此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目 錄 第一章 RWD-KH/WF467.442型靜電除塵器1第一節 概述規范1第二節 設備檢修周期2第三節 設備檢修項目2第四節 備品材料3第五節 工時定額7第六節 檢修工藝要求8第七節 標準安全措施21第二章 單管密相氣力輸送系統22第一節 概述規范22第二節 設備檢修周期24第三節 設備檢修項目24第四節 材料備件25第五節 工時定額27第六節 檢修工藝要求27第七節 標準安全措施34第三章 DMC120型布袋除塵器36第一節 概述規范36第二節 檢修周期38第三節 設備檢修項目38第四節 材料備件38第五節 工時定額39第六節 檢修工藝要求39第七節 標準安全措施41第四章 S N H 809/811型羅茨鼓風機42第一節 概述規范42第二節 檢修周期43第三節 設備檢修項目43第四節 材料備件43第五節 工時定額44第六節 檢修工藝要求44第七節 標準安全措施46第五章 GDM-II型高壓離心通風機48第一節 概述規范48第二節 檢修周期49第三節 設備檢修項目49第四節 材料備件49第五節 工時定額50第六節 檢修工藝要求50第七節 標準安全措施53第六章 GFX-40型分級機54第一節 概述規范54第二節 檢修周期55第三節 設備檢修項目55第四節 材料備件55第五節 工時定額55第六節 檢修工藝要求56第七節 安全技術措施57第七章 GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機58第一節 概述規范58第二節 設備檢修周期58第三節 設備檢修項目58第四節 備品材料59第五節 工時定額60第六節 檢修工藝要求60第七節 檢修安全措施65第八章 DTII型雙向輸送膠帶67第一節 概述 規范67第二節 設備檢修周期68第三節 設備檢修項目68第四節 材料備件68第五節 工時定額69第六節 檢修工藝要求69第七節 檢修安全措施73第九章 ZC-7000/2鋼渣倉75第一節 概述 規范75第二節 設備檢修周期76第三節 設備檢修項目76第四節 材料備件76第五節 工時定額76第六節 檢修工藝要求77第七節 檢修安全措施77第十章 80YW70-12A型排污泵79第一節 概述 規范79第二節 檢修周期80第三節 設備檢修項目80第四節 材料備件80第五節 工時定額80第六節 檢修工藝要求81第七節 檢修安全措施82第十一章 ISG125-160B型管道泵83第一節 概述 規范83第二節 檢修周期84第三節 設備檢修項目84第四節 材料備件84第五節 工時定額84第六節 檢修工藝要求85第七節 檢修安全措施86第十二章 GW150-200-35型除灰水泵87第一節 概述 規范87第二節 檢修周期87第三節 設備檢修項目88第四節 材料備件88第五節 工時定額88第六節 檢修工藝要求89第七節 檢修安全措施89第十三章 100YW16 0-38B型溢流水泵91第一節 概述 規范91第二節 檢修周期92第三節 設備檢修項目92第四節材料備件92第五節 工時定額93第六節 檢修工藝要求93第七節 檢修安全措施94第十四章 ZSJ-150-B 型汽車散裝機95第一節 概述規范95第二節 檢修周期96第三節 設備檢修項目96第四節 材料備件96第五節 工時定額97第六節 檢修工藝要求97第七節 標準安全措施99第十五章 GMZ（S）系列高效耐磨離心式渣漿泵100第一節 概述規范100第二節 檢修周期102第三節 設備檢修項目102第四節 工時定額102第五節 檢修工藝要求102第六節 常見故障分析及解決方法105第七節 標準安全措施105第十六章 JJPBC18-A型扁布袋除塵器106第一節 概述規范106第二節 檢修周期107第三節 設備檢修項目108第四節 工時定額108第五節 檢修工藝要求108第六節 標準安全措施109第十七章 FP600離心脫水機110第一節 概述110第二節 檢修工藝要求111第三節 保養潤滑要求114第四節 常見故障分析及解決方法114第五節 標準安全措施114此文檔僅供學習與交流第一章 RWD-KH/WF467.442型靜電除塵器第一節 概述規范1.1主要技術規范電除塵器主要技術參數：每臺除塵器的煙氣通道數：76個處理煙氣量：673Nm3/s設計煙氣溫度：125C入口煙氣露點溫度：99C除塵器效率： 99.7 %除塵器本體阻力：245 Pa除塵器本體漏風率： 3 %除塵器外型尺寸：長x寬x高（mm） ：23600x70000x15000 電除塵器的電場數/電場長度：4/4.5m418 m電除塵器有效斷面積：467.4m2煙氣流速：1.05m/s煙氣處理時間：17.14 s 同極間距：410 mm陽極板型式：（大C型） 480C/SPCC陽極振打型式：重錘側部機械振打 電暈線型式：第一、二、三電場RSB線：61000m、8208根第四電場螺旋線：40000m、5472根排數：222排 陰極振打：42套/臺陰極振打型式：頂部傳動，側面雙層振打 減速機型號：XLED0.4-63瓷套管：32只/1灰斗：48個/臺灰斗料位計：射頻導納式槽形極板：末電場出口處設置一排橫置槽形極板 灰斗的儲灰量：120m3灰斗倉壁振打器 ：有灰斗的加熱方式: 蒸汽加熱 電除塵灰斗氣化風由一期脫硫氧化風機供給，另設三臺氣化風機及空氣加熱器兩套備用。 進、出氣煙箱內口尺寸：36043004mm 進、出氣煙箱測溫元件：24=8支 型號：WEB310型鉑熱電阻 1.2 概述本設備由浙江菲達環保科技股份有限公司設計，由浙江菲達環保科技股份有限公司承制的。型號為RWDKH/WF467.442，即燃煤鍋爐臥式寬間距橫向槽極板電除塵，收塵面積為467.4m3，高低壓供電設備由國電南京自動化股份有限公司提供，用于我廠二期工程兩臺670MW機組，每臺爐配兩臺靜電除塵器。1.3 結構特點出、入口煙箱均為喇叭口式，入口煙箱內裝置三層多孔板，對煙氣進行均勻分布。一、二、三電場陰極線為RSB芒刺線，四電場陰極線為螺旋線；陽極采用480C型板，由Q235冷帶剛軋制而成，同極間距為410mm，異機極間距為205mm電場邊部及灰斗內均設有阻流板以防煙氣短路，出口設置兩排橫置槽型板，用于末級收塵。陽極振打采用重錘側部機械振打，陰極振打采用頂部傳動，側面雙層振打。第二節 設備檢修周期2.1檢修 電除塵檢修原則上隨鍋爐機組而定。第三節 設備檢修項目3.1 B、C級檢修項目序號項 目 名 稱主 要 檢 修 內 容標 準1電除塵內部清灰對電除塵內部積灰進行清理。極板極線清潔，電場內部無死角。2卸灰系統檢修更換損壞的氣動插板門、方短節，處理插板門、方短節等處的密封。氣動插板門、方短節投運正常，插板門、方短節無損壞，無漏風點。3振打傳動部分檢修檢查振打減速機軸承，更換損壞的軸承，消除減速機滲漏，擦拭振打瓷軸并更換損壞的振打瓷軸。振打瓷軸清潔，軸承、振打瓷軸無損壞，減速機無滲漏，盤車檢查無卡澀。4電除塵極板、極線檢修調整極間距，處理斷裂、變形的極線，更換陽極下夾板脫落的凹凸錐套、固定螺栓等。極間距符合標準：同極間距41010mm，異極間距2055mm，極線無斷裂，無嚴重變形，極板無嚴重變形。5電除塵內部振打系統檢修檢查振打軸，調整軸間隙，更換損壞的振打錘，更換磨損嚴重的襯套及耐磨套。軸間隙為10mm，振打軸無嚴重變形，全軸同軸度3mm，振打錘無損壞，襯套、耐磨套無嚴重磨損。6電除塵瓷套管檢修檢查并擦拭瓷套管，更換損壞的瓷套管。瓷套管表面清潔無灰垢，瓷套管無碎裂、裂紋、閃絡凹痕等損傷。7電除塵氣流均布板檢修檢查氣流均布板磨損情況，更換磨損特別嚴重的氣流均布板。氣流均布板磨損厚度不超過板厚度的1/3。8電除塵槽板系統檢修檢查槽板運行狀況，處理脫落的槽板，校正變形的槽板。槽板無變形，無脫落。9電除塵空升試驗與電氣、運行人員一起進行各個電場的空載升壓試驗。二次電壓45kv，二次電流1000mA。3.2 A修檢修項目序號項 目 名 稱主 要 檢 修 內 容標 準1電除塵內部清灰對電除塵內部積灰進行清理。極板極線清潔，電場內部無死角。2插板門、方短節檢修更換破裂、裂紋的氣動插板門、方短節，并對插板門、方短節的結合面進行密封。氣動插板門、方短節投運正常，插板門、方短節無損壞，無漏風點。3振打傳動部分檢修振打減速機解體，檢查振打減速機軸承、擺線輪、油封等組件，更換損壞的軸承、油封，消除減速機滲漏，并加油、清理設備衛生，擦拭振打瓷軸并更換損壞的振打瓷軸。振打傳動部分投運正常，振打瓷軸清潔，無損壞，減速機無滲漏。4電除塵極板、極線檢修調整極間距，校正變形、斷裂的極板，更換斷裂、變形的極線，檢查并處理陰極大框架及陰極小框架的拉桿，更換陽極下夾板脫落的凹凸錐套、固定螺栓。極間距符合標準：異極間距20510mm，極板無變形、損傷，極線無斷裂，無嚴重變形，陽極下夾板無變形，錐套、螺栓固定良好，無脫落，陰極大框架平面度不大于5mm，陰極小框架平面度不大于10mm。5電除塵內部振打系統檢修檢查振打軸，校正彎曲變形的振打軸，調整軸間隙，調整振打錘的振打位置，更換損壞的振打錘，更換磨損嚴重的襯套及耐磨套。振打軸單軸同軸度1mm，全軸同軸度3mm，水平方向偏差1.5mm，軸間隙為10mm，振打錘與振打砧的接觸位置在振打砧中心線以下5mm處，水平方向允差2mm，襯套、耐磨套磨損量不超過2mm。6電除塵瓷套管檢修檢查并擦拭瓷套管，更換損壞的瓷套管。瓷套管表面清潔無灰垢，瓷套管無碎裂、裂紋、閃絡凹痕等損傷。7電除塵氣流均布板檢修檢查氣流均布板磨損情況，更換磨損嚴重的氣流均布板。氣流均布板磨損厚度不超過板厚度的1/3。8電除塵槽板系統檢修檢查槽板運行狀況，處理脫落的槽板，校正變形的槽板。槽板無變形，無脫落。9電除塵空升試驗與電氣、運行人員一起進行各個電場的空載升壓試驗。二次電壓45kv，二次電流600mA。第四節 備品材料4.1 備品序 號名 稱規格型號單臺在裝量備 注1軸 承1112118/塵中軸承CT5090A96塵中軸承CT5090B104/萬向滑動軸承WH250+16/導向滑動軸承DH250+8/2振打瓷軸TA-72038/3玻纖膠圈AF3.1-232/4玻纖膠圈BF3.1-432/5瓷套管F3.1-332/6防塵套F3.1-5327芒刺線RSB-34808208/8螺旋線LXX3-1505472/9聚四氟乙烯板/8/10插板門HQCH250*330SD16/11陽極振打錘組件F2-312/12陰極振打錘組件F2-120600/16耐磨套/208/17支臂/912/18擋板FT.2A-132/19凹錐套T1.1-65625/凸錐套GPT85625/20調整環f2.532/21陽極振打軸(一)2F468F.2.-018/陽極振打軸(二)2F468F.2.-028/陽極振打軸(三)2F468F.2.-038/陽極振打軸(四)2F468F.2.-03822陰極振打初軸2F468F.2.-0110/陰極振打中軸2F274.4.1-0110/陰極振打末軸2F274.4.1-0210/23槽板振打桿2F274.29.72/24陰極承擊砧/10/陽極承擊砧/345/25陽極板卡子/4992/26陰極振打減速機XLED-0.37-63-18/27陽極振打減速機XWED-0.37-63-18/28陽極板480C2808/29玻纖膠繩（A）F3.1-332/玻纖膠繩（B）F3.1-432/30孔板（一）2F274.4.6-476/孔板（二）2F274.4.6-54/孔板（三）2F274.4.6-644/孔板（四）2F274.4.6-792/孔板（五）2F274.4.6-84/31電動葫蘆CDI3-35m2/4.2 材料序 號名 稱規格型號單臺在裝量備 注1鐵絲#1010/鐵絲#1210/2螺栓松動劑/5/3氧氣/10/4乙炔/5/5機械油#4615/6煤油/10/7牛油盤根883/牛油盤根12123/8石棉繩124/9鋸條/20/10青稞紙=0.153/11電焊條J402 3.250/電焊條J402 2.520/電焊條J507 3.25/電焊條鑄308 2.55/電焊條鑄308 3.25/12毛刷3010/毛刷7515/毛刷1005/13蛇皮管255/14耐油橡膠皮=3200/15砂紙#8030/16金相砂紙W1410/17羊毛氈=3MM10/羊毛氈=5MM10/18鋼絲刷250mm10/19角向磨光機片/10/20砂輪機片/10/21玻璃密封膠/20/22酒精/8/23黃油鈣5/24碘鎢燈具220V 1000W2/25碘鎢燈管220V 1000W10/26手電燈泡3.8V50/27單頭螺栓616100/單頭螺栓64050/單頭螺栓83050/單頭螺栓1040100單頭螺栓108550單頭螺栓122530單頭螺栓123048單頭螺栓123548單頭螺栓125050單頭螺栓126050單頭螺栓1640100單頭螺栓165050單頭螺栓1690100單頭螺栓1690100單頭螺栓20605028雙頭螺栓1216050/29螺母M6100/螺母M10200/螺母M12200/螺母M14200/螺母M16200/螺母M20100/平墊6100/平墊8100/平墊10200/平墊12200/平墊14300/平墊16300/平墊20100/彈墊650/彈墊8100/彈墊10100/彈墊12200/彈墊14200/彈墊16200/彈墊18100/彈墊20100/30麻繩1220/31鋼板=320000/32鋼板=82000/33槽鋼10#1000/34尼龍繩耐酸210/35尼龍繩耐酸410/36汽油/10/37提升工具F3.9-2254/38螺旋線掛鉤工具F3.14A8/第五節 工時定額序號B、C 級檢修項目工時定額序號A級檢修項目工時定額1電除塵內部清灰1001電除塵內部清灰1202振打傳動部分檢修402振打傳動部分檢修603電除塵極板極線檢修243電除塵極板極線檢修1204電除塵內部振打系統檢修104電除塵內部振打系統檢修1505電除塵瓷套管檢修805電除塵瓷套管檢修206電除塵氣流均布板檢修426電除塵氣流均布板檢修1007電除塵空升試驗67電除塵空升試驗6/ /合計302合計576第六節 檢修工藝要求 電除塵器是利用高電壓產生的強場強使氣體電離，即產生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮離子分離出來的裝置，主要包括以下五個復雜又相互有關的物理過程：1)施加高電壓產生強場強使氣體電離，即產生電暈放電。2)懸浮塵粒的荷電。3)荷電塵粒在電場力的作用下向電極運動。4)荷電塵粒在電場中被捕集。5)振打清灰。具體過程可以簡述為：在電暈極與收塵極之間施加足夠高的直流電壓，兩極間產生極不均勻的電場，電暈極附近的電場強度最高，使電暈極周圍的氣體電離，即產生電暈放電，電壓越高，電暈放電越強烈。氣體電離生成大量自由電子和正離子。在電暈外區（低場強區）由于自由電子動能的降低，不足以使氣體發生碰撞電離而附著在氣體分子上形成負離子。負離子在電場力作用下向收塵極運動，在電場空間充滿了大量負離子。當含塵氣體通過電場時，負離子與塵粒碰撞并附著其上，實現了粉塵的荷電。荷電粉塵在電場中受電場力的作用被驅往收塵極，經過一定時間后達到收塵極表面，放出所帶負電荷而附著其上。收塵極表面上的粉塵沉積到一定厚度后，用機械振打等方法將其清除掉，使之落入下部灰斗中。6.1 進入電除塵器的說明：6.1.1 電除塵器停止供電前，不能打開人孔門。6.1.2 絕緣加熱器停止送電前，不能打開瓷套管加熱小室。6.1.3 電除塵器停止檢修時，在停止運行前必須投全部振打，連續振打1小時以上。6.1.4 進入電除塵器，應具備下列條件：6.1.4.1 高壓控制柜處于斷開狀態，并掛禁止操作牌。6.1.4.2 全部輔助設備停止運行，并拉開控制電源，掛禁止操作牌。6.1.4.3 陰極地線接地。6.1.4.4 明確進入電除塵器的工作負責人，進入電除塵器工作不能少于兩人，并派專人監護。6.1.5 進入電除塵器前，應進行下列工作，確認無危險后方可進入。6.1.5.1 打開全部人孔門，裝專用風機，對電除塵內送風，用以排除內部有毒氣體，并將本體溫度將溫至40C以下，或通知鍋爐開啟引風機清除廢氣，降溫。6.1.5.2 在進入電除塵器工作前，應接好充足的照明，照明電壓12V。6.1.5.3 進入電除塵器內部的工作人員，必須配帶防塵口罩，在電場內部檢查或工作時，須在人孔門邊掛“不得關門，內部有人工作”的警告牌。6.1.5.4 內部工作人員必須保持一定的與外界聯絡手段，例如用對講機等。6.1.6 進入電除塵器工作必須使用工具袋，將工具袋裝好，除此以外不得攜帶其它物品，工作服應符合要求，以防異物落入內部。6.1.7 如需進行電焊工作，應做好防觸電措施及通風措施。6.2 檢修前的準備工作6.2.1 查閱檢修記錄、設備缺陷、運行記錄及設備臺帳，落實檢修項目。6.2.2 制定檢修制度，工藝流程，對于重大特殊項目，應有技術措施和安全措施。6.2.3 確定檢修項目的負責人，組織檢修人員，協調好各工種間的配合工作。6.2.4 做好各種資料、備品配件、安全防護工具、施工器具、儀器儀表、各種材料的準備工作，做好場地布置。6.2.5 組織班組討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求。6.2.6 做好特種工藝的培訓。6.2.7 檢修過程中，一定做好各種技術記錄，存入技術檔案，以備日后查詢。6.3 本體內部的清灰：6.3.1 清灰前的檢查（做好記錄備入技術臺帳）。6.3.1.1 檢查人孔門附近是否有漏風引起的嚴重腐蝕現象。6.3.1.2 檢查極線積灰情況，當板上積灰厚度3mm時，芒刺線其刺有灰球封閉，螺旋線有灰柱封閉為異常現象，應分析查找原因。6.3.1.2. 振打失靈。6.3.1.2. 振打力不足。6.3.1.2. 煤灰比電阻過高。6.3.1.3 檢查各走梯、灰斗上梁、振打桿后部有無過高積灰，分析煙氣是否存在死區，鐵箅子和漏風孔是否被堵。6.3.1.4 檢查各部墻壁及上頂部有無嚴重腐蝕現象，分析是否因漏氣引起。6.3.1.5 檢查多孔板是否有堵孔現象。6.3.2 清灰 將極線、極板、走梯、墻壁、灰斗等各部積灰清理干凈，使金屬體全部裸露。6.3.3 清灰后應通知鍋爐開動引風機，通風干燥4小時，轉動所有振打及所有卸灰電機待干燥后停止，以防銹死。6.4 陰極系統的檢修：6.4.1 陰極線的檢查處理：6.4.1.1 振動陰極框架勾動檢查每一根極線，對因開焊晃動的芒刺線應用電焊將其端部與小框架焊牢，點焊時勿將其線及線管燒傷，對螺旋線松動或脫落者應將原有的極線清除，使用專用工具將同種型號的螺旋線安裝到陰極小框架上。應檢查極線與小框架連接螺絲開焊、脫落、損壞的情況，極線齒尖的腐蝕、電蝕、變形及裂紋等情況，進行處理。6.4.1.2 極線的更新補裝：6.4.1.2 .1 對其刺脫落或燒傷超過1/3的極線及燒傷、彎曲的芒刺線，小修及臨修中去掉的芒刺極線，應進行更新補裝，所補裝新線與原線規格相同，無燒傷、機械損傷。補裝芒刺線時，應先將芒刺線插入上下端極線聯接板并用M1020螺栓與框架連接就位，固定住上端，然后拉緊將其下部待極線安裝好且整體調整后將所有極線聯接件在相應位置與小框架用J422焊條焊死。安裝芒刺線時注意上端緊力3Kgm，另一端緊力2Kgm。6.4.1.2.2 對脫落或燒傷超過1/3的螺旋極線，及松動嚴重和脫落的螺旋線，應進行更新補裝，所補裝新線與原線規格相同，無燒傷、機械損傷。補裝螺旋線時，應先將一端掛于框架上下端用專用工具緩緩下拉，距下鉤100毫米時用手工掛入下鉤。6.4.1.3 檢查各排極線應在同一平面內，不平度10mm。6.4.2 陰極小框架的檢查處理。6.4.2.1 小框架無傾斜、偏移、變形，上、下四個小框架應在同一垂直平面，對角線誤差5mm，平面度誤差10mm。6.4.2.2 小框架變形處理。 當小框架對角線變形量超過5mm，平面度誤差超過10mm，影響極間距（異極間距2055mm）時，對其進行校正處理；6.4.2.2.1 測出變形位置。6.4.2.2.2 用汽焊加熱，消除變形應力，使其自由恢。6.4.2.2.3 對其不能自由恢復，可固定一端或兩端，采用加熱后敲擊校正或拉力校正。6.4.2.2.4 復位。6.4.2.3 由于小框架對角線變形量超過10mm，引起陰極線變形的處理。6.4.2.3.1 松開變形處兩端的陰極線，使其處于自由平衡位置。6.4.2.3.2 用汽焊加熱，消除變形應力，使其自由恢。6.4.2.3.3 對其不能自由恢復，可采用加熱后敲擊校正或拉力校正。6.4.2.3.4 按照規定復裝極線。6.4.3 陰極大框架的檢查處理：6.4.3.1 一般性檢查： 6.4.3.1.1 檢查各部螺絲是否牢固可靠，并有防退焊點。6.4.3.1.2 檢查各部焊縫是否良好。6.4.3.1.3 檢查陰極框架下部的定位角鐵是否松動、牢固可靠。6.4.3.1.4 檢查五電場陰極框架下部固定絕緣裝置是否牢固。6.4.3.2 檢查大框架靠墻距離應大于205mm。6.4.3.3 觀察測定小框架普遍間距，確定大框架是否變形，移位，當變形量超過下列之一者應進行校正。6.4.3.3.1 同一電場兩個大框架懸吊同一陰極小框架所對應的型鋼，應在同一水平面內，平面度誤差5mm，間距誤差2.5mm。6.4.3.3.2 大框架懸吊同一通道的陰極小框架的凹槽中心及下部定位角剛上的定位孔中心應在同一垂直平面內，其平面度誤差應10mm，該垂直平面應與電場縱向中心垂直平面平行，平行度誤差應10mm。6.4.3.4 發現大框架變形后應查明下列部位：6.4.3.4.1 該大框架陰極振打，有無偏斜或扭矩力施加于大框架。6.4.3.4.2 懸吊絕緣子是否有斷裂倒歪現象。6.4.3.4.3 大框架各結構型鋼有無脫焊彎曲。6.4.3.5 陰極大框架變形處理：6.4.3.5.1 處理方法：6.4.3.5.1.1 更換斷裂支持絕緣子，或修復振打，消除偏斜拉力及扭力，使其大框架在重力的作用下自由下垂。6.4.3.5.1.2 陰極絕緣支柱及瓷套管的更換。6.4.3.5.2 安裝標準：6.4.3.5.2.1 新絕緣支柱安裝前必須嚴格檢查，型號尺寸必須與原裝一致，無裂紋損傷處，且進行耐壓試驗，符合要求。6.4.3.5.2.2 四個絕緣支柱必須調整在同一水平面內，其誤差5mm。 6.4.3.5.3 更換方法：6.4.3.5.3.1 在需更換瓷套管的保溫箱內，卸開陰極框架起吊空，用陰極框架起吊專用工具將大框架吊緊，至瓷套管上部固定螺母剛出現松動、瓷套管不受力為止。6.4.3.5.3.2 拆除吊桿頂部的螺絲、壓蓋、密封墊，取出瓷套管。6.4.3.5.3.3 調整瓷套管上部螺母至更換前位置。6.4.3.5.3.4 拆下陰極框架起吊專用工具，調整瓷套管上部螺母，使陰極框架平面度誤差10mm。6.4.4 陰極振打的檢查與處理：6.4.4.1 一般性檢查： 6.4.4.1.1 振打錘系的檢查：6.4.4.1.1.1 各部螺栓連接可靠，無斷裂松動現象。6.4.4.1.1.2 各振打錘支臂完整齊全，無變形、扭曲現象。6.4.4.1.1.3 錘頭無裂紋，其轉動靈活，無松動。6.4.4.1.1.4 錘頭與振打砧上下位置應對正，振打錘與振打砧接觸位置在振打砧中心線以下5mm處，水平方向允差2mm。6.4.4.1.1.5 振打錘襯套磨損嚴重者（磨損量超過2mm）應進行更換。6.4.4.1.2 振打軸檢查：6.4.4.1.2.1 振打軸各聯軸器良好。6.4.4.1.2.2 振打軸應成水平狀態，無彎曲、變形現象。全軸同軸度3mm，相臨兩軸承座間同軸度為1mm，全軸軸線水平偏差1.5mm，否則應進行調整。檢查方法，可采用拉鋼絲法檢查。6.4.4.2 對振打錘的更換應割斷振打錘支臂上的螺栓取下錘頭，然后再將好錘頭用螺栓固定在原來的位置上，用電焊點住，且將各螺母點焊。6.4.4.3 振打位置偏下引起原因大多是磨損件磨損嚴重引起，更換后即可解決，對于個別振打錘位置太低，應檢查是否由于振打砧的位置不適，還是錘臂太長。6.4.4.4 耐磨套的更換： 更換耐磨套方法如下：6.4.4.4.1 拆下塵中軸承頂蓋的緊固螺絲，將頂蓋拆除。6.4.4.4.2 用0.5t的倒鏈將該軸拉起10mm左右。6.4.4.4.3 拆除需更換的耐磨套，更換上新的耐磨套，并將新耐磨套、調整環的固定螺栓緊固，點焊螺絲作防退焊。6.4.4.4.4 將振打軸裝至原來的位置，緊固塵中軸承頂蓋。6.4.4.5 振打軸的校正組裝： 由于卡軸、壞件及其它原因引起振打軸彎曲、脫位而變形，應進行校正修復，輕微變形，可在內部用拉、壓法進行校直，如彎曲較大，應拆下進行直軸，方法步驟如下：6.4.4.5.1 拆卸：6.4.4.5.1.1 拆除塵中軸承頂蓋和振打錘組件的螺栓、螺母、拆下頂蓋和振打錘。6.4.4.5.1.2 用0.5t的葫蘆起吊需拆的大軸。6.4.4.5.2 校正：6.4.4.5.2.1 把大軸放在專用平臺上，用大錘打擊凸出面，直至看不出明顯的彎曲。6.4.4.5.2.2 將兩端放在V型架上，用百分表測量出彎曲點，彎曲度應小于1mm，如不符合要求應繼續敲打。6.4.4.5.3 安裝：6.4.4.5.3.1 用拉鋼絲法檢查出各軸承座同心度，其偏差應不大于3mm，否則應調整使其同心。6.4.4.5.3.2 將耐磨套按要求裝好。6.4.4.5.3.3 吊裝大軸，使大軸的水平度偏差1.5mm。6.4.4.5.3.4 檢查并調整振打錘與振打砧的接觸位置，使之符合要求。6.4.4.5.3.5 轉動振打，檢查轉動情況。6.4.4.6 陰極振打傳動部分的大修（不包括變速箱）：6.4.4.6.1 拆卸及檢查：6.4.4.6.1.1 拆出振打瓷軸與萬向節及軸突緣叉的連接螺絲，取出振打瓷軸，應無裂紋及損傷痕跡。6.4.4.6.1.2 取出十字軸和萬向節，并拆開萬向節，對其滾動軸承清洗加油。6.4.4.6.1.3 拆下鏈條銷軸取下鏈條。6.4.4.6.1.4 拆下鏈輪，沖出鍵，修整鍵孔。6.4.4.6.2 裝配：裝配前必須對所有部件清洗擦拭干凈，對滾動軸承加滿黃油并做好密封，各鍵必須配齊，萬向節連接套、鏈輪孔及其配合軸必須用細砂紙打磨光潔，并涂上黃油，各部螺絲墊圈配齊。6.4.4.6.2.1 裝上外軸，固定好滾動軸承座，按原來位置緊固好所有螺絲。6.4.4.6.2.2 裝上萬向節。6.4.4.6.2.3 裝上振打瓷軸，各螺絲要緊固均勻，并加彈簧墊圈。6.4.4.6.2.4 裝上鏈輪。6.4.4.6.2.5 裝上鏈條，轉動鏈輪，無爬齒現象。6.4.4.6.2.6 裝上防護罩。6.5 陽極系統的大修。6.5.1 一般性檢查：6.5.1.1 檢查各陽極板是否居中垂直懸掛，每九塊極板應在同一平面內，其平面度誤差應小于10mm。6.5.1.2 檢查陽極板有無移位變形現象。6.5.1.2.1 下夾板是否平直，陽極板卡子是否完好無損。6.5.1.2.2 定位板完好無損。6.5.1.2.3 陽極振打砧在同一垂直面上。6.5.1.2.4 陽極板是否平直，有無孔洞。6.5.1.2.5 檢查振打砧無開焊、破裂現象，無嚴重磨損。6.5.1.2.6 陽極板上、下固定螺絲可靠，無松動現象。6.5.2 陽極板彎曲處理：6.5.2.1 消除其變形外力因素。如振打位置偏移，引起下夾板變形，應將其振打位置及下夾板恢復正常后進行校正。6.5.2.2 用火加熱其彎曲處，消除應力使其自然下垂，如快速加熱后，不能達到目的，應微加熱后用木錘振動。6.5.3 振打砧的更換。6.5.3.1 用氣割將原振打砧割下。6.5.3.2 用銼刀或磨光機將焊接處打磨光滑。6.5.3.3 將新振打砧滿焊在原來的振打砧位置。6.5.3.4 新裝振打砧必須與其它振打砧在同一垂直面上。6.5.4 陽極振打的內部檢修。6.5.4.1 陽極振打的檢查項目及要求參照陰極振打的檢修規定。6.5.4.2 耐磨件的更換條件及要求參照陰極系統。6.5.4.3 振打軸彎曲變形調整，參照陰極振打要求方法進行。6.5.4.4 振打錘的更換，參照陰極振打要求方法進行。6.5.4.5 振打位置偏下原因參照陰極振打要求方法進行。6.6 卸灰系統的大修。6.6.1 灰斗的大修：6.6.1.1 阻流板：6.6.1.1.1 各支撐梁與灰斗焊接良好可靠。6.6.1.1.2 各板連接處焊接可靠。6.6.1.1.3 板面無變形。6.6.1.1.4 底部支柱與振打連接處連接、密封良好。6.6.1.1.5 阻流板的角度符合要求，與灰斗連接用的鐵鏈無損壞、脫落現象。6.6.1.2 灰斗各放灰孔更換密封墊子。 6.6.1.3 清理灰斗暢通無死角。6.6.1.4 振打裝置完好無損。6.7 氣流均布裝置的大修6.7.1 檢查氣流均布板、導流板及支撐立柱，磨損厚度不大于原厚度的1/3，否則應更換。6.7.2 氣流均布板的更換：6.7.2.1 將需更換的氣流均布板的焊接部分割除。6.7.2.2 更換上同樣孔徑、尺寸的氣流均布板，并用電焊將氣流均布板的四邊段焊。6.7.3 支撐立柱的更換。將需更換的支撐立柱割除，并更換上同樣尺寸、型號的支撐立柱，用電焊進行滿焊，焊高5mm。檢修工藝質量標準工 藝 方 法質 量 標 準注 意 事 項1、清灰：清灰順序從電除塵內部（包括入口煙箱彎處），自上而下，由入口到出口。金屬體全部裸露戴安全帽、防塵口罩、安全帶。勿將工具掉入灰斗或電場內部。2、陰極系統的檢修：2.1陰極線：檢查極線緊固，拆除彎曲極線，對變形者加熱校正，若不能校正割除更換新線，并補裝脫斷的陰極線。極線垂直無彎曲割除的極線應檢出來，嚴禁落入灰斗。2.2小框架：各部位框架檢查加固，極間距調整。異極間距20510mm，保證極間距誤差小于10mm情況下，拉緊點焊牢固，上下框架在垂直水平面位置的同一平面內不平度不大于10mm。拉桿用滿焊的方法焊接好，焊接無尖角毛刺遺留。2.3小框架變形的處理：拆除兩邊極線，使其處于自由狀態，測出變形位置，用汽焊加熱整形，如不成功，用0.5t的倒鏈反方向拉，同時火焊烤，加熱整形后，就位固定。小框架無傾斜、偏移，上下框架在同一鉛錘直面內，錯位不平行度小于10mm，框架不平行度小于5mm，小框架同極距誤差小于10mm，焊縫光滑平整。2.4陰極大框架的檢修：2.4.1：大結構焊縫檢查。2.4.2：各陰極懸掛型鋼、定位角鋼變形情況及位置檢查。2.4.3：用線垂測左右型鋼與定位角鋼垂直度，測型鋼平行度。2.4.4：大框架邊緣與墻的距離檢查，如發現大框架變形已影響極間距應進行處理。無裂縫脫焊現象，無變形彎曲現象，各部不得有尖角毛刺，焊縫光滑，螺栓連接緊固無退絲，整個大框架不平度10mm，每個電場兩個大框架不等高允差5mm，陰極懸掛型鋼的卡槽中心及下部定位角鋼中心應在同一鉛錘面上，平面度誤差3mm。發現大框架變形應重點檢查：該大框架陰極振打是否有偏斜或扭矩力施加與大框架上。懸吊絕緣子是否有斷裂現象。大框架各結構型鋼是否有焊接彎曲。2.5瓷套管的檢查：2.5.1：清掃擦拭。2.5.2：檢查表面有無損傷。2.5.3：更換損壞的瓷套管。瓷套管無裂紋、破裂、閃絡凹痕，表面無灰塵、積垢。3、陰陽極振打系統的檢修：3.1陽極下夾板的檢查：3.1.1振動每個陽極下夾板，能自由串動并返回。陽極下夾板固定螺栓、凹凸錐套緊固，無松動、脫落，陽極下夾板無變形、斷裂，其不平度10mm所使用的腳手架必須經檢驗合格后方準使用，并按安規要求嚴格管理。3.1.2：陽極下夾板在導向槽內無卡澀。3.1.3：檢查下夾板的固定螺栓、凹凸錐套無松動、脫落，并緊固松動的螺栓、錐套，更換損壞、脫落的螺栓、錐套，更換時需從灰斗內搭設腳手架，將更換件更換好后緊固，并點焊。3.1.4：陽極下夾板無變形、斷裂，如變形、斷裂應進行如下處理：3.1.4.1找出變形位置；3.1.4.2用局部加熱法配合敲打消除變形應力，直至符合要求。3.2振打錘的檢查與更換：3.2.1：振打錘無斷裂、脫落，振打錘與振打砧接觸面磨損量小于10mm，否則應進行更換。3.2.2：振打錘振打接觸位置正確。3.2.3：振打錘更換時應先割除固定用的緊固螺絲，松脫振打錘支臂，取下舊錘，并按標準更換上新錘。3.2.4：耐磨套、襯套的檢查更換，如果磨損量超過5mm應進行更換，更換時，取下振打錘，取出損壞的耐磨套、襯套進行更換。錘頭與振打砧的接觸點應在振打砧中心線以下5mm處，接觸點在振打砧水平方向的中心允差2mm，振打軸轉動時，錘臂轉至某一位置，錘頭處于鉛錘自由落下位置，此時，錘頭與振打砧之間的間隙為0-10mm。耐磨套、襯套磨損量不超過2mm。3.3振打軸的檢修：3.3.1：檢查并調整振打軸的同軸度、水平度和各聯軸器的聯結情況。3.3.2：用水平儀或拉線法檢查振打軸的同軸度。單軸同軸度為1mm，全軸同軸度為3mm，全軸水平偏差不大于1.5mm，各聯軸器完好，連接螺栓無松動、脫落現象。電場內部照明充足，葫蘆掛在絕對牢固的地方。3.3.3：軸的彎曲校正：若軸彎曲變形，應調整復位，在彎曲部位上方掛一2t的葫蘆，將大軸拉起10mm，用加熱配合敲擊的方法消除變形應力，使振打軸的水平度符合要求，如果仍然不能復位，則應松脫軸上的固定螺絲拆除振打錘組件，將振打軸吊放在平面上，用火焊加熱變形部位，并用大錘配合敲打變形位置，直。至看不出變形、彎曲，然后用水平儀測量振打軸的平面度，如不符合要求則繼續校正，直至符合要求為止單軸同軸度為1mm。3.4振打軸的復裝：將軸用砂紙打磨光滑，涂少許黃油，將軸承裝好，振打軸復位，振打錘組件復位，緊固螺栓后施止轉焊。全軸同軸度偏差不大于3mm，全軸水平偏差不大于1.5mm，各聯軸器完好，連接螺栓無松動、脫落現象4、電場內部易損件的更換：4.1陰陽極振打耐磨套、襯套的更換，當耐磨套的磨損量超過5mm時需進行更換。4.1.1：檢查更換體尺寸。4.1.2：用氣割割除振打錘的連接螺栓，取下振打錘；更換后的耐磨套、襯套的中心線與錘頭的中心線重合。4.1.3：用加熱、銅沖法取下耐磨套、襯套；4.1.4：更換好新的耐磨套、襯套，更換后的耐磨套、襯套的中心線與錘頭的中心線重合。4.2陰極振打瓷軸的更換：拆下振打瓷軸兩端萬向節十字軸固定螺栓，取下振打瓷軸，檢查萬向節十字軸滾針軸承有無損壞，如損壞一并更換，更換后裝上新軸。裝新軸時注意勿碰撞，以免損壞振打瓷軸。4.3陰極振打裝置的檢修：4.3.1：減速機解體： 4.3.1.1：檢查各部拆下鏈條罩殼，電動機接線，減速機放油；4.3.1.2：掛一個1t的葫蘆拆除軸頭上的六角螺栓，取下軸頭端、擋圈，用扒子扒下鏈輪，松開地腳螺絲，取出螺栓，并放置在平臺上；4.3.1.3：本體結合面做好記號，松開連接螺栓，將機座與針齒殼分開，取下全部銷套。4.3.2機座側解體4.3.2.1：取下輸出軸上的鍵，松開后蓋螺絲，取出后蓋，用彈性擋圈鉗取下軸承止動環，用銅棒向里錘擊輸出軸，使軸與機座分開，用扒子扒下緊固環，然后扒下前小軸承和后大軸承。4.3.2.2：清洗機座與輸入軸。4.4.3減速部分解體4.4.3.1：取下全部銷套并取下軸，用彈性擋圈鉗取下軸用彈性擋圈，用銅棒取下普通軸承擊下部擋圈，拿下上面一片擺線輪及間隔環。4.4.3.2：取出偏心軸承及下面一片擺線輪，取下針齒殼，拿下針齒銷，清洗針齒殼。4.4.4：清洗全部零部件并打磨凈上邊銹斑。4.4.5減速部分裝復：4.4.5.1：將針齒銷穿入針齒套內，并穿入針齒殼內，將針齒殼與法蘭盤螺孔對正，涂一層密封膠，裝好輸入軸裝入大小擋圈后，在偏心軸承上裝上兩片擺線輪及中間的間隔環，將偏心軸承裝在軸上，裝好軸用彈性擋圈。4.4.5.2：裝入全部銷套，用銅棒敲打出一個墊片，涂層密封膠，將針齒殼合套。3：組裝結束后，用手旋轉輪輸入軸檢