目目 錄錄 第一章 編制依據 2 1 相關規(guī)范 圖集 2 2 圖紙 3 3 其它資料 3 第二章 工程概況及特點 3 1 工程總體介紹 3 2 給排水及生活熱水系統(tǒng)概況 3 3 采暖工程 4 4 工程特點 4 第三章 施工策劃與部署 5 1 工程目標 5 2 施工部署 7 3 施工進度 7 第四章 施工準備 8 1 技術準備 8 2 主要材料準備 9 3 主要施工工機具及檢測計量器具需用準備 10 4 勞動力準備 11 5 現場準備 11 第五章 主要項目施工工藝及技術要求 12 1 施工順序 12 2 水管道支 吊 托架制作安裝 12 3 給水及熱水系統(tǒng)安裝 14 4 排水系統(tǒng) 19 5 壓力排水管道安裝 24 7 防腐及保溫 29 8 設備安裝 31 9 過程控制 32 第五章質量 技術 安全措施 35 1 質量保證措施 35 2 技術保證措施 36 3 安全保證措施 37 第六章 文明施工管理及環(huán)境保護措施 38 1 文明施工管理措施 38 2 環(huán)境保護措施 38 第一章第一章 編制依據編制依據 1 相關規(guī)范 圖集 相關規(guī)范 圖集 1 1 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50242 2002 1 2 管道和設備保溫 防結露及電伴熱 03S401 1 3 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程 ECS125 2001 1 4 公共建筑節(jié)能設計規(guī)范 GB50189 2005 1 5 溝槽式連接管道工程技術規(guī)程 CECS151 2003 1 6 室內管道支架及吊架 03S402 1 7 衛(wèi)生設備安裝 09S304 1 8 常用小型設備及特種閥門選用安裝 01SS105 1 9 建筑排水設備附件選用安裝 04S301 1 10 開水爐選用及安裝 01S125 1 11 矩形水箱 02SS101 1 12 小型潛水排污泵選用及安裝 08S305 1 13 生活飲水衛(wèi)生標準 GB5746 2006 1 14 室內熱力管道支吊架 05R417 1 1 15 立式水泵隔振及安裝 95SS103 1 16 洗臉盆 柱式 99S304 31 1 17 雨水斗 屋面板上安裝 01S302 7 1 18 洗臉盆 臺式 99S302 48 1 19 雨水斗 輕鋼屋面天溝安裝 01S302 9 1 20 洗滌盆 99S304 24 1 21 污水池 99S304 16 1 22 冷熱水聚丙烯管道系統(tǒng) GB T18742 2002 1 23 金屬及非金屬風管支架 08K132 國家標準通用圖集 及相關的施工標準圖集 2 圖紙 圖紙 由鐵道第三勘察設計院集團有限公司提供的沈陽南站工程施工圖紙 3 其它資料 其它資料 本工程總承包合同及由中鐵建工集團有限公司編寫的 沈陽站南站工程施工組織設計 第二章第二章 工程概況及特點工程概況及特點 1 工程總體介紹 工程總體介紹 新建沈陽南站工程位于遼寧省沈陽市渾南區(qū)小羊安村 分為中央站房 東西站房和 出租車通道 總規(guī)模為 219321 其中客運站放 99234 戰(zhàn)場配套工程 88116 市 政配套 31971 另外可利用高架夾層 高架第二夾層 29180 2 給排水及生活熱水系統(tǒng)概況 給排水及生活熱水系統(tǒng)概況 2 1 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用市政直供與疊壓供水相結合的方式 并且預留市政中水接管條件 2 2 熱水系統(tǒng) 高架候車廳 旅客服務夾層 地下一層旅客出站通道及男 女集中浴室的生活熱水 采用空氣源熱泵機組和市政冬季熱源換熱相結合的形式 由冷凍站集中制備 供水管網 成環(huán)狀 輔樓區(qū)域洗手盆 洗臉盆的熱水由即熱式電熱水器提供 貴賓室內設置電熱水 器 依據建筑裝修要求合理布置 龍頭采用恒溫感應裝型水龍頭 2 3 排水系統(tǒng) 2 3 1 地上辦公區(qū)及高架候車廳兩端衛(wèi)生間排水系統(tǒng)采用污廢水合流制 依靠重力排入 站臺層的排水干管 2 3 2 高架候車廳中部衛(wèi)生間及地下出站廳內的廁所排水依靠重力流入集水坑內 由污 水提升設備排至站臺層的排水干管 2 3 3 廢水系統(tǒng) 地下一層設置排水溝 排水溝通至集水坑 集水坑內的廢水泵將收集 的雨水或消防用水加壓排入基本站臺內的排水干管 2 3 4 廚房 餐廳和公共浴室等排水設置網框式地漏 食堂和餐廳污水為含油污水 經 室外隔油池后排水污水管道 2 4 飲水 高架候車廳每個飲水間均設置電開水器 東西兩側共設 4 套分散式直飲水設備 地 下出站通廊衛(wèi)生間設置電開水器 電開水器均接入自來水管網 且每臺電開水器前均設 置一臺過濾器進行過濾 電開水器和直飲水設備前設止回閥 分散式直飲水設備提供的 直飲水水質應符合 飲用凈水水質標準 CJ94 2005 的要求 3 采暖工程 采暖工程 3 1 冬季利用城市熱網高溫熱水經板式換熱提供空調熱水及采暖熱水 其中一部分熱水 經板換制成 55 熱水供地板采暖使用 一部分經板換制成 80 熱水供空氣幕使用 另一 部分制取 60 熱水供浴室和洗水使用 3 2 采暖形式 3 1 1 進站大廳的大門處均設置熱水型離心熱空氣幕 高架候車區(qū)域的大門采用貫 流式電熱空氣幕 熱量的損失 3 1 3 空調末端采用分層空調形式 東西進站大廳 高架層候車大廳 售票廳 貴 賓廳采用地板采暖系統(tǒng)供暖 地板采暖采用在供水管上設置自力式恒溫控制閥 調節(jié)房 間的溫度 3 1 4 無人值守房間冬季設散熱器采暖以防止管道凍裂 4 工程特點 工程特點 本工程功能與系統(tǒng)齊全 配套設施完善 在施工過程中 我們以進度控制為主線 以關鍵線路為控制點 一 精品工程 為目標 高標準 嚴要求 進行組織施工 為了 保證該目標的實現 目標的實現 必須對本工程的特點 難點和關鍵施工點進行綜合分 析 并采取科學合理有效的保證措施 4 1 1 結構預埋預留 本工程機電專業(yè)較多 預埋預留工程量大 保證預留位置準 備是一項重要的工作 由于個管路之間交叉較多 容易產生打架問題 應進行綜合圖等 設計 保證各工藝系統(tǒng)排布既能滿足功能要求又美觀 4 1 2 管井 井廊內是各個專業(yè)最集中的地方 難免有標高 位置沖突的地方 排 布不好 會造成施工秩序混亂 且對業(yè)主使用期間的維護帶來不便 浪費空間 所以對 這些部位個專業(yè)管線的綜合考慮 合理布置是非常必要的 4 1 3 機房綜合布置 機房對每個專業(yè)都是重點部位 施工工藝要求高 難度大 機房施工的優(yōu)劣 不近影響美觀 而且影響使用功能 所以編制機房大樣圖對機房的整 體布置 施工的精心組織都是非常重要的 4 1 4 系統(tǒng)綜合調試 系統(tǒng)綜合調試是集中檢測專業(yè)系統(tǒng)運行的可靠性 以及是否 達到設計要求的重要環(huán)節(jié) 還反映了各專業(yè)間的銜接是否有效合理 調試的結果直接影 響到系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮 4 2 工程難點及施工關鍵 4 2 1 施工技術難點 4 2 1 1 工程中專業(yè)交叉多 系統(tǒng)比較復雜 如何保證施工質量 協調各專業(yè)之間 的管道排布是水暖工作的重點 4 2 1 2 本工程設計中很多系統(tǒng)的管材存在不同材質的轉換二侯銜接問題 在施工 中必須加強管理 認真監(jiān)督工人的施工質量 4 2 2 管理難點 本工程工期較緊 工期管理難度較大 在設備和裝修上 要達到優(yōu)質工程標準 在 使用功能上 要保證符合設計要求并達到用戶滿意 較高的質量要求 增加了質量控制 的難度 因此 在施工中 要對質量控制和管理給予高度重視 確保質量目標的實現 第三章第三章 施工策劃與部署施工策劃與部署 1 工程目標工程目標 1 1 工程總體目標 執(zhí)行 建設工程質量管理條例 國務院 279 號令 符合國家和鐵道部現行的工程 質量驗收合格標準和工程設計文件要求 消滅質量等級事故 全部工程確保一次驗收合 格率 100 力爭國家優(yōu)質工程 魯班獎 1 2 水暖工期目標 本工程東站房及東高架及地下通廊水暖安裝及調試完成時間為 2015 年 6 月 20 日 2015 年 6 月 30 日沈丹開通前驗收完畢 此目標完成必須具備的條件是 2015 年 4 月 1 日 市政給水 排水和熱網接入具備調試條件 冷卻塔棚必須在 2015 年 3 月 1 日前完成 2014 年 10 月 30 日前雨水排管道具備排水條件 如有四電用房提前使用 相對應的市政 給排水提前 1 個月接入 西站房及高架安裝及調試完成時間為 2016 年 2 月 20 日 2016 年 2 月 29 日前沈陽 南站全部竣工驗收 西站房給排水接入必須在 2015 年 10 月完成 2014 年 10 月 30 日前 雨水管道具備排水條件 如有四電用房提前使用 相對應的市政給排水提前 1 個月接入 1 3 安全目標 杜絕重大傷亡事故 一般以上行車責任事故的發(fā)生 嚴格執(zhí)行國家 鐵道部 鐵路 局有關鐵路建設工程安全生產的文件規(guī)定 1 4 文明施工目標 按國家及鐵道部有關規(guī)定做到文明施工 杜絕違法施工 野蠻施工事件發(fā)生 做到現場布局合理 施工組織有序 材料堆碼整齊 設備停放有序 標識標志醒目 環(huán)境整潔干凈 實現施工現場標準化 規(guī)范化管理 環(huán)境污染控制有效 土地資源節(jié)約利用 工程綠化完善美觀 節(jié)能 節(jié)材和環(huán)保 水保措施落實到位 建成資源節(jié)約型 環(huán)境友好型鐵路客站 1 5 環(huán)保目標 符合國家 鐵道部及地方有關環(huán)保 水保的要求 在施工過程中嚴格按照國家有關 部委批復的環(huán)保 水保方案實施 確保工程所處的環(huán)境不受污染 1 6 職業(yè)健康管理目標 堅持 以人為本 的原則 嚴格控制重大職業(yè)病 確保員工的身體健康和生命安全 1 7 服務目標 信守合同 認真協調與各有關方面的關系 接受業(yè)主 監(jiān)理公司和質監(jiān)部門對工程 質量 工程進度 計劃協調 現場管理的監(jiān)督 1 8 技術創(chuàng)新目標 按照創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃要求 在新材料 新技術 新工藝等方面開展技術創(chuàng)新活動 2 施工部署 施工部署 對于本項目的施工 我們將會在施工前做好充分的技術準備 合理的人員安排 施 工過程中綜合協調好施工工序 增強人 財 物的平衡調動能力 同時抓住項目的特點 重點 難點做好總體安排 2 1 組織專業(yè)技術過硬 管理素質高 協調能力強的架子隊來組織本項目的實施 2 2 組織技術素質強 施工經驗豐富 人員素質高的專業(yè)施工隊伍來進行分項工程的施 工 同時由專業(yè)運輸隊來負責本項目大型設備的運輸工作 確保安全 快速 經濟 2 3 施工中將以生產分為 4 個階段進行管理 第一階段 配合土建進行結構預留 預埋 第二階段 各管路系統(tǒng)的安裝 試水 設備的安裝及系統(tǒng)調試 第三階段 配合土建進行其他設備安裝 第四階段 系統(tǒng)調試及驗收 2 4 流水段劃分 各專業(yè)按區(qū)域劃分流水段 每個系統(tǒng)按干管 立管 支管 用水器具其部分組成 3 施工進度 施工進度 計劃的實施應考慮周密 提前做各種生產要素的準備和協調 各專業(yè)要緊密配合 按 計劃給裝修創(chuàng)造條件 以確保施工質量和施工進度 要做好各種材料 設備和成品的保 護工作 并加強季節(jié)的施工措施 保證施工總控計劃實現 施工進度計劃如下表 東站房施工進度計劃 序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期 d 1 給水工程 2014 3 152015 6 20463 2 排水工程 2014 3 152015 6 20463 3 采暖系統(tǒng) 2014 8 152015 6 20313 東高架施工進度計劃 序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期 d 1 給水工程 2014 4 152015 6 20432 2 排水工程 2014 4 152015 6 20432 3 采暖系統(tǒng) 2014 8 152015 6 20312 西站房施工進度計劃 序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期 d 1 給水工程 2014 5 152016 2 20647 2 排水工程 2014 5 152016 2 20647 3 采暖系統(tǒng) 2014 10 152016 2 20597 西高架施工進度計劃 西站房及西高架施工進度計劃 序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期 d 1 給水工程 2015 7 12016 2 20235 2 排水工程 2015 7 12016 2 20235 3 采暖系統(tǒng) 2015 10 42016 2 20140 第四章第四章 施工準備施工準備 1 技術準備 技術準備 1 1 工程施工圖是施工的主要依據 平面圖上表明了管道部件及附屬機構建筑物內 的平面坐標 系統(tǒng)圖表示了其安裝標高尺寸 施工時兩者相互對照 施工圖中的設計說 明包含了工程性質 規(guī)模 對象 服務和系統(tǒng)的工作原理 系統(tǒng)的設計參數 系統(tǒng)的劃 分和組成 施工質量和特殊的施工方法 因此施工前應認真熟悉工程施工圖 并對以上 問題做到心中有數 1 2 施工前參加由設計單位 建設單位 監(jiān)理單位 施工單位聯合組織的圖紙會審 從施工操作的可行性 方便性 安全性提出意見和建議 并接受設計單位技術交底 辦 理圖紙會審手續(xù) 由施工人員根據設計圖紙 施工方案 施工驗收規(guī)范 質量評定標準 向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底 并辦理有關手續(xù) 1 3 本工程水暖工程師負責編制 經總工審核后 報公司技術部審批 施工方案做 到內容詳盡 務實 對工程概況 工期 準備 部署 施工技術 施工質量 施工工藝 管理措施等方面做出詳細的闡述 能確實起到指導現場的各項施工生產的作用 1 4 項目技術人員 應隨工程的進度做好各項分部 分項工程的技術交底工作 交 底內容包括 施工工藝和安裝方法 使用范圍 對操作人員的要求 操作環(huán)境和有關標 準 范圍 質量 安全要求 作業(yè)順序和成品保護等 然后由工長向所屬的班 組人員 做專業(yè)的技術交底 并組織班組熟悉圖紙 了解施工方法 掌握技術操作要領 明確質 量要求 1 5 安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮 同時熟悉與管道有關的土建 電 氣設備管線尺寸 位置 走向 協調與其他專業(yè)的關系 管線交叉較復雜部位利用計算 機畫出透視圖 做好施工前預想 確保工程質量和工程進度 1 6 參考各個專業(yè)安裝施工圖 觀察相關專業(yè)的管道走向 坐標位置之間的交叉配 合等是否有沖突 應綜合校核 在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖 1 7 自行采供的產品的技術資料應按設計要求選用 同時對于設備及配件的生產廠 家 產品說明書 中的型號 規(guī)格 尺寸進行核對 甲控設備應及時與業(yè)主溝通 共同 進行此項工作 1 8 在施工中 做到樣板現行 任何單項施工前 在按照施工技術交底做出樣板 并就樣板遇到的問題及時討論解決 在做完樣板后 并經建設 監(jiān)理單位專業(yè)工程師驗 收通過后 再大面積開展施工 1 9 收集已建鐵路站房工程質量通病信息 明確施工重點和難點 設置質量管理點 制定相應質量保證措施和質量預控措施 2 主要材料準備主要材料準備 2 1 根據設計要求 合同約定 對施工中使用的主要材料設備在確定生產廠家前 向監(jiān)理單位和建設單位提供樣品和相關資料 經審查并提出相關要求 材料進場后向監(jiān) 理單位報驗 并提交質保書 檢驗報告 合格證等相關資料 2 2 根據施工圖紙和施工進度計劃的要求 按材料名稱 規(guī)格 使用時間 材料的 儲備計劃和消耗定額進行匯總 編制材料計劃的使用計劃 2 3 本工程材料 物資部門根據材料使用計劃及時了解市場行情 提前訂貨 確保 質量和交貨期 2 4 所有材料進場時應對品種 規(guī)格 外觀等進行驗收 包裝應完好 表面無劃痕 及外力沖擊破損 不得使用劣質材料和明令淘汰的產品 3 主要施工工機具及檢測計量器具需用準備 主要施工工機具及檢測計量器具需用準備 3 1 機械準備 主要施工工機具配備一覽表 序號工機具名稱型號規(guī)格單位數量備注 1交流焊機BX1 300臺10 2溝槽機臺2 3切割機Y100L 2臺5 4套絲機Z1T N100B臺4 5套絲板個8 6氧 乙炔套6 7臺鉆ST 16J臺6 8沖擊電錘個10 9手電鉆個10 10電動試壓泵臺4 11紅外水平儀臺4 12熱熔機臺10 13汽車吊75 噸臺1 14倒鏈10 噸個8 15叉車4 噸臺1 16拉鉚搶把20 3 2 主要檢測器具準備 主要檢測器具需用量計劃表 序號器具名稱型號規(guī)格單位數量備注 1鋼卷尺5m把40 2游標卡尺把2 4磁力線墜個8 5水平尺個20 6劃規(guī)個2 7板尺個4 8直角尺個10 4 勞動力準備 勞動力準備 4 1 根據建設單位提出的工期要求 參考土建施工進度計劃 以及設備和材料計劃 交貨時間 確定安裝工程進度計劃 在此基礎上安排勞動力 4 2 班組施工人員在接受技術交底后 組織相關人員進行認真分析研究 弄清關鍵 部位 質量標準 安全措施和操作要領 明確任務 分工合作 4 3 施工人員手續(xù)齊全 焊工應持有焊工證 技工不小于總人數的 60 本工程結 構施工預埋階段應配置 5 人 工程搶工階段人員不少于 100 人 勞動力需用量計劃表 序號工種單位數量備注 1管道工個60 2電焊工個10應有特殊工種證 3氣焊工個10應有特殊工種證 5 現場準備 現場準備 5 1 根據施工總平面圖 確定水暖施工用庫房及半成品加工場地 機具 材料倉庫 配備消防器材并懸掛警示牌 5 2 開工前 按照項目部的規(guī)定將臨時水接至需要的位置 以確保施工用水 5 3 按照施工器具需要量有計劃地組織施工機具進場 根據施工平面圖將機具安置 在規(guī)定地點 對所有的施工機具必須在使用前進行檢查和試運行 以確保機具的正常使 用 5 4 按照施工組織設計的要求 根據施工平面圖的布置 建立消防安全組織機構圖 配備適量的滅火器材 采取相應的消防保衛(wèi)措施 第五章第五章 主要項目施工工藝及技術要求主要項目施工工藝及技術要求 1 施工順序 施工順序 施工準備 預留 預埋 材料的采購 檢驗及保管 管道預制 管道放線 支吊架 制作 安裝 設備及管道附件安裝 管道試壓 清洗及吹掃 管道防腐 管道保溫及刷 標識漆 系統(tǒng)調試 2 水管道支 吊 托架制作安裝水管道支 吊 托架制作安裝 2 1 支 吊 托架的制作技術要求 2 1 1 管道支 吊 托架的制作必須按照圖紙要求的 03S402 給排水標準圖集中 的樣圖進行 2 1 2 受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術標準規(guī)定 2 1 3 管道支 吊 托架的焊接按照金屬結構焊接工藝 焊接厚度不得小于焊件最 小厚度 不能有漏焊 結渣或焊縫裂紋等缺陷 管卡的螺栓孔位置要準確 2 1 4 支 吊 托架制作完畢后 其外表面進行除銹 再涂防銹漆兩遍 2 2 支 吊 托架安裝 2 2 1 安裝 2 2 1 1 首先根據設計圖紙要求定出支 吊架位置 根據管道的設計標高 把同一 水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上 根據兩點間的距離和坡度大小 算出兩 點的高度差 標在末端支架位置上 在兩高差點拉一根直線 按照支架的間距在墻上或 柱上標出每個中間支架的安裝位置 2 2 1 2 在混凝土墻 柱 梁 樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定 在磚墻上的 立管采用支架栽入墻內固定 按卡位印記剔直徑 60mm 左右 深度不少于 80mm 的洞 用 水沖凈洞內雜物 將水泥砂漿填入洞深的一半 將管卡尾端插入洞內卡牢找正 上好管 卡后再用水泥砂漿填塞抹平 在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚 內澆注混凝土的措施 安裝支架時采用支架栽入或膨脹螺栓固定 2 2 1 3 支 吊架橫梁應牢固地固定在墻 柱 板或其它結構上 橫梁長度方向應 水平 頂面應與管子中心平行 管道支吊架上管道離墻 柱及管與管中間的距離應滿足 下表要求 DN mm 管中至墻 柱面的距離 mm 管中至管架端頭的距離 mm 2510050 3211060 4011565 5012070 6513080 8014595 100155105 125170120 150180130 200210160 2 2 2 技術要求 2 2 2 1 固定支架與管道接觸應緊密 固定應牢靠 2 2 2 2 滑動支架應靈活 滑托與滑槽兩側間應留有 3 5mm 的間隙 縱向移動量應符合設設計要求 2 2 2 3 無冷熱伸縮管道的吊架 吊桿應垂直安裝 有冷熱伸縮管道的吊架 吊桿 應向脹縮的反方向偏移 見右圖 2 2 2 4DN 100mm 的管道上的閥門 設置專用支架 不得以管道承重 2 3 水管道支 吊架間距 2 3 1 鋼管水平安裝的支 吊架間距不應大于下表的規(guī)定 鋼管管道支架的最大間距 m 公稱直徑 DN mm 1520253240507080100125150200 給排水22 52 52 533444 5677 保溫管 采暖1 522 52 533 54555 56 57 5 給排水2 533 544 5566 56 57 57 59 支架的 最大間 距 不保溫 管采暖2 533 544 55666 5789 5 2 3 2 塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定 塑料管及復合管管道支架的最大間距 管徑 mm 121416182025324050637590110 立管0 50 60 70 80 91 01 11 31 61 82 02 22 4 冷水管0 40 40 50 50 60 70 80 91 01 11 21 351 55 最大間 距 m 水平管 熱水管0 20 20 250 30 30 350 40 50 60 70 8 2 3 3 鋼管管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定 2 3 3 1 樓層高度小于或等于 5m 每層不得少于 1 個 2 3 3 2 樓層高度大于 5m 每層不得少于 2 個 2 3 3 3 管卡安裝高度 距地面應為 1 5 1 8m 2 個以上管卡應勻稱安裝 同一 房間管卡應安裝在同一高度上 2 3 4 排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上 固定件間距 橫管不得大于 2m 立管不得大于 3m 層高小于或等于 4m 立管可安 1 個固定件 支架高度距地面 1 5m 立管底部的彎管處應設支墩或支架 3 給水及熱水系統(tǒng)安裝 給水及熱水系統(tǒng)安裝 3 1 安裝工藝流程 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保 溫 系統(tǒng)通水 管道沖洗 3 2 給水及熱水系統(tǒng)安裝 給水系統(tǒng)所選用關鍵必須與管道相適應 生活給水系統(tǒng)所涉及所有材料必須達到飲 用水衛(wèi)生標準 3 2 1 給水管道管材 給水管選用 PP R 管 壓力等級 S4 熱熔連接 熱水管選用穩(wěn)態(tài) PP R 管 壓力等級 S2 熱熔連接 直飲水管道選用不銹鋼管 304 號鋼 采用環(huán)壓式連接 與開水器及 熱水器的連接處應有不小于 0 4m 的金屬管道過渡 給水管管徑 DN50 選用銅截止閥 管徑 DN50 選用閘閥或蝶閥 閥門工作壓力 1 0Mpa 3 2 2 安裝要點 3 2 2 1 給水 熱水管道按 0 002 坡度敷設 坡向泄水裝置 3 2 2 2 管道須按要求設置卡架 卡架設置應美觀不妨礙使用 3 3 2 3 鍍鋅層破損及時處理并加強保護 3 2 2 4 豎井內的立管應在管井口設置型鋼 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件 3 3 2 5 管道支吊架應托架在靠近管道接口部位 吊架圓鋼不得小于 10 3 2 2 6 給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具 3 2 2 7 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端 均應安裝可拆卸的連 接件 3 3 3 8 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于 1m 室內給水與排水管道平行敷 設時兩管間的最小水平凈距不得小于 0 5m 交叉鋪設時 垂直凈距不得小于 0 15m 給 水管應鋪設在排水管上面 若給水管必須鋪設在排水管的下面時 給水管應加套管 其 長度不得小于排水管管徑的 3 倍 3 2 2 9 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下列要求 A 水平管道縱橫方向彎曲 每米允許偏差 1mm 全長 25 米以上不大于 25mm B 立管垂直度 每米允許偏差 3mm 全長 25 米以上不大于 25mm C 成排管段和成排閥門在同一平面上間距允許偏差 3mm 3 3 3 管道安裝 3 3 3 1 管道預制 按設計圖紙畫出管道分路 管徑 變徑 預留管口 閥門位置等施工草圖 在實際 安裝的結構位置做上標記 按標記分段量出實際安裝的尺寸 記錄在施工草圖上 然后 按草圖測得的尺寸預制加工 斷管 管道連接 管道配件安裝 管道分組編號 3 3 3 2 管道切割 管材切割采用專用管剪切斷 管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符 斷管時 斷面應同管軸線垂直 旋轉切斷時應均勻加力 3 3 3 3 管道熱熔 熔接前管道和接頭的表面要保證平整 清潔 無油 先將管道插入深度處做記號 等于接頭的套入深度 然后把整個嵌入深度加熱 包括管道和接頭 在焊接工具上進 行熔焊 當加熱時間完成之后 把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中 形成牢固而完美的接 合 剛熔接好的接頭還可校正 但嚴禁旋轉 PP R 管在低溫 5 以下 時存在一定脆 性 在冬季施工時要特別小心 切割管材時要使用鋒利刀具緩慢切割 3 3 3 4 直飲水管道安裝 管道支架制作與安裝 A 采用金屬制作的管卡或支架時 應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊 B 薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于 15m 固定支架宜設置在變徑 分支 接 口及穿越承重墻 樓板的兩側等處 C 不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合表的規(guī)定 薄壁不銹鋼環(huán)壓式連接方法 A 使用切管工具切斷管子 為避免刺傷封圈 應使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全 除凈 B 使用畫線器在管端畫線做記號 以保證管子插入長度 避免造成脫管 公稱直徑 DN1520253240506580 10 0 插入長度 mm212424394752536075 C 將管子筆直地插入管件內 注意不要碰傷橡膠圈 并確認管件端部與畫線位置相 距 3mm 以內 D 把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓 E 用六角量規(guī)確認尺寸是否正確 封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確 避免封壓 工具出現不良 3 3 4 干管安裝 安裝時一般從總進口開始操作 總進口端頭加好盲板封堵以備試壓用 把預制完的 管道運到安裝部位按編號依次排開 按照編號依次連接上緊 安裝完畢后找直找正 復 核甩口位置 方向及變徑無誤 清理管口加好封堵 管道的穿墻處均按設計要求加好套 管及固定支架 伸縮器按規(guī)定做好預拉伸 待管道固定卡件完畢后 除去預拉伸的支持 物 調整好坡度 翻身處高點要有放風 低點要有泄水裝置 3 3 5 立管安裝 3 3 5 1 立管明裝 每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件 將預制好的立管按編號分層排 開 順序安裝 對好調直時的印記 校核預留甩口的高度 方向是否正確 支管甩口均 加好臨時封堵 立管閥門安裝朝向應便于操作和修理 完畢后用線墜吊直找正 配合土 建堵好樓板洞 3 3 5 2 立管暗裝 豎井立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼 上下統(tǒng)一吊線安裝 卡件 安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽 立管安裝后吊直找正 用卡件固定 支管的甩口應露明并加好封堵 3 3 6 支管安裝 3 3 6 1 支管明裝 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 有閥門應將閥 門蓋卸下再安裝 根據管道長度適當加好臨時固定卡 核定不同的衛(wèi)生潔具的進出水預 留口高度 位置是否正確 找平找正后栽支管卡件 上好臨時封堵 3 3 6 2 支管暗裝 確定支管高度后畫線定位 剔出管槽 將預制好的支管敷在槽 內 找平找正后用鉤釘固定 衛(wèi)生潔具的進出水預留口要做在明處 加好封堵 3 3 7 試驗 3 3 7 1 管道試壓 鋪設 暗裝 保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗 管 道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗 給水的試壓壓力給 1 0MP 生活熱水的試驗壓力為 1 2MP 水壓試驗時應放凈空氣 充滿水后進行加壓 當壓力升到試驗壓力 進行檢查 如各接口和閥門均無滲漏 持續(xù)到規(guī)定時間 觀察壓力下降在允許范圍內為合格 通知 有關人員驗收 辦理交接手續(xù) 然后把水泄凈 再進行隱蔽工作 3 3 7 2 管道沖洗 使用前用清水進行沖洗試驗 以不小于 1 5m s 流速進行 直到出口處的水色和透明度 與入口處目測一致為合格 3 3 7 3 給水 熱水系統(tǒng)交付前必須進行消毒 并經有關部門取樣檢驗 符合國家 飲用水衛(wèi)生標準后方可使用 3 3 8 質量標準 3 3 8 1 隱蔽管道的水壓試驗 應達到設計要求和規(guī)范規(guī)定的試壓標準 3 3 8 2 給水系統(tǒng)安裝完后要進行系統(tǒng)水壓試驗 試壓標準應達到設計要求和規(guī)范 規(guī)定的標準 并做好試壓記錄 3 3 8 3 允許偏差項目 管材項目 允許偏差 mm 檢驗方法 每米3 0 高度超過 5 米 10 10 米以上 每 10 米 10 用線墜吊線和 量尺 水平管道縱 橫方向 彎曲 DN100mm 以上5 橫向彎曲全長 25mm 以上25 用水平儀 直 尺拉線和尺量 檢查 在同一直線上 塑 料 管 成排管段和成排閥門 間距 3 用拉線和尺量 檢查 管道和閥門位置的允許偏差 mm 項目 允許偏差值 mm 檢查方法 管 材 水平管道安裝彎曲度 鋼管每 m 1尺量 立管安裝垂直度2掉線 尺量 平行距墻面 10尺量 套管出地面高度差 5尺量 套管穿墻及中心偏差 2尺量 彎管褶皺不平度4外卡鉗 尺量 管道甩口坐標標高差 5吊線 拉線 尺量 成排器具水平度1拉線 尺量 坐標 10器具 及附 屬 設備 標高 4 拉線 吊線 尺量 卷材5 襯 塑 鋼 管 保溫 層表 面 平整 度 涂裝8 靠尺 塞尺 4 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 4 1 排水系統(tǒng)工藝流程 4 2 排水系統(tǒng)管材 室內重力排水管道選用機制鑄鐵排水管 柔性連接 吊頂內的排水管道采用消音管 承壓式排水管采用鋼塑復合管 采用溝槽連接方式 4 3 排水管道安裝 4 3 1 重力排水管道安裝 A 管道安裝順序宜沿逆水流方向 從下游向上游安裝 即出口管 立管 支管 連 接衛(wèi)生潔具 B 將預制好的管段 按編號運至安裝部位進行安裝 C 干管安裝時要保證管道要直 坡度均勻 各預留口位置準確 安裝立管需裝伸縮 節(jié) 地下埋管在覆土是勿碰損管道 D 排水管道橫管的坡度應滿足設計要求 如設計未注明 應符合規(guī)范要求 E 排水管上的檢查口和清掃口 應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 F 排水管道上的吊卡 卡箍應固定在結構上 固定件間距 橫管不得大于 2m 立 管不得大于 3m 層高 4m 時 立管可安裝一個固定件 立管底部的彎管處應設支墩或采 取固定措施 4 3 2 機制鑄鐵管連接方法 施工準備 熟悉圖紙管道放線 支架制作安裝 污水管道安裝 排水系統(tǒng)試運行 灌水試驗 衛(wèi)生潔具安裝 通水試驗 室外管道安裝 井室施工 灌水試驗 竣工驗收 排水工程施工工藝流程 A 安裝前應將鑄鐵直管及管件內 外表面粘結的污垢 雜物和接口部位結合面上的 泥沙等附著物清理干凈 B 用工具松開卡箍螺栓 取出橡膠密封圈 C 將卡箍套入接口下端的直管或管件上 并在該管口端部套上橡膠密封圈 注意使 橡膠密封圈內擋圈與管口結合嚴密 D 將橡膠密封圈上半部向下翻轉 E 把需連接的鑄鐵直管或管件插入已翻轉的橡膠密封圈內 調整位置后將已翻轉的 橡膠密封圈復位 F 校準直管或管件位置 將橡膠密封圈外表面擦拭干凈 用支 吊 架初步固定管 道 G 將卡箍套在橡膠密封圈外 交替鎖緊卡箍螺栓 H 調整并緊固支 吊 架螺栓 將管道固定 4 3 3 灌水試驗 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器 具的上邊緣或底層地面高度 滿水 15 分鐘水面下降后 再灌滿觀察 5 分鐘 液面不下降 管道及接口無滲漏為合格 灌水試驗時需做好原始記錄 4 3 4 通球試驗 A 通球試驗的主要項目包括 室內所有排水立管 橫干管及引出管 通球試驗應在 室內排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設備全部安裝完畢 通水檢查無滲漏后進行 試球采用硬質 空心塑料球 試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三 且不小于管道內徑的三分之二 通球率必須達到 100 B 排水立管 自立管頂端將試球投入 在首層立管檢查口處檢查 有設備層的在設 備層上部檢查口檢查 C 橫干管及引出管 將試球在檢查管管段的始端投入 通水沖至引出管末端排出 應在室外檢查井處加臨時網罩 以便將試球截住取出 以上試驗以試球通暢無阻為合格 試球不通的 應做好標記 及時清除管道的阻塞物 并重新進行通球試驗 直至合格為 止 4 4 衛(wèi)生器具安裝 4 4 1 衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程 4 4 2 衛(wèi)生器具質量證明文件 進入現場的衛(wèi)生器具 配件必須具有中文質量合格證明文件 規(guī)格 型號及性能檢 測報告 應符合國家技術標準或設計要求 進場時做檢查驗收 所有衛(wèi)生器具 配件進 場時應對品種 規(guī)格 外觀等進行驗收 包裝應完好 表面無劃痕及外力沖擊破損 主 要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書 在運輸 保管和施工過程中 應采取有效 措施防止損壞或腐蝕 4 4 3 小便器安裝 A 小便器上水管一般要求暗裝 小便器感應器與小便器連接 角閥出水口中心應對 準小便器進出口中心 配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線 根據設計高度確定位 置 劃出十字線 按小便器中心線打眼 揳入塑料膨脹螺栓 B 掛式小便器 先安裝入水口與潔具連接的連接件 托起小便器掛在固定螺栓上 調整好排水口位置 把膠墊 墊圈套入螺栓 將螺母擰至松緊適度 4 4 4 坐便器安裝 A 將預留排水口周圍清理干凈 取下臨時管堵檢查管內有無雜物 將坐便器出水口 對準預留排水口放平找正 在兩側固定螺栓眼處畫好印記后 將印記做好十字線 B 在十字線中心處栽膨脹螺栓 將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便 器對準螺栓 放平 擰上螺栓并套好膠皮墊 墊圈上螺母應擰至松緊適度 C 對準坐便器尾部中心 在墻上畫好定位線 根據說明書或現場實際情況 在墻上 劃出水箱固定孔的位置 畫好十字線 并在十字線中心處栽膨脹螺栓 固定水箱 施工準備熟悉圖紙放線定位 給水配件安裝衛(wèi)生潔具安裝排水配件安裝 滿水試驗及驗收 衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程 4 4 5 蹲便器的安裝 A 在連接管承口內外涂油灰 將蹲便器排水口插入承口 把蹲便器承口縫隙填滿油 灰 在蹲便器底填白灰膏 把承口周圍填密實并使蹲便器準確定位 B 蹲便器的安裝應與土建專業(yè)緊密配合 尤其是蹲便臺回填和貼地面磚階段 4 4 6 洗臉盆 洗滌盆 安裝 A 根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線 將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固 定在預埋的木磚上 柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定 安裝多組洗臉盆時所 有洗臉盆應在同一水平線上 B 洗臉臺盆的安裝應與裝飾專業(yè)緊密配合 在臺板加工之前向裝飾專業(yè)提供臉盆的 安裝位置尺寸 按圖紙尺寸在臺板上挖孔 C 若為臺上盆 則將臉盆固定后四周打玻璃膠 若為臺下盆 則用大理石膠準確的 粘固于臺板下 適當的采取加固措施 D 安裝存水彎 下水管及水龍頭 下水管與地面排水口的交接處應用油灰封堵 F 地面排水口的位置應預留準確 主控成排臉盆的下水管和存水彎方向一致 4 4 7 地漏安裝 A 核對地面標高 按地面水平線采用 0 02 的坡度 再低 5 為地漏表面標高 B 地漏安裝后 用 1 2 水泥砂漿將其固定 并按設計做好防滲漏處理 4 4 8 質量要求 A 衛(wèi)生器具必須完好無損 支 托架埋設要平整 牢固與衛(wèi)生器具接觸要緊密 B 水栓和地漏的安裝應平整 牢固 低于排水表面 周邊無滲漏 地漏水封高度不 得小于 50 衛(wèi)生器具交工前應滿水和通水試驗 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差見表 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法表 序號項 目允許偏差 檢驗方法 單獨器具10 1坐標 成排器具 5 單獨器具 10 2標高 成排器具 5 用拉線 吊線和尺量檢 查 3器具水平度3用水平尺和尺量檢查 4器具垂直度3用吊線和尺量檢查 4 4 9 通水試驗 衛(wèi)生潔具須做滿水排泄試驗 滿水試驗水量要達到衛(wèi)生潔具溢水 口處 潔具的溢水口溢流暢通及排水點排水通暢 管路設備無堵塞無滲漏為合格 3 4 5 給水配件及排水配件安裝 4 5 1 給水和排水配件安裝 A 臉盆水嘴安裝 先將水嘴根母 鎖母卸下 在水嘴根部套上海棉墊圈 插入臉盆 給水孔眼 下部再套上海棉墊圈 帶上根母后左手按住水嘴 右手用自制八字死板將鎖 母緊至松緊適度 B 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的排水口和立管均采取妥善可靠的固定措施 管道 與樓板的接合部位采取膨脹水泥封堵 并涂刷防水涂料進行防滲 防漏 C 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏 其固定支架 管卡等支撐位置應正確 牢固 與管道的接觸應平整 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差見表 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法表 序號檢查項目 允許偏差 mm 檢驗方法 每米長2 橫管長度 10m 全長 81橫管彎曲度 橫管長度 10m 全長10 用水平尺量檢查 單獨器具10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及 橫支管的縱橫坐標成排器具5 用水平尺量檢查 單獨器具 10 3衛(wèi)生器具的接口標高 成排器具 5 用水平尺量檢查 D 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度 應符合設計規(guī)定 4 5 2 通水試驗 A 排水管道嚴格進行通水試驗 通水試驗按給水系統(tǒng)的 1 3 配水點同時開放 檢查 排水管道系統(tǒng)是否暢通 有無滲漏 B 衛(wèi)生潔具須做滿水排泄試驗 滿水試驗水量要達到衛(wèi)生潔具溢水口處 潔具的溢 水口溢流暢通及排水點排水通暢 管路設備無堵塞無滲漏為合格 5 壓力排水管道安裝 壓力排水管道安裝 5 1 工藝流程 施工準備 支架安裝 管道安裝 強度試驗 水泵支座軌道安裝 水泵安裝 試驗 調試 5 2 壓力管道安裝 5 2 1 管道材料 管材采用鋼塑復合管 DN 80mm 螺紋連接 DN 80mm 溝槽連接 5 2 2 溝槽連接管道安裝 安裝準備溝槽加工滾槽準備 管件安裝管道安裝管道開孔 安裝準備 A 機具檢查 檢查開孔機 滾槽機 切管機 確保安全使用 B 材料 工具的準備 包括管材 鋼卷尺 扳手 游標卡尺 水平儀 潤滑劑 木 榔頭 腳手架等 C 按設計要求裝好待裝管子的支吊架 滾槽準備 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方 避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量 如 機器不水平 則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整 直到機器水平為止 根據管子大小制作好管子支架 要求能上下伸縮 且擺放平整 并能通過支腳螺絲 調整水平 管子轉動部位要安裝軸承 壓制管子時要調試油壓 一般壓制一個溝槽按如下時間控制 規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250 時間 min 2 52 53345 根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位 使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內 如 壓制的管子規(guī)格變化時 需重新調整限位 壓輪需要根據管子規(guī)格選用 如下表 裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中 如不 對中要進行適當調節(jié) 滾槽 A 用切管機將鋼管按需要的長度切割 用水平儀檢查切口斷面 確保切口斷面與鋼 管中軸線垂直 切口如果有毛刺 應用砂輪機打磨光滑 B 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上 用水平儀抄平 使鋼管處 于水平位置 C 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機 使鋼管中軸線與滾輪面垂直 D 緩緩壓下 千斤頂 使上壓輪貼緊鋼管 開動滾槽機 使?jié)L輪轉動一周 此時注 意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊 如果未貼緊 應調整管子至水平 如果已貼緊 徐徐壓下千斤頂 使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止 F 停機 用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度 確認符合標準要求后 將千斤頂卸荷 取出鋼管 滾槽操作詳細步驟圖及質量標準 1 用切管機將鋼管按需 要的長度切割 用水平儀 檢查切口斷面 確保切口 2 切口如果有毛刺 應 用板銼或砂輪機打磨光滑 3 將需要加工溝槽的鋼管架 設在滾槽機和滾槽機尾架上 用水平儀抄平 使鋼管處于 上 壓 輪下 壓 輪 型 號VISG 57 168VISG 219 325VISG 57 89 VISG 108 168VISG 219 325 被壓制管子 公稱通徑 DN50 DN150DN200 DN300DN50 DN80DN80 DN150DN200 DN300 斷面與鋼管中軸線垂直 水平位置 4 下壓手動液壓泵使?jié)L 輪頂到鋼管外壁 5 鎖緊手動液壓泵回油 閥 6 將對應管徑塞尺塞入標尺 確定滾槽深度 7 踏動滾槽機開關同時 下壓手動液壓泵 8 啟動滾槽機轉動滾槽 到達標尺限位 9 檢查密封面是否有損傷 檢查槽深 開孔及三通安裝 管道開孔機三通安裝圖 1 開孔定位 鎖緊鋼管 根據需要開孔的管子和安 裝的管件 選用正確的開 孔鋸 用鏈條將開孔機固 定于鋼管預定開孔位置處 用水平儀調整至水平 2 鉆頭定位 開孔機鉆 孔 啟動電機轉動鉆頭 操作設置在支柱頂部的 手輪 轉動手輪緩慢向 下 并適量添加開孔鉆 頭的潤滑劑以保護鉆頭 完成鉆頭在鋼管上開孔 3 去除毛刺并作防腐處 理 清理鉆落金屬塊和 開孔部位殘渣 孔洞有 毛刺 需用砂輪機打磨 光滑 4 在橡膠密封圈涂上潤滑 劑 5 將密封圈放入機械三 通的密封槽內 6 將機械三通卡入孔內 7 連接機械三通的下片8 用扳手擰緊螺栓9 成品保護 5 溝槽式卡箍管件安裝 溝槽式卡箍管件安裝圖 1 安裝檢查溝槽是否符合 標準 去掉管子和密封圈 上的毛刺 鐵銹 油污等 雜質 2 在管子端部和橡膠圈 上涂上潤滑劑 3 將密封橡膠墊圈套入 一根鋼管的密封部位 4 將另一根加工好的溝槽 的鋼管靠攏 將橡膠圈套 入管端 使橡膠圈剛好位 于兩根管子的密封部位 5 確認管卡已經卡住管 子 6 擰緊螺栓 安裝完成 5 2 3 鋼塑復合管絲接 A 截管 截管應采用鋸床或手工鋸 不得采用砂輪切割 其斷面應垂直于管軸線 B 套絲 套絲應采用自動套絲機 不得采用手動套絲器 圓錐形管螺紋應符合現行 國家標準 用螺紋密封的管螺紋 GB T7306 的要求 并應采用標準螺紋規(guī)檢驗 C 管端清理加工 用細銼將金屬管端的毛邊修光 用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內 的油 水和金屬切屑 襯塑管應采用專用鉸刀將襯塑層厚度 1 2 倒角 倒角坡度宜為 10 15 涂塑管應用削刀削成輕內倒角 D 管端管螺紋清理加工后 應進行防腐 密封處理 宜采用防銹密封膠和聚四氟乙 烯生料帶纏繞螺紋 同時應用色筆在管壁上標記擰入深度 F 管道連接 管道連接不得采用非襯塑 涂塑管件 管子和配件連接時 應檢查管 件內橡膠密封圈或厭氧密封膠 然后將配件用手捻上管端絲扣 在確認管件接口已插入 鋼塑管后 用管鉗進行管子與管件的連接 G 管道連接后 外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應涂防銹密封膠 5 3 注意要點 5 3 1 安裝連接時應盡量避免管道上下返彎 減少水平彎 保障排水暢通 5 3 2 污水泵安裝前 污水泵坑 集水井內應清理干凈 底部應平整 污水坑內有 防水要求的 污水泵的安裝應在防水做完后進行 安裝時應注意不要破壞防水層 5 3 3 污水泵坑 集水井內的水中攜帶的雜質較多 為避免水泵葉輪在工作中受損 在水泵的底部應設置雜質隔離網 可用不銹鋼絲網現場制作 5 3 4 安裝污水泵時 應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點 切忌不要扯拽污水泵 的電源線 同時保證電源線的絕緣良好 5 3 5 潛水泵導軌安裝要牢固 豎直 5 3 6 軟接頭安裝在靠近水泵出口一側 5 3 7 壓力表安裝在止回閥下 靠近水泵確保壓力讀值準確 5 4 壓力試驗 管道安裝完成后需進行強度 嚴密性試驗 嚴密性試驗壓力為 0 6Mpa 合格后簽 認 7 防腐及保溫 防腐及保溫 7 1 工藝流程 施工準備 清理除銹 防腐 保溫層施工 保護層施工 7 1 1 保溫材料參數 A 設在管井 室內吊頂內可能有結露的場所的給水管道做防結露保溫 采用橡塑 泡棉保溫材料 厚度 15mm B 敷設在房間吊頂上方排水管道做防噪音防護 材料用橡塑泡棉保溫材料 厚度 25mm C 非采暖部位 如 地