第六章供應鏈庫存與物流管理 由NordriDesign提供 LOGO 主要議題 庫存的定義 庫存的類型 庫存的起因 生產 運輸 采購中的規模經濟效應產生周期庫存需求和供應的不確定性產生安全庫存運輸和加工過程占用的時間產生中轉庫存和在制品庫存需求和供應的季節性產生季節性庫存促銷 停產 提價等活動產生預期庫存 為什么要存貨 抵御供應鏈中的不確定性 企業關注的重要問題排行榜 庫存的兩面性 庫存的危害 庫存管理 對庫存貨物和庫存作業的管理 庫存管理的主要內容 庫存品種管理 庫存數量管理 庫存成本管理 庫存控制管理 庫存業務 進貨存貨盤貨出貨 管理 庫存管理 庫存管理要解決的主要問題 庫存管理的效益背反現象 服務水平 具體含義 A類 特別重要庫存 B類 一般重要庫存 C類 不重要庫存 分類依據 品種數目比例 物資價值比例 具體分類 A類 品種比例 10 20 物資價值比例70 80 B類 品種比例 20 30 物資價值比例20 30 C類 品種比例 40 50 物資價值比例10 20 ABC分類法 ActivityBasedClassification ABC分類法的不足 單純以商品價值劃分商品或物資的重要程度并不能全面反映實際情況 對商業流通類企業尚可以接受 用于生產企業時存在很大局限 對ABC分類法的改進 先對商品進行品種分類 再進行ABC分類 引入商品周轉價值比例的概念 彌補以絕對價值為標準進行管理的不足 采用能夠反映商品之間相互作用關系 能夠評價商品使用價值的分類方法 按照對生產或經營影響的關鍵性將存貨分為四類 最高優先級 關鍵物資不允許缺貨 較高優先級 基礎性物資只允許偶爾缺貨 中等優先級 比較重要物資允許合理范圍內缺貨 較低優先級 可替代解決物資 允許缺貨 CVA管理法 關鍵因素法 CriticalValueAnalysis 主要議題 供應鏈環境下的 推動 變 拉動 推動式供應鏈 以制造商為核心運作 拉動式供應鏈 以客戶為核心運作 決定存貨水平的因素 供應商的不確定性 需求的不確定性 平均補充時間標準差 平均消費量標準差 存貨量 運營策略 查貨周期交付頻度服務水平 傳統的經濟訂購批量模型 經濟訂購批量的假設前提 需求量已知并穩定不變庫存量隨時間均勻下降庫存補貨時間瞬間完成產品價格穩定不變儲存費用以平均庫存量計算每次訂貨的成本和提前期穩定不變需求任何時候均可滿足 沒有缺貨 傳統庫存控制的特點與局限性特點單個企業的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存局限性沒有供應鏈的整體觀念 庫存管理思想落后低效率的信息傳遞系統庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 VMI VendorManagedInventory 供應商管理庫存這是一種在用戶和供應商之間的合作性策略 以對雙方而言都是最低的成本優化產品的可獲性 在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存 并且經常性監督和修正該目標框架以形成一種連續改進的環境 供應鏈環境下的庫存管理策略 VMI的實施原則 1 合作精神 合作性原則 在實施該策略中 相互信任與信息透明是很重要的 供應商和用戶 零售商 都要有較好的合作精神 才能夠相互保持較好的合作 2 使雙方成本最小 互惠原則 VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題 而是關于減少成本的問題 通過該策略使雙方的成本都獲得減少 3 框架協議 目標一致性原則 雙方都明白各自的責任 觀念上達成一致的目標 如庫存放在哪里 什么時候支付 是否要管理費 要化費多少等問題都要回答 并且體現在框架協議中 4 連續改進原則 使供需雙方能共享利益和消除浪費 在20世紀80年代以后 全球性市場競爭日趨激烈 企業為了提高競爭力 不斷尋求各種措施提高企業對市場需求的響應速度 VMI便是其中一種 相對于RMI RetailerManagedInventory 而言 VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間 供應鏈管理強調企業的核心競爭力 強調企業間建立長期合作伙伴關系 同時減少供應商的數量 用戶選擇VMI是適應供應鏈管理的一種必然趨勢 用戶自身的技術和信息系統的局限 當用戶的核心業務迅猛發展時 也需要用戶的包括庫存管理在內的后勤管理跟上 但這時企業原來的自營庫存管理系統往往因為技術和信息系統的局限而滯后 實施VMI的原因 降低成本和提高服務質量的需要 與企業自己管理庫存相比 供應商在對自己的產品管理方面更有經驗 更專業化 用戶自己管理供應商存貨很可能會導致錯誤的產品儲存和補充決策 而供應商可以提供包括軟件 專業知識 后勤設備和人員培訓等一系列的服務 供應鏈中企業的服務水平會因為VMI而提高 同時降低庫存管理成本 提高柔性的需要 VMI會令供應商更好地控制其生產經營活動 使其更好地滿足用戶需求 從而提高整個供應鏈的柔性 資金限制 無論企業處于擴張期還是壓縮期 大多數企業用于投資的資金總是有限的 VMI會大大減少用戶的存貨投資 VMI不同于以往任何庫存優化模型與方法 以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度 始終沒有跳出這個范圍 而VMI是把庫存控制的決策權交給了供應商 因此 VMI對供需雙方都是一個挑戰 VMI要求零售商向供應商提供足夠透明的庫存變化信息 以便供應商能及時 準確作出補充庫存的決定 但是 這對零售商來講是非常困難的決策 要解決上述問題 零售商和供應商要建立起相互信任的戰略伙伴關系 這是實施VMI的基礎 沒有這個基礎 VMI是不可能實施成功的 1 VMI的特點 VMI的實施策略 2 VMI的實施策略 供應商 制造商 零售商直接實施VMI通過第三方物流實施VMI VMI HUB 傳統情況下的供應鏈中的庫存補充過程 供應鏈一體化庫存補充模型 Suppliers供應商 制造工廠 采購 VMIHub 1 預測 庫存物權轉移 VMI庫存管理模式運作流程 VMI供應商選擇 供應商分兩種類型 物料供應商和第三方物流 3PL 供應商 物料供應商的選擇需要考慮一下幾點 供應商提供的產品適合VMI模式 價值 批量 體積等 具有發展伙伴關系潛力的關鍵供應商供應商具有實施和支持VMI模式運作的能力3PL供應商的選擇 3PL供應商在VMI模式運作上的行業經驗和共享資源 3PL供應商所在地離客戶比較近 適合快速反應 VMI與3PL結合的實施策略 在VMI模式的實施過程中 獨立的3PL的參與 避免了供應商和制造商之間的潛在沖突3PL可以合并來自多個供應商交付的貨物 3PL推動了業務三方 供應商 制造商 3PL 之間的信息交換和整合 3PL提供的信息是中立的 根據預先達成的框架協議 物料的轉移標志了物權的轉移 3PL能夠提供庫存管理 拆包 配料 排序和交付 還可以代表制造商向供應商下達采購訂單 在VMI實施之前或之后 物料的所有權不變 案例 BAX與DELL的VMI 聯合庫存管理 JointManagedInventory JMI 聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現象 提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法 聯合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同 它強調雙方同時參與 共同制定庫存計劃 使供應鏈過程中的每個庫存管理者 供應商 制造商 分銷商 都從相互之間的協調性考慮 保持供應鏈相鄰的兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致 從而消除了需求變異放大現象 任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果 庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程 而是變成供需連接的紐帶和協調中心 聯合庫存管理模型 主要議題 供應鏈下的幾種管理的范疇 供應鏈環境下物流管理面臨的主要問題 1 實現快速準時交貨的措施問題 2 低成本準時的物資采購供應策略問題 3 物流信息的準確輸送 信息反饋與共享問題 4 物流系統的敏捷性和靈活性問題 5 供需協調實現無縫供應鏈連接問題 供應鏈管理環境下的物流環境特點 傳統的物流供應鏈 1 縱向一體化的的物流系統 2 不穩定的供需關系 缺乏合作 3 資源的利用率低 沒有充分利用企業的有用資源 4 信息的利用率低 沒有共享有關的需求資源 需求信息扭曲現象嚴重 供應鏈的物流與信息流 供應鏈環境下的物流管理的特點 a 信息 共享b 過程 同步c 合作 互利d 交貨 準時e 響應 敏捷f 服務 滿意 供應鏈管理環境下物流管理的戰略框架 主要議題 第三方物流 ThirdPartyLogistcs 即TPL 是指由商品的供方和需方之外的第三方提供物流服務 第三方不參與商品的供 需方之間的直接買賣交易 而只是承擔從生產到銷售過程中的物流業務 包括商品的包裝 儲存 運輸 配送等一系列服務活動 作為專業化 社會化的第三方物流的承擔者就是物流服務企業 第三方物流的特征 第三方物流是契約物流服務 第三方物流是個性化的物流服務 第三方物流的核心能力專業化 第三方物流