三效蒸發器工藝說明工作原理：強制循環蒸發器是依靠外加力-循環泵使液體進行循環。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。工作過程中物料的流動：打開污水進口閥門、和循環閥門，關閉清洗水出閥門和二效進料閥門。開啟污水進料泵（PMP01），使污水經第效加熱室通過液位自動控制系統（PLC）進入第效分離室，笫效分離室內物料液位慢慢升高，到設定高度時（該液位高度數值要求可以設定修改），污水進料泵（PMP01）停止輸送并且污水進口閥門關閉。笫效分離室內料液位升高的同時，笫效加熱室的加熱蒸汽閥門開啟，內部分料液在加熱蒸汽的作用下溫度升高。當笫效分離室內料液溫度達到60時（該溫度要求可以設定修改），污水進料泵（PMP01）和污水進口閥門開啟，循環閥門關閉，二效進料閥門開啟，清洗水出閥門和三效進料閥門關閉，循環閥門開啟。再開啟污水進料循環泵（PMP02），使污水經第效加熱室通過液位自動控制系統（PLC）進入第效分離室，笫效分離室內物料液位慢慢升高，到設定高度時（該液位高度數值要求可以設定修改），污水進料泵（PMP01）停止輸送并且污水進口閥門關閉，二效進料閥門關閉，循環閥門開啟。笫效分離室內料液位升高的同時，笫效加熱室也在升溫，當笫效分離室內料液溫度達到60時（該溫度要求可以設定修改），污水進料泵（PMP01）和污水進口閥門開啟，循環閥門關閉，二效進料閥門開啟，清洗水出閥門和循環閥門關閉，三效進料閥門開啟，清洗水出閥門和三效出料閥門關閉，循環閥門開啟。再開啟污水進料循環泵（PMP03），使污水經第效加熱室通過液位自動控制系統（PLC）進入第效分離室，笫效分離室內物料液位慢慢升高，到設定高度時（該液位高度數值要求可以設定修改），污水進料泵（PMP01）停止輸送并且污水進口閥門關閉，二效進料閥門關閉，循環閥門開啟。三效進料閥門關閉，循環閥門關閉，再開啟污水進料循環泵（PMP03）和液環真空泵（PMP05）。笫效分離室內料液位升高的同時，笫效加熱室也在升溫，當笫效分離室內料液液位到達設定液位時，污水進料泵（PMP01）和污水進口閥門關閉，清洗水出閥門、關閉，進料閥門、和三效出料閥門關閉。循環閥門、開啟。污水進料循環泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液環真空泵（PMP05）開啟運行。此后的運行由自動控制系統（PLC）通過液位進行自動控制。、效分離室結晶室內物料在(PLC)液位自動控制系統的作用下，各效分離室結晶室內的物料液位被設定在適當的參數范圍內，并達到設計液位。當第效和第效結晶室內物料達到所需的濃度時，三效出料閥門進行出料。各效因出料與水份蒸發而產生液位降低，這時物料在進料泵（PMP01）的作用下和相連通的物料管自行補充各效分離室結晶室內的物料，各效物料的補充速度由(PLC)液位自動控制系統來控制，從而達到自動控制蒸發器各效液位的目的。工作過程中蒸汽的流動 （詳見工藝流程圖）：來自鍋爐的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力經調壓閥調至0.15MPa，進入第效殼程給物料進行加熱，作為第效蒸發器熱源。第效分離器產生的二次蒸汽進入第效蒸發器作為熱源，第效結晶室產生的二次蒸汽進入第效加熱器作為熱源，第效結晶室產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。緊急情況處理方案：2.4.1故障預警措施：1) 當工廠突然停電時，可以打開自來水閥，讓自來水進入到加熱器內，迅速稀釋物料，以防止堵管；2) 當進料泵損壞時，物料無法進入蒸發器，可以通過自控系統迅速切斷蒸汽閥，以防止物料干蒸；3) 鹽結垢預防措施：通過蒸發量的變化來判斷是否結垢，以備清洗。自動運行程度：通過PLC自動控制系統，可使蒸發器液位控制自動化，以保證設備的正常高效運行。2.4.3 蒸發設備清洗步驟： 針對換熱器清洗流程:停機排殘渣水洗檢漏水沖洗加藥劑循環清洗1.5h排污水洗完成。1) 停機排渣：先將蒸發器停機，將殘余物料全部排出。2) 水洗：水洗的目的是通過水洗運行檢查整個清洗系統中有無漏水