此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除 混凝土外觀質量控制結構混凝土外觀質量控制技術一次性施工效果好的混凝土，拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，這是混凝土該達到的效果。一、結構混凝土外觀質量控制1、混凝土工程結構質量是由混凝土施工質量作保證，而混凝土施工質量，取決于工藝技術含量。2、工藝技術含量是對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。 3、結構混凝土的成型質量直接反映了施工工藝技術、管理水平。字串7 （一）混凝土質量的標本特征混凝土強度和勻密性自從有了水灰比法則以來，總是遵循混凝土強度、水灰比理論來指導混凝土施工。隨著建設形式的發展，許多結構混凝土，尤其城建基礎設施建設，不僅要求混凝土強度等內在質量，對外觀質量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于混凝土強度、水灰比理論，已經不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了混凝土強度觀念外，尚需探討混凝土的勻密性，而混凝土的勻密性對混凝土的外觀質量影響是至關重要的。通常所謂混凝土外光內實，即表達了混凝土的內在質量和外觀質量，其實也是混凝土強度和勻密性的集中體現。內在質量好，混凝土強度高；外觀質量好，混凝土勻密性好。以混凝土強度和勻密性為混凝土質量特征，對混凝土施工質量的意義，可初步概況為：1、混凝土強度和勻密性，是混凝土同體特征的兩個方面，它表達者混凝土內在質量的一致性。質量好的混凝土，是指強度和勻密性都較好的混凝土?；炷羶炔砍示鶆蛎軐嵉倪B續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，則混凝土力學性能穩定，混凝土彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩定；如果混凝土有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現象存在，則必導致混凝土強度低，故可認為，混凝土勻密性好，混凝土強度高，反之，混凝土強度高，必然是勻密性好。結構混凝土的抗壓強度，都是以混凝土試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構混凝土，未必都是勻密性好的混凝土。由此可見，造成混凝土抗壓強度分布離散度較大的原因，是混凝土勻密性的差別。2、混凝土強度有等級指標可以量化，而混凝土勻密性則不然，但可通過混凝土外觀質量來鑒定，因外層混凝土對勻密性反映最為敏感。因為混凝土振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層混凝土勻密性，比內部混凝土難于得到改善，在這種情況下，混凝土拆模后外觀質量好的話，一般來講，內部混凝土的勻密性更是好的，但外觀質量也不能完全說明內外混凝土勻密性的一致，往往僅是因為外層混凝土的勻密性較差，而引起外觀質量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的混凝土振搗離析、泌水以及混凝土接茬時模邊泛漿等，均可導致混凝土表面出現色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層混凝土勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于混凝土內外勻密性的保持、維護或外層混凝土勻密性免遭破壞，則混凝土表面平整光潔、色澤均勻。由此可見，對混凝土外觀質量的觀察評定，實際上是對混凝土結構勻密性的表層鑒定。3、混凝土強度和勻密性，都涵蓋著混凝土的技術性能和工藝指標，施工時需同時滿足。由此可見，混凝土施工中，既要注意混凝土強度，同時又要注意勻密性，才能滿足混凝土內在質量和外觀質量的要求。（二）混凝土的均勻密實性作為混凝土質量特性之一的混凝土均勻密實性，不是混凝土天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的混凝土，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在混凝土體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質狀態。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成混凝土的微觀晶體結構。因此，要獲得混凝土結構的均勻密實性，就在于單位混凝土體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則混凝土均勻性和密實性都同時發生變化，從而影響混凝土的強度和外觀質量。在混凝土施工過程中的拌、澆、振三個主要環節上，混凝土拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易于穩定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫??；欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現局部或大面積混凝土表面缺陷。 可見，控制混凝土外觀質量的基理，關鍵在于控制混凝土的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制混凝土的外觀質量。二、控制混凝土外觀質量的措施（一）模板質量的控制結構混凝土的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。混凝土的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同混凝土脫模劑相匹配。 （二）澆筑工藝質量的控制1、混凝土配比通常選擇混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規范限定的混凝土強度和耐久性的要求，對抗滲混凝土、大體積混凝土、水下灌注混凝土等都有專門規定，而由外觀質量要求的混凝土，尚無規定可循，但對混凝土外觀質量的控制必須從混凝土配合比設計開始。總的原則是：較通常情況下的混凝土配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。（1）水泥用量根據經驗，延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長混凝土模內養護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。（2）砂率砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使混凝土達到均勻密實度質量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12許，不僅混凝土澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現“相料色差”。 （3）坍落度混凝土拌和物是混凝土成型結構的原材料，而混凝土拌和物的成型可塑性的最終反映是坍落度。對混凝土外觀質量的控制，最重要的環節是混凝土坍落度的控制，所以，恰當控制坍落度很有必要。從現場經驗得知，對混凝土坍落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服混凝土氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經濟，后者一般情況采用57cm、79cm、912cm、1216cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的混凝土，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少12cm，使混凝土拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。為此，需將通常的非泵送混凝土的79cm塌落度調整為71cm，泵送混凝土1620cm調整為1518cm，施工時混凝土攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求混凝土的塑性穩定。2.混凝土的攪拌和運輸混凝土的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現混凝土表面色差或混凝土振搗易離析、泌水等非勻質現象。一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，這時，混凝土的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.53分鐘，強制式攪拌機宜延長1.52分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。字串7 恰當的運輸工具是混凝土攪拌車或拖式泵，無條件時可采用混凝土料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。3.混凝土澆鋪和振搗強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對混凝土不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振?；炷恋臐舱穹椒ǎ海?）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。一般確定分段長度的原則：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑時間內，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪拌、運輸能力供料及時；b.根據混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發過多造成接茬不良。澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的混凝土澆鋪厚度，一般4050cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。 混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土產生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。（2）澆前振后、切莫早振混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到混凝土均勻密實性，澆與振需協調配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。二是指對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于混凝土澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接茬后再振。早振的結果是：a.混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b.再澆筑混凝土時，隨混凝土澆筑面增高，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶； （3）過振過振是指混凝土振動延時過長，此時混凝土易產生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線。 （4）振搗混凝土振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，混凝土振實的表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。振搗時需注意：a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；b.振搗時間同混凝土塌落度結合起來，防止過振。三、混凝土外觀質量通病防治混凝土外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于混凝土澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質量問題。（一）克服混凝土澆筑振搗通病混凝土振搗不當產生的質量通病類型為：1、漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞2、欠振（振搗時間不夠）麻面；3、過振（振搗時間過長）砂斑、砂線；4、早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）；5、快振（振搗棒上提過快）氣泡；6、早振過振輕度云斑、水波紋；7、重度鱗斑8、遲振冷縫；（1）墻柱砼的質量標準及通病防治 墻柱砼澆筑前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。 模內未濕水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。 墻柱未及時校核垂直度，導致墻柱傾斜。 砼澆筑完成后表面處理不當。柱頭砼高于梁底模，影響梁底鋼筋的排放。 墻柱砼先澆時，澆完墻柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。 墻柱砼裂縫。 砼強度不符合要求。防治措施： 墻、柱砼澆筑前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，并濕潤所有模板。根部先放入50100 厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 墻柱砼澆筑時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過500mm，依次向前推進，每澆筑一層應從低處往高處振搗。 要安排工人及時對垂直度進行校正，并支頂牢固。 當墻柱與梁板不同時澆筑時，墻柱砼澆筑高度不應超過節點處最低梁底模板高度。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，并在砼凝結前處理完成。 在已澆筑的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 墻柱砼應一次澆筑完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規范要求設置。砼澆筑完成后應及時將伸出的鋼筋整理到位。 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷。 認真按設計要求控制砼強度等級，如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按梁板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。（2）梁板砼的質量標準及通病防治質量通?。?梁、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。 梁位移、變形、下撓、鼓脹。 梁板砼開裂。 梁柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。 梁板砼澆筑時，被踩塌、移位、松脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。 砼強度不符合要求。防治措施： 梁板砼澆筑之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，并向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。 砼澆筑時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。 梁柱節點應使用小型振動器振搗，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。 澆筑砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、松脫、外露的鋼筋。 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預定標高刮平表面。 砼澆筑完成后不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行濕水養護。（3）樓梯砼的質量標準及通病防治質量通?。?樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水濕潤模板。 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。防治措施： 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾，并濕潤模板，做好隱蔽驗收工作。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏面抹平。 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。（4）施工縫的設置標準及通病防治質量通?。?施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。 施工縫設在主梁跨中，或受剪力較大部位。 板結構留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合。 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利后澆砼結合。防治措施： 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。 盡可能設在受剪力較小的部位，且要便于施工。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面下 2030mm 處。 單向板留縫應平行于板的短邊。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一范圍。 結構柱應留置在板面或柱上端距梁底 2030mm 處。合格標準： 施工縫留設在剪力較小部位。 施工縫隙的留設位置要便于現場施工操作。 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便于及時進行后澆砼施工。（5）施工縫砼的澆筑質量標準及通病防治質量通病： 施工縫處砼松散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。 施工縫處砼強度不夠，鋼筋被撓動松脫，或強度不夠又在上面澆砼。防治措施： 在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。 施工縫表面砼應平整、密實。 在施工縫施工時，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。 從施工縫處開始繼續澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前宜向施工縫處慢慢推進。（6）構造柱、過梁、圈梁砼的質量標準及通病防治質量通?。?構造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內，上端砼未澆滿不到梁底。 構造柱截面尺寸不符合要求，構造柱鋼筋預埋不合要求。 構造柱砼在砌磚之前先澆筑，且無任何拉結筋。 過梁長度及厚度尺寸不符合設計要求，過梁擱置長度或擱置方式不符合要求。 圈梁厚度尺寸不夠，墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接。 構造柱、過梁、圈梁砼松散不密實，未振搗。防治措施： 框架結構中構造柱不得與框架結構同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應在砌體完成之后澆筑。 澆筑框架砼前，應在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出4 根與梁筋綁扎固定的本層構造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。 澆筑構造柱砼時，柱頂砼宜采用灌漿法，高度超過梁底，待砼一定強度后鑿除多余的砼。 過梁的厚度及配筋根據其跨度按設計要求。在有圈梁部位，在墻柱砼結構施工時預埋圈梁插筋，按設計要求配筋。合格標準： 構造柱截面尺寸一般最小為 250墻厚。構造柱砼在砌體完成之后澆筑。 過梁兩端的擱置長度：120 墻至少為120，180 墻與240 墻至少為240。 砼無外觀質量缺陷。（7）坡屋面砼的質量標準及通病防治質量通?。?砼坍落度不符合要求。 坡屋面砼未進行振搗，只是用鐵揪拍平，密實度很差。 表面孔洞、麻面，平整度差。 砼澆筑時攤鋪不及時，局部砼失水松散。防治措施： 坡屋面砼應特別注意控制坍落度，按設計要求報料。 坡屋面砼應進行振搗，模板應先澆水濕潤。振搗要及時，不能堆積太高，不能及時連續澆筑的部位要按施工縫要求處理。 坡屋面砼可分段澆筑，從底部開始向上推進，每次澆筑高度可控制在1.5M 左右，待下段砼澆筑完成12 小時后可澆上段砼。砼表面應平整、密實。（8）樁芯砼的質量標準及通病防治質量通?。?樁孔內泥、水較多未清理，或清理不干凈，使樁芯鋼筋泡在泥水中。 樁芯砼未振搗密實。 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內長度、錨入承臺長度不符合要求。 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋，使樁芯砼質量得不到保證。防治措施： 樁鋸完成后及時安排工人將每個樁孔內的泥水清理干凈。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。 樁芯鋼筋下料必須按設計要求。 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內的積水，然后放入樁芯鋼筋，并立即澆筑砼，應用小型振動器進行振搗，抹平樁口砼。 現場加強管理，應先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋。合格標準： 樁芯內干凈、無泥，深度滿足鋼筋放置要求。 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質量缺陷。 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設計要求。（9）大體積砼的質量標準及通病防治質量通?。?承臺內積水、泥未排除。 砼澆筑時分段分層不當。 砼振搗不到位、不及時、不充分。 砼完成后表面覆蓋養護不當、不及時，養護時間不夠。 大體積砼開裂。防治措施： 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水，在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內的積水，符合要求后及向承臺內下砼。 對大體積砼分段不能過長，分層不能較厚，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼。 必須配備足夠的振動器，現場有專人進行管理，控制整個澆筑過程。 砼完成后 12 小時內必須進行覆蓋養護或蓄水養護，養護時間按設計與規范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑，要養護14 天。1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；2、凝土原材料規格品種質地不變；3、凝土成份比例穩定不變；4、凝土攪拌時間限制不變；5、凝土塌落度指標維持不變；6、混凝土拌和物運送方法不變；7、混凝土分層的虛鋪厚度不變；8、混凝土澆鋪不到位不早振搗的法則不變；9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；11、混凝土養護時間、方法不變；12、混凝土拆模時間基本不變。四、構混凝土表面修飾工藝 結構混凝土外觀質量控制，必須在混凝土工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水混凝土的本色原貌。大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構混凝土表面發生有悖于“面子工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水混凝土應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以混凝土外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水混凝土本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。為了積極配合當前建設的重點工程，爭創優良精品為質量目標的創優活動，下面將“清水混凝土表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。五、清水混凝土表面修飾工藝要點（一）大面積修飾1、干修法拆模后，在混凝土原生濕潤（不另澆水）條件下，對混凝土外露面立即進行（或邊拆模邊進行的）表面修飾處理的作業方法。使用場合：混凝土面無大的（或無嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節里實施的個性施工，一般采用干修法。 （1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該混凝土同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。（2）第一遍補漿作業結束后（或前后流水作業相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業為第二遍補漿。（3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進行覆蓋灑水保養。（4）若第二天發現有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現象，則應重新按（1）（3）項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進行，也可不立即進行，但修飾前無論混凝土面是呈潮濕還是干燥狀態，都必須預先澆水，即在混凝土浸濕條件下，對混凝土表面進行修飾處理的作業方法。 使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾混凝土表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾混凝土氣溫較高、溫度偏小的施工環境下進行修飾作業，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。（1）首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離