落料沖孔復合模設計實例—連接板沖裁零件.doc_第1頁
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文檔簡介

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產量20萬件，試確定該零件的沖壓工藝方案，并設計模具。 1. 沖壓工藝性分析及工藝方案確定（1） 沖壓工藝性分析 該零件的材料為10鋼，沖壓性能好，形狀簡單。零件圖上所有為標注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差為0.3，屬于12級精度。所以普通沖裁就可以達到零件的精度要求。（2） 沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個基本工序，由于該零件的生產批量大，形狀簡單，所以該零件宜采用復合成形方式加工。2. 排樣設計 根據該零件毛坯的形狀特點，可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭邊和工作間的搭邊分別為2mm和1.5mm。從而可計算出條料寬度和送進步距分別為64mm和21.5mm。 確定后可得排樣圖如圖所示： 材料利用率為： 3. 工作零件刃口尺寸計算根據零件形狀特點，刃口尺寸采用分開制造法計算。查表得凸、凹模最小間隙Zmin=0.15mm，最大間隙Zmax=0.19mm。（1）落料件尺寸的基本計算公式為對于20，=0.52，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.025mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。對于14mm，=0.43，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。（2）沖孔基本公式為對于8.5，=0.36，=0.5，凸模制造公差A=0.020mm，凹模制造公差T=0.020mm，將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。（3） 中心距基本公式為 LT = L+ 4. 確定壓力中心，計算沖壓力，選擇壓力機該零件為對稱形狀制件，壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。5

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