生產計劃與物料控制（PMC）1、 本大- 綱-方-案的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；2、 本大- 綱-方-案涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理生產計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新？并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈、PMC理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該生產計劃與物料控制（PMC）課程?！九嘤枌ο蟆科髽I總經理、營運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理及其它相關人員?！菊n程特點及受益】本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略，并得以從中受益：1、了解PMC業務的管理流程體系，及如何建立PMC監控平臺；2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運用；3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；【授課方式與特點】1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大- 綱-方-案及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。【課-程-大- 綱-方-案】第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述1. PMC是什么？為什么制造業如何重視PMC管理？2. 生產模式與PMC應該如何匹配（流程式、裝配式、單元式）3. 傳統生產模式的特征與不足分析4. 現代生產模式的特征及形式詳述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 備貨型生產方式（MTS）的特點 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM） 定制型生產方式(ETO) 裝配型生產方式(ATO、BTO) “三來一補式”生產方式介紹 大批量生產方式的特點 多品種小批量生產的特點 單件生產方式的特點5. 如何選擇最優生產模式？6. 生產計劃與物料控制基礎知識介紹7. 如何進行PMC業務組織與分工？8. PMC業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享第二部分 生產預測與計劃管理1. 如何做好“工廠的龍頭”-需求管理（預測、計劃、訂單等）？2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法3. 如何管理及發放預測與計劃信息？案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）4. 常用計劃方法（10余種預測與計劃方法的詳細介紹） 一般計劃方法 物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP） 訂貨點法 5. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧6. 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）7. 制定滾動生產計劃的基本要求和流程8. 主生產計劃（MPS）的基本形式案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？10. 如何管理與評估計劃變更？11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；13. 如何制定各種PMC管理監控報表及報告？案例：某500強制造企業S&OP機制簡介第三部分 生產調度與控制管理1. 生產調度在生產運作中的地位與角色2. 生產調度業的原則、要求、方法與技巧3. 如何保證生產調度的權威性與變通能力？4. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？6. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析7. 生產進度落后原因分析與改善措施8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；第四部分 生產齊套交付管理1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？3. 如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？4. 如何從策略上保證物料及時齊套？ L/T管理機制 計劃批量的設置管理 如何設定安排庫存？ VMI管理 JIT管理 相關需求獨立需求的管理 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 最小、最大庫存管理5. 如何從技術上保證物料及時齊套？ 生產調度例會管理機制 物料基礎數據的監控與管理 IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹； 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹； 如何有效跟單與追料？ 物料齊套管理的其它辦法及工具案例：如何建立完善的生產調度與控制平臺？第五部分 庫存控制與管理1. 庫存控制的重要性2. 降低庫存的有效途徑分析3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法 定期庫存控制 定量庫存控制 經濟訂貨批量 庫存分類管理： ABC 2/8法則 周轉庫存 緩沖庫存 安全庫存 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法) 縮短提前期 防止價格上漲 提供銷售折扣 減小采購批量 案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享第六部分 庫存監控與風險管理1. 如何做好庫存分析與監控？ 物料低周轉的原因分析 物料呆滯產生原因的分析 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經） 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買） 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討； 庫存積壓資金的原因分析 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；2. 內部物流的監控與風險管理 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途） 超期物料的管理 來料不良的監控與管理 呆壞帳的監控與管理 案例：某通訊設備制造企業庫存分析報告模板研討；第七部分 生產計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善1. 制造業物流與供應鏈指標體系分析 合同及時齊套發貨率(%) 生產存貨周轉率(次/年) 采購成本下降率(%) 合同平均運作周期（天）2. PMC 指標體系分析 計劃及時齊套發貨率（） 原材料庫存周轉率（次/年） 訂單完美率（%） 低周轉及呆滯物料比例（） 庫存準確率（%） 案例：某家電制造企業PMC業務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹； 經驗分享：現場答疑與經驗交流吳誠 博士（Woden Wu）北京大學匯豐商學院 特聘教授武漢大學深圳研究院新一代技術研究院 首席顧問武漢大學 企業管理博士北京科技大學 工商管理碩士中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師國際貿易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師東莞產業支援聯盟 特聘專家職業經歷：曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管；3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；4. 康佳集團：副總經理。主講三大系列：1. 采購與供應商管理：采購價格分析與成本控制、采購談判策略與談判技巧、供應商開發、評估、選擇與管理、采購流程優化與供應商管理采購業務能力提升、采購策略與供應商管理如何在采購業務中應用項目管理？、供應商大會、論壇、專題演講等；2. 物流與供應鏈管理：供應鏈管理與優化、高效倉儲與物料配送管理、供應鏈成本管理、B2C模式下的庫存控制與管理）、物流與供應鏈管理、精益供應鏈管理、采購與供應鏈管理、工廠物流管理與優化、敏捷供應鏈管理、企業運營管理等；3. 生產運作管理：生產計劃與物料控制（PMC）、生產運營管理、庫存控制與優化）等。授課特點 ：1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大- 綱-方-案及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。曾服務過的客戶：曾經服務過的客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學院、香港亞洲商學院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、成都移動、深圳移動、廣東電信、廣東廣電網絡、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、金鑼集團、伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、京都念慈菴、一致藥業、海王星辰、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產、華潤置業、華僑城地產、碧桂園、中航地產、廣州華凌空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州海康衛視、同洲電子、納思達等。曾培訓過的代表企業：1. 杭州移動：供應商評估、選擇與考核、供應商管理與談判技巧；2. 廣東省廣播電視網絡：采購策略與談判技巧；3. 深圳航嘉企業機構：采購成本控制與風險控制；4. 深圳航盛電子：采購成本分析與控制；5. 東風日產、美的集團、華凌空調：供應鏈管理與優化、精益供應鏈與精益采購管理；6. 康佳集團：精益供應鏈管理、精益生產管理、如何培養生產中層管理者？；7. 中國航天工業集團、富士康科技：供應鏈管理與優化、高效倉儲與配送管理；8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：供應鏈與計劃管理；9. 上海電氣集團：供應商管理與談判技巧10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：生產計劃與物料控制(PMC)11. 中航地產：采購成本控制與供應商管理；12. 順德大自然地板：采購成本控制與談判技巧；曾咨詢過的代表項目：曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；企業及學員評價： 獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：1 “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！” -大自然地板 副總裁 袁順意2 “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” -長安偉世通 采購總監 劉總3 “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” -美的電器 制冷集團空調事業部 陸總4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” -康佳集團 彩電事業部 馬總5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” -杭州移動 培訓部胡主任6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。 -深圳比亞迪 采購與供應鏈部 鄭部長7. “