閘門施工方案第一章 綜合說明一、施工組織設計編制依據1、現行中華人民共和國以及天津市的建設標準、規范要求和國家施工驗收規范標準等；2、天津市市政工程華北設計研究總院第七設計研究院為本工程設計的施工圖紙及變更圖紙；3、現場基坑土方開挖出現的實際情況及對施工設計圖紙的熟悉了解，及我單位對軟土地質施工經驗。4、前階段施工任務完成情況及下一階段剩余工程量的統計分析。二、編制原則1、嚴格遵循招標文件、設計圖紙、資料及國家、部委和地方政府頒布的有關技術規范、規程的規定，認真分析研究制定切實可行的施工技術措施。2、總體考慮，全面協作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發揮設備、人才優勢，認真分析，充分比較、論證，合理規劃整個工程的施工順序、技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度。3、進行多種方案分析比較選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪音、防塵方案，選擇最有利的工程施工方法與工藝，同時對周圍環境影響最小的施工布置方案，力求對周圍環境的不利影響降低到最小，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度。4、認真貫徹執行“百年大計，質量第一”的質量方針政策，在業主和監理工程師的指導下，優質、高效、快捷的完成本工程施工，給業主一個滿意的答卷，為天津市南港工業區的高速發展貢獻力量。三、工程概況閘門工程位于河道工程（K1+134.06）處，灌注樁264根，攪拌樁556根，現已灌注完成。基坑土方開挖現正在進行，土方開挖完成后進行閘門樁上部構造施工。但由于地質原因出現了側堤下沉，基底向上隆起的情況，經與業主及設計部門溝通，決定在基底周邊打鋼板樁，并將基坑坡比降為1：3卸載。在基坑土方開挖完成后，進行基底觀測，確定基坑穩定后進行下一步施工。河道工程土方開挖完畢，護坡段工程由于汛期大量降雨，經業主防洪統一安排，周邊積水排入到新開挖的河道之內，積水達34米，暫時無法施工。堤頂換填段由于河道內水位較高暫時也無法施工。剩余工程量：1、本工程在樁號9+350處設置閘門一道。閘門組一套，有9臺閘門，實際安裝8臺閘門，設置檢修閘門1臺，置于倉庫冷備（共計9臺閘門）。2、本閘門工程上部構造混凝土共計3801立方米，鋼筋約371噸，沉降縫313平方米，橡膠止水313.3米。3、閘門上下游護坡漿砌石3387立方米，碎石墊層744立方米。4、河道護坡工程：漿砌石15885立方米，碎石墊層4486，護坡磚13079平方米。5、基坑土方15000立方米；四、工期及質量承諾1、工期承諾竣工日期：2011年9月30日。2、質量承諾工程質量達到國家及相關行業驗收規范合格標準。第二章 施工現場總平面布置一、布置原則1平面布置要盡量滿足施工需要，方便施工管理，確保施工質量、安全、進度和環保的要求。2在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規劃，將對交通及周圍環境影響程度降至最小、將現有場地的作用發揮到最大化。3處理好交通線路與臨時道路的關系，保證該地區交通運行通暢，避免擁擠和塞車現象發生。4做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創建文明施工工地，作為美化和宣傳天津市的窗口，為天津市的建設添光彩。5場地布置遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。（詳見現場平面布置圖）二、 臨時設施1、道路：以既有公路及便道，可以滿足施工材料、機械進入施工現場。在施工現場內，以進入現場垂直河道的主便道為依托，沿閘門兩側利用石灰各修筑一條厚40施工便道，以滿足現場施工要求。便于鋼筋、砼及模板的水平及垂直運輸。2、水、電：施工用電采用發電機發電，設兩臺100KW發電機，以滿足模板鋼筋制作安裝時加工、焊接、安裝，混凝土的振搗、夜間施工照明、施工排水等。施工用水利用上游河道的水，可以滿足施工之需。生活用水采取外運來解決。通過以上措施解決了施工現場的“三通一平”問題。3、在閘門的左側設鋼筋加工場地，場地進行硬化，設鋼筋加工棚。在主便道的上游側設工人宿舍。宿舍必須滿足文明施工工地要求。4、閘門基坑堤頂及兩側三面施工便道外圍設安全圍欄，高度1.5米。利用木樁加防護網制作，安全、美觀、方便、快捷。5、現場的各種臨時設施無論是文明施工，還是安全管理一定要按照文明施工工地的標準，設專人管理，嚴格要求。6、加工區場地外側設1.8米高彩鋼板圍欄，進行封閉施工。第三章 施工準備1、施工隊伍已落實。2、大型機械、小型機具、模板，發電機及其它低值易耗品按進度要求已陸續進場，鋼筋已大部分進場，在7月25日應將剩余鋼筋、止水帶、閉孔泡沫板等進場。其它材料也都上報了進場計劃。目前落實施工任務及各項準備工作，確定了各項施工方案。混凝土采用泵送商砼。3、測量器具已檢校完畢，復測水準點及平面控制點準確無誤，已做好了施工現場控制點的布設及保護工作。4、熟悉掌握施工圖紙及設計變更圖紙，搜集相關施工規范及驗收標準。5、認真研討了各分部分項具體施工方案。6、制定了進度計劃、質量、文明施工、安全管理的方案。7、成立了施工組織機構及現場施工領導小組，從生產、質量、安全、文明施工、材料等方面全面加強管理。第四章施工組織機構一、施工組織管理機構為安全、優質、按期完成本工程的施工任務，按照公司下達的創建天津市市級文明工地的要求，本著精干、高效的原則，我項目部通過分析項目成員各自技術特長，結合本工程的特點，有針對性的將實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員分配到不同崗位，組建本工程管理機構，全面負責本工程的施工組織管理工作。項目經理部分六個科室（工程技術科、安全科、質檢科、財務科、機材科、辦公室，工程技術部下設試驗室和測量組），分別負責本工程項目的施工技術、安全、質量、計劃、財務、物資設備保障、材料試驗與檢驗、行政管理等工作，每位成員定崗定責，在工程施工過程中，逐步完善、嚴格執行，全面保證本工程建設任務的優質、高效完成。項目組織機構框圖項目經理：劉宇項 目 總 工安全科工程技術科材設科質 檢科財務科辦公室閘門施工隊河道施工隊二、崗位職責1、項目經理：本工程項目實行項目經理負責制，項目經理對本工程實行全面管理。項目經理是本工程安全第一責任人，負責建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展；負責組織開展質量體系活動，確立本項目質量目標，組織編制實施性施工組織設計。貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動正常開展，確保產品質量穩定提高，滿足業主要求，爭創名牌工程。組織向業主提供質量依據，處理監理工程師、業主提出的有關質量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質量體系在本工程上的有效運行及對人、財、物等資源的需要；負責施工現場全面的文明施工管理，組建施工現場的文明施工領導小組，并結合本工程特點，制定文明施工管理細則；負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據工程進展，適時調整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現；組織工程項目的QC小組活動，使質量、技術等方面得到全面提升。2、項目總工程師對本工程質量、施工技術、計量試驗負直接技術責任，指導施工隊工程技術人員開展有效的技術管理工作；提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施。負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。具體負責組織對本工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施。對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審核。解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題。對本工程的勞動保護和安全生產的技術工作負責，結合工程特點及施工進度，及時下達勞動保護和安全生產技術方案措施，并認真貫徹落實。5、工程技術科負責本工程項目的施工過程控制；制定施工技術管理辦法及工程項目的施工組織設計及調度工作；對測量、試驗等專項技術工作負領導責任并直接指導。負責技術交底、過程監控，解決施工技術疑難問題；參與編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程保修和后期服務；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開發新成果。6、安全科依據我項目部安全管理制度和本工程安全目標制定本工程整個工程的安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和橋梁施工等具體安全措施，并在施工中認真貫徹落實。組織每周、每月安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。負責安全檢查督促，負責對危險源點提出預防措施，定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。7、質檢科質檢部依據我項目部質量方針和本工程質量目標及業主、監理的要求，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行使質量監察職能。確保產品在生產、交付及安裝的各個環節以適當的方式加以標識，并保護好檢驗和試驗狀態的標識。負責產品的標識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質量記錄的控制，按照質量檢驗評定標準，對本工程全部工程質量進行檢查指導；負責全面質量管理。8、財務科負責本工程項目的財務管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目驗工計價，指導各施工單位開展責任成本核算工作。9、材設科負責物資采購和物資管理及制定本工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。負責本工程項目全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。在分公司設備物資管理部門的指導下，參與設備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。參加本工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機械設備管理情況。10、辦公室主要處理項目經理部一切日常工作，負責黨政、文秘、接待及對外關系協調等工作。第五章 總體施工方案總的施工順序是基坑開挖鑿樁頭墊層砼各部位鋼筋、模板制作安裝混凝土澆筑養護渣土回填、堤身填筑設備安裝調試，在閘門進出口底板砼完成之后適時進行漿砌石砌筑。由于地質原因，基坑開挖采取1：31：4緩坡降壓及底部打鋼板樁的施工方法。祥見基坑開挖施工工藝。在基坑開挖完成后，將整個閘門工程分成15個區域（見附圖）進行有順序計劃的平行流水施工。考慮閘室段工序較多些，因此將閘室段單作為一個工作面，剩余段作為一個工作面進行分組平行施工。閘室段的樁頭鑿除、墊層砼及底板砼澆筑先1區后2區，閘墩施工順序間隔式進行，以免支、拆模板及砼澆筑時相互干擾，不利施工。將進口、出口、消力池段做為一個工作面，樁頭鑿除、墊層砼及底板砼澆筑，考慮鋼筋加工場地位置在左側，模板支護便利程度，確定先后施工順序為3、5、7、4、6、11、13、15、12、14、8、10區，扶壁墻先右（東）側后左側的原則。一、基坑開挖基坑現在正在開挖過程中，由于基坑土質含水量過大，底部地質較軟，出現了兩側堤身嚴重下沉，底部向上隆起的現象。現在開挖的是設計基底1.5米以上的土方。如不采取措施，無法進行下一步施工。現已申請業主及設計部門進行專項設計施工方案，以便盡快進行下一步施工。初步方案是：將臨時開挖邊坡由1：2降為1：31：4；在底坡腳及邊坡中部各打一排鋼板樁。具體做法見附圖；將開挖土方全部倒運至上坡角15米以外，以減少側壓力；在堤頂、基底分別設0.5*0.5米排水溝及集水坑，配備4臺4寸污水泵，及時將汛期雨水排出基坑外。注意事項：1、基底土方開挖時要精確放樣，確定閘門的軸線及開挖邊線，確定閘門進出口、閘室、消力池位置，各部位的基底高程不一致，在開挖底部土方時，人工配合跟進，爭取一次成形。不超挖，不欠挖，避免出現返工浪費現象。尤其在開挖各段底板角槽時，人工開挖，將土方及時棄至挖掘機工作半徑內，一同挖至岸上。2、在基坑周圍設0.5*0.5米排水溝，在下游區設集水坑，配備水泵，以防備汛期坑內積水。3、在開挖基底及閘門施工過程中，密切觀測坡面及基底的變化情況，防止基底面出現隆起或沉降，造成不可挽回的損失。 二、鑿除樁頭 按事先制定好的施工順序進行施工。 鑿樁頭之前，首先確定樁頂設計高程，做好標計。利用風鎬鑿除設計高程10以上的混凝土，剩余部分利用人工修鑿。樁頂平整，不得有殘余的松散砼，完成后清洗干凈。樁頭鑿除后進行樁檢測，合格后進行下一步施工。三、砼墊層澆筑砼墊層在澆筑前要對整體基底分區劃塊，按制定好的順序進行。要澆筑前按設計高程支好邊模，牢固可靠。在方塊內部做間隔1.5*1.5米的砼高程標致墩或釘標致樁，灌注樁區域可用樁頂做為參照。澆筑時均勻下料，利用鐵耙及鐵鍬粗平，刮杠精平，嚴格控制砼面高程及平整度，然后壓光，適時灑水養護。四、鋼筋制作安裝1、貯存對購進的鋼筋材料，進場后會同監理工程師進行清點驗收；然后按等級、規格分別驗收、堆放，設立標示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場；現場檢驗不合格的產品立即清除出場。2、鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。加工及焊接進場鋼筋經檢驗合格后，根據施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質量必須符合設計要求和規范的規定。鋼筋下料時要注意長短搭配，做到充分利用，盡量少剩余料。制作中，鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，鋼筋焊接單面焊搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，雙面焊搭接長度不小于5 d。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。3、鋼筋運輸 在鋼筋加工場地的一側基坑坡面挖成幾道階梯，用以人工上下運輸制作好的鋼筋到安裝現場。4、現場綁扎底板鋼筋一次綁扎完成，安裝時綁扎與焊接配合使用，使底板雙層鋼筋穩固不變形。立墻的豎向預埋鋼筋在綁扎完底板鋼筋時安裝施工。與底板鋼筋一次綁焊成型。擋墻、肋板墻雙排鋼筋中間豎向預埋腳手架鋼管，每2.5米一根。第一可以將預埋鋼筋固定到一定高度，二是等底板砼澆筑完成后，做為上部鋼筋安裝的腳手架。到底板砼澆筑完成后，上部鋼筋再搭設腳手架進行綁扎。頂板鋼筋先支底模，再單獨綁扎成型。II級鋼筋綁扎接頭受拉區的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規定。項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙要求和規范的規定執行。無論鋼筋的規格、型號、間距、數量必須滿足設計及規范要求。鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳并與鋼筋網焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。鋼筋保護層。用預先按保護層厚度預制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。五、模板工程1、模板及支撐模板采用組合鋼模板及定型鋼模板，局部采用木模板。定型模板主要用于閘墩兩端的（R60）半圓形及半橢圓形（a=0.8,b=0.6）模板。組合鋼模板采用60*150型鋼模板，模板板材厚度在5以上，保證模板有足夠的鋼度。圍檁和支撐全部使用腳手架管及槽鋼。模板接縫采用密封膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內側涂脫模劑。門槽及底檻預埋可采用木模板。模板用14mm的拉條對拉固定，拉條布置間距和排距均為0.75m，拉條外穿套管，這樣拉條可重復利用。利用鋼筋網的中間間距撐筋按一定間距橫向焊接在鋼筋網上來控制墻體厚度。2、拉條強度計算模板在砼澆筑過程中受砼側壓力影響（鋼模板的設計承載側壓力60kN/m2），其側壓力主要靠拉條作用，采用14的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。新澆筑砼對模板的側壓力（振搗方式采用插入式振搗器）P1=8+24kv1/2式中 P1新澆筑砼對模板的最大側壓力，kN/m2（下同）； k溫度校正系數，平均溫度為25時，取k=0.86； v砼澆筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2傾倒砼時對模板的水平動力用串筒時，取2 kN/m2P合= P1+2=23.05 kN/m2根據現場模板情況拉條間距采用0.750.75m，驗算14拉條強度。F側= P合0.750.751.38=17.89kN （1.38為安全系數）F拉條=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s級鋼的抗拉屈服強度，為235N/mm2； Ag鋼筋截面積，mm2，拉條有效截面的半徑取5.5mm。F拉條F側 ，14拉條滿足強度要求。3、模板制作、架立施工措施模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。模板表面必須平整光滑。墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。4、止水帶及沉降縫安裝在沉降縫處基本都有止水帶，怎樣保證沉降縫及止水帶的正確位置與水平、堅直很是關鍵。止水帶都是相鄰墻體兩側各占一半，采用兩片模將止水帶夾在中間的方法，模板加固要牢靠。沉降縫可用砼澆筑前先貼模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。六、混凝土的施工要求1、混凝土澆筑前的準備：編制砼的澆注方案：根據場地條件、結構部位、澆注量等，編制詳細的砼澆注方案，方案中包括設備、路線、工藝、砼的養生以及防止砼開裂的各項措施，并經監理審核、批準后才能實施。2、混凝土運輸混凝土攪拌車接砼之前，反轉罐體，倒出可能的積水，保證混凝土質量。砼運輸采用砼運輸車運送，砼到達現場后，核對質量合格單，并在現場作坍落度核對，允許誤差+1cm，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應將混凝土退回。商品砼由拌合站制定運輸路線，并根據使用情況編排好拌合運輸方案，保證運輸準時，入場能連續使用。進行混凝土澆注前，認真檢查運輸線路，保證混凝土能暢通無阻地進入施工工作面，進行灌注施工。在條件允許的情況下，砼澆注時間盡量錯開場外交通高峰期，為砼連續供應提供進一步的保證3、澆注施工混凝土澆筑前對支架模板鋼筋保護層和預埋件及隱蔽工程部位進行檢查，并清理模板內異物。砼到達現場后，核對質量出場證明書，并在現場作坍落度核對，允許誤差+3cm，并按規定留足抗壓抗滲試件，在現場進行同等條件下養護。混凝土試件脫模后，按照規定時間及時送往第三方實驗室進行標準養護。檢查混凝土施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作，數量是否滿足施工要求，施工人員的防護用品是否齊全。澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應進行清理，避免帶水作業。混凝土布料采用砼輸送泵車，泵車站在距砼澆筑的閘門區域較近的一側施工便道上，從低處向高處分層連續澆注，如有間歇，則在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。嚴禁在澆注過程中產生施工縫。由于墻體較高，所以澆注速度不能過快，以免給底部模板造成過大側壓力出現漲模現象。4、養護控制混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養護，灑水養護應保持14天或監理工程師指示的天數。同樣構件盡可能在同一條件下養護。結構物各部分構件，不論采用什么養護方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。當混凝土強度達到規范要求后，方可拆除模板。防水混凝土拆模時，必須注意保護混凝土，防止混凝土掉邊掉角。保證混凝土在澆筑后7天之后不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。養護期間，混凝土強度達到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養護采用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，更不得成干濕循環。混凝土表面覆蓋麻袋片應事先取得監理工程師的同意。養護用水及材料不能使混凝土表面產生不良外觀。灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤。氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養護。頂、底板采用蓄水養護，支模時將四周模板頂高按照比混凝土頂面高30cm施作，這樣在混凝土頂面形成一個蓄水槽，內用水泵送入養護用水，確保混凝土頂面能完全浸泡在水中，控制混凝土表面溫度，減小混凝土內外溫度差，防止混凝土開裂。構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。側墻采用完全苫蓋土工布、外罩塑料布等方法，澆水保持濕潤。七、河道護底1、護砌設計內側護底為10cm碎石墊層+50cm干砌塊石+C20混凝土蓋板護底，拋石防沖槽高度為1.5m，外側護底為一層300g/m2的土工布+10cm碎石墊層+40cm漿砌石。2、漿砌石護底必須采用座漿分層砌筑，水泥砂漿沉入度宜為46cm。不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應相互接觸。3、養護砌體外露面，在砌筑后1218小時之間及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體不少于14天，砼砌體為21天。4、水泥砂漿勾縫防滲采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砌體施工時應注意以下方面：5、 石料：砌石體的石料應采自經監理工程師批準的料場。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。砌石體為毛石砌體，石料外形規格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于20cm，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。砌石石料應根據監理人的指示進行試驗，石料容重大于25kNm3，濕抗壓強度大于100MPa。6、砂砂漿的砂料要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0。7、 水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款的規定，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。按施工規范用水質量標準拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證。 八、回填1、墻背回填墻背回填材料為35%的碎石土，土質不含有植物根莖，磚瓦垃圾等雜質。回填厚度最大厚度不超過30cm，分層碾壓，均勻壓實，壓實系數不小于92%。2、泄水孔與反濾層施工在澆筑混凝土擋墻時，在墻身預留100的泄水孔，間距2m，上下左右交錯設置，最下一排的出水口高出底面20cm。在墻背回填施工時，在臺背一側開挖上口為30cm下口為80cm，高1m的槽，其中分層填筑粘土，碎石，砂子或石屑，土工布作為反濾層，并且壓實。填筑反濾層所采用的石料必須使用透水性好的材料。為防止水滲入基礎，在最低排泄水孔下部夯填至少30cm厚的粘土隔水層。九、閘門及啟閉機安裝1、埋件安裝埋件安裝工藝流程圖底檻和門槽鑿毛、清理 底檻、主反軌測量控制點設置 埋件檢查 底檻安裝 底檻二期砼澆筑 腳手架搭設 主反軌拼接 主、反軌埋件吊裝 主、反軌調整加固 門槽二期砼澆筑 門槽清理復查 涂裝 腳手架拆除清理2、底檻和門槽鑿毛、清理利用澆筑閘墩時架設的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調直。3、底檻、主反軌測量控制點設置按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據。采用經緯儀、水準儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。4、埋件檢查檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達到圖紙、規范的技術要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。5、底檻安裝底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預埋插筋按設計要求焊接，焊接后，根據底檻的腹板、肋板的位置相應調整搭焊筋的位置。安裝前，按設計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。底檻焊接后人工進行精確調整底檻安裝位置。底檻的位置調整準確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預埋插筋焊牢。6、底檻二期砼澆筑底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設防護設施。7、腳手架搭設底檻砼澆筑后，開始架設門槽二期砼澆筑用的腳手架，架設腳手架時注意保護底檻不被破壞。8、主反軌拼接拼接場地設在上游鋪蓋上。拼接前，首先按設計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。主、反軌節間焊接時，在滿足焊接要求的前提下，盡量將電焊機電流調小，并采用薄層焊，這樣可以有效的控制焊接變形。主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。9、主、反軌埋件吊裝就位反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調整搭焊筋的位置，防止搭焊筋與反軌肋板接觸。吊裝時，在主、反軌肋板上綁牽引繩，用以吊裝時調整主、反軌位置。主、反軌就位后，主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。10、主、反軌調整加固焊接后，再用千斤頂做主、反軌位置的細調工作。用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接；主、軌位置調整好后，將螺栓、連接板、一期砼插筋按設計要求焊接好，并將螺栓擰緊。11、門槽二期砼澆筑主、反軌加固好后，開始門槽二期砼澆筑。門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該部分的砼澆筑后，繼續向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預埋件。12、門槽清理復查門槽二期砼拆模后，將門槽內的雜物清理干凈，并復查主、反軌的位置及垂直度。13、涂裝用細砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。在打磨干凈后，首先將表面做噴鋅防腐處理，噴鋅厚度為0.16mm；表面噴鋅后涂環氧云鐵防銹漆；待環氧云鐵防銹漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。涂裝要均勻無雜物，表面光滑，顏色一致，嚴禁出現漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。做涂裝時，空氣相對濕度超過85%時不能進行涂裝，施工現場環境溫度低于10不能進行涂裝，鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上不能進行涂裝。14、拆除腳手架涂裝完成后，開始拆除腳手架。腳手架拆除時，注意保護成品砼和金屬構件不被破壞。腳手架拆除后，對二期砼拆模后的閘室進行全部清理。閘門安裝及調試閘門吊裝施工流程：閘門檢查 工作門吊裝檢修門吊裝 清掃、涂裝1、閘門檢查整體閘門安裝前，對其各項尺寸進行復查，合格后方可進行下一步工序。止水橡皮表面應光滑平直，膠合接頭不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。止水橡皮委托閘門制造廠家進行安裝。2、工作門吊裝砼抗壓強度達到設計抗壓強的100%以上時即可進行工作門吊裝。吊裝采用16噸吊車配合安裝。先用吊車將閘門立起并進行平衡調整，調整好后將閘門吊入工作門槽內；起吊過程中，可用牽引繩調整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。吊裝前全面檢查吊車，確保工作時吊車能安全連續作業。整扇閘門吊裝時要特別重視作業現場指揮和安全措施，確定專人指揮，吊車支腿必須用方木支墊好。3、檢修門吊裝將準備吊裝的檢修閘門運至吊車側面，閘門頂部的兩個吊耳穿鋼絲繩。先用吊車將閘門立起并進行平衡調整，調整好后將閘門吊入檢修門槽內；起吊過程中，用牽引繩調整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。4、清掃、涂裝閘門安裝完畢后，進行一次全面清掃，把沾在門體上的雜物、銹痕及焊渣徹底清掃干凈，將焊縫部位及安裝時損壞的防腐面噴鋅0.16mm；然后在其表面涂刷環氧云鐵防銹漆封閉層；最后再涂刷氧化橡膠鋁粉面漆，厚0.08mm。5、閘門調試閘門安裝完畢后，會同監理工程師對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調試。無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉調試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。十、啟閉機安裝及調試1、驗收啟閉機到貨后，清點各零部件數量及規格是否與發貨單及設計要求相符，并檢查各零部件是否損傷。減速器進行清洗檢查，減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，亦不得高于兩倍齒高。減速器應轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。2、啟閉機安裝前處理檢查板上螺栓埋設位置的頂高程，其偏差不得超過5mm；如偏差過大，砼頂面鑿毛后用M10砂漿抹面，使螺栓埋設位置的頂高程滿足安裝要求。將啟閉機的起吊中心線找出，并將啟閉機的安裝邊線用墨線彈出。3、啟閉機安裝安裝時，調整啟閉機位置，使啟閉機安放準確。就位后，將螺帽墊圈套在螺栓上，然后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。每一孔的啟閉機安裝后，開始安裝連接兩臺啟閉機的傳動軸。傳動軸安裝時，傳動軸法蘭盤上的螺栓孔要與啟閉機上法蘭盤上的螺栓孔對齊、無錯臺現象，法蘭盤螺栓孔對齊后將螺栓插入螺栓孔內，套上螺帽墊圈后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。4、安裝后處理啟閉機安裝后，搭架子并用彩條布覆蓋，以保護啟閉機在啟閉機房施工過程中不受破壞。5、試運轉無負荷試驗啟閉機無負荷試驗為上下全行程往返3次，檢查并調整機械部分：所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其它異常聲音。負荷試驗啟閉機的負荷試驗，在設計水頭工況下，先將閘門在門槽內無水或靜水中全行程上下升降二次；在設計水頭動水工況下升降二次。負荷試運轉時檢查是否符合要求：在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在。十一、機電安裝1、控制柜安裝施工流程圖設備檢查 二次搬運 基礎型鋼制安 母線配置 一次回路接線 二次回路接線 試驗調整 送電運行驗收配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數量及規格是否與發貨單及設計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。柜體的安裝基層型鋼安裝：按設計要求的尺寸下料焊接，預埋與砼表面，使基礎型鋼與建基面相平。柜體，柜內設備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規范的規定進行安裝。2、母線配置檢查生產廠家的母線配置是否齊全，規格型號是否符合設計要求，外觀是否無損傷；柜內軟母線連接無扭結、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；柜內硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；固定絕緣子；涂相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。3、一次回路接線將母排固定與絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊；將低壓電纜通過電纜橋架從底部預留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接與相的接線端子上；檢查無誤涂相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。4、二次回路接線按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠；柜內的導線不有接頭，導線無損傷；電纜留有備用芯數；電纜芯線和所配導線的端部套裝標明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色；配線整齊，清晰，美觀，導線絕緣良好，無損傷；每個接線端子的每側接線宜為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片；二次回路接地設有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導線采用多股軟導線，敷設長度留有適當裕度；線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定；引入柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內的電纜線，按垂直或水平有規律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查。在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流平衡（為零），電氣元件無異常。各開關元件動作準確可靠，各儀表指示正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發熱現象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查試驗。十二、電線電纜工程1、鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管加工鍍鋅鋼管采用加熱偎彎的方法，彎曲處平順、無褶皺、凹穴和裂紋，彎曲半徑不小于6D（D管外徑），彎曲程度不大于管外徑10。埋設于砼板內的配管大于10D.；鍍鋅鋼管管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。鍍鋅鋼管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅鋼管敷設鍍鋅鋼管采用套絲連接，管口對準，接縫嚴密。上端管頭用廢紙封堵，下端管口不得有地下水和泥漿滲入。砼內每隔50100cm用鐵絲固定于鋼筋上，明敷時每隔50cm用管卡固定在墻體或砼上。2、電纜的敷設敷設前檢查電纜型號，電壓，規格是否符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好；敷設前按設計和實際路徑計算或實測每個電纜的長度，盡量減少電纜接頭；電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。并列敷設的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時的接頭，用托板固定；電纜敷設時及時裝設標志牌。標志牌上注明線路編號；電纜進入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉；電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。3、防雷與接地裝置安裝本工程利用建筑物內的鋼筋作為接地體。要求利用基礎內主筋（12）焊接成接地網，基礎內鋼筋與側壁鋼筋、柱鋼筋需構成良好的電氣通路，做法按照利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置的安裝（03D501-3）相關要求執行。在工作橋上預埋接地端子板，接地端子板作為引下線的主筋可靠焊接，預埋連接板的做法按建筑物防雷設施安裝（99D501-1）第2-22頁中做法執行。各電氣設備帶電體金屬外殼、支架均可靠接地。接地電阻不大于4歐姆，如不滿足需增打人工接地極。第六章 施工進度計劃及保證措施一、通過對閘門現有剩余工程量及河道土方、護坡工程量的統計分析，現場施工條件的了解，我方投入了足夠的施工組織技術力量與施工隊伍力量（見擬投入的人工、材料、機械配備表），制定了切實可行的施工進度計劃。計劃在9月30日完成全部生產施工任務。具體進度計劃見附表。由于河道內積水很深，一時無法排出，閘門基坑開挖必須采取新的方案。在具體方案出臺之前，工期進程還無法掌控。但我們必須積極努力，克服困難，為施工創造條件，爭取早日正常施工。 二、工期保證措施1、保證工期的組織措施1.1抽調富有實踐經驗，又年富力強的技術、管理干部，建立精干、務實、高效的項目管理組織。1.2加強現場施工組織管理，作到指揮正確，控制得力，效率高、應變能力強，以項目經理部經理、總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后施工組織設計要求時，采取有力的加快施工進度措施。1.3我單位全力以赴做好施工前的各項工作，使全體參戰人員熟悉工程特點、業主要求和投標書內容，確保實現我方的承諾。1.4建立健全崗位責任制、施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施、嚴明施工紀律，按設計要求施工。1.5深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，任務層層落實，充分調動全體職工的積極性。2、保證工期的主要技術措施2.1精心安排施組，強化管理，在深入調查，吃透設計意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，分級負責，認真實施，并在實踐中不斷優化，施組的實現關鍵在強化管理上，要高起點、高質量、嚴要求。2.2抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保持穩產高產。2.3充分利用網絡技術，搞好工程的統籌、網絡計劃工作，做到技術超前。施工時制定周密的網絡計劃，牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，縮短工序轉換和工序銜接時間，提高施工效率；對施工計劃實行動態管理，及時進行信息反饋，不斷把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調整。同時，進度計劃安排充分考慮現場的各種因素，進度安排留有余地。2.4優化施工方案，提高施工進度。2.5依靠科技進步。采用新技術、新工藝、新方法，對影響施工進度的施工技術難題，開展QC小組活動，組織攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展小改小革活動，提高施工進度。2.6根據施工總進度的要求，分別編制施工計劃，實施中對照檢查，查找差距，分析原因，完善管理，促進施工，確保控制目標按期實現。2.7按生產計劃情況編制材料供應計劃，做到超前訂貨加工，近期供貨施工，并備有一定的庫存量，保證工程物資供應。2.8在施工中用微機進行信息管理。用微機分析、處理施工數據、質量記錄及相關報表，選用決策數學模型，結合有關資料和外部信息，以實施施工管理的科學化。2.9密切與建設、監理、設計、勘察單位和地方政府的關系，同心協力為確保本工程建設的工期獻計獻策。2.10全面提高人員整體素質。加強技術培訓，提高施工人員的操作技術熟練程度，項目經理部的骨干要深入學習項目管理知識，規范操作行為，同時抓好后勤保障工作，一切為生產一線服務，關心職工的物質、文化生活，充分激發廣大職工的生產積極性。2.11若在施工中，實際進度與計劃進度有偏差，有滯后情況，我公司則采取24小時施工的形式，進行施工，保證在計劃竣工日期前順利完工。3、建立崗位責任制建立以項目經理為組長，以副經理和總工程師為副組長，包括各部門負責人和各施工隊隊長在內的工期管理機構，建立健全工期保證體系，以確保工期目標的實現。實行“項目法”管理，項目經理對施工工期負全責。工期目標管理建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門圍繞工期制定工作計劃，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到日保旬，旬保月，月保總工期。4、提高機械設備完好率4.1編制機械安全技術操作規程，組織專人深入現場，督促檢查設備安全工作情況，發現問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等操作行為。4.2嚴格執行交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班清楚后，接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄情況及設備情況，并開車試運轉，確認妥善無誤后方能進行工作。4.3機械設備在使用中不得超載作業，或者任意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定條件使用。4.4機械集中停放的場所，要有防火設備和防盜措施，要設專人看守。4.5對施工機械用油科學管理，合理使用。施工機械油水管理技術包括：正確選用油品、正確掌握換油期、定期進行油水檢測、正確掌握加油量、建立專業化油水管理組織對所有機械進行正常管理。4.6加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作業，提高工作效率。積極應用現代化微機管理，建立設備臺帳和技術檔案，建立檢測、大修、技術開發、配件庫存、人員培訓等信息庫，提高機械管理水平。4.7重要機械應有整機或部分總成配件備用，以保證機械正常運行。我單位將按“目標明確、事先預控、動態管理、措施有效、履行合同”的監控原則，對本合同工程的施工進度進行動態過程控制，配合工程整體，確保完成業主、監理批準的施工進度計劃、關鍵工期及總工期目標。5、合理資源配置，滿足工期要求根據本工程需要安排充足人員、設備和材料。人員的配置要滿足施工現場的需要；對配置的施工機械，要加強其使用和管理，充分發揮機械化配套作業優勢，努力提高機械化作業程度，對機械設備要定期進行維修保養，保證機械設備正常運轉，促進工程施工進度。物資部門要及時根據施工進度計劃做好物資的采購和供應工作，確保工程材料按時到位，滿足施工生產，保證施工順利進行。同時根據工程進展需要提供足夠的建設資金，保證工程建設正常進行。6、優化施工方案，科學組織施工根據工程的技術難點和環境特點，選擇先進的施工方案和施工方法，并對施工方案和施工方法在施工中不斷改進和優化，避免各工序之間的干擾，從施工方法和工序上尋找加快施工進度的路子，使施工經常處于有組織、有計劃、有秩序的調控之中。同時廣泛開展“小發明、小創造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發揮科技生產力作用，加快施工進度。在施工過程中要本著科學的原則，精心組織，合理安排施工，緊緊抓住關鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環環相扣，井然有序。堅決杜絕計劃執行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控