目 錄1、工程概況21.1工程總體概況21.2高大模板部分概況21.3施工平面布置21.4施工要求22、編制依據32.1施工組織設計及圖紙32.2主要規范、規程32.3法律、法規、規范性文件、其它33、施工計劃33.1施工進度計劃33.2材料計劃43.3機械設備計劃54、高大模板施工工藝技術54.1支撐體系技術參數及構造措施54.2.梁模板工藝流程及施工方法84.3樓板模板工藝流程及施工方法94.4模板支架的檢查驗收104.5混凝土澆筑114.6模板拆除125、施工安全保證措施135.1組織措施135.2技術保障措施145.3安全應急預案165.4各類事故的救援措施185.5監測控制措施215.6安全防護制度和措施225.7質量保證措施236、勞動力計劃246.1管理人員職責與分工246.2主要勞動力安排247、計算書267.1 A2商業高大模板部分支架計算267.2 地下室頂板無梁樓蓋部分計算48 1、工程概況1.1工程總體概況XXX工程位于xxx,總建筑面積：80640.10m2，共3棟主樓，2棟獨立商業樓。主樓及其車庫地下室為3層，地上主樓為29層，主樓標準層層高為3.0m。抗震設防烈度為6度，結構設計使用年限為50年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震等級為三級；地下室采用框架-剪力墻結構,框支柱框支梁抗震等級為二級，框架結構抗震等級為三級；A1，A2采用框架結構抗震等級為四級。基礎形式:A1為樁承臺基礎，A2及地下室車庫為獨立基礎，主樓為筏板基礎。建筑抗震設防類別為標準設防類。基礎（承臺）混凝土強度等級為C35，墊層為C15，地下室防水等級為二級，地下室底板、負三層外墻防水混凝土抗滲等級為P8，其余防水混凝土抗滲等級為P6。1.2高大模板部分概況高大模板分項工程位于地下室負一層無梁樓蓋，18#樓南側負三層1#汽車坡道、主樓首層架空層以及A2商業首層銷售大廳，有6個部位的模板支撐體系屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程。第一處為整個地下室頂板無梁樓蓋處，該部位頂板厚度500mm，施工總荷載超過15kN/。第二處為A2商業首層A2-7軸A2-9軸交A2-A軸1/A2-C軸之間大堂挑空處，該部位二層挑空，層高為10.16m，上部板厚為110mm，框架梁最大截面尺寸為400mm*1200mm，周邊共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。見后附圖1，超高模板部分示意圖。 第三五處為16#、17#、18#樓首層大堂架空層處，層高為8.8m，上部板厚為120mm，梁最大截面尺寸為300mm*700mm。具體結構平面布置圖詳見后附圖2-4，各樓號首層架空層施工圖。第六處為18#樓南側A-B1軸至A-B4軸1#坡道局部挑空高度為10m，上部頂板厚度為180mm，梁最大截面尺寸為400mm*700mm。見后附圖5，超高模板部分示意圖。1.3施工平面布置具體見后附圖6，高大模板部位圖。圖中填充區域為本方案需要論證的高大模板所在部位。圖中箭頭方向為救援路線。1.4施工要求1.4.1本工程工程質量標準:按國家現行的建筑工程施工質量驗收統一標準，工程必須一次性竣工驗收合格，工程質量達到合格標準，觀感質量評價為良好。1.4.2安全和文明施工必須獲得xxx“安全文明工地”稱號。1.4.3零死亡、零重傷事故和職業病的發生；杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發生；輕傷事故發生率控制在千分之三以內。2、編制依據2.1施工組織設計及圖紙 表2-1序號名 稱 日 期1施工組織設計2015年8月2各專業施工圖紙2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2主要規范、規程 表2-2 序號名 稱 編號1工程測量規范GB5002620072建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20154混凝土結構工程施工規范GB50666-20115建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20117建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118混凝土模板用膠合板GB/T 1765619999建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110建筑結構荷載規范GB50009-201211建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201212施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200513建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范（DB45/T618-2009）14建筑施工手冊第五版縮印本2.3法律、法規、規范性文件、其它2.3.1建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）2.3.2危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號)2.3.3建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號2.3.4建筑工程安全防護、文明施工措施費及使用管理細則2.3.5工程項目安全生產標準、企業標準等2.3.6XX市建質安201019號文。2.3.7 品茗施工安全計算軟件。3、施工計劃3.1施工進度計劃由于地下室按后澆帶分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分處施工工期為15-20天。具體詳見后附圖7，高大模板施工進度計劃。A2商業樓首層大堂超高模板部分處施工工期為14天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進度計劃。各主樓架空層超高模板部分處施工工期為16天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進度計劃。18#樓南側地下室1#坡道超高模板部分處施工工期為15天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進度計劃。3.2材料計劃3.2.1主要材料用量 表3-1序號材料名稱規格數量1多層板15mm60002木方4090110m4腳手架管6m、4m、2.5m、1.5m200噸5扣件十字、接頭、轉向1.1萬個6穿墻對拉螺桿直徑141200根7U型托個8000個8步步緊個1500個93型卡個2400個1040mm厚木方90901500個各種材料詳細數量根據現場施工情況可分批進場。3.2.2主要材料要求3.2.2.1鋼管(1)采用外徑48mm，壁厚3.0mm的焊接鋼管，統一刷一遍黃色的油漆。(2)鋼管端部切口平整，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查，嚴禁打孔。(3)腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規定的Q235號普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235級鋼的規定。每批鋼管進場時，應有材質檢驗合格證。3.2.2.2扣件(1)扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定。(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞(3)扣件應采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應將影響外觀質量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。(5)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。(6)扣件的驗收應符合下列規定：a.扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；b.扣件進入現場應檢查產品合格證，并進行抽樣復試，技術性能應符合國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用；c.新、舊扣件均應進行防銹處理。3.2.2.3構配件檢查與驗收(1)鋼管扣件進場后，應對進場鋼管扣件進行抽樣復試。(2)對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。(3)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）中表8.1.8構配件允許偏差表中的規定。3.2.2.4其他材料計劃在施工前，還應準備好符合相應規范要求的水性脫模劑、海綿條、安全網、安全帶，警示標語等所需的一切安全防護設施和器具。各棟號長根據本方案提前2周提出本工程所需各種材料的用量，物資部負責組織材料進場。3.3機械設備計劃主要機具、設備如下： 表3-2序號機械設備名稱規格數量備注1塔吊QTZ55153臺各樓號2平板振動器J02-22-23各樓號3砼插入式振動器ZN5010各樓號4砼插入式振動器ZN305各樓號5木工平刨MB600A2各樓號6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號7空壓泵W-1.0/72各樓號8臺式電鋸MJ1503各樓號9汽車泵臂長52m2各樓號4、高大模板施工工藝技術4.1支撐體系技術參數及構造措施 A2商業首層大堂挑空層層高10.71m為本項目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超過其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附圖模板支架平面布置圖、抱柱裝置圖、剖面圖等以A2商業首層大堂支撐架為主，其它部位參考A2商業首層大堂設置。4.1.1地下室無梁樓蓋高大模板支撐樓板厚500mm，模板采用40mm90mm木方做板底支撐（次梁），木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距900mm900mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫向掃地桿。無梁柱帽上口四周設置立桿，立桿間距不大于900mm，步距1500mm，其它設置同樓板支撐體系。4.1.2 A2商業大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側模次龍骨為40mm90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為483.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時，在梁中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當梁高大于等于900mm時，沿梁長方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40mm90mm方木支撐，木方間距小于200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用483.0鋼管。梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度110mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫向掃地桿。詳見后附圖8，超高模板支架平面布置圖，附圖9，超高模板抱柱裝置、監測點平面布置圖。附圖10，超高模板部分剖面圖。4.1.2 16、17、18棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側模次龍骨為40mm90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為483.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時，在梁中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當梁高大于等于900mm時，沿梁長方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40mm90mm方木支撐，木方間距200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用483.0鋼管。梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度120mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫向掃地桿。地下室A-B1軸至A-B4軸之間1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設置要求同上。詳見后附圖11-14，16-18棟、1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖等參考A2商業。4.1.3模板支架體系內剪刀撐設置4.1.3.1 在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5米），必須由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。4.1.3.2 在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m5m。A2商業大堂、16#-18#樓首層架空層、1#坡道均設置3道水平剪刀撐，地下室頂板無梁樓蓋設置上下兩道水平剪刀撐。4.1.3.3 A2商業大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置，縱向總長度為16.2米。4.1.3.4 A2商業大堂超高模板部位橫向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置，橫向總長度為16.2米。4.1.3.5 16#-18#樓首層架空層、1#坡道部位縱、橫向剪刀撐參考A2商業大堂設置。4.1.3.6 地下室頂板無梁樓蓋高大模板部位縱、橫向剪刀撐間距均為4.5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱、橫向全高全長設置，縱、橫向總長度為實際地下室縱、橫向長度。4.1.3.7豎向、水平方向的剪刀撐必須貫通并連接成一個整體。4.1.4模板支架構造措施及搭設使用要求4.1.4.1支架頂部托梁距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm，U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；4.1.4.2模板支架立桿底部設置90mm90mm 40mm厚木方。4.1.4.3腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板150mm處的立桿上。4.1.4.4梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點上，該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區內不得有接頭，以使荷載有效擴散。4.1.4.5立桿接長采用對接扣件，不得采用搭接；采用4米-6米桿錯開高度，再連接時采用同樣長度的立桿，立桿上的對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。同步內間隔一根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm；各接頭中心到主節點的距離不大于步距的1/3。4.1.4.6梁底沿梁長方向水平接長采用搭接，搭接長度1m，連接扣件3個，均勻布置，扣件距桿端10cm。4.1.4.7嚴格按照本方案設計尺寸搭設；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；4.1.4.8材料進場需嚴格進行檢驗，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40-65Nm。4.1.4.9模板支架應支設在已施工完的結構樓板上，架子下部要求全部加墊40mm厚的木方。4.1.4.10立桿橫桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向的錯開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4.1.4.11施工過程中樓板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載；4.1.4.12嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.4.13施工過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時報項目技術部處理，采取相應的加固措施。若出現險情（有塌陷、傾覆等的可能），應立即暫停施工并及時報項目部管理人員采取應急措施，待險情排除后方可繼續施工。4.1.4.14 A2商業大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及結構彈性變形等因素，結合規范及設計要求，綜合考慮框架大梁按千分之八起拱，起拱高度為：h=160008/1000=128mm。次梁起拱考慮梁頂標高與主梁頂標高一致的情況下，通過降低次梁支座標高來達到起拱的目的，次梁起拱高度為h=80008/1000=64mm。4.1.4.15除滿足上述要求外，同時要求滿足本工程模板支撐腳手架及外腳手架等方案內容的要求，滿足相應腳手架搭設規范。4.1.5外連接裝置超高模板部分按DB45/T618-2009第11頁，設置抱柱裝置、連梁裝置，使支架與建筑物的連接裝置牢固。4.1.5.1抱框柱設置設置具體位置詳見后附圖7：超高模板屋面部分及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設置1道，沿柱高度方向間隔三步（4.5m）設置一道抱框柱，與已經澆筑完成的框架柱連接成整體。節點詳圖圖如下4.1.5.2連梁裝置超高模板部分將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體，每層均連接，水平方向間距3.6米布置一道，具體節點圖如下4.2.梁模板工藝流程及施工方法4.2.1梁模板施工工藝流程測量放線設置墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長搭設至指定高度鋪梁底模安裝梁鋼筋安裝梁側模梁鋼筋檢查驗收澆注混凝土。4.2.2梁模板施工方法梁支撐與板支撐連接成一個整體，先安裝梁底模板，檢查梁底標高和接頭截面尺寸正確后，再安裝梁側模，找直安裝梁底模板。具體做法見下圖。圖1 框架梁模板剖面圖4.2.2.1梁支模時，按規范及設計要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。4.2.2.2梁模板兩側側模組拼時，接縫錯開應錯開。4.2.2.3梁（跨度8）砼強度達設計強度的75%方可拆模，梁（跨度8 m）砼強度達設計強度的100%方可拆模，懸臂梁其強度須達到設計強度的100%方可拆模。梁、板均按照圖紙設計要求起供。4.3樓板模板工藝流程及施工方法4.3.1樓板模板施工工藝流程測量放線設置通長墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長搭設至指定高度鋪板底模安裝板鋼筋板鋼筋檢查驗收澆注混凝土。4.3.2樓板模板施工方法4.3.2.1鋪設模板應從一側開始，為了便于拆模，裁過的多層板放置在中間部位，板與板之間拼縫嚴密，表面平整，鋪設完畢后用水準儀檢查找平。4.3.2.2頂板陰角處為防止漏槳，海綿條貼在邊板的側楞上。4.3.2.3板（跨度2m）砼強度達設計強度的50%方可拆模，板（2 m跨度8）砼強度達設計強度的75%方可拆模，板（8 m跨度）砼強度達設計強度的100%方可拆模，懸臂板其強度須達到設計強度的100%方可拆模，梁板必須按設計要求起供。做法見下圖。4.3.3模板安裝的要求4.3.3.1對模板施工隊伍進行全面詳細、有針對性的安全技術交底及施工技術交底，并完善簽字手續，落實到每個人。4.3.3.2豎向模板支架支承應安裝在樓面上，并在鋼管底部加設墊板，墊板須有足夠強度和支承面積，并中心承載。4.3.3.3安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱必須對準，下層立桿底設墊板。4.3.3.4模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆的臨時固定設施。4.3.3.5模板安裝作業高度超過2.0m時，必須搭設腳手架或平臺。4.3.3.6模板安裝時，上下必須有人接，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支撐架搭設在飄窗等懸挑構件上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。4.3.3.7六級風以上及暴風雨天氣必須停止一切吊運及模板安裝作業。4.3.3.8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中必須設置足夠的臨時加固設施。若中途停歇，必須將已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必須采取穩固措施。圖2 超高模板部分剖面圖4.4模板支架的檢查驗收支架搭設完成后，由施工企業技術部門、項目部、監理單位共同驗收，驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的，由作業班長、安全總監、質量總監、技術負責人、項目經理、施工企業技術部門人員、方案編制人、審核人、監理工程師、總監理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。驗收使用xxx地標DB45/T618-2009第27，28，29頁，表A5、A6、A7檢查記錄應存檔。4.4.1模板支架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：4.4.1.1 基礎完工后及支架搭設前，4.4.1.2作業層上施加荷載前；4.4.1.3每搭設完6到8m高度后； 4.4.1.4達到設計高度后；4.4.1.5遇有六級強風及以上風或大雨后；4.4.2進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：4.4.2.1專項施工方案及變更文件；4.4.2.2技術交底文件；4.4.2.3構配件質量及支架安全檢查表（DB45/T618-2009附表A5A7）。4.4.3腳手架使用中，應檢查下列項目：4.4.3.1桿件的設置和連接，連墻件、支撐、斜撐的構造是否符合本方案要求；4.4.3.2地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；4.4.3.3扣件螺栓是否松動；4.4.3.4安全防護措施是否符合要求；4.4.3.5是否超載。4.4.3.6腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中表8.2.4中的規定。4.4.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按DB45/T618-2009第15頁表1的規定確定。檢查中發現不合格點時，應在該點臨近區域增加抽樣點，第一次檢查不合格的部位，必須重新擰緊，擰緊后進行第二次抽樣檢查。直至達到表1中的要求。4.5混凝土澆筑4.5.1在澆筑砼之前準備工作：必須檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，其偏差值必須符合要求；必須檢查模板支撐的穩定性以及模板接逢的密合情況；模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，必須清除干凈。模板必須澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙必須貼嚴，以防漏漿。4.5.2在澆筑砼過程中的監控：4.5.2.1應有木工跟班，必須經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，必須立即停止澆筑，并必須在已澆筑的砼凝結前修整完好。4.5.2.2澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。4.5.2.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。并在澆筑前對施工區域設置警戒線，不準人員進入支撐架內部。4.5.3本工程砼采用商品砼，砼輸送采用汽車泵，如在汽車泵輸送范圍外則采用車載泵、布料桿，布料設備不得碰撞或直接擱在模板。在樓面上砼輸送管道要架在汽車輪胎上；豎向的砼輸送管道不能架設外架上，應沿結構外墻或結構板直上，在外墻每層梁底（或板底）20cm處預留兩個60圓孔，作為泵管加固用，保證管道輸送砼時不發生位移。4.5.4砼振搗器使用：振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。4.5.5混凝土澆筑順序及方法 先澆筑完框架柱的高標號混凝土至梁柱節點部分，再澆筑框架梁，應分層澆筑，每層澆筑厚度0.30.4m，后澆筑樓板混凝土。4.5.6防止施工冷縫的措施采用分層澆筑的部位，每一層混凝土澆筑時間差不能超過45min，為了保證施工的混凝土澆筑的連續性，采用2臺汽車泵同時澆筑，防止出現冷縫。4.5.7震搗棒必須插入澆層內50100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.6模板拆除4.6.1嚴格執行模板拆除申請制度，由責任工程師填寫拆模申請后，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度、由技術部門簽署意見，向監理工程師提出拆模申請，經批準后方可實施同意后方可實施。4.6.2各類模板拆除的順序和方法，按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。4.6.3高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。4.6.4高大模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放，并及時運走，防止集中堆載過大。4.6.5高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。4.6.6高大模板部分拆除模板時，必須先拆除完該部位的模板，架管等周轉材料，清理、運走后再拆除下一層的模板支撐體系，防止集中荷載過大而影響下一層板的結構安全。4.6.7拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。拆除后不得留懸空板4.6.8拆模時下方不能有人，拆模區必須設警戒線，以防有人誤入被砸傷。4.6.9拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。4.6.10高支模的梁板模板拆除前，應在作業區先滿鋪腳手板，在保證作業面安全的下，才進行梁板模板的拆除。否則嚴禁進行作業。4.6.11模板立柱有多道水平拉桿，必須先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿必須與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5、施工安全保證措施5.1組織措施5.1.1項目部成立施工管理小組：建立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全總監、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。對現場施工過程進行有效的控制和管理。安全組織機構圖如下。項目經理生產調度負責人安全總監技術負責人機械管理負責人勞務管理負責人消防管理負責人1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章2、配合有關部門排除安全障礙3、全員安全活動和安全教育1、制定項目安全技術措施和分項安全方案2、負責安全技術交底3、解決施工中的不安全技術問題1、在安全前提下合理安排生產計劃2、組織施工安全技術措施的實施、檢查。發現隱患及時消除1、保證項目使用的各類機械安全運行2、監督機械操作人員持證遵章作業3、配備各類機械的防護設施1、保證防火設備設施齊全、有效2、消防火災隱患3、組織現場消防隊的日常消防工作1、保證進場施工人員技術素質2、控制加班加點，保證勞逸結合3、提供必需勞保用具用品，保質量施工隊長、班組長、安全員、具體操作者勞保用品檢查班前安全教育機具設備檢查防護設施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查5.1.1.1施工前對施工人員進行安全和技術交底；5.1.1.2模板支撐搭設施工過程中經常查看現場是否按方案要求進行搭設，對不符合方案及相應規范要求的及時要求整改；5.1.1.3使用過程中對模板支撐的狀況進行監測，發現問題及隱患及時整改；5.1.2項目部成立應急響應小組:為保證施工本工程施工安全，應對各種突發事件，項目部成立應急響應小組，小組成員及聯系方式詳見“5.3應急預案”。5.1.3施工隊應配備專職安全員及監測人員配合項目部人員的管理。5.2技術保障措施5.2.1模板施工技術保證措施模板工程施工易出現軸線偏位,梁板標高誤差和脹模等現象,要確保模板工程質量,必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制,防止其發生,技術措施如下:5.2.1.1模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，表面清潔。5.2.1.2由測量人員放好結構邊線，及模板控制線。經預檢合格后方可支模。5.2.1.3樓板拼縫要嚴密，尤其是柱梁板接頭拼縫要重點檢查，支撐要牢固；5.2.1.4模板拼裝必須平整、嚴密，按模板設計及有關規定施工，對拉螺栓施工一定要細致到位，防止塑料套管灌進混凝土，拆模后螺栓拔不出來。5.2.1.5梁板模板標高要嚴格控制，要確保梁軸線位置；5.2.1.6認真做好“三檢”制度，在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部質量員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序；5.2.1.7澆搗砼過程中應派技術好的木工守模,發現問題及時整改和報告棟號長和項目總工；5.2.2模板支架施工技術保證措施5.2.2.1施工準備 (1)棟號長應按本方案中有關模板支架的搭拆要求，向架設和使用人員進行技術交底。技術交底應包括以下內容：a、腳手架搭設材料的要求；b、腳手架搭設的具體尺寸、參數及相應的施工圖紙；c、腳手架搭設時可能存在的安全風險以及規避風險的注意事項和要求；d、腳手架的檢查及驗收標準和方法；e、腳手架使用過程中的注意事項以及安全檢測措施；f、腳手架拆除要求及注意事項。(2)應按3.2.2的規定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。(3)經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。(4)應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5.2.2.2基礎(1)所有高大模板支撐均在混凝土樓板上，要求基礎樓板下的支撐體系不拆除，保證上層支架體系基礎的穩固及結構安全。(2)立桿間距一定要按設計要求設置。5.2.2.3搭設(1)搭完一步腳手架后，應按規范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(2)底座安放應符合下列規定：a.墊木均應準確地放在定位線上；墊木采用40mm厚90mm寬2米長木方(3)立桿搭設應符合下列規定：a. 采用外徑48mm的鋼管；b. 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合以下規定：立桿接長必須采用對接扣件連接。且應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；(4)水平桿搭設應符合下列規定：水平桿的搭設應符合以下構造規定：a.水平桿長度不宜小于3跨；b.超高模板支架的封頂桿以及在封頂桿下方2道水平桿和危險區域范圍內的水平桿接長應采用搭接接長，禁止對接。搭接應符合下列規定：搭接長度不應小于700m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；c.相鄰水平桿接長不應在同一跨內。d.縱橫向所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿或立桿的扣接。(5)掃地桿搭設應符合以下構造規定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6)剪刀撐的搭設應符合下列規定：剪刀撐的布置位置及設置方式除符合本方案4.1.3要求外，還應符合國家規范要求和xxx當地標準。(7)扣件安裝應符合下列規定：a.扣件規格必須與鋼管外徑（48）相同；b.螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；c.在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；d.對接扣件開口應朝上或朝內；e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。腳手架搭設實施前由項目總工組織全體管理人員進行技術質量安全交底，各樓號棟號長必須對施工班組進行技術安全交底，保證施工人員心中有數。5.3安全應急預案5.3.1危險源的識別與防范本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險類型有以下幾點：5.3.1.1機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。5.3.1.2觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現場電纜布設規范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。5.3.1.3火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。5.3.1.4物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。（2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。5.3.1.5高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。5.3.1.6坍塌形成原因：材料堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求、扣件脫落。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（2）基礎符合要求，達到設計的承載力。5.6.1.7起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。5.6.1.8其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。5.3.2模板支撐架搭設完畢后，由項目經理組織技術人員、責任工程師、質量檢查員、安全員等進行驗收，合格后報監理、甲方進行驗收。 5.3.3澆注混凝土時，由梁板的中部向四周推進澆筑，防止荷載集中，對整個支撐系統造成危害。設置監測人員（不得進入該層模板下），觀察事先設置好的觀察點是否有變化，發現問題及時匯報，同時停止砼澆筑。問題處理完畢后，方可繼續施工。5.3.4為防止在突發事件能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發事件的影響，保證工程施工質量安全，特制定本應急準備和響應預案。項目部成立應急響應小組，負責施工應急工作的指揮和協調：項目成立生產安全事故應急救援指揮小組。組成成員及組內聯系電話如下：組 長：項目經理：（XX）副組長：安全總監： （XX） 項目總工（XX）生產經理：（XX）組員：XXXXXXX指揮辦公室設在工程部值班電話：白天：1XX夜晚電話：1XX5.3.4.1項目生產經理負責聯絡，任務是根據指揮小組指令，及時布置現場搶救，保持與當地主管部門的溝通，了解突發事件的持續時間及影響程度。棟號長負責現場，其任務是了解掌握突發事件情況，并協調技術人員制定處理方案，組織指揮方案的實施。5.3.4.2生產經理安全總監的任務是組織實施方案所需的人力、物資、設備。5.3.4.3現場應做好應急搶險物資機具設備及人員準備：施工現場備足長6米、4米、2米的48鋼管各100根，扣件500個。以便支撐發生位移較大時，進行加固處理。現場成立不少于20人的搶險隊，包括木工、架子工、壯工、臨電工，以便隨時投入應急搶險工作。另外還需準備醫療急救包三個、擔架三副、運輸車輛一臺。現場、辦公、生活區日常需準備的消防器材及事故急救所需物品見下表消防器材現場救護物品種 類名 稱種 類名 稱一、滅火器材類手提式泡沫滅火器消毒用品醫用消毒酒精手提式清水滅火器碘酒手提式干粉滅火器急救物品紗布手提式二氧化碳滅火器止血帶消防沙袋云南白藥二、室內消火栓系統室內消火栓創口貼水帶頸托水槍擔架三、破拆工具類消防斧常用小夾板切割工具繃帶消火栓氧氣袋5.3.4.4加強觀測，為應急搶險提供報警參數。支撐架體在使用過程中應設置專人進行安全監測，其監測標準和方法見規范要求。當頂板下沉或立桿位移接近預警值時，及時向項目技術負責人及公司總工匯報，一并分析查找原因，制定加固措施，并迅速組織實施，防止變形擴大。當變形超過預警值時，及時向項目總工和項目副經理匯報，一并分析查找原因。必要時啟動應急搶險方案，隨時準備搶險。當發出搶險命令，現場迅速投入搶險。5.4各類事故的救援措施5.4.1坍塌事故5.4.1.1發生模板支撐系統坍塌，現場應急負責人立即組織迅速封鎖(事故)事件現場，將事故點20米內進行維護隔離，采取臨時措施將(事故)事件的損失及影響降至最低點，并及時向集團技術部或總工、監理工程師及業主匯報，并電話通報公司應急小組副組長及值班電話。發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，向監理、上級有關部門上報事故情況，由安全員負責打電話搶救，班組長組織有關人員進行清理支架或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大。還應安排專人隨時監護架體狀況，及時清理架體堆放的材料，防止造成次生事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，架子班組長組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人員被砸，應首先清理搶救被砸人員。如事故嚴重，應立即上報，并請求啟動公司級應急救援預案。5.4.1.2公司應急小組副組長到達事件現場后，立即組織事件調查，并將事件的初步調查通報公司應急小組組長。5.4.1.3公司應急小組組長接到事件通報后上報當地主管部門，等候調查處理。5.4.2觸電事故的救援措施5.4.2.1立即切斷電源，或用不導電物體如干燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進行。5.4.2.2當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發現呼吸、心跳停止時，應立即就地搶救。(1)輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥， 嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發休克或心衰。 (2)呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道， 立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。 (3)心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。 (4)呼吸心跳均停止者，則應在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環，恢復全身器官的氧供應。現場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行， 即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現場搶救僅有1人，用15：2的比例 進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。 (5)處理電擊傷時，應注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發顱腦外傷、血氣胸、內臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時處理。 (6)現場搶救中，不要隨意移動傷員，若確需移動時，搶救中斷時間不應超過30秒。移動傷員或將其送醫院，除應使傷員平躺在擔 架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續搶救，心跳呼吸停止者要繼續人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫院醫務人員未接替前救治不能中止。5.4.2.3發生觸電事故后應及時撥打急救電話，用擔架將傷員抬到車上，送往醫院繼續救護。5.4.2.4對發生觸電事故的電氣線路設備，進行全面檢查和修復工作。5.4.2.5觸電事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集土建隊長、安全員、機械員和有關班組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施，并對應急預案的有效性