目 錄1、工程范圍32、工程概況33、 編制依據44、 施工部署55、施工準備55.1、人員準備：65.2、技術準備65.3、材料及機械準備66、 施工工藝76.1 放線定樁位及高程76.2 開挖第一節樁孔土方76.3 支護壁模板（放護壁鋼筋）76.4 澆筑第一節護壁混凝土（或下鋼護筒）86.5 檢查樁位（中心）軸線及標高86.6 架設垂直運輸架96.7 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機96.8 開挖吊運第二節樁孔土方96.9 先拆除第一節支第二節護壁模板（綁扎護壁鋼筋）96.10 澆筑第二節護壁混凝土96.11 檢查樁位中心軸線及標高96.12 重復工序施工106.13 開挖擴底部分106.14 檢查驗收106.15 鋼筋籠骨架制作安裝106.16 澆筑樁身混凝土116.17 樁頂混凝土養護127、 施工工期及保證措施138、 工程質量保證措施148.1、強化質量教育， 增強全員創優意識158.2、質量控制措施158.3、質量保證體系158.4質量驗收標準168.5、應注意的質量問題189、樁基檢測要求1910、施工安全保證措施1911、 人工挖孔樁的安全技術措施、文明施工及環境職業健康安全措施2211.1 人工挖孔樁的安全技術措施2211.2、現場文明施工及環境職業健康安全措施2511.3、成品保護2512、 場地降排水措施及雨季施工2612.1、場地降排水措施2612.1、雨季施工措施2613、應急預案2713.1、應急預案工作流程圖2713.2、人工挖孔樁施工存在的危險因素2713.3、應急準備2814、 附圖301、工程范圍 施工范圍為整個施工區域內基礎樁按設計施工圖要求施工完成(具體工程量見下表）。序號人工挖孔樁樁徑（mm）數量190097210002643110071412007351300166140032715002681600591800122、工程概況工程名稱： 綏陽縣2017年易地扶貧搬遷工程安置點建設項目建設單位： 綏陽縣仁和土地收儲開發有限責任公司監理單位： 廣西昊建工程咨詢管理有限公司設計單位： 遵義市建筑設計院勘察單位： 廣東順協工程勘察有限公司施工單位： 中航建筑工程有限公司工程概述：綏陽縣2017年易地扶貧搬遷工程安置點建設項目工程位于遵義市綏陽縣風華鎮光明村工業大道旁。由1-15#樓共15棟樓組成，多層結構。總占地面積：47500m，總建筑面積：87672m。河道兩邊各有一層地下室。本工程中3、4#樓、5-8#樓、11-15#樓均為樁基礎，共設置596個人工挖孔樁、混凝土強度為 C30、孔樁為圓形、設計樁徑為9001800，樁長達到持力層。人工挖孔樁護壁混凝土強度為C30，鋼筋種類使用HRB300鋼筋(具體做法詳施工圖）。持力層為中風化白云巖。地下水位在場平面層以下約1.5米處。場地分布的淤泥質粉質粘土和紅粘土為特殊性巖土，場地地層由素填土、耕土、淤泥質粉質粘土、紅粘土以及下伏白云巖組成。根據本項目場地鉆探成果資料顯示：本場地內在強/中風化白云巖層中有溶蝕裂隙或溶洞，場地地下水主要為基巖中的巖溶潛水，存貯并運移于可溶巖中的裂隙、溶洞中。 根據施工圖紙，超過16米深的人工挖孔樁樁孔主要集中在3、4#樓區域，3、4#樓區域33根孔樁；另5#樓1根孔樁，6#樓2根孔樁，8#樓4根孔樁，12#樓1根；總共41根孔樁。其中最深的孔樁為25米。 3、 編制依據序號規 范、規 程 名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20133混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154混凝土結構工程施工規范GB50666-20115建筑工程施工現場消防安全技術規范GB50720-20116混凝土泵送技術規程JGJ/T10-20117施工現場供用電安全規范JCJ-20158施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-20059建筑施工安全檢查標準JGJ59-201110鋼筋焊接接及驗收規程JGJ18-201211建筑樁基檢測技術規范JGJ106-200312建筑樁基技術規程JGJ94-200813大直徑擴底灌注樁技術規程JGJ/T225-201014建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201215工程測量規范GB50026-20074、 施工部署 本工程共設置596個人工挖孔樁、人工挖孔樁混凝土強度為 C30、孔樁為圓形、設計樁徑為9001800，樁長達到持力層。人工挖孔樁護壁混凝土強度為C30，護壁厚100mm至175mm，配筋橫向8200，縱向8250。根據地勘及現場實際情況，考慮本場地內裂隙中風化層與中風化持力層中間有1米到5米的流砂層以及在強/中風化白云巖層中有溶蝕裂隙或溶洞，為確保人工挖孔樁施工安全，人工挖孔樁局部下鋼護筒，下鋼護筒部位主要在淤泥層或流沙層內，考慮到地勘報告與現場實際情況局部有差異以及人工挖孔樁在淤泥層或流沙層進行鋼護筒施工時的實際情況，現場施工時把人工挖孔樁在溶洞、淤泥層或流沙層以上部分直徑擴大100mm施工。具體做法如下：、人工挖孔樁開孔時樁孔直徑擴大100mm，人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時（上部混凝土護壁已完成）,即從孔樁內側掉下鋼護筒，用鐵錘把單節鋼護筒打入淤泥層或流沙層（人工挖孔樁孔徑1.2米時，人工挖孔樁鋼護筒壁厚為1.4cm；人工挖孔樁孔徑1.2米時，人工挖孔樁鋼護筒壁厚為1.2cm）；、因人工挖孔樁的特殊性，鋼護筒每次打入深度為1米，人工挖孔樁邊向下挖邊下鋼護筒，始終保持鋼護筒下口低于人工挖孔樁位置不少于1米距離。當鋼護筒穿過淤泥層或流沙層1米即可。、該部分鋼護筒施工完成后，由業主、監理、審計和施工單位現場確認簽證將該鋼護筒埋于人工挖孔樁內。現場人工挖孔樁擬從11-15#樓區域南側向北側施工，5-8#樓區域北側向南側施工，3、4#樓施工場地較為寬敞，可按照現場自行調整。人工挖孔樁施工時，計劃從第一、第三、第五排孔樁開始跳挖人工挖孔，中間預留為機械通行和出土通道。以此順序進行施工。人工挖孔樁排水在基坑四周布設直徑200mmPVC管作為排水管道，PVC排水管道每隔25米設置一個三通口作為抽排水入水口，PVC排水管道1%坡向集水井；抽排水時利用先挖好的基坑周邊的樁孔作為降水管井，降水管徑設置距離不大于25米。（降排水設施詳附圖）。5、施工準備 5.1、人員準備：根據工程量及總體施工進度要求，在孔樁施工階段由項目部負責技術支持和管理，選用一個和公司長期合作且有良好信譽的人工挖孔樁施工隊伍進場進行人工挖孔樁施工。 5.2、技術準備、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。、按設計要求分段制作好鋼筋籠。、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至施工面以下0.5m左右。、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。、施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等調查資料。、孔樁所用鋼筋在現場加工，鋼筋籠的加勁箍采用焊機焊接，鋼筋籠主要在地面制作成型，然后采用25噸吊車吊裝送入開挖好并驗收合格的孔樁內。、在現場至少 100平的地方預留堆土場，選擇多個地點，設臨時堆土坑，堆成孔土方并采用挖掘機及自卸式汽車外運。、為保證混凝土澆筑質量，采用汽車泵加導管的方式進行混凝土澆筑。 5.3、材料及機械準備 由于樁基工程量大、工期緊迫，擬投入60組人工挖孔樁工人分三個區域進行孔樁挖孔、3臺150型小型挖掘機和6輛小型土方運輸車外運基礎樁人工挖掘形成的土石方至場外堆場，測量儀器有全站儀、水準儀、鋼卷尺，以及3臺電焊機、3臺15噸吊車、人工挖孔樁鋼護筒等。一般還應備有三腳架、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。6、 施工工藝 放線定位、高程及施工井圈 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁混凝土（當人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時 ，安裝鋼護筒） 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊) 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底清孔 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。6.1 放線定樁位及高程依據建筑物測量控制網的資料和基礎下面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。根據樁孔定位點、圖紙孔樁及混凝土護壁做法在孔樁面護壁平直段外側用M10砂漿砌筑200mm高240mm寬實心磚墻，外側抹灰，作為孔樁上面人工挖孔樁施工時的擋腳板。6.2 開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般不大于1.0m。當人工挖孔樁下挖到強風化巖層時，即采用工程鉆機往下施工。6.3 支護壁模板（放護壁鋼筋）、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，每節挖孔深度不宜大于1.0m。護壁的厚度是根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和水側壓力通過計算來確定。本工程護壁厚度已經設計確定，不再另算。、護壁混凝土澆灌24小時后方可脫模，護壁模板采用拆上節、支下節重復周圍使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。在第一節護壁的上口，應加設鋼筋混凝土鎖口，以防護壁下滑（做法見圖紙）。、第一節護壁井圈應符合下列規定：、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。、井圈頂面應高于場地地面100-150mm，第一節井圈的壁厚應比下一節井圈的壁厚加厚100150mm，護壁應配置直徑不小于8mm的環形和豎向構造鋼筋。6.4 澆筑第一節護壁混凝土（或下鋼護筒）樁孔護壁挖完一節以后要立即支模、澆筑混凝土。如人工挖孔樁人工挖到淤泥層或流沙層時，為確保安全，需下鋼護筒護壁。具體做法如下：、當人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時（上部混凝土護壁已完成）,即從孔樁內側掉下鋼護筒，用鐵錘把鋼護筒打入淤泥層或流沙層（人工挖孔樁孔徑1.2米時，人工挖孔樁鋼護筒壁厚為1.4cm；人工挖孔樁孔徑1.2米時，人工挖孔樁鋼護筒壁厚為1.2cm）；、因人工挖孔樁的特殊性，鋼護筒每次打入深度為1米，人工挖孔樁邊向下挖邊下鋼護筒，始終保持鋼護筒下口低于人工挖孔樁位置不少于1米距離。當鋼護筒穿過淤泥層或流沙層1米即可。、該部分鋼護筒施工完成后，由業主、監理、審計和施工單位現場確認簽證將該鋼護筒埋于人工挖孔樁內。6.5 檢查樁位（中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在擴壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6.6 架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。6.7 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機 、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄，護欄高度宜為0.8m。6.8 開挖吊運第二節樁孔土方從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。6.9 先拆除第一節支第二節護壁模板（綁扎護壁鋼筋）擴壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處要搗固密實，在灌注混凝土24h后，方可拆模，拆模后用混凝土或砂漿堵嚴、抹平。6.10 澆筑第二節護壁混凝土混凝土用料斗或串桶送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。6.11 檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。、本工程設計深度最短為8米，當樁孔深大于3-5m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視視察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。、當地下水量不大時，隨挖隨將墻土用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽排，邊抽邊挖巖土，水泵的規格按抽水量在確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統降水的措施，再進行開挖。使用潛水泵抽排時，應設置低于30mA的動作電流漏電保護開關。、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內沒有挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。6.12 重復工序施工 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。（即粉砂巖土上）以地勘驗收合格為準。6.13 開挖擴底部分挖孔段應分級進行，應邊挖、邊擴、邊做護壁。嚴禁擴大端一次挖至樁底后，再進行擴孔施工。6.14 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。6.15 鋼筋籠骨架制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接，加強箍筋每2m加設一道，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應符合設計要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用14鋼筋焊接保護層控制鋼筋（見下圖）。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。 4.515910910鋼筋籠制作完成后，使用平板車運輸至各樁位，采用吊車吊裝。為了保證鋼筋籠骨架起吊時不變形，應在鋼筋籠中間加設吊點。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 6.16 澆筑樁身混凝土、在人工挖孔樁鋼筋籠安裝完成后，即把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。、樁基設計砼強度為C30。澆筑封底混凝土時，當孔內滲水量少，可先抽孔底積水，在積水未超過100mm時，按照常規方法澆筑混凝土；在積水深度大于100mm時，應采用水下混凝土澆筑。混凝土塌落度1416cm,罐車運輸至現場，汽車泵加導管進行澆筑。在灌注樁混凝土時要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加, 相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。、由于考慮耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的石子下沉，樁頭可能出現浮漿堆積的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。、在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試塊。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。人工挖孔樁灌注混凝土時還應避免出現以下情況：、導管漏氣（易造成斷樁）、導管埋得太深（易出現爛樁）、砼漿太稀（造成砼離析，影響樁身完整性和強度）、出現突發事情（如停電、機械故障等，易造成斷樁）、拆導管時沒有預先設置支承導管的支架（造成導管掉落到樁孔內而斷樁）、澆注時沒有在護筒上設置固定鋼筋籠的措施（造成鋼筋籠上浮或下落） 6.17 樁頂混凝土養護樁頂混凝土在澆筑后12h，應進行養護，養護時間不少于7d。7、 施工工期及保證措施根據施工現場的實際情況，人工挖孔樁從5-8#樓區域、11-15#樓區域、3、4#樓區域同時施工。序號施工內容完成時間1施工準備 2017年4月1日-2017年4月2日25-8#樓人工挖孔樁施工2017年4月3日-2017年7月15日311-15#樓人工挖孔樁施工2017年4月3日-2017年7月15日43、4#樓人工挖孔樁施工 2017年4月10日-2017年6月10日 為確保樁基工程如約完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：、做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統一協調。集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，在規定的時間內組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。、做到設備落實：工程所需的設備，要在規定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養，備足備品、備件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。增加投入，調配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，確保工期完成。、做到措施落實：編制切實可行的實施階段施工組織設計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業、平行作業和交叉作業，最大限度地加快施工進度。施工現場專人組織調度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產率，使各項工作都在規范有序的狀態下進行，并及時組織召開調度會、碰頭會，隨時檢查進度的執行情況，發現問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、砼、周轉材料等都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。、做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心，團結一致，努力使本工程的施工早日完成。、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，提出方案，落實實施措施，并注意異常氣候對施工的影響影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預先有計劃有目的安排。整個場區的排水系統，要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間，實行兩班制作業，遵守當地居民和市政府有關規定。8、 工程質量保證措施設備員安全員技術員材料員質量員領導小組施工質量管理施工安全管理施工環境管理定人定機質量措施安全措施交底制度文明施工文明施工環保措施現場監督定期檢查對本工程實行質量終身責任制和實施全面質量管理，施工時加強量測監控工作，采用先進的監控儀器進行監控；砼采用商品砼，輸送車運輸；同時控制各施工環節，嚴格各施工工序，為確保本工程質量目標的實現，我們將采取以下主要技術措施：8.1、強化質量教育， 增強全員創優意識 8.1.1、建立健全項目質量保證體系，明確個人的質量責任和目標，并和考核獎罰結合起來，增強每個人的責任感和自覺性，做到豎有任務橫有目標，創優重擔大家挑，把創優工作真正落到實處。8.1.2、質量管理制度的制定和落實是實現質量目標的主要途徑，在施工中，我們要嚴格執行八項制度，即工程測量三檢復核制度隱蔽工程檢查簽證制度質量責任掛牌制度質量評定獎罰制度質量定期檢查制度質量報告制度竣工質量簽證制度重點工程把關制度。建立質量責任制，逐級簽訂質量包保責任狀。8.1.3、針對本工程的質量關鍵部位和施工中的薄弱環節，建立質量管理點，根據工程特點，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。 8.2、質量控制措施8.2.1、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。 8.2.2、復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象。 8.2.3、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間停頓時間不得超過4小時。必須控制好配合比、澆筑速度及砼振動質量以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。 8.3、質量保證體系施工項目經理部 質量保證體系框圖確立質量管理的目標 制定質量保證的工作計劃施工過程中的監控工作質量管理機構思 想 工 作公司質量管理部門項目部質檢員施工材料、設備的質量控制實行工序控制，進行施工中的自檢、互檢、交接檢工作，完善施工資料和各項施工記錄，不斷提高工人的施工水平對工人進行技術交底，強化質量意識，樹立預防為主，質量是企業生命的思想意識項目施工結束 ，評估質量管理工作成果8.4質量驗收標準8.4.1混凝土灌注樁施工允許誤差應符合下表規定：表一 灌注樁成孔施工允許誤差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）鉆、挖孔擴底樁500.5d/4且不大于100mm人工挖孔擴底樁現澆混凝土護壁500.58.4.2混凝土灌注樁鋼筋籠質量要求（1） 鋼筋籠制作、安裝的質量應符合下列規定： 鋼筋的材質、數量、尺寸應符合設計要求。 制作允許偏差應符合下表要求：表二 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度1008.4.3大直徑擴底樁質量檢驗要求，應符合下表規定：表三 大直徑擴底樁質量檢驗要求序號檢查項目允許偏差檢查方法1樁位d/4且不大于10mm開挖后量樁中心2孔深+300mm，0測鉆具長度或用重錘測量3混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢4沉渣厚度50mm用沉渣測定儀或重錘測量5樁徑50mm用傘形孔徑儀或超聲波檢測6垂直度1.0%測孔壁的垂直度7鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量8混凝土充盈系數1.0檢查樁的實際灌注量9樁頂標高+30mm，-50mm用水準儀量8.4.4大直徑擴底樁鋼筋籠質量檢驗要求，應符合下表的規定： 表四 大直徑擴底樁鋼筋籠質量檢驗要求項目序號檢查項目允許偏差檢查方法備注主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量主筋、加勁筋電焊搭接時，單面焊縫長度大于10d，焊縫飽滿2鋼筋籠整體長度100mm用鋼尺量一般項目3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20mm用鋼尺量5鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量8.4.5 根據設計施工圖的要求和相關規范的規定，樁工程應進行樁基的承載力和樁身質量檢驗。若檢測結果達不到設計假定的要求，應立即向設計單位匯報，待得到相應的處理后，方可進行下道工序。8.5、應注意的質量問題、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔,由于110軸回填土深度達到10米，現正入雨季，樁土方開挖后很可能存在塌方的可能，如出現塌方現象，應將護壁鋼筋加密，并用高于護壁設計強度一個等級的混凝土進行填充密實，保證樁基再次塌方現象的發生。、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，應測算積水量，在砼設計水灰比不變的情況下，投放適量的干水泥予以攪勻或澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。9、樁基檢測要求低應變測試對孔樁要求 、低應變法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 、受檢樁應符合下列規定 、當采用低應變法檢測時，受檢樁的混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。 、樁頂面應平整、密實、并與樁軸線基本垂直。10、 施工安全保證措施項 目 經 理機械管理負責人 施工班長、安全員、具體操作者消防措施檢查防護設施檢查機具設備檢查勞保用品檢查操作規程檢查班前安全教育電氣絕緣檢查1保證安全措施實施項目的正常需要。2負責衛生、環保等工作，預防、治療麻痹、疲勞等現象發生。3實行全員安全防護責任。1保證施工人員技術素質進行上崗前的安全學習和教育。2提供必需勞動保護用具用品，保證安全操作。3控制超時工作，注意勞逸結合。1保證防火設施齊全、有效。2消除火災隱患。3組織現場的日常消防工作和學習。1保證項目使用的各類機械設備安全運行。2監督機械操作人員持證遵章作業。3配備各類機械的防護設施。1在安全前提下，合理安排生產計劃。2組織施工安全技術措施的實施檢查。發現事故隱患及時消除。1監督施工全過程的安全生產糾正違章和安全隱患。2配合有關部門排除安全障礙。3全員安全活動和安全教育。4執行安全獎罰制度，處理安全事故。1制定項目安全技術措施和分項安全方案。2負責安全技術交底。3解決施工中的不安全技術問題，排除事故之源。其它有關部門勞務管理負責人消防管理負責人生產調度負責人安全負責人技術負責人 安全管理組織機構框圖 10.1、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 10.2、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。10.3、開挖時，孔口人員應集中精力，需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。 10.4、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。10.5、施工用電施工用電是本工程的重點危險源，施工時應做到：動力用電和照明用電必須分線進入或引出主線采用電纜直埋地下通過，接頭處應預留長度，用硬質塑料套管聯接，并不受拉力作用。支線應用電桿架配備絕緣材料固定架設，電線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，危險或潮濕場所照明燈具，應采用符合要求的防護罩保護。所有配電箱、柜必須裝設漏電保護器，金屬箱必須做接地或接零，配電箱和開關箱應有門鎖、危險標記和統一編號，設備用電實行一機一閘一保險，配電室必須符合“四防一通”要求，配有安全防護品和消防器材，并有警告牌，保持室內清潔無雜物。 10.6、焊接施工安全措施(1)電焊機外殼必須有良好接地，每臺電焊機應單獨設置電源開關。(2)電焊龍頭線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設備來代替零線，所有線接頭必須緊固并包扎。(3)多臺電焊機集中焊接施工時，焊接件及設備接地良好，接地電阻須檢測，應符合安全規程要求。(4)乙炔瓶必須經常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，易燃易爆物距離氣割或施焊的位置應大于10m，并不得放在施焊或切割作業處的正下方。(5)氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應防止油類污染，在臨時場所施工時，氧氣瓶上應設臨時棚架遮蓋。11.人工挖孔樁的安全技術措施、文明施工及環境職業健康安全措施 11.1 人工挖孔樁的安全技術措施 （1）、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a）第一節護壁要高出地面100mm-150mm，井口向周邊找坡。 b）井口用鋼管制作圍欄封閉(機架和吊桶轉動范圍留出口)。 c）孔口設置活動安全蓋板，下班后或停止作業時必須蓋好蓋板。 d）挖出的土方應及時運離孔口，不能堆放在孔口周邊1.0m范圍內。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 e）護壁頂上不許放置任何工具。f) 吊桶使用安全鉤。 g) 吊桶裝土面低于桶口3cm。 h) 樁孔內上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件。向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。 j) 孔口監護人員應盡職責，密切注意井內作業情況，不得擅離崗位。井內必須設有可靠的上下安全信號裝置。 k) 井內作業人員必須戴安全帽，戴防護眼鏡。（2）、人員墜落 a) 井內必須設置應急軟爬梯，供施工作業人員上、下，嚴禁使用麻繩、尼龍繩吊掛和攀爬孔壁或乘吊桶上下。 b) 停電或機架故障等原因，人員爬軟梯上來時，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任可工具，同時系保險繩。 c) 作業點封閉施工，地面無關人員禁止進入井口作業區。（3）、塌方 a) 每天一節(1m)，不得提前拆模。土質差時，適當減小單節開挖深度，減少塌方機率。 b) 施工過程中跟蹤抽水。c) 在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊5m范圍內行駛。d）當樁孔擴底完成后，應立即進行驗收、支護、或澆筑擴大頭及樁身砼，防止坍塌事故。（4）、窒息(缺氧和有毒氣體) a) 每天開工前，必須檢查孔內的有害氣體，并根據孔內有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。在檢查孔內的二氧化碳等有害氣體時采用吊一只空氣檢測儀放入孔底，放入時間不得少于5分鐘，如果空氣檢測儀顯示正常，施工人員才可以下井內施工。每天施工作業前，將孔的水抽干，并要向孔內先通風5-10分鐘后，再進行檢查。 b) 孔深超過3-10m時，作業全過程不間斷送風，空壓機機送風不得少于25LS。孔底鑿巖時要加大送風量。 c) 孔深超過10m時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15分鐘。當孔深超過20m時，除采用井內送風外，還必須進行供氧，以防有害氣體使人中毒。d) 孔深超過10m時，每天下井前進行毒氣檢測。e) 不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。f) 井上和井下人員輪換作業，不得超時加班。g) 在井下用風鎬鑿巖作業時，必須戴好防護口罩。 h) 禁止帶病下井作業。作業中感覺不適，及時出地面休息。（5）、滲水 a) 下井前先排出井下積水，作業時注意觀察滲水速度變化。 b) 護壁設導流孔，井下安裝水泵，隨時抽水。 C）當滲水量過大時，應采取截水、降水等有效措施，嚴禁在樁孔中，邊抽水邊開挖。D）地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。E）當用挖孔樁孔內的水泵抽水也不能開挖時，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，合理組織安排，能達到很好的效果。F）當遇到涌水量較大的潛水層時，考慮截斷水源，封閉水路。計劃采用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層承壓水進行封閉處理。（6）、觸電 a) 井內照明采用12V安全電壓，在10m深以下作業，應在井內設100W防水、防爆帶罩燈泡照明。 b) 水泵和其他井下用電設備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。 c) 井下用電設備，定期檢測絕緣電阻。 d) 井下挖孔作來人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。 F）施工用電開關，必須集中于井口，并應裝設漏電保護器。值班電工必須經常檢查一切電氣設備及線路，加強維護，發現問題并進行及時處理。（7）其他a) 嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔內使用明火；每工作4小時應出孔輪換；定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。 b) 挖孔時要認真留意孔內的一切變化，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆及聞到不良的氣味時，施工人員應立即撤離。 C）樁基的中心距必須滿足JGJ94-2008建筑樁基技術規范表3.3.3樁基的最小中心距；凡滿足不了規范的樁位，必須進行跳樁間隔開挖。d）當現場發生意外情況時，應立即啟動相關的應急預案，并立即向上級組織匯報和進行及時緊急處理，使事故的各種損失減小到最低程度。（詳應急預案）e）本工程基坑四周基坑需人工開挖，嚴禁放炮施工。f）井內抽水管線、通風管、電線等，必須加以整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。11.2、現場文明施工及環境職業健康安全措施文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以下措施：1、建立和健全文明施工保證體系及環境職業健康安全體系我公司有完整的文明施工保證體系及環境職業健康安全體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。2、施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。現場機械零件使用后要及時檢查及清理。11.3、成品保護、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過2h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸濕。、樁孔上口外圈要做好檔土臺，防止灌水及掉渣和泥土。、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋效直扶正。用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。12.場地降排水措施及雨季施工12.1、場地降排水措施根據施工現場的實際情況，本工程采用基坑周邊較深的人工挖孔樁的樁孔作為降水管井，且降水管井間距不大于25米。該人工挖孔樁施工完成后，放入抽水泵抽排降水，且該部分樁孔均做好防護，在該區域人工挖孔樁混凝土澆筑完成后即可施工該部分作為降水井的孔樁。同時還要做好地面排水工作，施工區域四周用直徑200mm的PVC管做成排水通道（1%坡向河道），每25米設置一個三通向上開口作為抽排水管道入口。在河道兩邊排水管入口處各用磚砌兩個3000mm1500mm1500mm的三級沉淀池，再用抽水泵把水從第三級沉淀池中抽排到河渠里（具體詳附圖）。12.2、雨季施工措施所有職工都應配齊雨衣、雨靴等雨具。此外，還要注意如下事項：(1) 合理安排，有序組織施工，做到小雨天也能保證施工進度。(2) 對受雨季影響的材料，如砂、礫石及磚等材料，按材料計劃先進備料，保證施工用料滿足進度要求，并采取搭設防雨棚進行防護。(3) 應經常注意天氣預報，盡量避開雨天作業。(4) 小雨天澆筑砼時應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時減少水用量和砼塌落度，調整砼配合比。澆好的砼要立即用防雨布、塑料薄膜等覆蓋。大雨天應停止砼施工，如遇到必須連續澆筑部位時應用鋼管，防雨布搭設防護棚，確保施工順利進行。(5) 現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。(6) 雨季施工要著重做好現場排水、維護道路、原料倉庫的防漏及防淹、井架防雷、電線浸水防漏電等工作。13、應急預案13.1、應急預案工作流程圖危險源及環境因素識別編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生13.2、人工挖孔樁施工存在的危險因素人工挖孔樁施工存在人工挖孔樁三腳架倒塌、電動葫蘆故障、人工挖孔孔坍塌、樁孔防護以及挖機、吊車、土方車施工時的危險因素，以及人工挖孔樁施工中遇到淤泥、流沙或溶洞時的危險因素。第一：預防人工挖孔樁施工過程中可能發生的三腳架倒塌、樁孔坍塌、非工作人員進入人工挖孔樁施工區域發生危險是安全工作重點。所采取的主要對策：、堅持人工挖