四 六西格瑪和精益生產基本概念 目錄 1 六西格瑪統計含義3 2 六西格瑪基本概念9 3 解決問題的工具11 4 經營策略17 5 工作哲學19 6 六西格瑪理念21 7 精益生產簡介29 8 精益生產五大原則30 9 看板管理31 10 快速換模32 11 全面生產維護 TPM 33 12 八大浪費34 13 精益生產與六西格瑪的融合35 六西格瑪的統計含義 希臘文字 相當于英語中 S 標準偏差代表過程績效的指標 六西格瑪的統計含義 期望值 USL LSL 拐點 1 1 2 3 事件概率積分 曲線下的總面積 100 結論 1 2 3Z3 Z2 Z1 六西格瑪的統計含義 6 表征西格瑪的水平衡量過程績效用 Z 表示 這里就是 Z 6 六西格瑪的統計含義 6 LSL USL M 產品特征正態分布圖 無漂移 六西格瑪的統計含義 6 LSL USL 產品特征正態分布圖 1 5漂移 1 5 1 5 3 4PPM 3 4PPM 六西格瑪的統計含義 因此通常所說的六西格瑪質量水平代表3 4ppm的缺陷率 是考慮了分布中心相對規格中心偏移 1 5 后的情況 是過程在長期運行中出現缺陷的概率 Sigma水平的現實意義 追求卓越 99 良品率 3 8sigma水平 99 99966 良品率 6sigma水平 單位時間20000件信分錯大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術事故每天2 3次航空事故每年20000件藥方錯誤每月7小時停電發生 單位時間7件信分錯7個月有1分鐘喝臟水每周1 7件手術事故5年1次航空事故1年6 8件藥方錯誤34年有2小時停電發生 基本概念 關鍵質量要素 CTQ criticaltoquality 這是個非常重要概念 他指客戶對產品或服務的要求標準 缺陷機會 Opportunity 任何導致無法滿足CTQ所要求標準范圍的可能事件 缺陷 Defect 任何造成無法達到CTQ所要求標準范圍的事件 DPMO defectpermillionopportunities 一百萬個缺陷機會中實際的缺陷數 Z值 Zvalue 用來表征西格瑪水平的指數 是對缺陷概率的描述 用標準差的個數表示 VOC voiceofcustomer 顧客之聲 基本概念 Y 是滿足項目CTQ的可測量的具體指標 輸出變量 從屬變量 X 是影響CTQ的因子 輸入變量 自變量 一般Y F X CHAMPION 倡導者 MBB masterblackbelt 黑帶大師 BB blackbelt 黑帶 GB greenbelt 綠帶 YB Yellowbelt 黃帶 解決問題的工具 6sigma的三大方法論 概念設計 解決問題的工具 DMAIC 流程與業務改善方法論 Statisticalproblem 統計問題 Statisticalsolution 統計的解決方案 practicalproblem 實際問題 practicalsolution 實際的解決方案 process 流程 system 系統 1 DEFINE 定義 2 MEASURE 測量 3 ANALYZE 分析 4 IMPROVE 改善 5 CONTROL 控制 實際問題轉換為統計性解決問題 KEY 解決問題的工具 DMAIC 改進現有的流程或產品 定義 測量 分析 改進 控制 誰是客戶 他們想要是什么 流程運轉如何 績效如何測量 Y 造成缺陷的主要原因是什么 X 我們該如何解決這些主要原因 我們該如何保持改善成果 Y 解決問題的工具 結果Y非獨立輸出影響癥狀 原因X1 Xn獨立輸入 過程問題根源 六西格瑪的焦點 Y f X 現象 原因 通過檢驗Y 控制X 達到改進Y的目的 解決問題的工具 DFSS designforsixsigma IFSS improveforsixsigma 六西格瑪設計方法論 六西格瑪改善方法論 難于預測或發現 易于發現 但容易糾正但糾正需要高費用 不良 1 100 10000 代價 解決問題的工具 最好的蘋果6sigma設計 DFSS 5s墻 設計改善 好的蘋果工程的特征化及最優化 DMAIC 4s墻 設計改善 3s墻 設計改善 低處的蘋果QC7種基本方法 地上的蘋果經驗與形式 經營策略 作為經營策略的6sigma 不是局部的改善 而是以整個經營作為對象的 革新 活動 對能夠引起不良的根本性原因進行排除 以達到費用最小化和提高顧客滿意度的變革創新活動 Sixsigma的范圍 工作目標 目標設定 目標 作用調整 各部門目標 業務涉及 業務改善 業務成果 整合 6sigma范圍 部門戰略研發設計技術生產銷售流通服務 經營策略 系統的工具和方法改進的架構和方法論持續改進的系統追求卓越的戰略 6sigma還是 工作哲學 缺陷是可以避免的我們要努力減少失誤Doitrightthefirsttime 力爭開始就做對Workingharder不如workingsmarter變革無處不在 要成功就要變革工作中任何問題都可以按六西格瑪的思路來考慮 工作哲學 從經驗思考到理性思考從被動思考到主動思考從單變量分析到多變量分析從平面分析到立體分析先特殊后普通先長期后短期先平均后散布先管理后技術先測量后工程 六西格瑪的管理理念 以追求效益為根本目標 有形財務效益 無形管理效益 3sigma Cpk 1 6sigma Cpk 2 績效 時間 革新活動 帶來效益 六西格瑪的管理理念 以顧客為導向 識別顧客 接受我們的產品或服務的任何組織和個人 內 外部顧客 內部顧客 公司內部 外部顧客 公司以外 顧客是總裁 顧客是 衣食 父母 隱藏工廠 六西格瑪的管理理念 以流程為關注中心 輸入 業務進行 最終良品率 再作業 廢棄 檢查 90 顧客品質 NOOK 最終良品率未考慮 隱藏工廠 鐵打的 營盤 六西格瑪管理把流程視為成功的關鍵載體 六西格瑪的管理理念 以數據為基礎 原則 GIGOGarbageingarbageout 進去的是垃圾 出來的還是垃圾 平常中算平均數 百分數 方差 這根本談不上統計技術與方法的應用 只有在實踐中靠數據和用統計方法發現問題 分析問題 研究解決問題時 才算管理有一定的科學性 翻譯數據本身所隱含的各種信息 六西格瑪的管理理念 以項目為引擎 聚焦于最重要的項目 配備最優秀的人員 要區別6sigma項目與一般的項目的不同 allimprovementtakesplaceprojectbyproject andinnootherway Dr J M Juran一切改進和改善只能以一個項目接一個項目的方式進行 別無他法 朱蘭博士 遵循SMART原則 Specific Measurable Attainable Relevant Timebound 六西格瑪的管理理念 以科學方法為動力 學習型企業 6sigma TPM 5S 科學發展觀 正確運用合理的工具和方法 達到事半功倍的效果 六西格瑪的管理理念 以人為本 全員參與 互相尊重和信任 發揮團隊的優勢和聰明才智 Champion倡導者 MBB黑帶大師 BB黑帶 GB綠帶 六西格瑪的管理理念 有預見性的積極管理 品質概念的變化 過去的品質概念 新品質概念 損失費用 損失費用 預防及鑒定費用 預防及鑒定費用 品質改善 費用就增大 品質改善 費用就減小 3 6 4 費用 費用 品質 品質 依據檢查保證出好品質 構筑不產生不良的流程 process 精益生產簡介 精益生產 LeanProduction 是美國麻省理工學院的研究小組對日本汽車工業的生產管理方式進行調查研究之后 對這種生產方式所賦予的名稱 實際上 原來在日本并沒有這樣的一種名稱 研究小組認為日本汽車工業 特別是豐田汽車公司 之所以取得成功 正是由于他們采用了這種新的生產方式 而且這種生產方式將取代20世紀初開始的大批量生產方式 在世界上產生重大的影響 精益中的 精 是完美 周密 高品質的意思 而 益 表示利益 效益 精益生產是指通過消除企業所有環節上的不增值活動 來達到降低成本 縮短生產周期和改善質量的目的 精益生產有兩大支柱 其一為JustInTime JIT 即準時生產 它不采取預測性或計劃性的生產 僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產規格 數量及交貨時間組織生產 以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風險 另一支柱為自働化 jidoka 將人的智慧轉化為機器智慧 當有問題時 可以自動停機 與傳統的追求 高速度 大產量 多用機 的自動化截然不同 它是以最低的成本制造出 適速化 專用化 小型化 的自動機器 以使不論大批量還是小批量的產品都能夠快速 合格地被制造出來 圍繞著這兩大支柱的是TOYOTA總結出的一系列獨特的改善技法 如 Kanban管理 標準作業 快速換模 等等 并提出了 改善 Kaizen 理念 最大程度地消滅各種浪費 精益思想的五大思想 價值 價值由顧客定義 價值流 為客戶創造價值所需要的一系列行動 即從原材料到成品 并賦予它價值的全部活動 包括增值和非增值步驟 流動 產品一旦進入流程就不再停留 對阻礙流動的異常情況積極對待 需求拉動 在了解到有需求之前 產品不進入下一個流程步驟 追求完美 七大浪費 庫存 過量生產 返工 不良 多余的動作 過度加工 等待 搬運 浪費 識別并消除 七大浪費 Kanban 原意是指日本小酒館服務員 多為女性 應該在合適的時候把熱酒送上 也就是在前一壺酒剛剛喝完的時候及時將新一壺熱酒送上 送早了 酒就放涼了 送晚了 使酒興正濃的客人掃興 它指的是 準時地 提供服務 不早也不遲 事實上 Kanban系統就是執行 在正確的第一時間做正確的事 的指令系統 其載體可以是電子kanban表或物件 存放零件的容器等 或卡片等形式 Kanban管理 Kanban的六項使用原則 1 看板必須和實物在一起2 看板只能來自后工序3 前工序只能生產取走的部分4 前工序按收到看板的順序進行生產5 沒有看板不能生產也不能搬運6 不把不良交給后工序 注意區別Kanban和目視化 全面生產維護 TPM 設備綜合效率 時間開動率 性能開動率 質量合格率 時間開動率 負荷時間 停機時間 負荷時間 性能開動率 速度開動率 凈開動率 速度開動率 理論節拍 實際節拍 凈開動率 加工量 實際節拍 運行時間 例題 生產車間某班平均每天工作時間480分鐘 其中有20分鐘休息時間 10分鐘的計劃停機時間 30分鐘的非計劃設備故障 當月計劃產量為8400件 月工作20天 若某天生產產量為200件 實際生產一件所用時間為1 5分鐘時 則當天的設備綜合效率是多少 設質量合格率為95 節拍時間 每時間段凈操作時間 每時間段顧客需求 全面生產維護最重要的特征在于 由團隊活動引導的公司上至最高管理者下至現場員工的參與 操作者的自動維護 推行機器壽命期內生產維護的系統 努力使設備效率最大化 其目標是零停機和零缺陷 快速換模 SingleMinuteExchangeDie 字面上的意思是 一分鐘換模 但實際并不是要求在短短的一分鐘之內完成模具或工具的更換 它指的是要達到以個位數的時間完成模具的更換 或者說盡可能短的時間完成模具更換 關于換型調整時間的三個認識誤區 1 調整的技能來自練習及長期經驗 2 長時間生產單一產品更有效率 它能節省調整時間 更好利用生產能力 3 根據實際定義的批量數量生產產品更經濟 區分哪些工作內容可在機器運行時進行 哪些內容只能在機器停機后進行 即區分外換模和內換模 精益六西格瑪 六西格瑪與精益生產的融合 6Sigma Lean 近年來 將六西格瑪和精益生產結合起來 實施精益六西格瑪的企業越來越多 從本質上看 六西格瑪和精益生產的實質都是基于顧客驅動的持續改進模式 從方法上看 六西格瑪的過程是建立在嚴格的數據分析基礎之上 通過嚴格的量化分析消除過程變異 實現突破性的改善 精益生產模式強調的是挑戰原有生產模式 消除一切浪費 通過積累達到最終目標 由此可見 精益生產缺乏一套嚴格的數據分析和改進的技術路線 難以取得像六西格瑪那樣的突破性改善及示范效果