xxxx建設項目基樁檢 測 方 案xxxx建設公司年 月 日目 錄 一、工程概況二、場地工程地質及水文地質條件三、地基處理方案設計參數四、編制依據五、檢測目的、項目、數量六、檢測方法與技術七、質量控制八、安全生產與文明檢測九、資料整理解釋及成果 十、工程進度一、工程概況xxxx建設項目由xxxx公司籌建。擬建場地位于xxxx，擬建建筑物有xxxx。根據場區地質條件，由xxxx公司設計，采用強夯法、CFG樁復合地基方案。首先采用強夯處理，再采用CFG樁復合地基處理方案，處理后的復合地基承載力特征值不小于180kPa。xxxx人工挖孔樁采用高應變法檢測、低應變、單樁承載力試驗。二、場地工程地質及水文地質條件（1）第四系人工堆積層層素填土（Qml）：灰褐、褐紅、褐黃色，由粘性土含少量灰巖礫石組成，主要由場地平整時開挖場地挖方區粘性土堆填而成，可塑，高壓縮性,結構松散；局部為耕植土，含植物根莖。標貫擊數（N）2.79.8擊，平均值6.2擊。場地中部及北部67個鉆孔有揭露，堆填時間短。揭露厚度0.5013.5m，平均厚7.08m。（2）第四系沖洪積層（Qal+pl）層次生紅粘土：褐紅、褐黃色，局部藍灰色夾灰綠色，局部夾粘土薄層，可硬塑，含水比aw=0.590.89，平均0.80，中壓縮性為主。壓縮系數（a1-2）0.210.53Mpa-1，平均值0.41 Mpa-1；壓縮模量（Es1-2）4.078.93 MPa ，平均值5.68MPa。液塑比Ir=1.641.69，平均1.67，液塑比Ir=1.661.84，平均1.73，IrIr，屬收縮后復浸水膨脹，不能恢復到原位的紅粘土類型。干強度及韌性中等，稍濕。標貫修正擊數（N）4.210.1擊，平均值7.9擊。整個場地55個鉆孔有揭露，主要分布于勘察場地中部填方區下部，頂板埋深0.0013.50m，厚度0.7010.50m，平均厚3.67m。（3）第四系殘積層（Qel）層紅粘土：褐紅、褐黃色，可硬塑狀態，中壓縮性，含水比aw=0.470.81，平均0.63。中壓縮性為主，壓縮系數（a1-2）0.110.93Mpa-1，平均值0.34 Mpa-1；壓縮模量（Es1-2）2.0915.74 MPa ，平均值7.56MPa。液塑比Ir=1.641.74，平均1.67，液塑比Ir=1.731.93，平均1.80，IrIr，屬收縮后復浸水膨脹，不能恢復到原位的紅粘土。局部夾粘土薄層，干強度及韌性中等，稍濕。標貫修正擊數（N）4.818.6擊，平均值10.1擊。整個場地103個鉆孔有揭露，主要分布于場地北部及南部，頂板埋深0.0015.40m，厚度0.5020.5m，平均厚10.24m。（4）二疊系下統永德組下段（P1y）強風化泥灰巖:灰、青灰、灰白色，局部為全風化程度，局部夾泥巖、灰巖薄層，中厚層構造，巖體風化強烈，碎裂結構，節理裂隙發育，巖心經鉆具擾動呈碎石、碎塊狀，局部為混角礫粘土狀，見較多溶蝕孔洞分布，粘土充填為主。場地內大部分鉆孔有揭露，未揭穿，揭露頂板埋深1. 5022.20m，厚度0.608.70m，平均厚4.18m。三、地基處理方案設計參數3.1、CFG樁設計參數CFG樁樁長設計參數如下表：表1： CFG樁樁長設計參數表樓號強夯后地基承載力標準值(kPa)設計復合地基承載力特征值(kPa)單樁承載力特征值(KN)面積置換率樁間距(m2)設計總樁數（根）凈水系統及水池/180450.00/13地磅3/180450.00/36輸渣系統/180450.00/82蔗渣倉/180450.00/207蔗渣打包間/轉運站/180450.00/118制煉循環水泵站/180450.00/46合計502四、編制依據1、xxxx建設項目及CFG樁設計圖。2、甲方提供的工程勘察報告3、建筑地基基礎設計規范GB50007-20114、建筑基樁檢測技術規范JGJ 106-2003 5、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。五、檢測目的、項目、數量5.1、CFG樁復合地基檢測復合地基載荷試驗測試復合地基承載力，檢測復合地基承載力特征值能否滿足設計要求。檢測數量為總樁數的0.51%，且每個單體工程的試驗數量不應少于3點。依據規范要求，共15組。采用低應變動測方法對樁體完整性進行抽樣檢測。檢測數量為總樁數的10%，共51根。檢測樁位置由甲方、監理、檢測單位，依據規范隨機選定。 5.2、人工挖孔樁檢測樁基檢測采用高應變、低應變、單樁承載力。六、檢測方法技術6.1、CFG樁復合地基檢測（一）被選做靜載荷試驗的樁位在試驗前應先將樁周土人工清除、樁頭剔鑿至設計樁頂標高，樁頭頂面應平整，樁與壓板之間鋪一層厚度50-150mm的中粗砂。壓板面積為單樁所承擔的面積。褥墊層施工要求：按xxxx建設項目（蔗渣打包間）基礎平面布置圖 CFG樁平面布置圖褥墊層施工要求進行。靜載荷試驗是在原位條件下，逐級施加模擬建筑的實際荷載并同時觀測地基相應的變形的一種原位檢測方法。檢測采用慢速維持荷載法。試驗的反力裝置采用壓重平臺裝置，壓重物采用砂袋，壓重量不少于預定最大試驗荷載的1.2倍，壓重應在檢測前一次加上，并均勻穩固放于平臺上。試驗加載裝置采用油壓千斤頂,最大加荷值不小于設計要求壓力值的2倍。加載分10級進行，每級荷載為最大加載量的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍加荷。卸荷時每級卸載量取加載時分級荷載的2倍逐級等量卸載。本次試驗使用慢速維持荷載法試驗，其步驟為：1、每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每隔30min讀記一次。2、試樁沉降相對穩定標準：一小時內沉降量小于0.1mm。3、當樁頂沉降速率達到相對穩定標準時，再施加下一級荷載。4、卸載級數可為加載級數的一半，等量進行，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。 當出現下列情況之一時，可終止加載：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現明顯的隆起；2、承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%；3、當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。試驗設備見示意圖（圖一）：（二）（二）、低應變動測樁身完整性及樁身混凝土質量檢測采用低應變動測法中的反射波法。其基本原理為：當在樁頂施加一瞬時沖擊力后，彈性波沿樁身向下傳播，在其傳播過程中遇到樁底界面或樁間缺陷界面時（即樁徑的變化、樁身介質不均勻、斷裂等造成的缺陷界面），必然會產生反射波沿樁身反射回樁頂，由樁頂安置的傳感器檢測得到沖擊信號及各界面的反射信號時程曲線，由時程曲線上的反射回波時差，可以根據已知樁長按下式計算：Cm=式中：L：已知樁長；Cm：樁身混凝土平均速度；t為反射波時差。分析實測曲線，可以由反射波的相位特征判斷樁身的完整性。缺陷位置按下式計算：其中： ：樁頂至缺陷的長度；：缺陷位置反射的時差；Cm：樁體混凝土平均波速。圖二 低應變動測反射波法示意圖（三）、單樁靜載：1.1編制依據1）工程設計圖紙2）設計方提供的設計資料文件3）施工記錄，包括澆筑日期混凝土強度、樁徑樁長等4）建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20031.2主要工程項目和數量該工程采用CFG樁，在施工前按1%且不少于3根的抽檢方法進行抽檢。二、施工總體安排2.1試驗人員與儀器設備配置1、靜載檢測，安排技術人員負責現場試驗檢測工作，工人58名進行土的搬運堆載（使用裝載機搬運）。2、靜載檢測試驗裝置：采用現場堆土壓重平臺反力裝置（見下圖）。現場作業計劃投入12臺套靜載設備。抗壓檢測示意圖如下:荷載（配重千斤頂）荷載（配重）載重鋼梁承重墻承重墻百分表基準梁試驗樁靜荷載示意圖3、試驗加載裝置：試驗加載裝置用油壓千斤頂分級對試 驗樁進行加載。4、樁頂沉降量觀測儀表：采用精度為0.01mm的大行程百分表。2.2 施工前期準備工作1、保證試驗場地要求平整，試驗樁必須澆筑樁帽，負地面1m。2、將堆載用現在堆散土，在進行試驗時用裝載機從附近運土達堆載平臺上。3、勘察、設計和施工資料。 4、對工程樁進行試驗前要進行樁身完整性檢測。5、從成樁到開始試驗的間歇時間，在樁身強度達到設計要求，且不應少于28天。三、主要施工方法3.1施工流程程序1）檢測工作程序、質量保證措施控制流程調查、資料收集制定檢測方案前期準備現場檢測計算分析和結果評價檢測報告2）試驗流程加載分級沉降觀測終止加載卸載與卸載沉降觀測3.2試驗操作和過程控制 采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達到相對穩定后加下一級荷載，單樁檢測的最大荷載加至540kN；然后分級卸載到零。1、加載分級：按10級加載每級加載為總載荷的1/102、 沉降觀測：1）每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次，穩定標準為每小時沉降0.1mm。3.3終止加載條件：當出現下列情況之一時，即可終止加載：當出現下列情況之一時，可終止加載：（1）當荷載-沉降（Q-s）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉隆量超過40mm；（2）Sn+1/Sn2，且經24小時尚未達到穩定；（3）25m以上的非嵌巖樁，Q-s曲線呈緩變型時，樁頂總沉降量大于60-80mm；（4）在特殊條件下，可根據具體要求加載至樁頂總沉降量大于100mm。注：1 Sn第n級荷載的沉降增量；Sn+1第n+1級荷載的沉降增量； 2 樁底支承在堅硬巖（土）層上，樁的沉降量很小時，最大加載量不應小于設計荷載的兩倍。卸載級數可為加載級數的一半，等量進行，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。3.4試驗報告內容及資料整理3.4.1 確定單樁豎向極限承載力:繪曲線： 3.4.2確定單樁豎向極限承載力極限值和特征值。 3.5單樁豎向極限承載力的分析確定單樁豎向抗壓承載力特征值Ra的確定。參加統計的試樁，當滿足其極差不超過平均值的30%時，可取其平均值為該場地的單樁豎向抗壓極限承載力。同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值Ra按極限承載力的一半取值。(四)、高應變第一章：檢測依據 1.1嚴格按照國標JGJ 106-2003 J256-2003的規范要求試驗。1.2 檢測儀器：中國科學院武漢巖海公司生產的SDT 2004 TDI掌上動測儀。13測試目的通過高應變動力測試獲取各工程樁的單樁豎向承載力極限值、樁側摩阻力極限值及樁端阻力極限值數據，驗證工程樁設計施工參數及承載力要求的合理性，對樁身完整性進行判定，實時監控工程施工質量。1.4 測試原理及方法高應變動力檢測的原理是用重錘沖擊樁頂，使樁周土產生塑性變形并使樁身與樁周土體產生相對位移，由置于樁頂附近的應變式力傳感器及加速度傳感器實測樁身軸向受力和速度的時程曲線，通過波動理論分析得到樁土體系性狀的相關數據。測試時將兩只加速度傳感器和兩只應變式傳感器分別對稱安裝在距樁頂1.0D-2.0D的樁側表面。將重錘提升至樁頂以上一定高度，重錘自由下落沖擊樁頂，瞬時沖擊產生的加速度波和力波沿樁身向下傳播并對樁土體系產生作用，加速度及力的時程信號被傳感器接收并通過樁基動測系統放大和A/D轉換，傳入計算機機，經計算機軟件處理后存入磁盤，同時顯示實測波形，由現場測試人員判定實測數據是否符合要求。若不符合要求，須查明原因，排除影響實測數據質量的因素后，再次測試，直至實測數據符合要求為止。后期處理時將存在磁盤上的實測數據回放并利用CCWAPC軟件進行擬合計算。擬合步驟為：根據測試場地試樁工程（豎向靜載測試及應力應變測試）報告提供的場地內各土層特性及樁基施工參數建立樁土模型，設定各初始參數；以實測速度信號作為邊界條件，利用特征線法求解波動方程，反算樁頂受力值；將計算得到的力波曲線與實測力波曲線進行比較，若吻合程度達不到要求，則修改初始參數重做擬合計算，直至計算出的力波曲線與實測力波曲線的吻合程度符合要求為止。最終給出樁的承載力極限值、樁側摩阻力極限值、樁端阻力極限值，荷載沉降曲線及土阻力沿樁身的分布情況、凱司阻尼系數等測試成果。實測數據質量判定及擬合曲線吻合程度判定均依據建筑基樁檢測技術規范的要求進行。15 檢測數據的分析與判定 1）樁身波速確定 樁身波速可結合本地經驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設定，現場檢測完成后根據下行波波形起升沿的起點到上行波下降沿的起點之間的時差與已知樁長值確定；樁底反射信號不明顯時，可根據樁長、混凝土波速的合理取值范圍以及臨近樁的波速值綜合確定。 2）樁身彈性模量應按下式計算： E=.C2 式中 E-樁身材料彈性模量（KPa）； C-樁身應力波傳播速度（m/s）； -樁身材料質量密度（t/m3）；樁身材料質量密度按下表取值：鋼 樁（t/m3）混凝土預制樁 （t/m3）離 心 管 樁（t/m3）混凝土灌注樁（t/m3）7.852.45-2.502.55-2.602.403)凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算: Rc= F(t1)+Z V(t1)+ F(t1+ )-Z V(t1+ ) Z= 式中 Rc-由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力(KN)； Jc凱司法阻尼系數； t1 -速度第一峰對應的時刻（ms）； F（t1）- t1時刻的錘擊力（KN）； V（t1）-t1時刻的質點運動速度（m/s）； Z-樁身截面力學阻抗（KN.s/m）； A-樁身截面面積（m2）； L-測點下樁長（m）；阻尼系數Jc宜根據同條件下靜載試驗結果校核，或在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定，擬合計算的樁數不應少于檢測總樁數的30%，且不應少于3根；同一場地、地質條件相近和樁型及其截面積相同情況下，Jc值的極差不宜大于平均值的30%。上式適用于t1+2L/c時刻樁側和樁端阻力均已充分發揮的摩擦型樁，對于土阻力滯后于t1+2L/c時刻明顯發揮或先于t1+2L/c時刻發揮并造成樁中上部強烈反彈的情況，宜用下列兩種方法對Rc進行提高修正：1適當將t1延時，確定Rc的最大值。2考慮卸載回彈部分土阻力對Rc值進行修正。凱司法判定單樁承載力只限于樁身材質、截面基本均勻的中、小直徑樁。 4）實測曲線擬合法確定單樁豎向承載力擬合采用的力學模型應明確合理，樁和土的力學模型應能分別反映樁和土的實際力學性狀，模型參數的取值范圍應能限定；分析選用的參數應在巖土工程的合理范圍內；曲線擬合時間段長度在t1+2L/c時刻后延續時間不小于20ms，對柴油錘打樁信號，在t1+2L/c時刻后延續時間不應小于30ms；各單元所選用的土的最大彈性位移值不應超過相應樁單元的最大計算位移值；擬合完成時，土阻力響應區段的計算曲線與實測曲線應吻合，其他區段的曲線應基本吻合；貫入度的計算值應與實測值接近。七、質量控制1、在工程檢測過程中嚴格遵守和執行國家行業有關檢測計量的規范、規程和ISO90001：2000質量管理體系要求、標準，堅持貫徹“質量第一，科學管理，優質服務，求索創新”的質量方針，把整個檢測過程視為一系統工程，實行全面質量管理，保證檢測工作的科學性、準確性、公正性。確保檢測工作合格，爭取優良的質量目標。2、對檢測過程的每個環節和質量要素進行有效的質量控制，確保檢測質量符合規定的要求。原始檢測數據經室內檢查驗收后，由生產部門負責人批準撤場。3、對檢測報告和結論持慎重態度，結論明確并防止檢