一.編制依據1. 招標文件訓練基地六支隊訓練營房工程招標文件。2. 施工圖紙訓練基地六支隊訓練營房工程施工圖，2宿舍樓，建1-建12；結01-結17；水01-水06；暖0106；電01-電11。食堂，建1-建9；結01-結08；水01-水04；暖0104；電01-電16。3. 現行國家和北京市頒布的主要規范、規程和標準名 稱編 號建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接施工及驗收規范JGJ18-96砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2002工程測量規范GB50026-93施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88多孔磚建筑設計與施工規程JGJ5-80多孔磚砌體結構技術規范JGJ137-2001混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖（03G101）建筑構造通用圖集（88JX）塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-96 二. 工程概況1.基本狀況1.1與工程相關單位建設單位：北京武警總隊第一師。設計單位：北京正東國際建筑工程設計有限公司。1.2工程建設地點本工程位于北京市順義區胡各莊。1.3施工范圍本工程招標范圍以北京市建筑設計研究院設計的訓練基地六支隊訓練營房工程施工圖2宿舍樓，建1-建12；結01-結17；水01-水06；暖0106；電01-電11。食堂，建1-建9；結01-結08；水01-水04；暖0104；電01-電16。圖紙中所表述的主體結構、外裝修、室辦裝修、給排水、熱力及電氣系統所表述的內容為依據。2.工程主要特點2.1建筑特點本住宅樓為一磚混結構住宅樓，二類建筑，耐火等級為二級。地下挖土不深，最深處近2.5 米。食堂為框架結構。2.2建筑概況本工程宿舍樓建筑面積為3199平方米，地上4層，層高3.3米。食堂建筑面積為1362平方米，地上2層，層高3.7米，無地下室，條型基礎，室內外高差為0.45米，檐高14.25米。墻體及保溫：地下室外墻體采用煤矸石頁巖磚370厚，承重內墻240厚。外墻體采用頁巖磚370厚，承重內墻240厚。外墻無保溫。內隔墻采用90厚預制陶粒混凝土輕質隔板。變形縫處外墻保溫采用內貼增強石膏聚苯板。屋面保溫：屋面保溫層采用膨脹珍珠巖塊保溫。陶粒混凝土找坡。門窗：住宅外窗均為單框鋁合金門窗，內設紗扇。戶門采用木門。單元入口門采用普通帶玻木門。建筑防水：本工程地下水位較深，不考慮其影響，基礎只做防潮處理。屋面防水為三級，防水材料為23型SBS防水卷材；衛生間、浴室廚房等室內防水采用環保型聚氨酯防水涂膜防水層。 2.3結構概況本工程結構形式為磚混結構，抗震設防烈度為8度。設計樓板厚度為100mm、120mm。 混凝土強度等級：圈梁、構造柱、現澆頂板均為C25。 地下部分墻體磚采用煤矸石頁巖磚MU10。地上部分采用頁巖磚MU10，砂漿采用混合砂漿 M10。本工程建筑面積4561m2，由三種戶型構成的單體工程。建筑層數較少，基礎為條型基礎，埋置較深。2.4施工關鍵本工程主體結構形式為磚混結構，頁巖磚的砌筑及頂板混凝土澆筑應為施工關鍵。采取可靠的施工技術措施和質量控制措施，保證承重墻體，構造柱及頂板混凝土施工質量，以及各墻體的軸線位置、標高達到設計施工及驗收規范的要求。2.5對建設項目的認識2.5.1施工條件本工程處五環路以外，場地平坦，地下無障礙。周圍無居民居住。對于水源、電源、線位與高程基準，業主方已經做了妥善的安排。施工圖紙及地質勘察資料完整、齊全，可充分滿足施工需要。建設資金已經籌劃落實。所以，我們認為業主方為建設項目進入施工階段創造了良好的技術經濟條件。不僅啟動施工程序不會遇到難于把握的障礙、而且工程的進展將是順利的。2.5.2我方承接本工程的有利因素1) 施工隊伍與項目負責人 我方擬派入本工程的項目負責人是優秀的工程指揮其業績和榮譽資料詳見附件 擬進入本工程的項目經理部近幾年多次從事同類型工程施工，而且業績優良。項目經理部業績和榮譽資料詳見附件2）技術與工藝本工程將涉及的主要施工工藝有：降水，灰土墊層、頁巖磚砌筑、體表比較大混凝土澆筑、剛柔并用防水、鋼筋混凝土構造柱、外墻內保溫做法、大面積抹灰、涂料飾面。對于這些施工工藝，恰是我方擬派入本工程的施工隊伍在近年來多棟同類型建設項目上一再重復應用的工藝，積累了豐富的經驗。不僅積累了經驗，而且把經驗經升華成了系統的技術與管理成果，可以通過完整的工作程序和作業程序，嚴格而準確地控制其施工速度、工程質量以及成本與效益。3）施工資源情況由于近年來充分經歷了同類型工程，施工資源得到了篩選、優化。 材料分供方：隨著貫徹ISO9002，按年度進行了考核，根據其資質、信譽、材料質量、供貨響應程度，經我單位技術、經濟部門全面考核，列入備選名錄。本工程施工時，將在該名錄中再擇優選用。 勞務資源：同材料分供方的選擇一樣，勞務隊伍也是經過考核編列入備選名錄的。其作業組合、工種配套、直至工人實際操作規范都“本能”地遵從我方的技術質量管理，我們將對作業人員進行交底、培訓，但是這種培訓，已經不是基礎性培訓，而是強化提高，是使勞務層接受我們將給出的更高水平的要求。 機具資源：由于近年來同類型工程多，機具配套狀況基本穩定。我方現有機械設備就數量、規格、性能情況看，與本工程的需要，有很高的吻合度。這樣，設備調整量小，經濟效益好（這也為我們向業主讓利提供了條件）。同時，裝備狀況的穩定，使設備的維護、管理形成了定型的制度，完好率高，可靠性強，將對工程進度、質量提供有力保障。其中結構施工中重要的混凝土自動控制攪拌系統、裝修階段將使用的架子管、提升機均是在2年前購置，經歷了1個工程使用，正處在磨合期（包括機械磨合與人機磨合）已經通過，技術折舊尚未開始的最佳使用階段。必定能為本工程發揮良好效能。4）環境條件 本工程的項目管理人員，經常與地方各管理部門有充分的接觸、對當地環境熟悉、處理可能出現的“民擾”與“擾民”問題都有相應的認識與體驗。在后期的工程施工中，出現的和小區配套工程施工的隊伍管理配合，有豐富的經驗。因此，涉及施工環境方面的問題，我方能順暢地處理、解決，不需要業主分散經營精力。2.5.2對工程特點的認識認真研讀招標文件、施工圖紙，我們注意到下列問題需要我們通過組織的和技術的途徑做切實的妥善的安排。1）進度與效益本工程產品是商品。因此，在進度方面，必須在保證質量的前提下，以盡可能快的速度建成，為業主的經營爭取最大利益。2）功能與質量在質量方面，我們將用三重標準認識和把握工程質量：第一， 達到國家技術規范、技術標準要求；第二， 用行業競賽標準，爭取最高榮譽，為甲方的產品提高品位，同時為本企業也增加信譽。第三， 由于本項目的使用功能是住宅，最終用戶是住戶。所以通過提高施工精度、創造良好觀感、高潔凈的竣工清理乃至安排跟蹤服務，使用戶滿意，保證不讓甲方處于被動。 三工程目標1.工期目標總工期98天2004年7月15日開工2004年9月8完成全部主體結構2004年10月20日竣工交付使用2.質量目標確保工程質量合格，爭取達到北京市優質工程標準。3.安全目標確保不發生重大安全事故。4.文明施工承諾達到北京市安全文明工地標準。5.項目部組織管理體系（見附頁）3.6項目部根據棟號的實際情況配備適宜的項目部成員。3.7項目部根據棟號的實際情況配備適宜的施工機械。3.8項目部根據棟號的實際情況配備適宜的勞動力。四施工部署 1.流水段的劃分 本樓按施工縫的位置27、28軸中間為分界線，劃分為兩個流水段流水施工。2.施工進度計劃（1） 基礎施工階段（2004.7.152004.8.5） 本工程基礎形式為條型基礎，基礎埋深度2.2-5.2m，平均深度約為3.2米。基礎埋置較深。 2004.7.25完成基礎施工。（2） 地上主體結構（2004.7.252004.9.8）本工程建筑面積4561m2，其中首層建筑面積約為928.36 m2，且考慮回填土，因此首層的施工時間將相應延長，同時基礎回填土和首層進行流水施工，預計施工時間為12天。二至四層結構已進入流水施工階段。要組織合理的流水作業，加快施工速度，考慮到冬季施工因素，因此結構施工作業面施工時間二層、三、四層平均8天一層。這樣主體封頂日期為2004.9.8。（3） 裝修及設備安裝階段（2004.9.82004.10.20） 本工程系統功能較為齊全，裝修做法基本相同，裝修工作量相對較多，主體結構即將完工時，立即組織結構的驗收。驗收合格后立即進行二次結構及抹灰作業。為小區的配套工程的施工提供足夠的時間和空間。本期工程開工日期為2004年7月15日，結構封頂日期為2004年9月8日，外墻裝修在10月6日完成，工程竣工日期為2004年10月20日，總工期為98天。施工進度計劃附后。（4）工期保證措施1根據各分部、分項工程的實際工程量，準確計算出所需各工種的人力資源，科學合理安排，嚴格計劃的嚴肅性。施工總體計劃控制，實行周計劃、日安排，并按此檢查落實。各項工作、各道工序均按項目部的具體分工，落實到人。對未能如期完成的要追究原因，限期趕上進度。工期與質量一樣要與經濟掛鉤。如工期緊張，總公司可調劑技術與施工力量。2按施工組織設計安排，落實好各種施工機械、設備的入場安裝和調試及驗收工作，為施工的順利進行打下良好的基礎。3認真組織好施工原材料的入場工作，按開工前制定的采購計劃，按時保質量做好材料供應工作。4對甲方撥付的工程款承諾確保完全用于本工程，對甲方因某些客觀原因工程款不能到位情況下，我們承諾決不因此影響施工，拖延工期。5如遇工期緊張，總公司可調劑技術與施工力量充實項目部，確保我單位所承諾的工期。6. 明確施工方案，保證施工進度 合理安排施工任務、劃分施工流水，保證必要作業面。 增大機械化程度，使用泵送混凝土、定型模板、提高施工速度。 合理布置施工現場，保證材料工具有良好的存放與周轉條件。7.綜合協調1) 進度與質量 經驗證明，不論何種工程，堅持以下幾點，不會出現質量與進度的矛盾。既不會因為搶進度而犧牲質量，也不會因為保質量延誤工期。 切實做好質量預檢（包括工序預檢、設備預先檢測預控，不出現返工修理）。施工計劃中合理地列入必要作業時間以及技術間歇時間（如：混凝土養護時間：粉刷前墻面干燥時間）與管理間歇時間（如：定貨周期、隱蔽工程驗收程序）。 現場調度及時。2) 土建與專業安裝 堅持技術先行，排除專業施工在時間、空間上的矛盾，避免在作業部位出現“實物打架”現象。 在項目經理部領導下，土建施工單位與設備安裝施工單位組成統一的生產指揮系統，統一計劃，統一調度，全面協調。 及時準確地編制材料設備需用計劃，為業主供應材料設備提供依據。其中，主要設備計劃，保證在接到正式圖紙后一月內提出。3) 常規計劃、統計、調度外進度保證措施 周召開生產例會，協調多方關系，創造施工條件，落實施工準備，排除生產障礙。 每月召開大調度會，由公司經理或生產經理主持，調動公司范圍內的力量，為工程的順利進行作充分的保障。 定期編制工程簡報，分部進度計劃，征得業主、監理及有關方面的指導，溝通各協作單位。3主要工程量及資源需用量3.1主要工程量序號名 稱單位數量1鋼筋T2062混凝土m317263挖土方量m344284回填土量m336385石灰kg42776頁巖磚萬塊32.67隔墻板m218648頁巖磚塊160.79增強石膏聚苯板m2307010SBS防水卷材m279611防水涂料kg8912鋁合金門窗m289013水泥T125114過梁m318.515溝蓋板m338.43.2主要施工機械設備計劃序號名 稱數 量型 號1塔吊1FO/23B2施工電梯1SCD100/1003混凝土攪拌機2JSY5004砂漿攪拌機1UJ3005電焊機3BX3-300-26蛙式打夯機37木工電鋸2HW-608木工電刨1MJ1069插入式振動器4ZX5010平板式振動器1ZB1111鋼筋切斷機1QJ4012鋼筋彎曲機1GW4013鋼筋對焊機1GT4/1414混凝土地泵1HBT5015164.勞動力組織及進度計劃安排針對本工程合理科學地組織施工，保證施工均衡及其連續性，合理安排好施工順序和勞力組織，是保證工期和質量的重要因素，因此應根據施工不同階段的勞動力需用量，進行周密計劃，合理調度，實行動態管理。勞動力組織與安排（1）基礎施工階段該階段計劃工期為2004.7.152004.8.5，共計21天，此階段主要進行臨建施工、土方開挖、基礎墊層、基礎放腳的施工。土方施工由于采用機械挖土作業，因此只需少量人員配合，因此土方施工投入勞動力18人；鋼筋加工投入勞動力16人。臨建施工投入勞動力22人，瓦工28人。進入基礎結構施工時，由于作業面的展開，將相應增加勞動力的投入，同時基礎階段按兩個流水段組織施工，因此共計投入勞動力84人。（2）結構施工階段 該階段計劃工期為2004.8.62004.9.8。主體結構施工期間主要進行砌筑工程，混凝土柱、頂板，外架搭設等工序。首層施工前，及時組織回填土，先內后外，相對基礎應增加施工人數。該施工階段共投入勞動力115人。其中鋼筋工25人，木工39人，混凝土工12人。瓦工28人，架子工3人。其他輔助配合工人8人。（3）裝修和設備安裝階段該階段計劃工期為2004.9.82004.10.12，主要進行裝修及設備安裝作業，裝修施工預計平均投入勞動力96，設備安裝配合施工勞動力14人。勞動力需用量計劃表時間結構裝修安裝合計2004.76414782004.785151012004.895141102004.88620121182004.94062161182004.994151192004.1092121042004.1076682五.施工準備1.技術準備1.1組織項目部的有關專業人員，結合本工程的實際情況，認真學習有關的施工及驗收規范中的部分章節，正確理解和掌握，認真熟悉和審查圖紙。對平面布置、各單元的標高關系、結構形式和特征，各部位砼強度等級和鋼筋的有關要求，不同部位砌體材料及要求，以及各種予埋件的位置形式，預留洞口、管線盒箱等情況、室內外裝飾標準及要求等都要逐一進行核對。在設計交底和圖紙會審的基礎上，根據擬定的施工方案，分別做好技術交底和安全交底。 1.2制定以崗位責任制為核心的各項管理制度，管理制度的制定都要針對項目部的具體情況和施工現場的實際需要，做到嚴密、細致、行之有效，便于操作，避免空洞的口號。制定的各項制度需上墻的上墻，應交底的交底。 1.3按ISO-9002質量要求及建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2000做好內業資料、記錄與表格的準備工作。 1.4按主要機械器具的配置，組織好各種機械設備和原材料的入場。按施工總平面布置圖指定的位置，予以設置和安裝、調試，需報驗的要到有關部門辦理報驗手續。 1.5入場后的材料按要求碼放或堆放整齊，并設置標識牌。在施工現場設置混凝土標養室，按溫度和濕度方面的有關要求予以完善。 1.6對施工所需的各種儀器（經緯儀、水準儀等）、測量器具、計量器具進行認真的檢查，是否經過檢測及標定，是否合乎要求，需檢測的到有關部門予以檢測。 1.7開工前全面組織施工人員進行質量意識、安全生產和文明施工方面的教育。采取封閉式的管理，并要經常檢查，及時發現和解決施工中出現的問題。消除各種隱患，杜絕發生大的安全事故。1.8做好新技術的推廣和應用。本工程應用的主要有：（1） 冬季施工技術 凍結法砌磚技術。（2） 新型保溫 外墻增強石膏聚苯板保溫。（3） 建筑節能和新型墻體應用技術 頁巖磚（4） 新型建筑防水和塑料管應用技術 聚氨酯防水涂膜防水，SBS卷材防水。2.生產準備2.1進入施工現場后做好場地整平，清理好施工道路。由建設單位指定的供點埋設好施工臨時用電、臨時用水及消防管路，清理好料場堆場位置，為基礎的施工做好必要準備工作。 2.2現場設總配電箱，由建設單位指定的電源引入，下設分箱，采用三相五線制供電系統送至各用電點。電纜采用地下直埋式。 2.3施工用水管路，由甲方指定的水源引入，經主管線、支管線送至各用水點，現場設置消火栓。所有用水管路均采用直埋。2.4本工程的混凝土全部采用現場攪拌混凝土。各施工現場分別設置混凝土攪拌站，內設配料機、攪拌機。攪拌站三面封閉。攪拌站的出料口處設混凝土輸送泵泵坑，泵坑頂部設棚。2.5測量放線準備2.5.1坐標點引入根據甲方給定、并經有關部門確認的坐標網，用經緯儀按施工圖準確測放出建筑物的控制軸線，進行建筑物的定位，為建筑結構的施工提供可靠的依據。2.5.2高程引入由甲方提供的水準點，用水準儀準確進行高程引測，并在施工現場內設置三個控制點，以便于相互校核。對控制點要認真加以保護。六主要項目的施工方法1.土方工程： 1.1定位放線根據甲方提供的現場概況、設計圖紙及水準點（包括水準控制點坐標），施工單位進場后，先熟悉核對場地標高控制點，核對閉合后，進行控制點導測及確定建筑物方位、標高和外墻軸線（不少于2條且垂直）。建立固定控制樁，樁上釘入小釘并用混凝土澆注牢固，以防擾動。同時將建筑物水準控制點引測至現場周邊固定位置或不易被破壞和擾動的地方，留做以后施工。將引測到位的各控制樁點，報現場監理驗收合格后，由施工單位測量放線員進行放線作業，根據建筑物的位置撒出基底邊線，基礎上口灰線，注意預留出工作面的寬度。建筑物長邊78.05m,短邊19.54m。邊坡放坡按1:0.4放坡，請監理驗收無誤后，即可進行開挖作業。1.2條基開挖本工程室內地坪0.000相當于實際高程25.00m，室外地坪為-0.45m。水文地質情況：持力層為第四世紀卵石3層，上邊大部分土層為雜填土。按甲方的地勘報告“地下水位較深，要需考慮其影響”，不能直接進行開挖，要進行降水。本工程均為多層磚混結構，基礎形式為條形基礎，根據現場情況、基礎特點及甲方對工期要求，我方準備采用機械開挖，局部機械開挖不到處以及清基、修理邊坡采用人工。本工程基底標高為22.5m,基底標高相差較大，開挖高度不一致。在開挖之前應按不同開挖深度的邊線，在槽外做好以明顯標志，防止開挖時擾動原土。開挖高度按設計基底標高往上預留200mm的土層由人工開挖，以保護原土不被破壞。1.3開挖方案本工程基礎埋置較深，故采用機械大開挖方案。因挖土質上層土大多數為雜填土，故所有土全部就近堆放，場地由甲方指定距工現場0km，放在操場內。挖土機的械選用：因現場處于平原地區且土方量大以及為提高施工進度，選用一臺W-1001型反鏟挖掘機。土方量的計算，按平均開挖深度計算。22.579.53.2=5724m3挖掘機小時工作量為100m3，一天按8小時工作制計算，晚上加班8小時，故一晝夜一臺挖掘機能挖1600m3的土方。57241600=3.57，所有土方需4天挖完。自卸式運輸汽車數量的確定：a、挖掘機每斗容量為1.2m3，自卸汽車每車裝10m3的土則自卸汽車每車裝土次數：n=10/1.2=9次。b、自卸汽車每次裝車時間按6min考慮；重車與空車平均速度按60Km/h計；卸車時間按4min計；操縱時間按5min計。卸汽車每一工作循環時間： Ts=5+220/6060+1+2.5=55minc、自卸汽車的數量：N=55/8=7輛挖掘機挖土采用后退切土下向開挖方式，運輸汽車停在挖掘機兩側面，使挖掘機回轉 90o就可以卸土。擬建筑物東面有一條小區道路，為方便自卸汽車運走土方，挖掘開挖順序采用由西向東后退開挖方式。如工作效率較低時，也可采用溝角開挖，挖掘路線成“之”字形后退開挖。1.4開挖步驟1.4.1分層開挖，第一步挖掘深度為基底上200mm，即基底預留200mm厚老土，由人工清底。采用標尺桿控制。切不可超挖，將老土擾動。如果發生超挖現象，需甲方協商和設計部門取得聯系，由設計部門給出處理方案，方能繼續施工。開挖時，地表渣土及腐植土全部外運，其余好土放置在臨時辦公室后與蓋板溝之間的空地位置，以備今后基礎、室外地坪及房心回填土之用。1.4.2第二步：機械作業完成后，由人工進行掛線清基、修理邊坡以及挖掘機械不易開挖的部分。高度不同的基礎位置要做出300mm高的踏步臺階。要求達到槽邊橫看豎看一條線，大面平整不爛邊。1.4.3其他：開挖時，注意保護定位樁、軸線樁和標準水準點樁不被碰撞。并經常進行檢查校核，保持其精確性和可靠性。開挖過程中如發現地下管線、文物、復雜地形或不明物體等情況時，要保護好現場原貌，及時上報有關部門，不得私自處理。另外，為防止揚塵，土堆要采用密目安全網嚴密覆蓋，并應在大風季節適量灑水濕潤。1.5安全措施及邊坡防護基槽開挖時，挖掘機的工作半徑內禁止所有人員進入并要求安裝臨時照明設施，設立警示牌，以滿足夜間施工和保護人身安全需要。挖土應由上往下進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖后要在距槽邊0.6m處架設1.2m高紅白相間防護欄，滿設防護網并在防護欄底部砌筑一道高20cm擋水墻，避免槽上雨水倒灌基槽，同時沿基槽周邊防護欄每隔10m設置一個紅色警示燈，防護欄內不允許由任何荷載堆放。并且禁止在距防護欄較近的位置有機動車輛及大功率的震動設備作業。重物距土坡的安全距離：汽車不小于3m；馬車不小于2m；起重機不小于4m;土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m；材料堆放，應不小于1m。基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。基槽開挖施工期間要設專人晝夜看護巡視，一經發現安全隱患，應迅速向現場有關人員匯報，以確保挖槽期間和回填以前的安全措施萬無一失。2.回填土2.1 基礎施工完畢，經結構驗收合格，進行采暖地溝的施工并及時進行房心及基槽回填土的施工。場地回填先清除基底上建筑垃圾及雜物。2.2 用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不大于250mm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，壓實系數93%。2.3 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。2.4 回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。3.模板工程3.1基礎模板：采用竹膠板配合木方加工制作，模板高度300mm,木方為55100mm，間距為400mm，接縫處用紙膠帶封嚴，用木拉桿將模板固定，在模板內側抄畫標高線，并澆水濕潤模板。3.2 構造柱模板采用竹膠板配合木方加工制作，陰角模采用100100mm木方支檔，每層構造柱模板設4道拉桿固定，位置在墻體上下各300mm處，中間均勻分兩道，距馬牙槎以外一個丁頭處預留。柱根部留置清掃口，清理柱內雜物。3.3 圈梁模板全部采用55mm厚松木板支搭，上口通線找平，下部用穿墻木方、大頭橛、木托子固定，穿墻木方位置距墻兩端240mm開始留置，間距為500mm，門窗口處底模用55cm厚松木板、大頭柱支撐間距為500mm。3.4 現澆板、樓梯、陽臺模板底模全部采用12mm厚竹膠板，木龍骨為9090mm木方，間距為400mm，支撐采用松木大頭柱，間距1米，用木拉桿固定。竹膠板縫用紙膠帶封嚴，陽臺底板現澆滴水槽采用1520mm塑料條埋設，位置距外檐40mm，距兩側30mm，樓梯踏步板用35mm厚白松板，木拉桿固定位置。3.5 模板與預制過梁或墻體接觸面粘貼海綿膠條，防止澆筑混凝土漏漿。模板與構造柱模板要嚴密接觸且加貼海綿條，模板使用前要檢查濕度、剛度和穩定性，以及模板縫偏差、大小等。涂刷水質隔離劑要均勻，不得污染鋼筋和磚墻，支搭時避免撞動墻最上一皮磚，且保證截面尺寸，保證模內清潔，模板拆除后要及時清理，刷水質脫膜劑運至下段施工。4.鋼筋工程：（1）構造柱鋼筋角柱采用414，6100， 200mm,其它部位構造柱為412、6100、200mm，基礎構造柱生根于基礎中，頂層構造柱伸入女兒墻并錨固在壓頂圈梁中，錨固長度不少于40d，箍筋加密區在圈梁上下各50cm范圍內，間距為100mm，箍筋與受力筋保持垂直，彎鉤開口處沿受力鋼筋方向錯開位置。箍筋端頭平直部分長度不少于10d（65mm），彎鉤角度135，為防止骨架變形而采用反十字扣綁扎。安裝骨架時，先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后將骨架立起伸入搭接位置，各部位綁扎不少于3扣。調整后綁扣加密箍筋。構造鋼筋必須與各層縱橫墻圈梁綁扎連接，形成一個封閉框架，圈梁主筋放在柱筋內側。（2）圈梁主筋圈梁主筋采用12，箍筋6200，代過梁處按圖紙要求加212，主筋搭接要距大角1米以上位置，大角處做28箍筋，位置距大角5cm處放置212大角加強筋。（3）現澆板及樓梯鋼筋按圖紙要求進行加工制作，綁扎時，自邊線50mm處放置第一根受力筋，中間位置均分。陽臺主筋放置在圈梁主筋上面，以保證其正確位置，洞口及隔墻加強筋位置要準確且間距50mm，陽臺主筋馬凳間距不大于1米，并與主筋綁牢；樓梯梁主筋612，箍筋間距6200，主筋兩端彎鉤不少于300mm，休息板主筋放在梁主筋內側。（4）注明者外，所有品種鋼筋級鋼筋搭接長度為35d（同時不應小于300mm），錨固長度為30d,受力主筋禁止搭接，現澆板保護層為15mm，基礎為35mm，其它部位保護層均為25mm，水泥墊塊間距不大于50cm，且與主筋綁扎牢固，鋼筋綁扎不允許有缺扣、松扣現象。主筋彎鉤朝向正確，I級鋼筋180鉤，平直部分長度不小于3d，鋼筋彎曲直徑不小于2.5d，所有綁扣均朝向混凝土內側，防止返銹。鋼筋綁扎好后禁止踩踏并清理干凈。鋼筋配筋（5）本工程的較粗的梁筋和柱子豎筋連接采用直螺紋連接，其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中13范圍內，下鐵在支座范圍；柱鋼筋每層露出板面45d和90d各50，且接頭位置錯開尚應滿足設計圖紙要地注和規范GB502042002中的有關規定。4.1鋼筋加工直螺紋接頭套絲加工前要求先做試件，試件合格后方可大批量加工，要求加工時嚴格按加工單準確下料。直螺紋加工時，必須嚴格控制其螺紋長度和絲扣完整，保證加工質量符合錐螺紋技術規程的要求。直螺紋加工完成后，必須及時套上塑料保護冒。箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度10d。4.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。如綁扎封頂層柱、梁鋼筋時，由于柱、梁都有較長錨固段，綁扎時必須遵循鋼筋穿插就位正確順序（正確順序為：套梁下部鋼筋以下箍筋穿插梁下部鋼筋套梁柱核心區柱箍筋、套梁箍筋穿插梁上部鋼筋綁扎柱箍筋、梁箍筋。）樓層鋼筋綁扎順序：彈線（柱定位線）柱鋼筋梁板鋼筋頂板鋼筋。4.2.1 柱鋼筋綁扎（1） 彈線：用經緯儀施測柱子中心線，彈出柱子邊線。（2） 將柱插筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3） 綁扎順序：修理預留插筋鋼筋直螺紋邊接綁扎箍筋安裝塑料墊塊。（4） 在柱筋的外側綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。4.2.2 梁鋼筋綁扎（1） 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距分開；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋鋼筋。4.2.3 板鋼筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板綁板下層受力筋綁負彎矩鋼筋。 （2）按畫子的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。按批量要求對焊接、機械連接接頭進行外觀檢查，合格后取樣試驗，試驗合格后方可進入下道工序施工。（2） 鋼筋綁扎完先進行外觀檢查，然后按規定嚴格進行自檢、互檢、交接檢、合格后并做完隱蔽驗收，方可施工下道工序。4.3 施工注意事項 （1）在高空綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道，高處作業應拴好安全帶。 （2）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，可使用馬凳或搭臨時操作進行作業，已綁好的骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 （3）起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋落地就位后，方可摘鉤。 （4）連接鋼筋時的機械設備應注意用電安全。5.基礎砌磚磚采用煤矸石頁巖磚。使用前存放期要在1個月以上，并在砌筑前2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四周15mm為宜，嚴禁干磚上墻，砂漿配合比計量要準確，攪拌時間不少于2min。組砌方法采用一順一丁砌磚法，外墻第一皮磚撂底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，大放腳最上一皮磚必須為丁磚砌，砌磚采用“三、一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉“滿鋪滿擠操作法、掌握原則。“上跟線、下跟槽，左右相鄰要對平”。現場使用水泥砂漿必須在3小時以內用完，嚴禁使用過夜灰，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80，豎縫不少于60。墻體最上一皮磚為丁磚砌筑，基礎磚厚按63.5mm計劃皮數桿，共砌29皮磚，皮數桿間距1015米，構造柱馬牙槎五退五進，先退后進，并8皮磚放置36、26拉結筋，伸入墻內不少于1米，馬牙槎上下順直，墻體無通縫，殘余砂漿要清理干凈。6.主體砌磚采用MU10砂漿，頁巖磚，在砌筑前天澆水濕潤，嚴禁干磚或含水飽和狀態的磚上墻。砌筑用砂漿，配合比計量要準確，攪拌時間不少于2min，砌筑前按彈好的門窗洞口及構造的位置排磚，皮數桿按每層100mm計劃，外墻砌25層，內墻加砌一層紅機磚，砌筑時采用“三、一”砌磚法，內外搭砌，上下錯縫，磚孔要垂直于受壓面，且要擠入一部分砂漿。砌筑砂漿必須在3小時內用完，使用配送“七分頭”進行組砌，禁止砍磚，構造柱馬牙槎先退后進，每3層磚一進退。每500mm高設置36、26拉結筋，支模所需孔洞砌筑時要預留。設備用管道只能在墻中垂直敷設，不能水平鋪設，墻體最上一皮磚用砌筑砂漿抹一層10mm厚砂漿層，防止澆注混凝土時灰漿跑入磚孔，在墻中預留施工洞時，其側邊距交接處墻面不應小于500mm，預放GL2、4。砌筑墻體必須無通縫，水平縫砂漿飽滿度不少于80，雨天施工要防止雨水沖刷砂漿，每日砌筑高度不超過1.8米，收工時用防雨材料覆蓋。頁巖磚砌筑施工注意事項1.砌筑前12天，要對多孔磚澆水濕潤，含水率控制在1015%，砌筑中使用的多孔磚強度等級、尺寸偏差外觀質量等應符合一等品的要求。2.砌筑前應試擺，進行排磚。砌筑時多孔磚孔洞垂直于受壓面，砌體上下錯縫，內外搭砌。3.砌筑前立好皮數桿并拉線，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿度：水平灰縫的不得小于90%，豎向灰縫的不低于80%。豎向縫采用刮漿法，要刮漿適宜，加漿灌縫，不得有透明縫、瞎縫，杜絕用水沖漿灌縫，遇雨時上表面要予以覆蓋。4.按設計要求和規定設置構造柱，設置構造柱的部位先砌墻體后澆筑構造柱。5.砌體拉結鋼筋每500mm為16，伸出構造柱長度1000mm，縱向500設置一道，鋼筋必須置于砂漿層中。6.砌體每日砌筑高度不超過1.80m。7.砌體中不足整塊多孔磚的部位由普通粘土磚替代，不可由砍過的多孔磚填補。8.砌筑砂漿必須攪拌均勻，且隨拌隨用，拌制后在3-4小時內用完。每層樓或250m3砌體每組強度等級的砂漿留置二組試塊。9.在頁巖磚砌體中留槽洞及預埋管道時，應符合下列規定：施工中準確預留槽洞位置，不在已砌墻體上鑿槽打洞。不在墻面上留（槽）水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。墻體中的豎向暗管預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95*95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于95*95mm時，應對墻身消弱部分予以補償并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結。7.澆筑混凝土7.1混凝土供應及運輸現場設置一個小型攪拌站及一臺混凝土輸送泵，以解決混凝土的供應及水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。7.2 現場攪拌的要求設現場攪拌混凝土，現場混凝土攪拌設專人負責，認真執行配合比，嚴格計量，作好攪拌記錄，加強對混凝土試塊的管理，養護，試塊應建立臺帳，按期送檢。對所有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責。根據測定砂、石含水率，調整施工配合比，計量秤要經常檢驗，計量精度：水泥2、骨料3，水2，投料順序先倒石子，再倒水泥最后倒沙子加水，攪拌時間不少于90秒鐘，塌落度控制在57cm，開盤前按實際給水量確定繼電器給水時間。現場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。混凝土攪拌，必須執行管理程序，嚴格執行配合比，澆筑混凝土前先進行開盤鑒定，符合規定要求，獲得混凝土澆灌許可證后，才允許開盤供應混凝土。7.3混凝土的施工（1） 凝土的下料和振搗柱混凝土澆筑時，在澆筑構造柱前先鋪510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，要將混凝土卸在鐵盤內再用鐵鍬灌入模內，不能將混凝土直接卸入模板內，澆筑時先將振搗棒插入構造柱根部，使其振動再灌入混凝土，并分層澆筑振搗，每層厚度不超過500mm，邊下料邊振搗，振搗上層混凝土時應插入下一層5cm以上。混凝土的振搗對清水混凝土質量至關重要，澆筑前應進行詳細的技術交底，定人定崗操作。振搗過程中嚴禁過振、漏振,避免造成脹膜，同時注意控制振搗棒插入深度，避免觸碰模板和鋼筋，也不得插不到位。并派專人在模板外表適當敲擊，排除混凝土表面氣泡。澆筑圈梁、現澆板時，振搗棒與混凝土成斜向振搗，不得振動模板鋼筋，插棒間距不大于50cm，避免出現漏振，使用時要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出現浮漿，不再明顯下沉，沒有氣泡冒出為宜。混凝土頂部一定要振搗密實，拍平，不允許把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，板的虛鋪混凝土厚度應略大于板厚，先用插入式振動器振搗一遍。然后用平板振動器振搗，隨搓抹平整。7.4混凝土養護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養護，對于柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土采用撒水養護。澆筑混凝土前要將電線盒用豆石混凝土保護起來，有專人檢查模板、鋼筋，每澆完一段用木抹子壓實、抹平，并在12小時內澆水養護，養護時間不少于7天。冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被保溫。7.5 混凝土質量要求我公司擬定本工程清水混凝土質量內控標準如下：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整。分部分項工程必須符合國家標準。7.6施工縫設計與處理（1） 柱子施工縫留在與樓板面相交處。（2） 梁板施工縫留在跨中三分之一范圍內。（3） 施工縫應留設平整，澆筑混凝土時要仔細振搗密實，隱蔽鋼筋驗收時應作為檢查重點。（4） 混凝土接槎混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散混凝土。用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿以使新老混凝土結合緊密。7.7混凝土裂紋的防治的控制混凝土施工時應加強振搗和認真養護。1. 砼的振搗要保持振搗密實，振到混凝土不再明顯下沉表面出現浮漿，無氣泡時為止。2. 混凝土澆筑完畢后應按規定及時（12小時之內）進行養護，當天氣干燥或下雨時應提前準備好塑料布予以覆蓋。3. 混凝土表面要保持濕潤，不失水。對頂板混凝土采用灑水養護，對構造柱采用淋水后覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于良好的養護狀態。在規定養護的七天時間內，要經常檢查混凝土的養護狀態，確保混凝土不出現裂縫。8.外腳手架工程我公司具有優秀的外架專業施工隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，保證外架施工安全。外防護采用483.5mm鋼管雙排腳手架，腳手架立桿為單立桿。內排立桿與結構間距為20cm。6.8.1架子搭設順序在牢固的地基上鋪通長腳手板彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）安第三、第四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板立掛安全網。8.2架子搭設及搭設中的技術要求8.2.1立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要綁兩道護身欄。8.2.2腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。8.2.3大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。8.2.4搭設中每層高外架要及時與結構柱子進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。8.2.5腳手架的外立面整個長度和高度必須連續設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為4560度。剪網，外架隨著結構進度分段搭設，在每段架體搭設完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續方可使用。8.2.5嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子每搭設一個施工高度必須收項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經檢查、驗收、除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。8.2.6腳手架搭好后，要派專人管理，未經技術、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與住連接的拉桿和扣件。8.2.7每次雨后要檢查外架的下沉情況，發現沉降要馬上用腳手板楔緊。8.2.8腳手架實行立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴,不準隨風飄。8.3腳手架拆除安全要求8.3.1腳手架拆除前，工長要向拆腳手架施工人員進行書面技術交底工作，交底有交接人簽字。8.3.2腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準五次性全部拆除，要求拆到那一層，剪刀撐、拉桿拆到那一層。8.3.3在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作，否則，一旦出了安全事故，應追究其責任。8.3.4參加搭拆的所有作業人員，一律不準酒后作業，作業時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。9.抹灰工程9.1室內抹灰室內裝修總原則：按先上后下的順序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，在每層所有室內工程完成后，再進行走廊樓梯部分的裝修施工。1）做樣板間無論室內、室外抹灰施工，都要遵循樣板工序先行的原則。所謂樣板工序，這里是指在抹灰施工開始前，先由項目部技術人員編寫有關的施工方案及技術措施。由施工班組按照技術部門提供的技術交底進行施工。這種規范施工的成品就是樣板。樣板間做完后，應請甲方、設計、監理到現場檢查、認定，提出細部更改意見，以及檢查施工質量是否滿足設計和施工規范要求。以保證其他部分施工的一次驗收優良率。2）抹灰步驟及技術措施A根據墻體的平整度，光貼灰餅，最薄處控制在不小于5mm，要保證墻體格方灰餅間距：層高方向上、中、下各一個，開間、進深方向不大于2m一個。同時在混凝土結構面做拉毛處理。拉毛材料：采用1：1細砂+水泥漿+適量界面處理劑。B抹灰前應先將基底充分濕潤，待墻體或前一遍抹灰面層上無明顯水跡后，可開始進行抹灰施工。C抹灰應分層進行，每層抹灰厚度不大于7mm。面層要求用鐵抹子壓實趕光。踢腳線陽角采用水泥砂漿抹灰且每側抹灰寬度不小于100mm。D抹灰過程中，若需留置施工縫，應將每層灰口切齊，且錯開不小于200mm