鋼筋混凝土檢查井1）施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位基坑土方開挖砂墊層管道安裝后綁筋、支模、現澆混凝土井壁（井筒）井蓋板安裝土方回填；2）施工方法： 場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理復驗合格，并辦理完預檢手續。 按規定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。 混凝土檢查井模板安裝a模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。b模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。4）檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80。5） 砂墊層鋪設鋪設前應對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；柔性管道的基礎結構按設計要求鋪設不小于10cm中粗砂墊層，柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度不低于給水排水管道工程施工及驗收規范表5.2.3的要求。6) 檢查井澆筑 澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。混凝土拌和采用預拌混凝土，現澆混凝土強度等級為C25（抗滲等級S6），針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要采用優質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。預拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、檢查井質量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為砂墊層、現澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進行。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高種非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量D1000mm15注：表中D為管徑應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。5、回填：管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。換填砂卵石應按規定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（7）閉水（污水管道要求）管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。閉水試驗合格后，立即回填：（8）回填土：回填土時溝槽內保證積水，無雜物，管道已經檢驗并認可。回填時土質無淤泥、垃圾等雜物。回填土采用可逆式平板振動夯人工夯實。待能行駛碾壓機具后用機械分層碾壓，直至達到要求的擊實度。檢測要求與頻率如下表：項 目壓實度（輕型擊實）檢 驗 頻 率檢驗方法胸腔部位90%兩井之間每層/3點環刀法管頂以上500mm85%兩井之間每層/3點環刀法管頂500mm以上至地面95%兩井之間每層/3點環刀法（9）管溝回填1)回填土材料應滿足技術規范和合同要求。路面井周圍1米范圍內用10%灰土夯填；用10%灰土夯填至路基。2) 管道施工所開挖的溝槽，應在管道驗收合格后及時回填，在回填時應將槽底清理干凈，不允許有石塊、雜物有機物等，每層虛鋪厚度為2530cm，采用蛙式打夯機夯實，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移，不得將