此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美其特阿勒迪居委會第二煤礦+904m水平西翼中槽采煤作業(yè)規(guī)程編號：采1號工作面名稱：+904水平炮采工作面編 制 人：施工負責人：技術負責人：主管 礦長：批準 日期： 年 月 日執(zhí)行 日期： 年 月 日吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美其特阿勒迪居委會第二煤礦+904m水平西翼中槽采煤作業(yè)規(guī)程編號：采1號工作面名稱：+904水平炮采工作面編 制 人：施工負責人：技術負責人：主管 礦長：批準 日期： 年 月 日執(zhí)行 日期： 年 月 日采煤作業(yè)規(guī)程審批表序號姓名職務審批意見審批時間采煤作業(yè)規(guī)程工人學習考核表序號姓名成績本人簽名序號姓名成績本人簽名吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美其特阿勒迪居委會第二煤礦簡介吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美其特阿勒迪居委會第二煤礦位于吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)境內(nèi)，煤礦距吐魯番市城區(qū)約37公里，井田東西走向長0.61公里，南北寬 0.2公里，面積0.1248平方公里 。1976年建設，持證能力為3萬噸/年。礦井開拓方式為主斜井開拓，工作面回退式回采；煤層開采順序由上往下進行。共有兩個井筒通達地面，主井口標高+1025米，風井口標高+1028米。開采標高+917米 +904米。主斜井和風井：混合主斜井半圓拱斷面5.46，長度225m：風井斷面4，長度216 m。本礦井主要開采侏羅紀西山窯組第二巖性段（j2x2）中的大槽煤組，平均厚度為40米，厚度較穩(wěn)定，為現(xiàn)該煤礦主要開采煤層。在吐魯番市煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告中，將大槽煤礦組劃為兩個獨立的煤層。43號（北大槽），45號煤層（南大槽）。該礦從開采角度出發(fā)將劃分為北大槽，南大槽。南大槽又分為中槽、南槽、小槽等三個分層。本開采范圍內(nèi)的煤層為大槽煤?？偲骄穸葹?0米，其北大槽厚度為18米，南大槽為22米，北大槽和南大槽之間含有30米夾矸，南大槽本身帶（0.2 m，0.5 m）夾矸。煤層傾角為35，煤層傾向15，走向285。煤層頂板大部分為砂巖及泥巖組成，底板為泥質(zhì)粉砂巖。沖擊地壓和水文地質(zhì)情況。無沖擊地壓，礦井周圍無河流補給充水，礦井實際涌水量150 m3 /日；井水文地質(zhì)條件屬于較簡單類型。目錄會審意見 吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美奇特阿勒迪居委會第二煤礦簡介第一章概況 第一節(jié)工作面位置及井上下關系 第二節(jié)煤層 第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 第五節(jié)水文地質(zhì) 第六節(jié)影響回采的其它因素 第七節(jié)儲量及服務年限 第二章采煤方法 第一節(jié) 第二節(jié)采煤工藝 第三節(jié)設備配備 第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)運輸系統(tǒng) 第二節(jié)通風與監(jiān)控系統(tǒng)第三節(jié)排水系統(tǒng) 第四節(jié)供電系統(tǒng) 第五節(jié)通訊照明系統(tǒng) 第四章勞動組織和主要經(jīng)濟指標 第一節(jié)勞動組織 第二節(jié)主要經(jīng)濟指標 第五章煤職管理 第六章安全技術措施 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)頂板管理 第三節(jié)防治水 第四節(jié)爆破管理 第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控 第六節(jié)運輸管理 第七節(jié)機電管理 第八節(jié)其它 第七章災害預防及避災路線 第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系+904m水平炮采工作面位于主立井井筒的西翼150m處，主井井口標高為+1025m，風井口標高+1028m。開采標高+917m +904m。主斜井和風井：混合主斜井半圓拱，砌碹支護，斷面5.46，長度225m：風井為矩形斷面，斷面積4，長度216 m，風井全部采用木支架支護。主斜井（混合主斜井）、斜風井井筒平行間距50 m，礦井在斜深+917 m水平貫通。礦井目前生產(chǎn)水平為+904m水平，回風水平為+917m。西翼沿走向開采長度為150 m，已經(jīng)到達了礦界；目前準備開采+904m水平西翼1號倉，采煤方法為“倉儲式”。第二節(jié) 煤層三、瓦斯：根據(jù)2006年礦井瓦斯等級和二氧化碳鑒定工作，本礦是屬于低瓦斯礦井。四、煤塵：根據(jù)地質(zhì)報告說明，煤層火焰長度為280400，巖粉量為5760%；該煤層均具有爆炸性。本工作面設計開采煤層為中槽煤層，通過地質(zhì)資料分析和上部煤層中槽工作面回采證實，該工作面內(nèi)，中槽煤賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度為8.7 m，夾趕厚度為0.5 m。煤層厚度、間距一覽表 （m）煤層水平厚度水平間距真厚垂距結(jié)構(gòu)北槽183010.32簡單中槽1518.617.2簡單南槽8.70.550.57簡單小槽8.85.050.29簡單第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹敯宕蟛糠譃樯皫r及泥巖組成，底板為泥質(zhì)粉砂巖。煤層傾角為35，煤層傾向15，走向285。層位穩(wěn)定，變化不大。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本井田底層系一單斜構(gòu)造，無褶皺和斷裂發(fā)育。單斜構(gòu)造為七泉湖北斜的北翼；自下而上為侏羅系下、中統(tǒng)的八道灣組、三工河組及西山窯組；底層傾向北，變化于0 10間；傾角35 36。區(qū)域斷裂很不發(fā)育，在本區(qū)北部有桃樹園逆斷裂、二塘溝上游逆斷裂、二塘溝中游斷裂及條規(guī)模更小的斷裂：，在本區(qū)南部火焰山一帶有近十條規(guī)模在25的小斷裂。不論大小斷裂，對本區(qū)煤礦的破壞作用均很小，絕大多數(shù)斷裂與煤礦無關，即使發(fā)育在七泉湖鎮(zhèn)煤礦區(qū)不遠處的斷裂也對煤礦的影響不大。第五節(jié)水文地質(zhì)該面中槽煤層水文地質(zhì)條件較簡單。在+904m水平西翼巷道的掘進中，未發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)基本無積水。礦井周圍無河流補給充水，礦井日排水量很小。礦井實際涌水量20 m3 /日；井水文地質(zhì)條件屬于較簡單類型。礦井現(xiàn)開采+904米水平時， 礦井涌水量為180立方米/日，兩臺80D-308型離心泵。1臺工作，1臺備用。第六節(jié)影響回采的其它因素一、 影響回采的采的其它因素一、 影響回采的采的其它因素瓦斯低瓦斯采區(qū)，絕對涌出量小于025 m/minCO2低CO2礦井，涌出量極小煤塵爆炸指數(shù)中槽煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)為45% 60%煤的自然性著火點較高，易自然。自本礦中槽煤層揭露之日至今，未發(fā)生過煤層自然現(xiàn)象地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質(zhì)部門對工作面回采過程中的具體建議1、礦井在采煤工作面、掘進工作面應配備礦山壓力觀測設備，對礦山壓力進行觀測。2、采用控制爆破技術，同時控制好一次爆破的炸藥量，減少震動。3、加強對頂板的檢查，嚴格進行“敲幫問頂。第七節(jié) 儲量及服務年限一、 儲量工業(yè)儲量：Q=LHMY=20138613=29064（T）式中：L采倉設計長度20 mH階段高度13 mM煤層厚度86mY煤的比重 13T/m煤炭合法損失：Q損=Q石柱損+Q頂損+Q柱損+Q坡?lián)p（1） Q頂損= L倉頂?shù)字鵋MY=3861313=436（T）（2）Q柱損= L煤柱HMY=6861313=872（T）（3）Q損=436+872=1380（T）二、可采儲量Q采= Q工- Q損=29064-1380=15264（T）三、采區(qū)回采率：P= Q采Q工100%=1526429064100%=525%本礦的炮采工作面回采率參考值為525%，可采儲量15264（T）第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法的選擇根據(jù)中槽煤層賦存條件，以及對急傾斜煤層的開采經(jīng)驗，技術裝備、人員素質(zhì)和我礦的經(jīng)濟能力，中槽煤層工作面仍采用倉儲式采煤方法?；仫L巷、運輸巷、開切眼、皆跟底板掘進，采用木支護。第二節(jié)采煤工藝一、 工藝流程打眼 裝藥 填炮泥 連線 爆破 裝煤 運輸二、頂板管理方法及其選擇依據(jù)倉儲式采煤方法采用無支護頂板管理，依據(jù)煤層的厚度，頂?shù)装宓膸r性，煤層的硬度確定合理的工作面參數(shù)，來進行頂板管理，三、開采順序采區(qū)沿走向采用后退式推進，工作面沿傾向上行式采煤。第二章第一節(jié) 采煤方法的選擇根據(jù)小槽煤層的賦存條件，以及對急傾斜煤層的開采經(jīng)驗，技術裝備、人員素質(zhì)和我礦的經(jīng)濟能力，小槽煤層工作面仍采用倉儲式采煤方法?；仫L巷、運輸巷、開切、皆跟底板掘進，采用木支護。第二節(jié)采煤工藝三、 附圖2工作面采倉布置圖四、 落煤方式1、 落煤方式放炮與手稿落煤相結(jié)合。2、炮眼布置方式及爆破落煤： 炮眼布置方式：三角眼布置：表三正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標 時 間工 序時 間（分）作業(yè)時間12345678交接班16瓦斯檢查30敲幫問頂45打眼放炮250通風30敲幫問頂45清理工作面50交接班15五、 裝運煤工作面放炮后，由人工將礦車?？吭谘b煤點上，裝車人員在裝車臺上將溜煤口中的煤扒出，使煤經(jīng)裝車口倒入礦車。礦車裝好后由運輸工人推至井底車場岔道，最后由地面提升絞車用串車將煤提到地面煤倉。六、 工作面支護及采空區(qū)處理（一）工作面支護1、支護形式采用木支護和錨網(wǎng)支護在裝煤口南北煤門處必須架設支護，煤門口以外5m范圍內(nèi)必須采用密集支護，不得有空頂空幫現(xiàn)象。2、裝車臺支護必須采用密集支護，不得有空頂空幫現(xiàn)象。木支護的棚腿與地板的夾角一般為80，并應插在堅實的地板上。頂梁和棚腿連接采用“親口接”接頭有求結(jié)合緊密，安設時應用木楔把梁腿接口與頂幫圍巖之間楔緊，以便承受此處較大的壓力，從而保持整個支架的穩(wěn)定性。上下出口處用錨網(wǎng)支護。3、通風天槽、行人天槽的支護通風天槽、行人天槽上下出口處用箍口，箍木有榫口，并用螞蝗釘把好天槽箍木外的空隙要用方木填實4、支護質(zhì)量和要求（1）支護質(zhì)量工作面支柱、頂梁要用木楔楔緊，支護必須穩(wěn)固。支柱打成一直線，新暴露的頂板要及時支護。支柱支設應垂直頂?shù)装逵接袆牛浇? 5，工作面支柱必須全承載。a保持風巷有足夠備用的支護材料，擺放要擺放整齊，并隨時補充。b放煤口處密集支柱必須要牢固。煤層變化時，必須及時更換適應采高的支柱，防止支柱超過或壓死不得使用折損的坑木，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。工作面頂梁掛設平直，梁小頭垂直指向煤壁，梁與梁之間互相平行，過頂材料均勻排列。煤壁采用棚棚背邦管理。嚴禁空頂，臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱未架設好不準回撤臨時支柱。（二）采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理八、采煤工作面正規(guī)順環(huán)生產(chǎn)能力W=LShC=1415371355%=5556t式中W工作面正規(guī)順環(huán)生產(chǎn)能力，tL工作面平均長度，m S 工作面順環(huán)進尺，mH工作面設計采高，m煤的密度，t/mC采出率第三節(jié) 進回風方式采煤工作面的通風是在全礦井全風壓下進行地面按裝兩臺11kw的主要通風機將風抽出；一臺使用，一臺備用煤倉煤轉(zhuǎn)門外(運輸巷中)架設一臺55kw 局扇，接異徑風嘴、風筒接到裝車臺工作面。第四節(jié)采煤工藝過程跟班領導、井長、安全員、瓦斯員、對安全生產(chǎn)的全過程實施監(jiān)督，瓦斯員、班長必須做好“一炮三檢”工作，并管理好局扇，班組長和放炮工在進入工作面前，必須進行認真仔細的敲幫問頂工作在確保安全的情況下方可進入工作面1、 做倉準備階段在運輸巷中距東通風眼9m處掘南、北煤轉(zhuǎn)門，斷面為 22m；在南煤轉(zhuǎn)門中距運輸巷中心4m處向上掘一條溜煤眼，斷面0.60.6 m；北煤轉(zhuǎn)門中距煤層頂板3處掘一條行人上山，1.01.2m；溜煤眼與行人上山都掘至距運輸巷底板6.5 m，貫穿溜煤眼和行人上山；以溜煤眼為中心，擴出一個斷面如上圖所示的碼炭室，再由碼炭室向東、西方向，不小于45傾角掘兩個溜煤孔，溜煤孔斷面0.71.2m在東、西通風眼中距運輸巷頂板5.7 m處掘順巷，斷面1.61.2m；在此順巷向上每間隔2.5m便掘一條順巷，共掘三條順巷。2、壓倉落煤首先貫穿碼炭室溜煤孔東、西通風眼的第一通順巷，使倉內(nèi)形成通風回路，這樣才能正式進入壓倉階段，即可采用打眼放炮的方法，將煤炭采落至倉內(nèi)，倉中的煤由溜煤眼至煤門，裝車工在煤門處放煤刮板機運輸工將拉到井底車場煤倉。壓倉工進倉工作時，是由通風眼經(jīng)順巷到倉內(nèi)進行爆炮落煤作業(yè)。壓倉工將煤倉升到+917m回風水平，壓倉工作就結(jié)束。壓倉工的工作過程：在進入正式壓倉過程中或交接班時，壓倉工通知運輸班長、裝車工嚴禁出煤并先擋住出煤口，然后進倉檢查順巷是否暢通，在保證有兩條能出入倉的安全出口的情況下，再由瓦檢員進倉檢查氣體情況正常后，由安全員進倉敲幫問頂，班組長或有一名有經(jīng)驗的老工人在進行監(jiān)護，依次有外向里進行掃冒，掃冒工作結(jié)束后，壓倉工開始打眼，炮眼布置布置在煤倉東西南側(cè)，位置距永久煤柱不小于0.5m，炮眼間距0.6-1 m，倉中根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，適量布置炮眼，打眼工作完畢后，撤出電鉆、電纜和其他工具。根據(jù)炮眼和煤質(zhì)硬軟情況領取炸藥、雷管（每個炮眼炸藥量不得多于三節(jié)、雷管一發(fā)），然后進行氣體安全檢查，無異常情況時，開始炸藥方式采用正向炸藥，炸藥完成后進行串聯(lián)聯(lián)線，然后再進行氣體安全檢查無異常情況時，開始放炮。必須至少用局扇進行通風25 min以后，安全員、瓦檢員才能進入工作面進行氣體檢查，如果正常便可通知裝車工、運輸工進行出煤工作。3、采取生產(chǎn)能力及回采、掘進工作面?zhèn)€數(shù)采區(qū)服務年限及工作在制度采區(qū)投產(chǎn)時，回采工作面一個，準備工作面一個；采區(qū)年工作日330天，“三八”制作業(yè)方式，在壓倉階段每班都是先壓好倉后再出煤，壓倉工作結(jié)束后三班正常出煤。壓倉階段內(nèi)的生產(chǎn)能力A=HBI（R-1）=1481503=504 t式中：H煤倉采倉寬度B煤層厚度；因采倉時溜的護頂、底煤柱，故取10m；I循環(huán)進尺R 松散度，取134、壓倉結(jié)束后的生產(chǎn)能力主要取決于運輸能力，根據(jù)我礦的提升能力平均日產(chǎn)煤230300（T）；月產(chǎn)煤炭62108100（T）；年產(chǎn)煤炭75萬T5、采區(qū)服務年限工作面服務年限=可采推進長度月設計推進長度 =100（101530）m/月 = 22（月）第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、 出煤系統(tǒng)1、 運輸設備及運輸方式（一）運輸設備及運輸方式工作面采出的煤通過工作面裝在點礦車運輸?shù)?904水平中槽運輸巷井底車場混合提升斜井地面煤倉。大巷運輸采用V型1t礦車，軌道12kg/m，軌距600mm。（二）推移方式工作面推車時，要聽從班長指揮，防止撞人、掉道等事故的發(fā)生，嚴禁放飛車和人站在礦車上，礦車與礦車應保持在20 m以上的距，離遇到前面有礦車掉道時，及時的采取剎車。二、材料運輸采區(qū)用于支護材料，密閉材料，各種工具設備，采用礦車，運至工作面。 （出料：反響進行）運輸系統(tǒng)附圖：+904 m水平炮采工作面出煤、運料、通風瓦斯監(jiān)檢測系統(tǒng)、避閉災路線圖。第二節(jié) 通風與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)見附圖新鮮風流：混合斜井井底車場+904 m水平井底車場 +904 m水平中槽運輸巷采煤工作面 +917m水平中槽回風巷 集中回風眼風井 地面主扇 地面。泛風風流：+904 m水平中槽采煤工作面通向+904m水平中槽行人通風眼+917m水平中槽回風巷 集中回風眼風井 地面主扇 地面。（二）風量確定采煤工作面所需風量通風設計1、掘進工作面需風量計算：1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q=100kq=100085415=1281m/ min式中Q工作面實際需風量。 k采煤工作面絕對瓦斯涌出量不均勻系數(shù)；炮采工作面取142；q采煤工作面絕對瓦斯涌出量為0854 mmin2）按工作面溫度計算Q= 60VS=60055 =150 m/min3）按炸藥量計算：Q=25A=256=150 m/min式中A工作面一次使用最多炸藥量，取6kg4）按工作面人員數(shù)計算：Q=4NK。式中N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，每班上班人數(shù)為13人。在兩班交接時人數(shù)為26人K通風系數(shù)，取12。Q=42612=1248 m/min5）按風速進行驗算：a，按最低風速進行驗算：Q=15S=15（1815）=36 m/ min150 m/minb，按最高風速進行驗算：Q=240S=240（1815）= 648m/ min150 m/min式中： S整個通風系統(tǒng)中斷面較小的回風巷的平均斷面積。6）綜合以上計算，采煤工作面風量取150 m/min7）根據(jù)以上風速驗算150 m/min符合規(guī)程要求二、采煤工作面外運輸巷至回風水平的行人巷所需風量（1）按行人巷同時行人時最多人數(shù)計算Q=4N =4 4 = 16 m/min（2）按風速進行驗算按最低風速9 S =9 12=108 m/min16 m/min根據(jù)以上風速驗算16 m/min符合規(guī)程要求。因此在行人巷中16 m/min 風量。三、采區(qū)需風量采區(qū)需風量為150+16 m/min =166 m/min四、風量分配根據(jù)以上計算采區(qū)共需風量為166 m/min，采煤工作面150 m/min，采煤工作面外的安全出口配16 m/min 風量。五、綜合防塵系統(tǒng)1、兩巷各設防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道避，減少煤塵堆積。2、各防塵設施正常使用，并設專人維護和管理，由機電部門安裝維護，由生產(chǎn)單位管理和使用。3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點落差不得超過0.5m各轉(zhuǎn)載點設齊灑水噴霧裝置保持完好，做到噴霧效果良好。4、運輸、回風巷各設兩道凈化風流的水幕，噴霧水壓達到要求。5、運輸、回風巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。6、采用濕式打眼，嚴格執(zhí)行水泡你使用和煤層注水制度。7、機械保護齊全，做好個人防護。六、防滅火系統(tǒng)1、+753m水平井底車場消防器材庫應配齊消防設施（滅火器、消防沙、消防鍬）機電硐室應放置兩個滅火器，并齊全完好，井下所有人員必須會使用滅火器材。2、運輸、回風巷距工作面100m各設一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。七、通風安全監(jiān)測系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)測傳感器安裝位置示意圖各傳感養(yǎng)的安裝見附圖（二）技術要求（1）甲烷、一氧化碳、風速、負壓等傳感器均為智能型；（2）+753m水平放煤點瓦斯報警濃度 0. 5% CH4；瓦斯斷電濃度1. 0% CH4。(3)+790m回風水平瓦斯報警濃度 0. 7% CH4；瓦斯斷電濃度1. 0% CH4。一氧化碳報警濃度 0. 0024% C0總回風巷瓦斯報警濃度 0. 7% CH4負電瓦斯?jié)舛龋壕鶠樾∮?. 0%第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、 排水路線+904m水平工作面 +904m水平運輸巷+904m水平井底車場水庫 由水庫水泵直接排到地面蓄水池二、排水方法1.水量較大可采用沿運輸巷北幫排水溝排水。2.上部水、回風巷低洼處少量積水可安設水管引至+904m水平水庫排放。3.水泵、水管必須由專人維護。第四節(jié) 供電系統(tǒng)礦井供電電源一路引自煤窯購35/kv10 吐網(wǎng)電變電所，其電源接自吐魯番變電所35 kv母線，采用10 kv架空線引至礦井工業(yè)場地，導線規(guī)格LGJ-3502 ，線路長度5 km，另一路引自沈宏化工電廠，現(xiàn)采用6 kv架空線引至礦井工業(yè)場地，導線規(guī)格，線路長度為4 km，礦井可形成獨立的雙回路供電，充分保證供電電源可靠。供電系統(tǒng)圖見附圖。第五節(jié)通信照明系統(tǒng)一、通信系統(tǒng)1.通信系統(tǒng)線路地面絞車房、井口 混合立井 +904m水平井底車場 2.通信設施及相關事項：（1）通信電話應懸掛在井底車場、工作面裝車臺處15 m，處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴格執(zhí)行每班三匯報制度，發(fā)生事故必須及時向調(diào)度所匯報；（2）通信電話與電纜不準安裝在同一側(cè)井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。二、照明系統(tǒng)+904m水平井底車場、機電硐室安裝照明綜保，給井下防爆燈提供電源，防爆燈安裝在井底車場，每隔10m 安裝一盞照明燈五、設備配備：序號設備名稱型號單位數(shù)量1磁力啟動器DW80臺1 （4）2磁力啟動器DQ（CQC815)30/60/60N臺23電煤鉆ZM15Q臺2 （1）4總保BZZ（ZZ8L)2540臺1 （2）5局扇55 KW臺26瓦斯斷電儀臺17瓦斯探頭臺1 8放炮器臺2 9炮桿根110坎土曼把211鉆桿根112十字鎬根113竄桿根114撬杠根116刮板機V型1t 礦車臺71718第四章勞動組織和主要經(jīng)濟技術指示第一節(jié)勞動組織一、循環(huán)方式堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于80%二、作業(yè)形式“三八”作業(yè)制，夜、早班出煤，中班四分之一班檢修。三、循環(huán)作業(yè)圖標見表四、組織方式分段作業(yè)表三正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標 時 間工 序時 間（分）作業(yè)時間12345678交接班16瓦斯檢查30敲幫問頂45打眼放炮250通風30敲幫問頂45清理工作面50交接班15勞動組織圖標工種出勤人數(shù)分工種作業(yè)時間安排表小計一斑二班三班1820220246810121416運輸工18666瓦檢員3111安全員3 111 炮工422 班長3111電工211絞車工3111井口工6222跟班干部3111合計45161514說明欄：出勤率為 85%在冊人數(shù)45第五章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標煤層編號工業(yè)分析煤塵爆炸爆炸性結(jié)論灰分(Ad)水分（Mad）揮發(fā)份火焰長度（mm）巖粉量（%）423. 079. 8336. 1228060有爆炸性二、提高煤質(zhì)的措施1.提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2.嚴禁會采煤柱和鄰近采空區(qū)跨通，防止掉漏，嚴防竄桿。3.井口工要將夾矸處理干凈。4.煤層變簿時必須控制采高，盡量不破頂?shù)装?，采高不得大?. 6m。5.如遇到較大構(gòu)造及時增補措施。第六章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、 施工前的規(guī)定施工前，由井長負責組織，由技術員（編寫人員）負責傳達批準的（+904 m水平炮采工作面作業(yè)規(guī)程）。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在（+904 m水平炮采工作面作業(yè)規(guī)程）貫徹考試記錄表上。（一）工序（1）認真檢查開切眼幫頂，空頂空幫必須接實背嚴。(2)清理凈開切眼內(nèi)浮煤（矸）等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機電設備，保證凈高在2.0 m左右。（3）按要求自下而上進行支護。（4）拆除的工字鋼及時運到上出口50m外巷道一側(cè)碼放整齊，數(shù)量達要求時，要及時打走升井，不得影響通風、行人及運輸。（二）技術要求及安全注意事項（1）工作面前，風量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機電設備及有關生產(chǎn)和安全設施必須齊全完好。（2）進入工作面時要敲幫問頂，必須先清理好退路。（3）人員在煤壁作業(yè)時，必須，敲幫問頂，用長桿找掉危巖懸矸，嚴禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉頂傷人。（4）礦壓顯現(xiàn)異常應停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護好好工作面后再作業(yè)。（5）班長及驗收員必須經(jīng)常認真檢查工作面的頂板及支護情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。（6）工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向5m、傾斜（面積大于100mm2)不冒落時，必須強制放頂，措施另補。（7）工作面的當班氣體記錄必須認真填寫，并每日填寫在臺帳上，由礦長簽字。第二節(jié) 頂板管理一、支護和過頂開工前班長必須全面認真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認安全后方準作業(yè)。（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入煤壁工作時，必須經(jīng)常進行敲幫問頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防冒、掉頂傷人。（3）出煤掛梁人一茬，自上而下，嚴禁單人作業(yè)。（4）架設支架要注意頂板和臨近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理。（5）嚴禁支架超高和空頂作業(yè)。（6）堅持“先支后回”，禁止“先回后支”，或“邊回邊制”，嚴禁在空頂區(qū)內(nèi)摘梁盜柱，改棚時要做到先支柱，后改棚。（7）頂板破碎和片幫大于03m時，應掏梁窩掛梁，及時進行超前支護，背嚴棒，接實頂，嚴防冒、掉頂傷人。（8）及時打好背幫柱，腰嚴背實煤幫，嚴防煤壁片幫傷人。（9）煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，嚴防冒、掉頂傷人。二、支護用品使用管理（1）進入工作面的支柱頂梁必須檢查合格方可下井，嚴禁不合格柱梁進入工作面。（2）每班均要對工作面的支護用平進行檢修并作相應增補。（3）工作面壞柱壞梁及時運出，達一定數(shù)量后升井，并增補完好的柱梁。（4）回采時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸。（5）本工作面頂板為局部草帽頂板，回采過程中應防止草帽頂?shù)牡袈?，防止掉頂冒頂?shù)陌l(fā)生。三、冒頂處理（1）工作面冒頂時，首先檢查冒頂情況，他的寬度、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。（2)加強冒頂兩頭的頂板管理。防止進一步擴大。（3）安排有經(jīng)驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時堅持敲幫穩(wěn)定制度找掉危巖懸矸，支護好頂板，并設專人觀察頂板及周圍安全情況。嚴禁空頂作業(yè)，清理好退路。（4）如上方頂板穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，再上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時人員不得進入冒頂區(qū)。（5）裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛龋舭l(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_10%時，立即采取措施進行處理，待處理好后方可進行作業(yè)。（6）如上方頂板不穩(wěn)定，干事沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，拖住破碎的巖層，然后再其下面使棚，并用木料過嚴過實頂板。（7）加強領導現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴把安全關和工程質(zhì)量關。第三節(jié) 防止水該面煤層水文地質(zhì)條件簡單，在+904水平工作面運輸、回風巷、開切眼掘進中，未發(fā)現(xiàn)頂板有滴淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)基本無積水。（1）若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應及時與地測部門聯(lián)系。（2）如果工作面出現(xiàn)透水預兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè)；如情況緊急，應立即發(fā)出警報，并通知可能受水災威脅的人，沿避災路線撤退。第四節(jié) 爆破管理一、打眼（1）打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，專職打眼。（2）電鉆聯(lián)、啟、閉必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護必須完好，跨機電設備的電纜沿人行道掛好，否則不能操作。（3）選擇合格的電鉆、鉆頭，并按設牢固。（4）作業(yè)前應戴好安全帽，扎緊袖口，系好毛巾，認真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時處理。（5）禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，禁止站在機電設備上打眼，打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。（6）打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼且不打夾矸，對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和煤幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。（7）打眼時應沿著電源方向由遠而近，并時刻注意煤壁及支護狀況，點眼前應敲幫問頂找掉傘檐和松動的煤矸。（8）打眼時注意煤壁及其上方，防止被煤矸等雜物碰傷。(9) 電鉆點眼要斷續(xù)啟動，打眼時要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。（10）挪動電鉆時，應輕拿輕放，遠距離挪動應將電纜插銷摘開。（11）頂板破碎時，禁止打頂眼，正常情況下，視頂板具體情況確定，嚴禁破壞頂板。（12）炮眼布置要錯開支架禁止正對支架防止蹦跨棚。（13）有下列情況之一者，不準打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度室和井隊值班匯報并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼；工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)又連續(xù)小煤炮聲響、大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預兆時。發(fā)現(xiàn)煤層煸炒、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預兆時打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時應立即停鉆，并不準抽動鉆桿。工作面有局部頂板來壓，片幫嚴重時。空頂距離或空頂距高超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。支護不齊全，不牢固或倒棚未扶處。對上述條如情況緊急還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。（14）打眼結(jié)束后，切斷電源取下電鉆，將電鉆、鉆桿、電纜撤至工作面上、下出口20 m處的安全地點，并將電纜盤成“0”形懸掛。二、裝藥（1）放炮員必須持證上崗，炸藥放炮必須由專職放炮員進行。(2)引藥由放炮員在回風巷安全地點按煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。（3）引藥必須單獨的放在藥包里，并由放炮員從人行道帶進工作面裝藥地點。（4）裝藥前必須認真檢查，違反煤礦安全規(guī)程第三百三十一條不準裝藥放炮。（5）裝藥時，按煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定執(zhí)行。（6）炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外承余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定。三、放炮（1）嚴格按照微差爆破技術要求的管段秩序操作，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，“三警戒”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。(2)放炮前，班組長必須親自布置專人擔任警戒，放炮地點上、下30 m內(nèi)嚴禁有人，兩巷口的安全警戒距離為不小于60 m。（3）放炮前，認真檢查放炮器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達不到完好標準的不準放炮。（4）放炮前認真檢查放炮地點頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件嚴禁放炮。（5）放炮時，班組長清點人數(shù)，必須親自下達放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一樣。（6）放炮地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須采取措施，處理好后方可聯(lián)線放炮。（7）放炮時，放炮員接到命令后吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s后，方可起爆。（8）禁止使用兩臺放炮器同時起爆，嚴禁放湖炮和用明炮，明電或其他動力起爆。（9）放炮及聯(lián)線須沿風流方向，放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好放炮器的手把和鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。(10)拒爆時，先停留15min會后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。(11)對工作面瞎炮、殘炮的處理。a）因連線不好造成的瞎炮，重新連線起爆。b）其它原因造成的瞎炮，嚴禁用鎬刨或煤電鉆打眼掏藥卷或殘炮。c）處理瞎炮、殘炮時應在距瞎炮、殘炮眼睛30的地方重新平行打眼，裝藥，放炮處理。d）在處理瞎炮、殘炮時，嚴禁在該地點附近進行其它工作。瞎炮、殘炮當班處理完，嚴禁交給下個班。e）放完炮后，對瞎炮、殘炮要仔細檢查，處理。嚴禁對放完炮后對瞎炮、殘炮要不做檢查，處理。(12)可分組裝藥，但每一組裝藥必須一次起爆。(13)放炮后，等吹散炮煙完畢，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題。立即處理，經(jīng)確認無危險后方可撤回警戒，進入人員作業(yè)。(14) 裝藥的炮眼必須當班完畢，若遇特殊情況無法當班放完，放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交情情況。四、放炮采煤注意事項（1）放炮后及時掛梁維護頂板。（2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入煤壁作業(yè)時，必須經(jīng)常進行敲幫問頂并掛齊頂梁過好頂，嚴禁空頂作業(yè)，以防掉頂傷人。（3）工作面煤壁棚棚背幫，并用木頭等料背實，防止片幫、掉頂。（4）采煤與放炮平行作業(yè)時，間距不小于30m。（5）放炮時，各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好。五、火工品管理（1）放炮員憑計劃單領取炸藥和雷管，核對數(shù)量后分別裝入藥包和容器內(nèi)。雷管必須由放炮員攜帶，炸藥在放炮員的監(jiān)護下由熟悉煤礦安全規(guī)程的歸定人員送到施工地點，放炮員清點后將藥和雷管分放在藥箱內(nèi)。（2）藥箱必須放在風巷內(nèi)頂板完整、支架完好、避開電器設備和警戒線以外的安全地點，并加鎖。(3)炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用的藥箱內(nèi)，嚴禁亂扔亂放。（4）放炮后，承余的雷管必須當班交回藥庫。第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控一、瓦斯防治1、加強井下通風構(gòu)筑物的管理。經(jīng)常維修井下風門，風窗等通風設施，防止漏風，礦井風流短路。經(jīng)常檢查井下密閉，發(fā)現(xiàn)漏風，及時處理。2、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，二氧化碳濃度超過15%時工作面必須停止工作。工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^15%時，二氧化碳濃度超過2%時工作面必須停止工作，撤出工作面的所有人員，進行處理。3、井下電器設備因瓦斯?jié)舛瘸瑯硕鴶嚯?，必須當工作面風流中瓦斯?jié)舛冉档椎?5%以下時方能恢復送電。4、井下局部瓦斯積聚，應及時處理。嚴禁超限作業(yè)。5、瓦斯日常檢查要做到三對口，井下檢查瓦斯要做記錄，每個地區(qū)都要檢查到，嚴禁漏檢空檢。6、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于3次嚴禁空班漏檢。7、井下瓦斯員實行井下瓦斯巡檢制度，瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，及時通知現(xiàn)場工作人員，進行處理或終止作業(yè)撤出人員。二、綜合防塵1、運輸、回風巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。2、工作面每次放炮之前之后，在工作面20 m范圍內(nèi)灑水防塵。3、工作面的風流不能過大，禁止風筒直接吹向工作面，防止風流吹起巖塵。4、采用濕式打眼，放炮使用水炮泥。5、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點落差不得超過05m6、使用個體防護措施。7、工作面按規(guī)定采夠高夠?qū)?，兩巷雜物及時清理運走，以確保正常通風斷面。三、防滅火1、預防明火火災的技術措施。a，防止明火。1、井下嚴禁使用明火照明、取暖；嚴禁吸煙。2、井下嚴禁使用電焊、氣焊。井下如果需要使用電焊、氣焊，必須制定安全技術措施，報總工程師批準。3、井口房、通風機房附近20米范圍內(nèi)嚴禁有明火，嚴禁使用電爐取暖。b，防止電器火源。1、井下采用煤礦防爆型或安全火花電器設備，必須保證設備完好。井下電纜敷設符合要求，粗細、過流、接地、檢漏等裝置及保護系統(tǒng)安裝齊全，并確保性能可靠。c，防止放炮火源。1、使用煤礦井下專用安全炸藥和雷管。2、嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁用明火或動力電纜放炮。3、嚴禁使用過期的炸藥和雷管。4、炮眼封泥嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，使用水炮泥。四、預防煤炭火災的措施。1、在巷道內(nèi)設消防水源，發(fā)生火災時用水及時撲滅火源。在排風側(cè)設水幕，寬度不小于10米。2、保證在火災中主要通風機的穩(wěn)定運行，嚴禁隨意開啟、關閉風機。3、煤礦井下發(fā)生火災時，要防止火風壓，及時把火災煙流直接引入井下回風巷中。4、井下發(fā)生火災初期，采取積極滅火的措施。不能及時撲滅火災及