生產車間5S管理實施方案5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個項目。5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路，增強企業的市場競爭力；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便于留住人才。(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。(3)能提高工作效率降低消耗。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。 (4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。總的來說，推行5S現場管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。一、目標通過5S工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工的整體素質。二、適用范圍本制度適用于本公司各生產班組和貨倉及各生產活動區域的管理。三、5S小組組長：組員：督導： 職責：1、 負責對5S活動的實施指導工作。2、 負責對員工5S知識的宣傳和培訓工作。3、 對實施5S管理制定計劃和方案。4、 負責全程計劃、執行和管制，追蹤5S糾正預防措施的執行。5、 5S小組確定每階段5S實施重點，督促和評價各班組的5S實施情況。6、5S小組不定期的對生產車間進行5S考核，并公布結果。四、5S實施階段計劃序號計劃項目具體內容時間負責人備注15S負責人培訓根據學習通知，各負責人及“5S”小組成員自主學習4月8日沈浩5S活動開展動員2學習資料班組長學習5S會議4月9日沈浩、賴美玲、譚海軍下發學習通知及資料3員工“5S”培訓根據學習通知，由各班組自行安排組織培訓學習4月10日至4月12日各班組長每周學習不少于1次45S樣板區域初步實施對某一區域進行5S管理，作為參考樣板4月15日至4月16日5S小組要做到有明顯的改善5包裝區域5S實施對成品、包裝材料、零件、工具等進行歸類整理，規定區域劃分定置。4月17日至4月18日5S小組、班組長成品、報廢品做到嚴格劃分6裝配區域5S實施4月19日至4月22日鐵片放置規定區域7包牛區域5S實施4月23日至4月24日工作臺面干凈整潔8打線區域5S實施4月25日至4月26日銅線放置有序9貨倉區域5S實施對各類物料按區域劃分，擺放整齊，做好標識。4月15日至4月26日5S小組、貨倉人員合理劃分區域9整體效果的整改對在實施5S活動的中處理不當或是未及時處理的，遺漏的提出辦法，進行解決4月29日5S小組，各部門領導10員工對5S管理的執行員工嚴格遵守5S的規定，并形成習慣4月26日至4月30日全體員工要做到對5S有初步的認識11階段評比對每一區域進行綜合的評比4月30日5S小組對表現優秀的班組進行通報表揚五、5S實施具體內容 現場5S管理目標整理、整頓的目標：有物必有位，有位必有類，有類必有標識；清掃、清潔的目標：現場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；素養的目標：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現場管理的優秀員工 5S管理標準整理：嚴格區分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西目的：1、騰出空間，靈活運用 2、防止誤用，誤送 3、塑造清爽的工作場所要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數量，有效標識目的：1、工作場所一目了然 2、清除找尋物品的時間 3、整整齊齊，井然有序的工作環境 4、清除過多的積壓物品要求：1、 清潔用具用完后應放入指定場所2、 各種貨架大放置處要有明確標志3、 工具架應有標識，各種工具應都有標識，并放置在指定區域4、 物品和成品的堆放高度應作出規定5、 成品上應有標明品名、數量等，在擺放過程中有標識的一面應放置在面對人的一側6、 叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應在指定標志場所放置7、 成品、不良品、返修品、報廢品應放置在指定區域，并做出明確標識等清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗目的：1、穩定品質 2、減少企業損害要求：1、 地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物2、 墻角、地盤、設備下應為重點清掃區域3、 設備、工作臺面無油污、灰塵等清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規范化維持結果要求：1、 工作臺、文件柜、貨架、門窗等應保持清潔2、 地面應定時清掃，保持無雜物，無油污3、 工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應整齊干凈，并按規定穿戴4、 按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工5、 不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好6、 待人要講禮貌、要尊重別人7、 上班時間不準進食，如早餐、零食等8、 應該注意好良好的個人衛生素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為自我管理的優秀員工要求：1、 各負責領導要對員工進行督導，養成良好的工作習慣2、 全員對自己應做的事，應自覺行動3、 努力提高自我修養，保持良好的精神風貌4、 全員要養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風六、5S檢查要點1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；2、作業臺是否整潔；3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；5、私人用品等是否定位放置；6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標識；8、作業場所是否予以劃分，并標識場所名稱；9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；11、通道、走道是否通暢，通道內是否擺放物品；12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；13、易燃品是否定位擺放并能隔離；14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；15、制動開關有無設置隔離欄；16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；17、廢料、余料、呆料等有無隨時清理；18、地上、作業區的油污有無清掃；19、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；20、工作環境是否隨時保持整潔干凈；21、長期放置（一周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；22、地面、門窗、墻壁是否保持清潔；23、工作態度是否端正及遵守作息時間；24、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象；25、干部能否確實督導部屬進行自主管理；七、現場5S管理評定與獎勵辦法1、5S小組對生產車間每個區域進行檢查，檢查時間由5S小組決定2、每次檢查以生產車間5S檢查表（見附件）規定項目進行，對典型不符合項，用相機拍攝，并于公告欄中進行曝光。3、每次檢查結束后，對生產車間5S檢查表各項評分進行匯總，并將5S檢查結果記錄于生產車間5S檢查排行表（見附件）。排行表在公布欄中進行公布。同時表揚排行在前，成績優秀的班組。通報成績落后的班組，以此警示。4、每月、年對5S評分進行一次總評。每月總評列入每月員工績效考核中。5、公司對5S總評表現優劣的工段的負責人及所有成員分別實施獎勵或懲罰。八、總結通過長期實施5S活動后，能促使工廠改變臟、亂、差的現象，提高員工的工作熱情和團隊意識。同時，提高了企業形象，提高生產效率和工作效率，減少了故障，保障了品質。使員工養成了良好的節約習慣，降低了生產成本，縮短了作業周期，保證了交期。能改善企業精神面貌，形成良好企業文化。為此，我們應竭力做好各方面的工作，使公