭煤工作面防突措施13（三）揭煤工作面防突措施效果檢驗13（四）安全防護措施14八、石門揭煤15（一）揭煤安全技術措施15（二）加強過煤層段巷道支護的措施18九、石門揭煤的安全防護措施18（一）瓦斯管理18（二）機電設備管理20（三）防塵系統21（四）防滅火管理21（五）其他安全措施22十、石門揭煤的施工組織措施23（一）、揭煤領導小組23（二）、成立現場揭煤指揮小組。24（三）、現場各施工人員職責：24此文檔僅供學習與交流運輸石門揭煤設計一、 前言主井落平點為運輸石門起始位置。按方位角26745，坡度i3，巷道長度為1053.6m，預計掘進至導線點23前487米將揭穿M7煤層，煤平均厚度 1.97m。為確保揭煤安全，根據防治煤與瓦斯突出規定及煤礦安全規程，結合運輸石門實際情況，以石門揭煤方案編制本設計，與本次揭煤相關的單位及人員必須嚴格遵照執行。二、編制依據1、煤礦安全規程（2016年版）2、防治煤與瓦斯突出規定3、XXX煤礦運輸石門掘進地質說明書4、XXX煤礦運輸石門掘進作業規程5、昭陽區XXX煤礦勘探報告三、揭煤區域基本情況（一）工作面位置及周邊采掘情況運輸石門掘進工作面位于XXX煤礦+1770水平，四鄰無其他采掘活動。（二）揭煤區域地質構造及巷道布置情況1、煤層該工作面所揭煤層為M7煤層，M7煤層位于煤系地層萬壽山組（C1w）第二含煤段（C1w2）中部，上距煤系頂界（C1js底界）3555m，一般約44m；下距M4煤層4455m，一般約50m。獨立煤層全厚1.732.25m，平均1.97m，資源儲量采用點厚度1.732.25m，平均1.97m 2、煤層頂、底板煤層偽頂為灰黑色炭質泥巖，厚度0.150.33m，一般0.200.30m；直接頂板為一套灰、淺褐灰色中厚層狀粉砂巖，厚度814m，水平層理，并間夾3-4層深灰色泥巖、泥質粉砂巖薄層并含較多的星點狀黃鐵礦，地表風化后為淺紫灰色泥質粉砂巖，層位穩定，是識別M7煤層的主要標志（b4）。底板以灰色泥巖、泥質粉砂巖為主，厚度2.367.39m，一般在4.405.50m之間，頂部為一薄層炭質泥巖。3、影響掘進的其它因素瓦斯：根據云南省地質工程勘察總公司提供的昭陽區XXX煤礦勘探報告顯示，M7煤層瓦斯含量為3.967.38 ml/g。瓦斯成分以CH4為主，一般占總氣體的80%以上，其次為N2，一般約823%，CO2極少，一般不大于2%。按瓦斯成分劃帶，礦區內以沼氣帶為主，少量屬氮氣沼氣帶，總體屬沼氣帶與氮氣沼氣帶并存區，并以沼氣體帶為主。煤塵：根據云南省地質工程勘察總公司提供的昭陽區XXX煤礦勘探報告顯示，M7煤層有煤塵爆炸性危險。煤層自燃傾向等級：根據云南省地質工程勘察總公司提供的昭陽區XXX煤礦勘探報告顯示，M7煤層煤層具二級自燃。四、控制煤層層位措施和準確確定安全巖柱厚度的措施1、工程科在工作面距離煤層20米前，編制臨近煤層允掘通知單，并報礦總工程師審批后交掘進隊執行；2、石門掘進到距M7煤層最小法向距離10m之前，設計施工前探鉆孔探明M7煤層的賦存情況，前探鉆孔布置圖1所示。至少打兩個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料，掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時，則測定鉆孔應布置在該區域各鉆孔見煤點間距最大的位置。在地質構造復雜、巖石破碎的區域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。3、施工地質鉆孔期間，工程科地質技術員必須現場跟班，并詳細記錄巖芯資料。原始地質資料必須由施工人員和地質人員簽字。安全科技術員必須按照有關規定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等基本參數，并形成技術資料，由檢測人員簽字，并報礦通防副總工程師和總工程師簽字。4、工程科根據地質探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進允掘通知單，并報礦總工程師審批后，分別送安全科、調度室、掘進隊。掘進隊按照石門掘進允掘通知單負責揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m位置停掘。5、工程科在掘進迎頭底板與M7煤層法向距離分別為7m、5m、2m時及時下達地質預報通知單到相關單位，現場標定控制點位置，在礦調度室懸掛揭煤進度大樣圖，每天對揭煤進尺進行驗收，并及時標明在揭煤進度圖上。6、礦相關領導每天必須要根據懸掛在礦調度室的施工進度圖的控制距離，在與M7煤層的法向距離分別為7m、5m、2m時，安排好各階段的鉆探、掘進、預抽、檢驗、驗證、遠距離爆破等工作，認真控制好煤層層位，防止誤揭M7煤層，確保揭煤工作的安全進行。五、揭煤區域通風系統、瓦斯監測系統情況（一）揭煤區域內的通風系統1、通風方式：采用壓入式局扇送風，有獨立的通風系統。2、通風路線：新鮮風流：主斜井-主井井底車場局扇工作面。乏風風流：工作面運輸石門二號聯絡巷軌道石門副斜井地面。（二）加強控制通風風流設施的措施1、風筒吊掛平直，風筒出口距迎頭不大于5米且不小于2米；接頭嚴實，不漏風，嚴禁無風、微風作業。2、所有可能受到揭煤影響的局部通風機通過風門的鐵直風筒必須設有可靠的防逆流裝置。3、揭煤期間安全科和掘進隊必須隨時對所有的通風設施的完好情況進行檢查，確保完好。（三）瓦斯監測裝置的布置及要求在工作面實施前探鉆孔施工前，安全科在運輸石門裝監測監控分站，在揭煤工作面距迎頭35 m處安裝一臺瓦斯傳感器，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm，報警點：0.8%，斷電點：1.0%，復電點：0.8%，斷電范圍：該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。安全科在運輸石門距二號聯絡巷前10m15m的巷道內，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：0.8%，斷電點：0.8%，復電點：0.8% ，斷電范圍：該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。六、石門揭煤區域綜合防突措施（一）區域突出危險性預測根據煤炭科學研究總院重慶研究院2011年3月出著的昭通金寰礦業有限公司XXX煤礦建井前M1、M4、M7煤層煤與瓦斯突出危險性評估得出結論，XXX煤礦+1700m以淺F1、F2斷層以南區域的M7、M4、M1煤層（即先期開采地段）暫定為不具有煤與瓦斯突出危險性。但是根據防治煤與瓦斯突出規定第十八條、三十八條，在開拓工程中具備瓦斯含量、瓦斯壓力及其它與突出危險性相關的參數測定條件時，必須進行井下實際測定；開拓工程首次揭穿各厚度大于0.3m的煤層時，必須編制專項防突及揭煤措施，嚴格執行井筒（石門）揭煤的局部綜合防突措施，所以在運輸石門掘進到距M7煤層最小法向距離7m之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的穿層鉆孔實測煤層瓦斯壓力或者取煤樣測定瓦斯含量。根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規定第四十三條執行，若瓦斯壓力值大于表1中的臨界值，則揭煤期間必須嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。表1 根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值 瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區域類別P0.74W8無突出危險區除上述指標以外的其他情況或打鉆過程中發生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時突出危險區（二）區域防突措施1、采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯的防突措施。在工作面距煤層最小法向距離7m時，按防突規定要求設計區域瓦斯抽放鉆孔。上幫和左右兩幫都控制在12m，下幫控制在6m。2、石門預抽瓦斯鉆孔設計（1）當工作面預測后掘進至煤層的最小法向距離7m以前時，執行防突措施。（2）鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道上部和左右兩邊的輪廓線外12m，底部6m。根據抽放半徑3m設計抽放鉆孔48 個，布孔方式如圖2，圖中第12排4548號鉆孔距巷底高0.2m,每排鉆孔相距0.2m，孔間距為0.6m，鉆孔的封孔段長度為8m，所有鉆孔都要穿透煤層的全厚，鉆孔直徑75mm，鉆孔參數見表2。圖2 石門預抽瓦斯鉆孔布置示意圖表2 石門預抽瓦斯鉆孔布置參數表孔號方位（）傾角（）孔深（m）孔號方位（）傾角（）孔深（m）130045978.72530045143.82283459782628345143.13262459782726245143.1424245978.72824245143.8530045873.82930045-138.8628345873.13028345-138.1726245873.13126245-138.1824245873.83224245-138.8930045767.83330045-232.81028345767.13428345-232.11126245767.12526245-232.11224245767.83624245-232.81330045661.83730045-526.81428345661.12828345-526.11526245661.13926245-526.11624245661.84024245-526.81726245555.84130045-1121.81828345555.14228345-1121.11926245555.14326245-1121.12024245555.84424245-1121.82130045449.84530045-2016.82228345449.14628345-2016.12326245449.14736245-2016.12424245449.84834245-2016.8 （三）揭煤區域防突措施效果檢驗預抽期不得6個以后, 利用煤鉆屑瓦斯解吸儀所測出的h2和K1值這兩項指標對該工作面的區域防突措施進行效果檢驗。檢驗孔數為5個（鉆孔參數見圖2），分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側，向上的鉆孔終孔位置位于預抽區域內距邊緣不大于2m的范圍，且所有檢驗孔都必須位于相鄰4個措施孔的對角線交點位置；當鉆孔鉆進到煤層時改用直徑42mm的鉆桿繼續鉆進，每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1和h2值。如果所有實測的指標值均小于表3中的臨界值且沒有發現其他異常情況，如噴孔、卡鉆，則證明區域防突措施有效，該區域為無突出危險區；否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效，必須采取或補充區域防突措施，直至效果檢驗為無突出危險區為止。如效果檢驗鉆孔施工過程中發生突出預兆時，則工作面效果檢驗指標不論是否超標都確定為突出危險工作面，必須采取或補充區域防突措施。安全科將效果檢驗結果報礦總工程師批準后，下達石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單，掘進隊嚴格按照允掘通知單的要求施工，嚴禁超掘。 根據煤鉆屑瓦斯解吸指標h2和K1對區域防突措施進行效果檢驗的臨界值可參照防治煤與瓦斯突出規定第五十三條執行。表3 石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值：指標K1(ml/gmin1/2)h2 (pa)干煤樣0.5200濕煤樣0.4160圖3 區域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖（四）區域驗證當石門工作面掘進距煤層法向距離5米進行石門揭煤過程中的初次區域驗證；當石門工作面掘進到距煤層法向距離2m時進行最后區域驗證。由工作面向煤層的適當位置打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1或h2值。當鉆屑瓦斯解吸指標K1或h2值小于臨界值時（見表3），并且未發現噴孔、頂鉆及其他異常情況，證實措施有效，即判定為無突出危險區域；否則措施無效，仍為突出危險區域，必須采取或補充區域防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。圖3 區域驗證鉆孔布置示意圖 表4 區域驗證鉆孔設計參數表序號開孔位置方位角（）傾角（）孔深（m）備注1距巷底高2.6m267455472距巷底高1.8m267450303距巷底高1m26745-521七、工作面局部綜合防突措施（一）揭煤工作面突出危險性預測在距煤層法向距離5m處,對該工作面進行工作面的突出危險性預測,采用ZDY-800型液壓鉆機配合75mm鉆頭施鉆，預測孔數為5個，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標h2值，當瓦斯解吸指標h2 160pa（濕煤樣），且施鉆時未發現其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無突出危險性工作面；否則為突出危險工作面，則采取局部防突措施。（二）揭煤工作面防突措施當石門揭煤工作面預測時鉆屑瓦斯解吸指標不論是否超標，都必須采取石門揭煤工作面防突措施。在石門揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離不小于5m時，采用鉆頭規格為75mm施工排放鉆孔的方法作為工作面防突措施，鉆孔的控制范圍為石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m，排放孔布置在工作面上方與中部范圍。（三）揭煤工作面防突措施效果檢驗石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行。在距煤層法向距離5米處施工75mm效檢孔5個，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標h2值，當瓦斯解吸指標h2 160pa（濕煤樣），且施鉆時未發現其他異常情況（如噴孔、卡鉆）則為無突出危險性工作面,否則為有突出危險性工作面，必須繼續采取或補充局部防突措施，并再次進行效果檢驗，直至措施有效為止。在經工作面預測或措施效果檢為無突出危險工作面時，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須補充工作面防突措施，直到經措施效果檢驗為無突出危險工作面。（四）安全防護措施1、壓風自救系統在放炮地點及設崗地點和距掘進工作面2540m的地方各安設一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置可供至少8人使用，且壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對壓風自救裝置進行檢查，只有壓風自救裝置完好，方可放炮；2、攜帶隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。3、防突風門在與揭煤掘進工作面相通的進風側，必須設置構筑兩道牢固可靠的正反向防突風門，及防逆流裝置必須牢固、靈敏、可靠。風門墻厚大于0.8m，風門板厚度為50mm，風門之間的距離不得小于4m，風門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。通過風門的水溝、溜子孔和風筒眼必須安設有防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置用厚度不小于50mm的木板加工，防突風門墻體上的風筒必須采用防逆流鐵風筒。施工單位必須在風門處準備沙袋，每班放炮前，由施工單位當班班排長負責放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風門的水溝孔及溜子孔。反向風門的關閉情況，溜子孔和水溝的壓實堵嚴情況，由當班安全員負責監督檢查。4、突出預兆及避災路線（1）突出預兆有聲預兆：煤（巖）層變形過程中發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠及近、由小到大、有短暫的、連續的、間隔長短也不一致。煤（巖）壁發生震動和沖擊，頂板來壓，支架發生折斷聲。無聲預兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發涼、打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。（2）避災路線（見附圖）瓦斯、火避災路線：工作面運輸石門主斜井架空人車地面。水災避災路線：工作面運輸石門主斜井架空人車地面。八、石門揭煤（一）揭煤安全技術措施1、揭煤遠距離爆破設計（1）預留巖柱：按照防突規定的要求，距煤層法向距離2m位置時，采取遠距離爆破。（2）炮眼布置要求：全巖眼與透煤眼采用相間排列方式,全巖眼的深度控制在距煤層0.10.2米，透煤眼的煤孔段長度要求達到1.0米。（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都應在炸藥與封泥間裝12個水炮泥,封泥長度:炮眼深度0.61.0米時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超過1.0米時封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1.0米。封泥必須有密實地填至孔口。2、遠距離爆破遠距離爆破作業圖表懸掛在石門揭煤工作面，施工隊按爆破作業圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠距離爆破時必須關閉反向風門，井口正前方50m，兩側20m范圍內必須設置警戒線。撤人范圍：石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全科負責全井撤人并清點人數，布置所有井口警戒線。停電范圍：井下有非本質安全型電源必須全部切斷。撤人過程中，由瓦檢員負責對運輸石門的通風、瓦斯、監控及防塵等情況進行檢查。確認撤人工作已到位后，由上崗領導向揭煤日常工作指揮小組匯報撤人情況，由瓦檢員匯報通風、瓦斯等情況。揭煤日常工作指揮小組接到匯報后，只有確認撤人、設崗、停電工作完成，通風、瓦斯等一切正常時，方可下令放炮。放炮地點設在主井口20m范圍外，放炮指令由總指揮在調度室下達，具有放炮資格證的放炮員負責啟爆工作，放炮員接到放炮指令后才能啟爆。在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板或者過煤門的過程中，都必須按照遠距離爆破的要求執行，直至完成揭煤作業全過程。遠距離爆破后必須等待30min后，方可兼職救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。兼職救護隊員帶機檢查時，一人在前其他人在后，并保持510米的距離，每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器，由進風道進入作業區進行檢查。停、送電工作由揭煤日常工作指揮小組統一指揮，由值班電工對所有停電范圍內的電氣設備進行驗電，且必須嚴格執行專人停送電制度。處理殘爆、拒爆時必須嚴格按本措施的要求停電、撤人、設崗。3、石門揭煤施工工藝在石門揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內頂板，減小懸頂面積、縮短懸露時間，防止因垮頂而誘導煤與瓦斯突出是整個作業過程的首要任務。作業人員進入揭煤當頭后，嚴格執行敲幫問頂制度，處理好作業擋頭松危煤矸后，及時移前探梁錨桿（索）支護，在控制好頂板后再出兩幫的煤，即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸)，如擋頭煤矸破碎必須及時打好擋攔，防止垮煤。4、過門坎防突措施過門坎按局部“四位一體”的綜合防突措施進行，根據工作面實際情況采用鉆機施工排放孔。揭開煤層后，就停止掘進，施工工作面防突措施，然后進行效檢，若指標值小于防突規定所要求的臨界值時（見表3），可直接過門坎，若指標值大于臨界值時，則必須補充措施孔，過門坎必須按遠距離放炮執行。5、過煤門防突措施過煤門也要采取局部“四位一體”的綜合防突措施，采用區域撤人，區域停電。排放孔按煤巷工作面設計，效檢方法是測定鉆屑瓦斯解吸指標h2和K1值，當h2200pa且K10.5 ml/gmin1/2，才能下達允掘通知單，進行掘進。6、防誤揭煤層的措施石門工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，施工單位在打眼前必須施工前探鉆孔邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離2m。如果巖石松軟、破碎，還應適當增加法向距離。（二）加強過煤層段巷道支護的措施1、使用好前探梁超前支護，前探梁長4m，每根前探梁不少于2個吊環固定。2、工作面備好飄尖、老木、茅材，發現有空要及時充填。九、石門揭煤的安全防護措施（一）瓦斯管理1、工作面必須安設專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現空班、漏檢、假檢；嚴禁脫崗；嚴禁崗上睡覺。2、局部通風機必須掛牌管理，嚴禁隨意停開，保證通風系統穩定可靠。揭煤期間，瓦檢員必須每班檢查局部通風機及開關是否完好，檢查完后及時向通風值班室和礦調度室匯報。3、掘進工作面局部通風機及動力電源必須實行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。4、局部通風機必須保證連續運轉，不得隨意停風，若因風機故障、系統停電等原因造成停風時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員在開門位置設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并匯報礦調度室和通風值班室，指派專人站崗。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有該巷道內的瓦斯濃度小于0.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，局部通風機及其開關附近20m范圍內的瓦斯濃度小于0.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、當班瓦檢員對通風瓦斯進行現場管理，安全員對裝藥、聯線，本措施的實施負監督責任。裝藥、爆破作業前，有下列情況之一時，嚴禁裝藥放炮：掘進工作面的空頂距離超過作業規程規定、支護不完好。爆破作業地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達0.8%及以上時。在爆破作業地點附近20m內，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散等情況。掘進工作面風量不足。6、加強運輸石門瓦斯管理，當掘進工作面瓦斯濃度達到或超過1.0%、回流中瓦斯濃度達到或超過0.8%時, 必須立即停止掘進工作面的作業、撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理；放炮地點附近 20m范圍內風流中瓦斯濃度達到或超過0.8%時，嚴禁放炮。7、炮后回風流中瓦斯濃度超過1.5%、連續30min內降不到0.8%以下時，必須停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復工作。8、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8% 以下時，方可恢復送電。10、揭開煤層后，但揭煤工作未結束前，每次放炮30min后，方可由瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位的班組長一同進入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當確認放炮地點無安全隱患，其工作面、回風流及受放炮影響的其它地點風流中的瓦斯濃度低于0.8%、總排風流低于0.75%后，由瓦檢員向礦調度匯報，由礦調度日常工作指揮小組通知班組長撤崗，由調度室通知變電所送電，恢復工作。（二）機電設備管理1、電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先作實驗。2、所有電器設備按標準上架，禁止帶病運轉。電纜、管線嚴格按標準吊掛整齊。3、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁任意停、送局部通風機電源，特殊情況需停局部通風機電源時，必須先編制停電申請單和停電措施，并報有關部門批準，通知相關人員后，方可停送電。4、機電維護人員每班必須對掘進工作面及其回風系統機電設備進行檢查，向礦調度匯報，并做好記錄。5、工作人員在檢修、搬遷電氣設備時，嚴禁帶電作業，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。6、嚴格執行專人停送電制度。7、供電設備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現象。8、對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查，嚴禁使用失爆礦燈。9、揭煤期間，機機運工區負責對三采區的電氣設備進行檢查，對查出的問題立即督促有關單位整改。各有關單位每班派電工對所分管范圍內的電氣設備進行認真的檢查維護。嚴禁電氣設備失爆，并將設備的完好情況向礦調度室匯報。（三）防塵系統 1、必須完善防塵供水管路，防塵、防滅火管路共用，凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。2、在掘進巷道開門口處的防塵管路上先設置一個三通，并設閘閥控制，然后巷道中每隔50m必須設置一個三通、閘閥，以便對巷道中的粉塵進行沖洗。3、各轉載點必須安裝噴霧。4、掘進工作面30m范圍內和巷道回風口必須各安裝一組全斷面凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面，放炮過程中，必須打開凈化水幕，若施工單位不打開凈化水幕嚴禁放炮作業。5、在放炮前后必須由施工單位對迎頭50m范圍內的粉塵進行一次沖洗，對放炮下來的浮貨進行澆濕，其它時間根據現場瓦斯檢查員的要求隨時進行沖洗，嚴禁粉塵堆積。6、必須采用濕式打眼，裝藥時每孔至少要裝2節水炮泥，其余部分用黃泥填滿。（四）防滅火管理1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。2、凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。3、加強電氣設備管理，防止漏油。掘進巷道中不準存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。4、工作面備有24個滅火器、沙箱等滅火器材，且質量符合要求. 并按規定時間進行更換，嚴禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材。5、發現巷道火災時，應視火災性質和通風瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調度室，按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。6、電氣設備著火時，應先切斷電源再進行滅火工作，在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。7、救災人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風流和風量的變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（五）其他安全措施1、揭煤過程中必須加強對迎頭的排水工作，防治水工作按運輸石門掘進作業規程實施。2、揭煤前，由安全科組織相關單位檢查運輸石門的通風、防塵、防滅火、安全監測監控、供電、運輸、供水及排水、通訊及照明、壓風等系統是否符合運輸石門掘進作業規程及本措施的規定，只有上述所有系統都符合運輸石門掘進作業規程及本措施規定才允許進行揭煤工作。3、揭煤期間，通風、瓦斯、防塵、防滅火、安全監測監控、供電、運輸、供水及排水、通訊及照明、壓風、機電設備及爆破管理和安全技術措施嚴格按運輸石門掘進作業規程及本設計中相關內容執行。4、所有井下工作人員必須經過防突培訓并考試合格，下井時必須攜帶完好的隔離式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調度員必須對設計及運輸石門掘進作業規程進行學習，經本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全科監督。6、揭煤期間安全科必須在該掘進工作面安設專職安檢員，負責對本措施的執行進行現場監督和落實。7、揭煤前，由礦總工程師組織召開揭煤專題會議,貫徹落實設計及批復意見，布置揭煤工作，并對抽放瓦斯效果進行分析、評價，煤體瓦斯含量、防突措施效果檢驗指標達到措施要求后方可進行揭煤工作。8、風鉆、錨桿鉆機等機電設備使用安全措施按運輸石門掘進作業規程中相關規定執行。9、礦值班負責人及下井帶班管理人員必須堅持值班、帶班制度，對當天的安全生產工作負全面責任，掌握井下揭煤及瓦斯情況，發現隱患必須立即采取措施進行處理。十、石門揭煤的施工組織措施（一）、揭煤領導小組分 工姓 名職 務職 責 范 圍總指揮全面負責指揮揭煤工作。副總指揮協助總指揮，指揮揭煤工作。技術指導負責揭煤過程中技術指導和檢查工作防突技術員負責防突措施的編制、學習、貫徹。通風技術員負責通風技術指導安全檢查負責揭煤工作的清點人數和安全檢查。安監負責清點人數和安全檢查、監督措施落實工作。調度負責井下通訊聯系工作。機電負責