深能源廣深沙角B電力有限公司轉運站氣霧（干霧）抑塵系統改造 技術規范深能源廣深沙角B電力有限公司沙角B電廠T5塔除塵改造技 術 規 范 書二O一六年十二月目 錄1、總則32、工程概況43、標準和規范54、技術規范65、設備標志186、清潔、油漆、包裝、運輸與儲存187、供貨范圍和交貨期208、技術資料和交付進度249、設備性能驗收及違約責任 2410、安裝、調試、質保等要求 2511、技術服務 26技術規范1. 總則1.1 技術規范書適用于深圳市廣深沙角B電廠（以下簡稱“沙角B電廠”）T5塔除塵改造工程，本工程為設計、供貨及安裝（EPC）工程。包括對T5塔除塵系統的設計、制作、安裝、試運等方面的技術要求，對于完成上述工作而引起的電廠原有設備的改造均在投標方的設計、供貨及服務范圍內，包含但不局限于供貨范圍所開列的清單數量，如確屬該改造范圍所必須，則由投標方提供且不增加任何費用。1.2 本協議書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。投標方保證提供符合本協議書和相關的國際、國內工業標準的優質產品。1.3 如投標方沒有對本協議書提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的產品完全滿足本協議書的要求。1.4 本協議書所引用的標準若與投標方所執行的標準發生矛盾時，按較嚴格的標準執行。對于標準中未做出明確規定的，參照同等規模電廠的經驗，本著節省資金的原則執行。1.5 本協議書經買賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.6 投標方對供貨的成套系統設備（含輔助系統與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得招標方的認可。1.7 在合同簽訂后，招標方有權因協議、標準、規程發生變化而提出一些補充要求具體項目由買賣雙方共同商定。當主機參數發生變化時而補充的變化要求，設備不加價。1.8 為了使投標方更好理解該投標工程，投標方應該進行實地考察，對招標方T5塔現有設備布置、塔內結構、設備狀況、現場粉塵現狀等進行收資和測繪。所有投標書將均被認為實地考察后編寫的。投標方需要增加的數據、資料和要求，應該在投標過程中提出書面申請，招標方配合解決。合同簽訂后，因此造成的在工程設計、執行和建設期間的困難，投標方不能提出任何關于財務費用和工期延遲的要求。1.9 投標方應對本工程現狀進行評估，包括技術特點、改造范圍、改造方案、技術經濟性、相關業績、施工組織及勞動力計劃、工程進度表等。1.10 招標方提供的T5塔基礎數據、設計數據等一切數據只作為投標方設計依據的參考，投標方在設計前自行搜集基礎數據、設計數據等，并對設計依據負責，招標方配合投標方數據搜集工作。投標方對所提供的改造方案、應用的技術、改造中應用的所有產品及改造后的實際運行效果負全部責任。1.11 投標方負責改造范圍內警示、設備、管道、閥門標識、標志的制作安裝，制作及安裝標準按招標方要求執行。1.12 投標方施工的安全管理、標準化作業、文明生產必須按招標方的相關管理制度執行。1.13 工程使用國際單位制，工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應為中文編寫。1.14 投標方提供的設備、系統所涉及的任何專利問題，由投標方負責解決，招標方不承擔任何由專利糾紛引起的任何費用。1.15 投標方應提供高質量的設備。這些設備應是成熟可靠、技術先進的產品，且制造廠已有相同容量機組合同設備制造、運行的成功經驗。1.16 T5塔除塵改造應嚴格按設計方案及設計圖紙進行規范的工藝流程制作，所用材質應符合最終設計方案及設計圖紙要求。2. 工程概況 本工程為沙角B電廠的T5塔除塵改造，工程范圍為：1）無動力除塵裝置：包括C8A/B無動力導料槽及清掃裝置；2）干霧抑塵系統：包括C7A/B、轉換溜槽、C8A/B、TRA1/TRB1落煤器；3）落煤器蓋帶改造：10個煤倉、TRA1/TRB1兩臺落煤器2.1 廠址情況廣東省東莞市虎門鎮沙角B電廠2.2 環境條件工況內 容風況工作狀態最大設計風速22m/s非工作狀態最大設計風速60m/s本地區常風向NNE，次常風向SE氣溫0.540，貨物按-1055考慮相對濕度最大相對濕度接近90，年平均相對濕度79*環境霧氣大，海洋性氣候侵蝕嚴重，作業環境粉塵污染嚴重，轉運站通風條件差，基礎面水沖洗，雷暴多地震烈度本區抗震設防烈度VI 度，設計基本地震加速度值0.05g；考慮到工程的重要性，抗震設防烈度VII 度，地震動峰值加速度取0.1g2.3煤質資料貨種平均容重（t/m3）粒徑（mm）含水率（%）靜安息角（）動堆積角（）常規煤0.851200151630402530無煙煤0.751808936372530注：煤炭的主要貨源是國產煤、印尼煤等,其中印尼煤物料粒度大，揮發分大。24設備概況沙角B電廠T5塔內布置有皮帶輸送機、落煤器和煤倉，設備的設計參數見下表。 T5塔主要設備設計參數一覽表序號名 稱設備類型處理能力（T/H）帶寬（mm）帶速(m/s)托輥槽角（）導料槽長度(m)01C7A/B輸送機帶式輸送機160014003.335-03C8A/B輸送機帶式輸送機160014003.335804TRA1/TRB1落煤器移動式卸料車160014003.335-3. 標準和規范3.1 T5塔除塵設備的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應以中國國家標準最新有效版本為基礎并符合下列有關標準、規范和規定的要求，但不限于此。DL5000-2000火力發電廠設計技術規程DL/T5187.1-2004火力發電廠運煤設計技術規程GB14784帶式輸送機安全規范GB10595帶式輸送機技術條件GB987 帶式輸送機基本參數與尺寸GB53447帶式輸送機產品質量分等GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定GB/T1338492 機電產品包裝通用技術條件GB/T 9444-2007 鋼鑄件磁粉檢測GB/T 985-2008 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986-1998 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 3077-1999 合金鋼結構DL 5011-92電力建設施工及驗收技術規范所用鋼材標準：GB699-88 優質碳素結構鋼技術條件GB700-88 碳素結構鋼GB1348-88 低合金結構鋼GB11352-89 一般工程用鑄造碳素鋼件 上述標準均應為合同簽訂時的最新有效版本。3.2投標方應執行本招標文件所列標準。有不一致時，按較高標準執行。如果本技術規范有與上述規程、規范和標準明顯抵觸的條文，投標方應及時通告招標方進行書面解決。3.3從合同簽訂之日至投標方開始制造之日的這段時期內，招標方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，投標方應遵守這些要求，且價格不變。不論招標方知道與否，投標方有責任及時書面通知招標方有關規程、規范和標準發生的變化。3.4合同簽訂后1個月，按本技術規范書要求，投標方提出合同設備的設計制造檢驗/試驗裝配安裝調試試運驗收試驗運行和維護等標準清單給招標方，招標方確認。4. 技術要求4.1工期T5轉運站除塵改造工期均為60天，計劃開工日期：*月*日，具體開工時間以甲方通知為準。投標方使用CAD或PROJECT等軟件繪制詳細的施工進度計劃，進度計劃設計要合理，主輔線層次分明，執行性較強。4.2 無動力除塵技術要求4.2.1投標方提供的轉運站除塵器改造設備應功能完整、技術先進，并能滿足現場生產需要、滿足人身安全和勞動保護條件。4.2.2投標方提供的設備保證滿足以下要求：4.2.2.1無動力除塵導料槽內的耐磨襯板保證磨損使用壽命為3年，3年內出現襯板磨損嚴重、脫落現象，投標方有義務免費提供備件。4.2.2.2無動力除塵導料槽、煤倉密封、蓋帶裝置等主要設備設計壽命不低于20年。4.2.2.3投標方提供的所有設備有生產許可證及生產檢驗合格證。4.2.3 投標方提供的設備在運行時不出現堵煤、跑煤現象。4.2.4投標方提供的設備在設計上采取有效措施減少設備運行時煤流量對皮帶的沖擊磨損，不出現因煤流沖擊大導致皮帶撕裂現象，并且不出現落料不居中、撒煤以及皮帶跑偏現象。4.2.5投標方提供的設備能承受高落差煤流的沖擊，保證落煤管沒有變形、開裂現象。4.2.6無動力除塵器、煤倉密封、蓋帶裝置設備均正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續運行，而不會產生過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，貴公司歡迎投標方提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備。設備結構完全能夠滿足便于日常維護，如加油、緊固，巡視等需要。4.2.7投標方提供的所有設備采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。對于貴公司驗收不合格的設備或達不到貴公司要求的設備，投標方無條件返廠處理或現場限期整改。4.2.8外購配套件，選用優質名牌、節能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產品。對重要部件需取得貴公司認可或由貴公司指定。投標方對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。4.2.9投標方提供的設備能比較方便地拆卸、更換和修理，在設備安裝時充分考慮檢修空間，在容易損壞經常需要檢修的地方設置檢修平臺，所有重型部件均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、更換的部件提供備用品。4.2.10所用的材料及零部件符合有關協議的要求，且是新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。4.2.11無動力除塵導料槽、煤倉密封、蓋帶裝置設備各轉動件轉動靈活，沒有卡阻現象。軸承溫升一般不大于40，且軸承溫度不超過80。轉動部位在出廠前清洗、清除雜物并填注充足的潤滑油，油質清潔，油量按規定填注充足，牌號選擇適合，潤滑部分密封良好，無漏油、滲油現象。4.2.12設備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸預處理。噴丸預處理要求達到Sa2.5級。鑄件進行消除內應力的熱處理。4.2.13設備及部件的噪聲符合國家有關標準規定的要求。4.2.14落煤點轉運裝置的運行不受濕煤的影響，無論在雨季或旱季均能滿足正常生產需求。4.2.15金屬構件焊縫均沒有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.2.16所用的材料及零部件（或元器件）符合有關規范的要求，且是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。4.2.17所使用的零件或組件有良好的互換性。4.2.18系統內控制閥采用氣動閥或電磁閥。4.2.19投標方積極響應貴公司在技術上所提出的要求，并密切配合貴公司的具體工作。4.2.20煤流對中裝置襯板需采用可更換形式，襯板材質為高鉻耐磨不銹鋼，硬度大于或等于HRC50。4.3具體的技術要求4.3.1無動力除塵導料槽技術要求4.3.1.1我方提供的無動力除塵器設備應具有良好的除塵效果，無論輸煤設備輸送何種煤質的燃煤，無動力除塵導料裝置在安裝調試好后，現場粉塵濃度測量結果應小于58 mg/m。4.3.1.2無動力除塵導料槽設備各接合面密封良好，不應有噴粉現象；設備安裝后不得影響帶式輸送機檢修工作，不得因安裝慣性阻尼除塵器而造成皮帶跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等現象。4.3.1.3無動力除塵導料槽工作原理：根據空氣動力學原理，使皮帶輸運轉換過程中產生的湍流粉塵氣體，經過誘導等約束運行方式和，充分釋放了粉塵氣體的動能，使粉塵回落皮帶輸運物料表面；并通過回流管使導料槽出料口產生相對負壓，杜絕了粉塵氣體的外溢，從而達到抑塵目的。4.3.1.4.本工程采用新型雙密封裙邊導料槽，導料槽本體采用獨特梯形口型式，側板焊接結構保證導料槽的密封性，鋼板厚度8mm，使用的內襯板采用厚度18mm的耐磨鋼板。4.3.1.5導料槽內部布置迷宮式阻尼擋簾，當含塵氣體通過阻尼擋簾時改變運動方向，實現塵氣慣性分離。4.3.1.6無動力除塵導料槽設備所采用的阻塵簾應采用優質耐磨橡膠材質制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不易發生自燃，阻塵簾應耐磨損；尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命長；單條直徑6mm，長度根據導料槽的高度制作；寬度根據導料槽的寬度制作；每組擋塵簾不少于6層，每套無動力除塵設備的擋塵簾不少于16道，每道擋塵簾長度不少于900mm。具體擋塵簾的數量應按使用效果為準,阻尼擋簾壽命為3年。每個擋塵簾均為可調式擋塵簾，可調式擋塵簾要具有“塵降料走”的功能，要便于安裝和更換；阻尼降塵系統采用法蘭連接，設計擋簾可根據現場高低自由調節，連接方式為活動扳口形式，做好相應密封。4.3.1.7無動力除塵導料槽設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結構設備的制作和防腐符合GB5025-95國家標準。供方應提供裝置所用管道的材質和功能。4.3.1.8無動力除塵導料槽設備應完全滿足工程現場實際情況的要求,不得與已經存在的孔洞及其他設備相互干涉。供方應充分了解現場使用條件及煤質情況，設計應完全滿足采購方現場使用要求。4.3.1.9無動力除塵導料槽設備應采用新型無動力除塵導料裝置，每個導料裝置長度不得低于原導料槽長度，具體數據可根據現場實際情況進行調整，請供方對無動力除塵導料裝置的結構及性能進行詳細描述。4.3.1.10無動力除塵導料裝置由四部分組成：除塵導料槽本體、物料匯集裝置、壓力平衡系統、阻尼降塵系統。四部分需合理配置,保證其功能最優，在滿足皮帶機安全運行的同時，應具有良好的除塵效果，保證導料槽出口風速2m/s，輸煤系統棧橋內粉塵濃度小于粉塵濃度值58mg/m3。4.3.1.11在落煤管與導料槽接口處加裝集流導向裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖，減小煤的下降速度，并同時減小誘導風量，從而減緩導料槽內正壓，防止落煤管內粉塵的擴散，另外也校正了落煤點，避免皮帶運行時跑偏；4.3.1.12在落煤管與導料槽處的黃金結合處（揚塵點處）安裝多級自動循環減壓裝置，該裝置模塊化制作，設置有觀察窗口，方便檢查及清理工作。同時在導料槽內加裝多層可調阻尼裝置。4.3.1.13新安裝托輥應無磨損、裂紋、銹蝕等現象，各構件焊接牢固，托輥轉動靈活，表面同軸度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。4.3.1.14無動力除塵導料裝置應接合現場空間、環境進行設計、安裝，不能夠影響到輸送機原有的性能；無動力除塵裝置應耐磨，不易發生變形；無動力除塵導料裝置在靠近落煤管處應留一段方便拆卸的頂蓋板。4.3.1.15架構縱向中心線偏斜不應超過3mm，橫向水平誤差不大于2mm，縱向起伏每100米范圍內不大于5mm。4.3.1.16導料槽邊板的厚度應不小于10mm，導料槽側板及頂蓋、支架、斜撐等所有材料必須滿足相關行業要求。刷兩道油漆，油漆需按當地氣候條件及使用環境選取。油漆共分兩層,所有鋼結構的表面浸鋅和第一遍面漆應在制造廠內進行，設備出廠前應完成第一遍面漆，第一遍油漆涂裝前應清潔鋅表面油污，確保油漆的附著力；最后一道面漆（第二道面漆）現場完成，供方供貨，安裝單位現場涂刷。所供油漆要有15的裕量。4.3.1.17設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結構設備的制作和防腐符合GB5025-95國家標準。4.3.1.18導料槽安裝防溢裙板與皮帶接觸緊密，間隙小于0.2mm，防溢裙板采用進口材料。4.3.1.19新安裝可調阻尼裝置上部安裝處密封嚴密,無間隙,各處間隙小于0.1mm。4.3.1.20除塵導料槽采用DTII或96典煤型喇叭口型式, 密封側板應用高強度螺栓接保證導料槽的耐用性，鋼板厚度10mm。導料槽支架采用80808國產優質角鋼，與密封側板連接保證設備運行的穩定性。4.3.1.21無動力導煤槽設一個自動循環裝置，一次循環裝置加裝二個觀察檢修窗，一個二次循環裝置，二次循環裝置加裝一個觀察檢修窗，方便檢查及清理工作，自動循環裝置采用4mm厚的304不銹鋼材料。無動力除塵導料槽所有螺栓均使用不銹鋼螺栓。無動力除塵導料槽設計圖紙經采購方認可后方可生產。4.3.1.22無動力除塵導料裝置應增加托輥的數量以便提高整個導料槽的密封性，整個導料槽下的槽形托輥組數量比普通布置數量增加，每600mm安裝一組，保證導料槽段受料運行過程中平衡，使與導料槽結合的膠帶面更加平整，不會因煤流的輕重而產生漏粉現象。4.3.1.23無動力除塵導料裝置落料點需加裝物料對中機構，保證物料落入膠帶中心，防止膠帶出現跑偏，而且對中機構口徑大小可調節，調節擋板煤流沖刷面安裝耐磨襯板，襯板厚度不低于20mm，材質為進口耐磨鋼板，供方供貨時應詳細描述擋板調節方式，襯板安裝方式及單塊襯板的大小等相關參數。4.3.1.24導料槽上應設有便于更換防溢裙邊的緊固夾持器，緊固夾持器要求鍍鋅，緊固夾持器采用萬能夾持器，帶有手柄，方便調節更換，夾具間距為500mm。4.3.1.25每節導料槽連接均有密封膠墊，使整個導料槽不會出現漏粉噴灰等現象。4.3.1.26導料槽尾部端面與尾部滾筒應保證足夠距離（在不影響后部滾筒檢修的情況下導料槽的長度盡量設計長一些，以保證粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。導料槽尾部端面與最近落料點中心線不小于2m，最終布置參數根據現場實際情況確定。4.3.1.27整套設備性能良好，噪音低；供方應負責設備的現場調試，并保證系統運行符合技術規范；各密封部位無泄漏現象，緊固處不得松動。4.3.1.28全部鋼材應進行預處理，板材應采用剪板方式下料。各機體的焊接、機加工按有關標準執行，焊后進行消除應力處理。4.3.1.29為適應現場布置條件，在滿足設備現場運行需要的條件下，縱向尺寸應合適，供方投標時須提供技術參數。4.3.2干霧抑塵裝置技術要求4.3.2.1干霧抑塵設備與帶式輸送機聯鎖，當帶式輸送機工作時，抑塵設備工作，由噴頭形成霧狀水幕，達到抑塵的目的，皮帶機停止后延時聯鎖停止抑塵設備；當不需抑塵時，也可就地或程序解除聯鎖。本工程整套系統的抑塵效率95%。本工程采用微米級干霧抑塵系統，微米級干霧抑塵系統產生直徑在1m10m的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是對直徑在5m以下的可吸入顆粒進行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達到抑塵作用。主要部件壽命要求序號設備名稱使用壽命備注1微米級干霧機20年2電磁閥10萬次以上3干霧噴嘴20年（設計壽命）4.3.2.2微米級干霧抑塵系統的組成微米級干霧抑塵系統由微米級干霧機、水氣分配器、儲氣罐、噴霧總成、水管線、壓縮空氣管線、管道自動跟蹤裝置、自動控制系統等組成。系統由引至轉運站內的供水干管供水。設備本體需充分考慮現場的銹蝕，與煤粉接觸部件須采用不銹鋼。招標方提供水源位置，接口及聯接水管全部由投標方負責供貨。水源采用循環水，水源內含有雜質，干霧抑塵設備需設置過濾自清潔裝置。4.3.2.3干霧抑塵裝置安裝后應達到的效果： 按照GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準，GBZT 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度，GB20426-2006煤炭工業污染物排放標準，設備投運后現場粉塵濃度符合以上標準要求。4.3.2.4微米級干霧抑塵裝置操作可實現手動和自動兩種控制模式，并可實現在輸煤程控室操作員界面啟停。在自動操作模式時，干霧抑塵裝置的可編程邏輯控制器（PLC）根據接收到的輸煤系統的有效噴霧信號（輸煤系統設備運行且有物料信號，皮帶啟動即聯鎖啟動抑塵設備，皮帶停止延時聯鎖停止抑塵設備）自動控制噴霧。手動操作模式時，可通過按壓文本顯示器上設置的按鈕進行啟停控制。干霧抑塵系統可以給輸煤系統提供噴霧、停止噴霧、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低等開關量設備運行狀態信號。操作人員可以通過文本顯示器現場調整設備噴霧時間。4.3.2.5投標方應考慮微米級干霧抑塵系統投產后，不會造成燃煤冬季凍結、帶式輸送機打滑、跑偏、可正常輸送。4.3.2.6各部分微米級干霧抑塵噴嘴總成安裝于帶式輸送機頭部護罩及導料槽上，防煤炭撞擊噴嘴功能。4.3.2.7微米級干霧抑塵裝置應有吹掃排水功能。4.3.2.8微米級干霧抑塵裝置投產后應達到的耗水量及增加含水量：耗水量小于輸煤量的0.05%重量比，增加含水量小于輸煤量的0.02%重量比。4.3.2.9微米級干霧抑塵系統通過壓力將液體供給噴霧總成，液體和壓縮氣體在噴霧器總成內部混合，產生具超聲波震蕩功能的微米級霧化噴嘴。產生漫射型噴霧形狀。 4.3.2.10微米級干霧噴嘴應采用國外優質進口品牌，水霧顆粒在10微米以下且應具備自凈功能。4.3.2.11控制系統具備人機接口。可反饋開機、關機、干霧抑塵裝置自動/手動等運行狀態及過濾器阻塞、氣壓低、水壓低、抑塵裝置故障等重要報警信號至控制室。4.3.2.12干霧抑塵系統中帶有水過濾功能，過濾器要求清洗方便快捷。4.3.2.13系統中給水、壓縮空氣管道、噴嘴以及附屬配件采用的不銹鋼管、管件閥門應選用國內優質產品，質量符合相關國標要求，所采用的軟管應選用國內知名品牌10軟管，并使用快速接頭連接。閥門應選用不銹鋼產品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等，所有閥門應裝有法蘭或活節等，以便于檢修更換。管道支架應作防腐處理。鋼制管法蘭JB7490-59。4.3.2.14管道敷設4.3.2.14.1管道的布置考慮到方便自身的維護，也考慮到不影響生產系統設備的維修和人員的通行。管道的連接，除與設備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道連接前，應徹底清除管道內外銹蝕及雜物。4.3.2.14.2管道對接焊縫位置：管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接鋼管對接時，需將縱向焊縫錯開90度。管道安裝結合現場實際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設管道在適當位置應考慮設置防止溫度變化和震動產生的伸縮和變形的技術措施，直線部分應互相平行；曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。4.3.2.14.3水管道安裝完畢，進行水壓試驗，按規范規定試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道打壓合格后，按規范進行清洗，以清除管內污垢，水沖洗應連續進行，直到出口水色、透明度與入口目測一致為止。壓縮空氣管道安裝完畢，按規范做嚴密性試驗。4.3.2.14.4管道系統試壓合格后進行防腐，保溫，涂色。設備管道顏色由投標方提供，招標方確認。4.3.2.15管道安裝應遵循以下標準：1）工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-97。2）管道及設備保溫 98R418。4.3.2.16干霧抑塵機干霧抑塵機將氣、水過濾后，以設定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關程序控制閥打開或關閉，經管道輸送到萬向節中去，實現噴霧抑塵。干霧抑塵機由電控系統、多功能控制系統、流量控制系統組成，機體為厚度不小于2mm的不銹鋼，防護等級為IP55標準。面板上有氣、水壓力指示和電控系統顯示及指示燈。其中電控系統集合了可編程邏輯控制器、保護電路、繼電器以及與它們相關的元器件，具有自動和手動兩種操作模式，在自動操作模式時，可自動接收遠程觸發信號啟動或停止噴霧；在手動模式，操作人員可以按壓操作按鈕啟動或停止噴霧。招標方還可以通過人機界面修改噴霧周期及管道吹掃時間等。（添加遠方集中操作模式，在遠方集中操作模式時，由輸煤程控室盤面輸出設備啟停指令，并添加集中方式和自動方式切換按鈕）。多功能系統將外接水源的水中懸浮物過濾掉達到噴頭所要求使用的標準，集合了所有的過濾器、控制閥、管道吹掃閥和壓力傳感器。所有元器件接液面，設備內部所有管線，都采用304不銹鋼材料。流量控制系統調節壓縮空氣和水的壓力及流量。并通過分配器和閥門將它們分配到各個噴頭中去。4.3.2.17儲氣罐儲氣罐起穩定壓力的作用。壓縮空氣儲罐應結合空壓機的產氣量確定其容積，容積不得小于2立方，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等；應選用有相應生產和設計資質廠家的產品，并負責協助招標方完成壓力容器的相關檢測驗收備案等工作。儲氣罐的外表面應做防腐處理，防腐工藝為噴砂底漆（環氧富鋅漆，厚度75微米）中間漆（環氧云母氧化鐵，厚度125微米）面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜總厚度不低于280微米。4.3.2.18 增壓泵應選用國內外優質品牌，揚塵不小于100m，流量大于等于5m3/h。4.3.2.19水氣分配器通過水氣分配器實現水、氣、電主管線與萬向節噴霧箱總成的連接，并根據現場情況通過PLC控制實現各萬向節噴霧箱總成分別噴霧。4.3.2.20噴霧器總成噴霧器總成接收由干霧機輸送來的氣、水后將其轉化成水滴直徑為110m的干霧，按干霧機的控制指令噴向抑塵點。干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞，使粉塵顆粒相互粘結、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達到抑塵的作用。4.3.2.21噴霧箱控制器通過噴霧箱控制器實現水、氣、電主管線與噴霧箱的連接，控制噴霧箱噴霧或停止。4.3.2.22配電箱配電箱采用雙門結構，元器件布置在內門上，控制柜、操作箱整體防護等級為IP55，防止因現場惡劣環境引發的故障。控制箱要求采用不銹鋼鋼板制作，厚度不小于2mm。4.3.2.23干霧抑塵系統的泄空、防凍干霧抑塵系統應采取相應措施，在需要泄空時，可用壓縮空氣將水管道系統的水吹干凈。微米級干霧抑塵系統設有冬季排空防凍措施，以保證各個功能系統和所有水、氣管道防凍，確保冬季正常使用。4.3.2.24干霧抑塵系統安裝布置圖由投標方負責提供。4.3.2.25干霧抑塵系統的控制要求干霧抑塵系統控制系統有人機接口。干霧抑塵系統可實現手動和自動兩種控制模式。在自動操作模式時，干霧抑塵系統可以依據接收到的輸煤PLC系統有效噴霧信號實現自動控制噴霧。手動操作模式時，可通過按壓文本顯示器上設置的按鈕進行啟停控制。（添加遠方集中操作模式，在遠方集中操作模式時，由輸煤程控室盤面輸出設備啟停指令，并添加集中方式和自動方式切換按鈕）。干霧抑塵系統可以給輸煤PLC系統提供噴霧、停止噴霧、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低等開關量設備運行狀態信號。操作人員可以通過人機界面現場調整設備噴霧時間。(要求可有輸煤程控室盤面調整設備噴霧時間)4.3.2.26空壓機本項目不單獨設置空壓機，氣源采用電廠內空壓機供氣，賣方負責提供的壓縮空氣管道接口至干霧抑塵裝置本體的所有管道（包括電廠空壓機室至干霧主機設備的壓縮空氣管線DN80*5的不銹鋼管）。4.3.2.27管道自動跟蹤裝置自動跟蹤裝置為移動小車干霧除塵系統供水、氣源的一種裝置。自動跟蹤裝置為拖鏈式結構，其由拖鏈與軟管路結合體、拖槽及懸臂組成。懸臂為于卸料小車上，頂端懸掛拖鏈與軟管路結合體。隨著卸料小車的移動，懸臂拉著拖鏈與軟管結合體在托槽里移動，將水源、氣源可靠的提供給霧化組件，實現除塵的目的。4.3.2.28干霧抑塵裝置電氣部分要求：（1）干霧抑塵裝置電源：招標方僅為干霧抑塵裝置在各部分內提供一路AC380V，50HZ三相四線制電源。投標方負責接至微米干霧抑塵系統配電箱接口處。干霧抑塵裝置內全部設備（抑塵設備、各種測控儀表、保護裝置等）所需的各種等級的動力電源和控制電源均應從該路電源引接或自行解決。標方應自行設置配電中心分路解決干霧抑塵裝置內全部設備（抑塵設備、各種測控儀表、保護裝置等）所需的各種等級的動力電源和控制電源。所有電氣盤柜及電動機防護等級應滿足IP55。投標方應提前提供所需招標方提供的信號類型和數量，招標方核實控制系統余量是否足夠，如數量不足由投標方按招標方提供的PLC板件型號補齊，費用由投標方承擔。現場采用的行程開關采用采用上海施邁賽產品，保持與輸煤系統設備品牌型號一致。速度傳感器采用優質品牌，料流傳感器采用在非接觸式超聲波傳感器。質量可靠的接近開關，控制箱防護等級應達到IP55，進入PLC型號均應采用進行隔離，防止強電傳入PLC。繼電器采用歐姆龍繼電器，保持與輸煤系統設備品牌型號一致，涉及的各類熱工元件應采用24VDC或48VDC電源供電，開關量輸入輸出均采用OMRON帶燈隔離繼電器。投標方所供儀表、控制設備、控制系統及相應附件的列項、數量和型式規范應完全滿足本技術協議書中各條款的要求；若投標方提供的設備材料清單中不滿足上述要求時，投標方應負責無償補齊。（2）電氣系統設計、制造、安裝應遵循以下標準（如有相應國家或行業標準但未在下面列出的，投標方也應遵循）：電控設備第一部分低壓電器電控設備 GB4720 低壓成套開關設備 GB7251低壓開關設備和控制設備 IEC 157（3）干霧抑塵裝置都應具備向遠方反饋系統內部各種報警及運行信號的功能，至少應包括開機、關機、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低、干霧抑塵裝置自動/手動/集中運行狀態指示等信號（包括但不限于）。4.3.2.29微米級干霧抑塵系統操作間由投標方建造或提供，用于微米級干霧抑塵設備布置及操作。對此操作間的具體要求是： 數量：1間。 使用面積：約為20，高大于4.5m。 結構型式：彩鋼板房。4.3.2.30鋼結構及焊接主要承載鋼結構應采用合適的結構型式，所有材料的化學成分和機械性能應符合GB1591的規定，并滿足本項目所在地氣象條件的要求。所有的材料在焊接前均應進行噴丸處理，所有的施焊區域在焊接前均需經清潔處理。鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。焊縫坡口和外形尺寸應符合GB985，GB986的規定。應按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。鋼結構設計在強度、剛度、撓度、機械振動和機械性能方面均滿足有關規范、標準的要求。所有需解體運輸的鋼結構在發運前應進行工廠預組裝，且主要受力部件應采用高強度螺栓連接。4.3.2.31性能考核要求：（1）干霧抑塵裝置耗水量小于輸煤量的0.05%重量比，增加含水量小于輸煤量的0.02%重量比。（2）粉塵濃度：按照GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準，GBZT 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度，GB20426-2006煤炭工業污染物排放標準，設備投運后現場粉塵濃度符合以上標準要求。4.3.2.32工程驗收按以下原則實施：1）干霧抑塵裝置檢測方法為TSP測定方法，按GB5748-85作業場所空氣中粉塵測定方法中的要求執行；2）干霧抑塵系統現場的粉塵抑塵率達到95%以上。干霧抑塵現場粉塵濃度可以執行以下標準：GBZ2-2007 工作場所有害因素職業接觸限值。4.3.2.33控制部分（1）投標方提供的控制裝置應能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全。（2）控制機柜應有足夠的強度和剛度，滿足相關技術要求。（3）所有控制機柜結構符合IEC標準，不在電子間的防護等級不低于IP56，在特殊環境下的控制柜防護等級為滿足現場要求要相應提高。機柜中連接電纜用的端子排應預留有20%備用量；端子單元應能適應2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應為阻燃型材料，端子排的安裝應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內的端子排采用魏德米勒產品，繼電器、操作按鈕、開關等采用施耐德/歐姆龍產品，與輸煤系統現場設備品牌型號保持一致)。電磁閥均采用ASCO產品，電纜使用控制屏蔽電纜，單芯截面積不小于1m。（4） 就地柜內的設備布置應合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作,具有20%以上的預留空間。 （5）當機柜內散出的熱量引起部件超過允許溫度時，投標方的設計應采用強制通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關應具有“啟動停止自動”的選擇功能。（6）投標方配套提供的控制柜應遵照GB4942.2-85低壓電器外殼防護等級、GB7252-87低壓成套開關設備等國家標準、部頒標準。（7）機柜應能防止電磁干擾，保證靜態元件不會誤動。（8）室內外控制柜的防護等級不低于IP55。（9）控制柜的電纜入口處，預留有25%的裕度。（10）控制柜的端子排留有20%的備用量。（11）控制柜內配備照明燈，燈控管制可與柜門的開閉同步。（12）控制柜的設計要考慮內部帶電元器件的散熱。（13）柜的表面應平整光滑，凡是鋼結構必須在噴塑前進行表面磷化防銹處理。（14）控制柜體鋼板厚度應滿足剛度和壽命(至少30年)的要求。4.3.3 煤倉密封及卸料車蓋板和卸料漏斗改造技術要求4.3.3 .1煤倉間改造應功能完整、技術先進，并能滿足現場生產需要、滿足人身安全和勞動保護條件。4.3.3.2提供的設備保證滿足以下要求：4.3.3.2.1落煤管的耐磨襯板保證磨損使用壽命為3年。4.3.3.2.2蓋帶裝置主要設備設計壽命不低于20年。4.3.3.2.3提供的所有設備有生產許可證及生產檢驗合格證。4.3.3.3 提供的設備在運行時不出現堵煤、跑煤現象。4.3.3.4提供的設備在設計上采取有效措施減少煤粉從落料槽中溢出。4.3.3.5提供的設備能承受高落差煤流的沖擊，保證落煤管沒有變形、開裂現象。4.3.3.6設備均正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續運行，而不會產生過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構完全能夠滿足便于日常維護，如加油、緊固，巡視等需要。4.3.3.7提供的所有設備采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。4.3.3.8外購配套件，選用優質名牌、節能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產品。4.3.3.9提供的設備能比較方便地拆卸、更換和修理，在設備安裝時充分考慮檢修空間，在容易損壞經常需要檢修的地方設置檢修平臺，所有重型部件均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、更換的部件提供備用品。4.3.3.10所用的材料及零部件符合有關協議的要求，且是新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。4.3.3.11設備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸預處理。噴丸預處理要求達到Sa2.5級。鑄件進行消除內應力的熱處理。4.3.3.12設備及部件的噪聲符合國家有關標準規定的要求。4.3.3.13落煤點轉運裝置的運行不受濕煤的影響，無論在雨季或旱季均能滿足正常生產需求。4.3.3.14金屬構件焊縫均沒有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.3.3.15所用的材料及零部件（或元器件）符合有關規范的要求，且是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。4.3.3.16所使用的零件或組件有良好的互換性。4.3.3.17落煤管襯板需采用可更換形式，襯板材質為高鉻合金，硬度大于或等于HRC50。4.3.3.18敞開式煤倉取下原隔柵,制作承重梁并鋪設不小于6mm的密封花紋板，利于人員檢修過道；4.3.3.19卸料溜槽的制作角鋼不得小于75*75*8角鐵。中間隔板間距不小于250mm。4.3.3.20現場制作卸料車落料溜槽寬度為500mm,長度根據卸料車工作范圍（10個煤倉）的長度來制作；4.3.3.21蓋帶裝置布置安裝固定在原卸料車的機架上，卷筒直徑不小于160mm。4.3.3.22卸料車溜管未端落煤管進行制作，殼體材料不小于10mm,4.3.3.23密封膠帶采用普通帆布帶CC56（4.5+1.5）膠帶層數不小于4層。選用國內知名品牌4.3.3.24技術數據對照表技術數據表序號項目單位數值備注1卸料車運行距離m1252卸料車溜槽長度m1503卸料車溜槽寬度mm6504蓋帶寬度mm6005卸料車落煤管尺寸mm800*22005. 設備標志5.1 設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。5.2 銘牌應安放在人員容易看到的地方。5.3 銘牌上應刻有下列內容，但不限于此。制造廠名稱：設備名稱：設備型號：主要技術參數：出廠日期編碼：出廠檢驗編碼：KKS編碼。6 . 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存6.1 清潔和油漆組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前做噴丸處理。涂兩遍底漆、兩遍中間漆及兩遍面漆。在現場安裝完畢后，由施工單位涂刷最后一道面漆，投標方需提供所需油漆量的115%以滿足工程需要。面層油漆顏色在訂貨合同中確定。油漆選用國內較先進的漆種，并能適應當地環境條件，油漆保證期3年。涂漆工序要求如下。工序名稱膜厚道數備 注SD ZINC 100 環氧富鋅底漆35m2其它執行國家標準要求及投標方投標書相應涂漆工藝EPOMARINE EX-300 厚膜環氧中間漆40m2RETAN 6000 聚氨酯復合材料面漆40m2總膜厚230m6.2 包裝6.2.1 設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。6.2.2 包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。6.2.3 包裝箱內附帶下列文件，但不限于此： 裝箱單；產品使用說明書；產品檢驗合格證書；安裝指示圖。6.3 運輸6.3.1 產品應適應于運輸要求，符合國家有關規定及標準。6.3.2 每個設備包裝件上應有以下標志：運輸作業標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）發貨標志：出廠編號、箱號、發貨站（港）、到貨站（港）、體積（長寬高）、設備名稱、毛重（公斤）、發貨單位、收貨單位；設備存放和保管要求等級。6.4 儲存6.4.1 設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。6.4.2所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。6.4.3包裝箱應考慮防雨、防水，已免雨水進入包裝箱內使設備銹蝕、損壞。6.4.4 包裝箱內的設備應采用軟包裝的形式加以保護，防止運輸過程中設備的表面損壞。6.4.5 較大的設備應固定在包裝箱底部。設備所有孔、管接頭以及法蘭接口均應有保護裝置。6.4.6凡電子設備均須嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間不損壞，并做好設備的防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。6.5 性能保證值6.5.1整機性能達到招標要求。6.5.2 整機在調試驗收后2年內應不出現設備故障。6.5.3在額定電壓下，電動機啟動電流倍數不大于6.0。6.5.4電動機應能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應能平穩啟動。當電壓為70%額定電壓時，電動機應能自動啟動。啟動時間不大于20秒。電動機應能承受并具有滿載運行時電源快速切換過程中失電而不損壞的功能。6.5.5電動機的振動值應小于0.076mm。6.5.6電動機空載時測得的振動速度有效值應不大于2.8mm/s。6.5.7電動機的噪音在離機殼1米處應小于85db（A）。6.5.8電動機軸承溫度不超過80，油溫不超過65