目錄一. 鋼筋注意事項11.11質量要求.11.12成品保護措施.21.13 環境保護措施.4二. 模板注意事項52.07 應注意的質量問題.52.08成品保護.7三. 混凝土注意事項73.04質量目標.83.05混凝土配合比要求.83.06混凝土材料要求及方量.8四. 混凝土振搗9五.內外墻抹灰問題及注意事項105.01一般問題.105.02質量問題.115.03質量標準.115.04成品保護.125.05拉結筋定義.13一. 鋼筋注意事項1.01 墻-柱-梁-箍筋-板筋型號-鋼徑-間距-根數是否符合圖紙要求1.02 綁扎鋼筋時是否存在漏扎-拉鉤少放或不放現象1.03 墻-柱截面鋼筋是否錯開1.04 鋼筋面上無腐蝕性材料（如油漆等）1.05 拉鉤-箍筋彎曲是否達到要求1.06 墻-柱-底板是否放置墊塊1.07 懸挑梁是否符合規范要求1.08 鋼筋搭接-套筒連接是否符合要求1.09 植筋是否符合要求1.10 加強筋是否按圖紙要求放置1.11質量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長5mm，彎起筋起彎點位移10mm，彎起鋼筋彎起高度2mm，箍筋邊長2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位、數量等。1.12成品保護措施1）加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結構部位、鋼筋規格整齊堆放，有標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；2）在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；5）安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，結構隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行不低于2000元的罰款；10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；11）在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進行焊接；12）澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；13）澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整；15）保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強；16）各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到上人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。1.13 環境保護措施1）鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理；2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；3）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境；4）現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放二. 模板注意事項2.01模板拼縫是否存在縫隙過大問題2.02模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。2.03模板加固是否到位（對拉-橫豎向-對頂加固）2.04連梁處模板加固以及框架梁處加固是否到位2.05連梁處模板以及框架梁處是否存在有縫-縫隙過大過多問題2.06模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm2.07 應注意的質量問題1）柱模板容易產生問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確。柱四角與滿堂架拉好撐好。2）墻模板易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設定位卡具，定位卡具及墻體預留洞模板。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應加強支撐，防止上口尺寸偏大；下口在頂板施工時必須用刮桿找平并經過復驗，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設35cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根。3）梁柱接口與模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。4）砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間，拆模強度。5）澆筑混凝土前仔細檢查模板支撐系統的牢固及穩定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴格控制對拉螺栓的緊固程度，以防其松動。對拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時緊固一次、混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩固不松動。局部采用在鋼管背楞內加木楔的方式加強對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土時，一次澆筑高度為500m，嚴禁一次澆筑過厚。6）模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應及時進行清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損部位裁掉，受損嚴重時嚴禁使用。7）腳手架剪刀撐按規定設置，不應隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除。8）鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調頂托。2.08 成品保護1）新模板不可隨意切割2）新模板四角用鐵皮包起來防止起模板時損壞模板減少使用次數3）模板在使用過程中應加強管理，周轉模板應擺放在模板堆放區域-碼放整齊-分類堆放及時清理4）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板；模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。調整模板時，要注意保護模板及下口水泥砂漿。5）嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。樓層連續向上施工，施工層以下應保持有三層梁板支柱（立柱）不得拆除。6）當砼達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則影響砼質量。7）模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。8）拆下的模板，應及時清理并堆放整齊。9）拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。三. 混凝土注意事項3.01混凝土塌落度是否符合要求3.02混凝土澆筑時是否有加水現象3.03混泥土澆筑時是否存在漏振-振不實現象3.04質量目標地下室剛性防水混凝土保證不滲漏,確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；普通混凝土達到清水混凝土要求，模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅”的質量要求，分項合格率為100%。3.05混凝土配合比要求預拌砼由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。砼外加劑的性能或種類，必須符合規范或設計規定使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。3.06混凝土材料要求及方量 1）混凝土材料：結構砼均由商品砼攪拌站供應，砼原材料計量要準確。海口市工程質量檢測中心重點對砼的質量進行監控，以確保工程質量。. 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。采用強度等級32.5Mpa的水泥。每批水泥進場必須具備出廠證明，復試合格后才準使用。需有水泥R3，R28復試試驗合格報告。. 粉煤灰：級或級粉煤灰：細度（0.045mm篩的篩余量不大于20%），三氧化硫不大于3%，含水率不大于1%。. 砂：中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；砂率控制在38%45%之間。. 石子：碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5，粒徑0.5-2.5cm，針片狀含量10，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不易大于1：4。 地下結構使用的砂、石骨料進場前要敦促攪拌站檢測其堿活性，合格方準使用。. 外加劑：混凝土外加劑進場時必須有檢測報告、合格證。外加劑須與水泥相匹配，并作水泥適應性試驗（包括減水率，坍落度損失及凈漿流動等），保證外加劑正常使用。. 混凝土含堿量要求：地下結構所用混凝土必須進行堿含量計算，必須符合堿含量3Kg/m3的要求（水泥、外加劑、粉煤灰摻和料的堿含量之和）。四.混凝土振搗l 振動棒振搗時，振搗混凝土時應避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現浮漿不下沉為原則，防止發生過振現象。l 平板振動器振搗時，應垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現浮漿不下沉為原則。板混凝土振動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振。l 墻體混凝土應分層振搗振點布置應均勻，靠近門、窗、預留洞、預埋件位置，應相距至少300mm以上，振搗時，應快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內空洞，振搗時間一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平穩為準，振搗時應插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。見下圖： 墻體混凝土振搗棒插點布置圖l 柱混凝土振搗時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。振搗點布置圖如下：l 由于本工程樓梯模采用竹膠板，所以，樓梯段混凝土振搗時采用振動棒，同時用小錘進行敲擊檢查，保證混凝土振動密實。休息平臺施工逢應留出全部梯梁，并保證端面垂直。柱振搗插入點布置圖五. 內外墻抹灰問題注意事項5.01 一般問題5.011配合比是否按要求進行配合5.012拉毛是否到位5.013拉結筋是否合格5.014是否存在灰縫偏大-通縫-瞎縫-飽滿度不符合要求5.015是否按規定進行混砌5.016抹完灰墻體垂直度-水平-陰陽角是否達到要求 5.02 應注意的質量問題5.021抹完會墻體是否有空鼓-開裂和爛根現象（由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。）5.022 滴水線（曹）是否按規定留置：（不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。）5.023分隔條-滴水槽處起條后是否存在不整齊不美觀：（起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。）5.03 質量標準5.031保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。5.032基本項目：5.033中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。5.034護角應符合裝飾工程施工規范2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。5.035孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5.036分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。5.037滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。5.04 成品保護5.041門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.042翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。5.043各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.044油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。5