棗陽市基地單元第一批道路溝渠工程監理實施細則湖北天慧工程咨詢有限公司襄陽市分公司棗陽市2011年度煙水配套工程監理部2011年4月棗陽市煙水配套工程排洪渠工程施工監理實施細則1 總則根據棗陽市煙水配套工程排洪渠工程監理規劃以及經監理處批準的施工組織設計及技術措施，結合工程的施工特點，特制訂本細則。1.1 編制依據發包人與承包人簽訂的施工合同；設計文件；施工組織設計；與工程相關的規程規范：建設工程監理規范GB503122000；水利工程建設項目施工監理規范SL2882003；水利水電工程施工測量規范SL52-93；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92；混凝土質量控制標準GB50164-92；水工混凝土施工規范DL/T5144-2001；水工混凝土試驗規程SD105-82；水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）（試行）SDJ249.1-88。1.2 適用范圍本實施細則適用于本工程中砼工程的監理工作。與本細則配套使用的監理實施細則：土建工程建筑材料質量控制監理實施細則。1.3 監理組織本工程項目的砼工程由監理處總監全面負責，并配備1名監理工程師和1名監理員負責現場監理工作，其職責分工見表1.3.1。表1.3.1 監理人員職責分工一覽表序號姓名職務職責備注1總監全面負責2監理工程師預審承包人提交的施工組織設計、施工措施計劃、施工進度計劃、資金流計劃；預審或經授權簽發施工圖紙；核查進場材料、構配件、工程設備的原始憑證、檢測報告等質量文件及質量情況；審批分部工程開工申請報告；協助總監參與建設各方協調工作，簽發一般監理文件；檢驗工程施工質量，并予以確認或否認；審核工程計量的數據和原始憑證確認工程計量結果，預審各類付款證書；收集匯總、整理監理資料，參與編寫監理月報，填寫監理日志。3監理員核實進場原材料質量檢驗報告和施工測量成果報告等原始資料；檢查承包人用于工程建設的材料、構配件、工程設備使用情況，并作好現場記錄；檢查并記錄現場施工程序、施工工法等實施過程情況；檢查和統計計日工情況，核實工程計量結果；核查關鍵崗位施工人員資格，檢查督促工程現場施工安全和環境保護措施的落實情況；檢查承包人的施工日志和試驗記錄；核實承包人質量評定的相關原始記錄。1.4 發包人提供的條件（1）首批開工項目施工圖紙和文件的供應情況： （2）發包人提供的測量基準點的移交情況：（3）施工用地提供情況：（4）首次預付款付款情況：（5）施工合同中約定應由發包人提供的道路、供電、供水通訊等條件的完成情況：2 開工審批內容和程序2.1 單位工程、分部工程開工審批程序和申請內容2.1.1 單位工程開工審批程序和申請內容（1）施工技術方案審查。砼工程開工前，承包人應根據合同技術條款、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求、設計變更等）及有關施工規程、規范和單元工程質量評定標準，結合自身的施工水平擬訂出切實可行的施工措施計劃，并填寫施工技術方案申報表CB01（一式四份）報監理處審查，其主要內容包括：一是工程概況，包括申報開工部位、設計工程量、澆筑平、剖面圖，以及必要的砼澆筑布置與工藝流程圖；二是澆筑程序及方案，包括澆筑作業工序、分縫、分段、分層、分塊和止水、伸縮縫安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖；三是施工作業方法，包括設縫、縫面處理、模板、預埋件、止水、伸縮縫安裝、砼拌和、運輸、入倉、平倉振搗手段、拆模、構件保護與砼養護，有觀測儀器埋設要求的還應包括儀器埋件作業內容；四是對于有溫控和防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的砼，承包人還應根據設計文件和合同技術條款的規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃內；五是對于特殊部位（如基礎填塘、洞、槽、鍵等）的砼施工及溫控措施或采用鋼纖維砼、抗沖耐磨砼、低熱微膨脹砼等特種砼施工，或必須在特別的不利自然條件下進行砼作業，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等砼，或監理處認為應特別報告的情況下，承包人應在該項砼施工作業的21天前，制定專項施工措施計劃報送監理處審查批準；六是承包人若采用特種模板（如滑模、拉模）、或特別的澆筑工序或監理工程師認為必要時，承包人應進一步提交模板（模具）及其安裝支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料；七是安全生產措施、環境保護措施的落實。（2）施工進度計劃審查。在砼工程開工前，承包人應根據工程項目的總進度計劃編制砼工程施工進度計劃，填寫施工進度計劃申報表CB02（一式四份）報送監理工程師審查，其主要內容為：一是審查砼工程施工進度計劃是否符合總進度計劃要求，以及在總進度計劃中的位置，如果是關鍵線路，承包人是否有保證措施；二是審查砼工程施工進度計劃安排是否合理，包括月澆筑工程量、循環作業時間及分月、季澆筑強度等是否得當；三是審查資源供給，如勞動力、施工設備安排是否合理等。（3）進場原材料品質審查。砼工程主要原材料包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、摻合料與外加劑等，原材料進場后，承包人均應填寫材料/構配件進場報驗單CB07（一式四份）連同材質證明文件一起報監理工程師審查，一是審查所有進場材料是否有出廠合格證或產品合格證等質量證明文件；二是檢查所有原材料是否經現場取樣檢測合格；三是進場材料數量是否滿足開工后的施工需要。（4）施工設備配置與技術人員（工種）配備審查。一是施工人員、管理人員、技術人員配備是否合理，是否符合合同約定，是否滿足生產需要；二是從事施工、安全、質檢、材料和施工設備操作的特種工人是否持證上崗，承包人應填寫現場組織機構及主要人員報審表CB06（一式四份）報監理處審查；三是進場設備的數量、型號、功率是否符合合同約定，是否完好、是否滿足施工進度要求，承包人應填寫施工設備進場報驗單CB08（一式三份）報監理處審查。（5）施工測量審查。在測量放樣前承包人應編制測量放樣措施報告（以施工技術方案申報表CB01的形式報送）一式四份報監理處審查，其內容包括：工程概況及施測范圍、施工放樣技術說明書（包括施測方案、施測要求、計算方法和測量規程）、測量儀器、設備的配備、測量專業人員的配備。同時，監理工程師還審查承包人的測量放線成果（施工測量成果報驗單一式四份），必要時進行復測，當復測中發現有錯誤時，承包人應按監理工程師的指示進行修正或補測。（6）生產性試驗審查工程開工前28天，承包人應按設計要求完成擬使用的各種標號砼的配合比試驗，并向監理處提供一式三份至少包括7天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，監理工程師對其進行審查。試驗中所使用的原材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致。在進行砼配合比試驗前三天，承包人或試驗站（單位）應書面通知監理處，以使得必要時監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查監督和認證。對上述試驗結果，承包人必須使用施工技術方案申報表CB01（一式四份）向監理工程師報送。2.1.2 分部工程開工審批程序和申請內容在每個分部工程開工前，承包人均應在施工準備工作結束后，填寫分部工程開工申請表CB15一式四份連同附件一起報監理工程師審查，內容包括：（1）施工圖紙、技術標準、施工技術交底情況；（2）主要施工設備到位情況，比如砼拌和機、振搗器、運輸設備、配用電源設備等；（3）施工安全和質量保證措施落實情況；（4）材料、構配件質量及檢驗情況；（5）現場施工人員安排情況；（6）風、水、電等必須的輔助設施準備情況；（7）場地平整、交通、臨時設施準備情況；（8）檢測及試驗情況。監理工程師對以上內容審查合格后，由總監簽發分部工程開工通知JL03。2.2 砼澆筑開倉審批程序和審查內容砼開倉澆筑前，承包人應按水利水電工程混凝土單元工程質量評定表及工序工程質量評定表（表1.51.5-5）的具體項目要求進行自檢，并在自檢合格的基礎上，填寫混凝土澆筑開倉報審表CB17，并通知現場監理工程師對各項檢查進行確認或復檢，上道工序檢查不合格不得進行下道工序施工，所有工序確認合格后監理工程師簽發砼澆筑報告并同意開倉澆筑。檢查的主要內容包括：（1） 備料情況。（2） 基礎面或施工縫面處理。（3） 模板支立。（4） 布置。（5） 止水安裝及伸縮縫處理。（6） 灌漿、排水系統布置觀測儀器、設備及預埋件安裝。（7） 砼生產與澆筑準備。（8） 其它必須檢查檢測的項目。以上審查合格后，由監理工程師簽發混凝土澆筑開倉報審表，同意承包人開倉澆筑砼。3 質量控制的內容、措施和方法3.1 質量控制標準與方法3.1.1 質量控制的依據（1）工程承建合同文件及其技術條件與技術規范；（2）國家或國家部門頒發的法律與行政法規；（3）經監理機構簽發實施的設計圖紙與設計技術要求；（4）國家或國家部門頒發的技術規程、規范、質量檢驗標準及質量檢驗辦法。3.1.2質量控制的標準（1）合同工程實施過程中，國家或國家部門頒發的新技術標準替代了原技術標準，從新技術標準生效之日起，依據新技術標準執行；（2）當合同文件規定的技術標準低于國家或國家部門頒發的強制性技術標準時，應按國家或國家部門頒發的強制性技術標準執行；（3）當國家或國家部門頒發的技術標準（包括推薦標準和強制性標準）低于合同文件規定的技術標準時，按合同技術標準執行；（4）監理機構可以依照工程建設合同文件規定，在征得業主批準后，對工程質量控制所執行的合同技術標準與質量檢驗方法進行補充、修改與調整。3.1.3質量控制的方法監理處根據確定的質量控制點安排監理人員對施工過程進行現場記錄、巡視檢查和旁站監理。（1）每天對施工現場的人員、設備和材料、天氣、施工環境以及施工中出現的各種情況進行記錄，填寫監理日志JL37；（2）采用通知、指示、批復、簽認等文件形式進行施工全過程控制和管理；（3）按照監理合同約定，在施工現場對關鍵工序的施工，實施連續性的全過程檢查、監督與管理。填寫旁站監理值班記錄JL35；（4）對所監理的工程項目進行定期或不定期的檢查、監督和管理。填寫監理巡視記錄JL36。（5）在承包人進行試樣檢測前，監理處對其檢測人員、儀器設備以及擬訂的檢測程序和方法進行審核；在承包人對試樣進行檢測時，實施全過程的監督，確認其程序、方法的有效性以及檢測結果的可信性，并對該結果確認。（6）監理處在承包人對試樣自行檢測的同時，獨立抽樣進行檢測，核驗承包人的檢測結果。并填寫監理抽檢取樣樣品月登記表JL33。3.1.4 工程質量檢驗內容及控制標準（1）原材料品質水泥的品質要求見附表3.1.5.1；的品質要求見附表3.1.5.2，3.1.5.3；細骨料的品質要求見附表3.1.5.4；粗骨料的品質要求見附表3.1.5.5；外加劑的品質要求，對外加劑應審查：一.生產廠家的產品說明書。其內容應有產品名稱與型號，主要特性與成份，適用范圍及適宜摻量，性能檢驗結果（包括勻質指標和砼性能指標），儲存條件及有效期，使用方法及注意事項，堿含量指標。二.生產廠家的產品合格證（應標明出廠日期）或法定檢測機構的產品檢驗合格證。三.產品上貼的地方建委統一制定的“防偽標志”。四.復檢報告。（2）基礎面處理基礎巖面：建基面無松動巖塊；地表水和地下水妥善引排或封堵；巖面清洗潔凈，無積水、無積渣和雜物。砼施工縫：表面處理無乳皮，成毛面；砼表面清洗潔凈，無積水、無積渣和雜物。軟基面：建基面預留保護層已挖除，地質符合設計要求；墊層鋪筑符合設計要求；基礎面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實。表3.1.5.1 各品種、標號水泥技術要求與指標品種標號強度(MPa)氧化鎂三氧化硫凝結時間安定性細度堿不溶物燒失量抗壓強度抗折強度3d7d28d3d7d28d硅酸鹽水泥42.522.042.54.06.5水泥中氧化鎂含量不大于5.0%，如經壓蒸，安定性合格，則含量允許放寬到6.0%水泥中三氧化硫含量不大于3.5%初凝不得早于45min，終凝不遲于390 min用沸煮法檢驗必須合格比表面積300m2/kg用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不大于0.6%，或由供需雙方商定型水泥中不溶物不得超過0.75%，型不大于1.50%型不大于3%，型不大于3.5%52.523.052.54.07.052.527.052.55.07.062.528.062.55.08.062.532.062.55.58.072.537.072.56.08.5普通硅酸鹽水泥32.512.032.52.55.5初凝不得早于45min，終凝不遲于10h80m方孔篩篩余量不大于10.0%-不大于5.0%42.516.042.53.56.542.521.042.54.06.552.522.052.54.07.052.526.052.55.07.062.527.062.55.08.062.531.062.55.58.0表3.1.5.2 細骨料的品質要求項 目指標備 注天然砂人工砂石粉含量%6-18含泥量%C9030和有抗凍要求的3C90305泥塊含量不允許不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土88無抗凍要求的混凝土1010表觀密度kg/m325002500硫化物及硫酸鹽含量%11折算成SO3 ，按質量計有機質含量淺于標準色不允許云母含量%22輕物質含量%1表3.1.5.3 粗骨料的品質要求項 目指 標備 注含泥量%D20、D40粒徑級1D80、D150（D120）粒徑級0.5泥塊含量不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土5無抗凍要求的混凝土12硫化物及硫酸鹽含量%0.5折算成SO3 ，按質量計表觀密度kg/m32550有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95吸水率%2.5針片狀顆粒含量%15經試驗論證，可以放寬至25%（3）模板拼裝及架立模板及支架材料應符合規范要求，其結構必須具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證砼澆筑時的結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規定。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。模板平整度、相鄰兩板面高差、局部不平（用2m直尺檢查）、板面縫隙、結構物邊線與設計邊線、承重模板標高、預留孔洞尺寸及位置等的偏差均應符合質量控制標準的允許偏差值。盡可能使用定型模板。（4）加工及安裝數量、規格尺寸、安裝位置必須符合設計圖紙的要求。在澆筑砼前，必須對的加工、安裝質量進行驗收，經確認符合設計規范要求后，方可澆筑砼。（5）止水、伸縮縫和落水管安裝水工建筑物中的止水、伸縮縫和排水系統屬于隱蔽工程，在整個施工過程中，必須加強監督檢查和認真保護，防止損壞和堵塞，確保施工質量。止水、伸縮縫和排水系統的形式、結構尺寸及材料品種、規格等均必須符合設計規范要求。瀝青及其混合物的原材料和配合比，在使用前需通過試驗確定。金屬片止水的幾何尺寸必須符合設計圖紙，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油漬等雜物。嚴禁在金屬片上穿孔。塑料和橡膠止水片的安裝，應采取措施防止變形和撕裂。預制的多孔砼排水管，必須達到設計強度后方可安裝。金屬止水、塑料和橡膠止水及排水管安裝偏差均應符合質量控制標準允許值。伸縮縫的制作及安裝 涂敷瀝青料：砼表面應潔凈干燥，涂刷均勻平整，與砼粘節緊密，無氣泡及隆起現象。粘貼瀝青油毛氈：伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面處理并填平，外露鐵件割除，鋪設厚度均勻平整，搭接緊密。鋪設預制油氈板：砼表面應潔，凈蜂窩麻面處理并填平，外露鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密，平整無縫。瀝青井、柱安裝：電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩固，上下層銜接良好。（6）砼生產、運輸、澆筑及養護砼生產和原材料質量均應符合設計規范要求。所選用的砼拌和及運輸設備能力，必須與澆筑強度相適應，以確保砼施工的連續。如因故中止澆筑，且超過允許間歇時間，則必須按施工縫處理。澆筑砼時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證砼質量。進入倉內的砼，應注意及時平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆。為了防止出現溫度裂縫，夏季和冬季砼施工，其溫度控制標準，應符合有關規范要求。并應加強砼養護和表面保護。砼澆筑質量檢查項目、質量控制標準：砂漿鋪筑，厚度不大于3cm，均勻平整，無漏鋪；入倉砼料，無不合格砼料入倉；平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中或分離現象；砼振搗，有序無漏振，垂直插入下層5；鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象；積水和排水，無外部水入倉，泌水排除及時；插筋、管路等埋設件保護符合要求；砼養護，表面保持濕潤，無時干時濕現象。砼結構物的表面和內部質量缺陷檢查項目、質量控制標準：有表面平整度要求的部位符合設計規范要求；無蜂窩狗洞、麻面、露筋、碰損缺角、表面裂縫、深層及貫穿裂縫。3.1.6 質量控制點的設置根據確定的質量控制點安排監理人員對施工過程進行巡視檢查、旁站監理。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位、關鍵工序，由專業監理工程師安排監理員進行旁站，并作好旁站監理值班記錄JL35。（1）初步確定該項目需旁站監理的工程關鍵部位是：砼施工部位定位測量放線、基坑保護層開挖及基礎面處理、混凝土澆筑。（2）質量控制點設置根據工程特點確定本項目質量控制點，工程質量控制點設置見表3.1.1。表3.1.1 質量控制點設置一覽表專業工程質量控制點控制方法備注砼工程原材料、中間產品質量跟蹤檢測、平行檢測測量放線跟蹤檢測、平行檢測制作、安裝跟蹤檢測、巡視檢查模板制作、安裝跟蹤檢測、巡視檢查金結埋件安裝、固定跟蹤檢測、巡視檢查砼試驗、級配、砼試塊取樣跟蹤檢測、平行檢測砼澆筑旁站監理砼養護跟蹤檢測、巡視檢查3.2 工程材料質量控制（1）對于工程中使用的材料，承包人應按有關規定和施工合同約定進行檢驗，查驗材質證明和產品合格證，并向監理處報送材料進場報驗單CB07。（2）工程材料未經檢驗或檢驗不合格，不能進場；對進場的不合格材料，承包人應按監理工程師的指示及時運離工地或做出相應處理。（3）監理處如對進場材料的質量有異議時，承包人應按監理處指示進行額外檢驗和重新檢驗；必要時，監理處進行平行檢測。（4）對承包人未按有關規定和施工合同約定對材料進行檢驗，承包人應按監理處的指示及時補做檢驗，若承包人未按監理處的指示進行補驗，監理處可按施工合同約定自行或委托其他有資質的檢驗機構進行檢驗，承包人應為此提供一切方便并承擔相應費用。（5）監理處在工程質量控制過程中發現承包人使用了不合格的材料時，承包人應按監理處的指示立即整改。（6）主要建筑材料的檢驗頻次承包人應按表3.2.1規定的取樣規則和檢驗方法進行抽樣送檢，并應事先通知監理工程師以便進行跟蹤抽樣送檢，對其過程和結果進行確認。（7）額外檢驗和重新檢驗，若監理處要求承包人對某項材料的檢查和檢驗在合同中未作規定，監理處可以指示承包人增加額外檢驗。不論何種原因，若監理處對以往的檢驗結果有疑問時，可以指示承包人重新檢驗。（8）各種原材料：水泥、砂、石料等取樣送檢，承包人均需詳細記錄，并拍照或錄像，作為質量控制和驗收的備查資料。表3.2.1 主要材料、中間產品取樣規則和方法一覽表名稱取樣規則取樣方法必檢項目備 注水泥散裝批量500t隨機從不少于3個車罐中，各取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12kg作為試樣。強度安定性凝結時間細度（灌漿）同一批水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號水泥，以一次進場、同一出廠編號為一批。進場存放超過三個月，盡管在進場時做了試驗，在使用前仍須復檢，并且按復檢結果使用。袋裝批量200t隨機從不少于20袋中，各取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12kg作為試樣。粗骨料機械生產批量600t在料堆的上、中、下三層，每層各取等量5份，混拌均勻后，從中稱取不少于80kg作為試樣。取樣時應先將取樣部位表層鏟除。顆粒級配含泥量針、片狀顆粒含量同一產地、同一規格，同一進場時間為一批人工開采批量300t細骨料機械生產批量600t在料堆上等量抽取8份，混拌均勻后，從中稱取不少于80kg作為試樣。取樣時應先將取樣部位表層鏟除，取樣部位應均勻分布。顆粒級配含泥量有機物含量同一產地、同一規格，同一進場時間為一批人工開采批量300t3.3 工程質量檢測試驗3.3.1 審查承包人實驗室及試驗人員專業監理工程師從以下五個方面對承包人的試驗室進行審查：（1）試驗室的資質等級、試驗范圍及其有效期；（2）法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證書；（3）試驗室的管理制度；（4）試驗人員的資格證書；（5）本工程試驗項目及其要求。3.3.2 砼試塊質量檢測3.3.2.1 砼試件取樣的要求（1）對于每同一標號，同一配合比，每一澆筑倉次、每一施工班組、每一不同部位、每一單元工程且澆筑方量不超過去100m3，應分別取試塊一組，澆筑方量超過100m3的，每100m3至少取試塊1組。每個分部工程，同標號試塊組數不應小于5組,并應作試塊質量分析。（2）在施工現場，為了檢查結構拆模、吊裝及施工間臨時負荷的需要，應留置與結構同條件養護的試塊，每項同條件養護試塊不得少于1組。（3）用于檢查結構構件混凝土質量的試塊，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，并以標準養護28天混凝土抗壓強度，為評定依據。（4）試樣要有代表性，應在攪拌后第三盤至結束前30分鐘之間取樣。（5）每組試件（包括相對應的同條件試塊及冬施增設的試塊）的試樣必須取自同一盤攪拌的混凝土拌合物。（6）監理工程師對試件的代表性與真實性進行檢查，絕不允許單做混凝土的試驗試件，包括不由現場攪拌機接料和單為制試件而專盤配料等。（7）抗滲混凝土試件的數量和留置。同一砼等級、同一抗滲等級、同一配合比，且生產工藝基本相同的砼每單位（項）工程不得小于2組。試件應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余試塊應與現場相同條件養護，試塊養護期不得小于28天。試樣應有代表性，應在攪拌后第三盤至攪拌結束前30分鐘之間取樣。每組試件包括同條件的抗壓強度試塊、抗滲試塊、標養抗壓強度試塊、抗滲試塊必須取自同一次拌制的砼。抗滲性試件以6塊為一組，試塊成型（園型試模）后24小時拆模，然后分別進行標準養護和同條件養護。（8）做混凝土試件和坍落度時，承包人均需有詳細的記錄，并進行拍照或錄像，作為質量控制和驗收的備查資料。3.3.2.2 砼試塊質量分析對于混凝土工程分部工程完成后對本分部砼的的質量要作試塊質量分析。根據水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準SDJ2491-88和水利水電工程施工質量評定規程（試行）SL176-1996之規定，砼工程的每個分部均要對砼拌和物和試塊質量進行分析。目前對砼試塊質量分析的方法有：（1）當試件組數n30組時，采用水工混凝土施工規范SDJ207-82中明確的數據統計分析法：即：以上式中： n試件組數 R標設計標號 Rnn組試件總體強度的平均值，以MPa表示； Ri單組試件強度（Mpa）Snn組試件的標準差，也稱樣本（總體）均方差； Cv離差系數根據上述各式算出相關值后，可以按表3.3.1查出砼強度保證率，按表3.3.2評定砼試塊質量。表3.3.1 不同t值的強度保證率P（t）值表t+3.00+2.00+1.0000-0.5-0.84-1.00-1.28-1.745-2.00-3.00P（t）0.0010.0230.1590.5000.6900.8000.8410.9000.9500.9770.999表3.3.2 現場砼抗壓強度離差系數Cv評定標準表等 級優良一 般較 差混凝土標號2000.150.150.180.190.220.222000.110.110.140.150.180.18（2）當5n30組時，按水閘施工規范SL27-91進行分析： 如果統計得到的Sn 小于2.0或1.5時，對于R2.0Mpa時應取：Sn=2.0Mpa而R20Mpa時；Sn應取1.5Mpa。計算的結果完全滿足上述兩式，則該統計單位的砼強度合格，只滿足其中一式則為不合格。（3）當n5組時，用非統計法進行分析，其基本公式是：當砼試件強度同時滿足上述兩式，則該批砼為合格，不滿足則為不合格，此時應及時進行處理。砼強度保證率、離層系數計算出來后，可結合表1.20-2（水利水電工程砼試塊質量評定表）中的質量標準進行評定屬優良或合格，下最后結論。3.4 施工過程質量控制3.4.1 質量控制一般要求（1）承建單位必須嚴格遵守合同技術條款、施工技術規程規范和工程質量標準，按報經批準的施工措施計劃中確定的施工工藝、措施和施工程序，按章作業、文明施工。（2）施工過程中的質量控制以單元工程為基礎，以工序控制為重點，進行全過程跟蹤監督。（3）為確保工程質量，監理機構有權按工程承建合同文件規定作出指示：對工程各部位及其任何一項工藝、材料和設備進行檢查和檢驗，查閱施工記錄，測量復核，并要求承建單位提供試驗和檢驗成果。指示承建單位停止不正當的或可能對工程質量、安全造成損害的施工工藝、措施、工序、作業方式，以及其他各種違章作業行為。指示承建單位對不合格工序采取補工或返工處理。對承建單位施工質量管理中嚴重失察、失職、玩忽職守、偽造記錄和檢測資料，或造成質量事故的責任人員予以警告、處罰、撤換、直至責令退場。指令多次嚴重違反作業規程，經指出后仍無明顯改進的作業班、組、隊停工整頓、撤換、直至責令退場。指示承建單位按合同要求對完建工程繼續予以養護、維護、照管和進行缺陷修復。行使工程承建合同授予的其他指令權。（4）承建單位應堅持三員（施工員、測量員、質檢員）到位和三級自檢制度，確保工程質量。對出現的質量事故要本著“三不放過”的原則查處。 （5）單元工程（或工序）未經監理機構檢驗或檢驗不合格，承建單位不得開始下一道單元工程（或工序）的施工。（6）施工過程中，承建單位應隨施工作業進展做好施工測量工作，施工測量工作應包括以下內容：根據設計圖紙和施工控制點進行測量放線，及時測放、檢查斷面及控制高程。測繪或搜集開工前后的地形、斷面資料，如原始地面、砌筑場地布置、完工建基面。月報收方測量。提供工程各階段和完工后的漿砌石測量資料。按合同文件規定或監理機構要求進行的其他測量工作。（7）為確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時監理工程師可要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查與校核。但監理工程師進行的任何對 照檢查與校核，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質量所應負的合同責任。（8）在整個施工過程中，承建單位應依照合同文件，做好安全監測和施工原始記錄及其整理工作，并在當月26日前，向監理機構報送當月施工資料。其內容：各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工計劃，應分析原因并提出消除不利影響的措施）。采用的施工方法，投入的勞動力、施工設備和主要材料消耗量。機械設備完好率、出勤率和生產效率。施工中發生的質量、安全事故及處理措施和過程。施工作業違章、違規情況。其他必須報告的情況。（9）在施工過程中承包人對施工設備應及時進行補充、維修、維護以滿足施工需要。若使用的施工設備影響施工質量或進度時，承包人應按監理處的要求及時撤換或增加。3.4.2 基礎面或砼施工縫質量控制（1）基礎開挖到接近設計高程時，基巖面不應有松動的巖塊和爆破影響裂隙。如果發現斷層及裂隙密集帶，多組切割的不穩定巖體、巖溶、洞穴、軟弱夾層或夾泥裂隙時，承包人應根據設計或規范要求進行處理或根據實際擬訂方案，采用挖槽（槽深為槽寬度的1.5倍）或直接挖至新鮮巖層等方法，經監理工程師同意后進行處理。除建基面的高程、結構尺寸符合設計要求外，如發現地表水或地下水時承包人應妥善引排或封堵，巖面要進行清洗干凈。（2）如屬于軟土基礎面，保護層挖掉后，其地質、墊層鋪設等必須符合設計要求；基礎面上不許有亂石、雜物，坑洞必須填平夯實。如果設計有要求挖至某一類土層時，除了已挖到設計高程外，還要進行現場取樣作土的物理力學試驗，達到設計要求土層后才能進入下一道工序的施工。（3）對于砼施工縫，承包人應確保施工縫面無乳皮、成毛面，并清洗潔凈，無積水，無雜物。（4）在基礎面或施工縫清理或處理過程中，承包人均需拍照或錄像，并作詳細的記錄，作為質量控制和驗收的備查資料。3.4.3 模板質量控制（1）模板的制作與安裝必須符合SDJ207-82規范中有關條款的要求。（2）安裝模板前，承包人應進行現場放線，用統一誤差的鋼尺進行結構尺寸施測，（其誤差必須在允許范圍以內），確認無誤后才能進行模板安裝。同時還要對模板進行全面檢查。首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物；相鄰兩板面高差應在2-3mm以內（用于隱藏內面的也不能超過5mm），局部不平整度也不能超過2-5mm，（隱藏內面不超過10mm），而板面縫隙允許偏差為1-2mm（鋼模板為1mm）。安裝后結構物邊線與設計邊線之誤差應小于10-15mm，預留孔、洞尺寸及位置誤差也不應大于10mm，結構物水平斷面尺寸不能大于20mm，承重模板的標高誤差為5mm。（3）支撐模板的腳手架必須具有足夠的剛度和強度，確保在澆筑砼過程中模板不變形。為此，支撐模板的腳手架必須和交通腳手架分別搭設，相互間不得有任何聯系，以免行走時牽動支撐模板腳手架而引起模板變位。（4）在模板安裝和檢查過程中，承包人均應拍照或錄像，并有詳細的記錄，作為質量檢查和驗收的備查資料。3.4.4 質量控制（1）的制作、焊接和綁扎必須符合JGJ18-96及GB50204-92規范中有關條款的規定，使用的數量、規格尺寸及安裝位置必須符合設計圖紙要求。焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫、脫焊點和漏焊點，當采用點焊及電弧焊時，各項允許誤差數據見表3.4.1。表3.4.1 點焊及電弧焊允許偏差值項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）幫條對焊接頭中心的縱向偏移 0.5d焊縫長度-0.5d接頭軸線的曲折4度焊縫高度-0.05d表面氣在2d長度上不多于2個焊縫寬度-0.01d孔夾渣氣孔、夾渣直徑不大于2咬邊深度0.5d不大于1.0當采用對焊及熔槽焊時，其各項允許誤差見表3.4.2表3.4.2 對焊及熔槽焊時各項允許誤差表項 目允許偏差（mm）焊接接頭根部2540毫米0.15d未焊透深度4070毫米0.10d接頭處中心線的位移0.10d不大于2焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質不大于1.5d 3個（2）采用綁扎工藝施工的，其允許偏差為：缺扣、松扣20%，且不集中；彎鉤朝向正確；搭接長度不少于設計值的5%。綁扎時各項誤差應符合下列要求： 長度方向的偏差應在1/2凈保護層厚度以內。 同一排受力間距的局部偏差對于柱和梁應在0.5d以內。而對于板和墻應在0.1間距以內。 同一排中分布間距的偏差應在0.1間距以內。 對于雙排，其排與排間距的局部偏差也應在0.1排距以內。 梁和柱中鋼箍間距的偏差為0.1箍筋間距。 保護層厚度的局部偏差也應控制在1/4凈保護層厚度以內。（3）焊接（點焊及電弧）和安裝應符合下列要求：焊縫的長度偏差應在-0.5d以內，高度偏差-0.05d，寬度偏差-0.1d。咬邊深度偏差-0.05d且不大于1mm。在2d長度上的表面氣孔不多于2個，夾渣直徑不大于3mm。采用幫條對焊接接頭中心的縱向偏移應小于0.5d；兩根的軸向曲折應小于4度。同一排受力間距的局部偏差：柱及梁為0.5d，板及墻為0.1間距，而同一排分布間距的偏差則為0.1間距。雙排的排間距局部偏差為0.1排距；鋼箍間距偏差為0.1箍間距。保護層厚度偏差應控制在1/4凈保護層厚。起重點移偏差應小于20mm。骨架高度偏差允許在5mm以內，而長度偏差為10mm。（4）的表面清理及調直應符合下列要求：的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、污物、油漆、銹皮等清除干凈。應平直無局部彎折和表面裂紋、中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的或彎曲的均應矯正調直后才允許使用。在調直機上調直后，其表面傷痕使截面積減少不得大于5%。如用冷拉法調直，則其矯直冷拉率不得大于1%（級不得大于2%）。（5）在澆筑砼中，應安排專職值班人員經常檢查架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆砼而擅自移動或割除。（6）在制作安裝和檢查過程中，承包人均應拍照或錄像，并有詳細記錄，作為質量控制和驗收的備查資料。3.4.5 止水、伸縮縫和排水管質量控制（1）砼中使用的止水伸縮材料，其品種、生產批號、質量等均應有詳細的說明，使用前要認真檢查、記錄鑒定。采用代用品時，需經過試驗論證，并征得設計單位的同意，批復文件下達后方可使用。（2）金屬止水片金屬止水片的制造（常用機械加工）焊接，金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業，承包人應將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可施焊接作業。金屬止水片表面應光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔應予以焊補。金屬止水片宜用機械加工，成型的金屬止水片，在運輸及安裝過程中應防止扭曲和變形。金屬止水片的接頭數量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設計和合同技術規范的規定，焊接形式應采取雙面搭接焊。搭接長度須符合設計和技術規范的規定或經過監理工程師的批準。焊接作業必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。（3）塑料止水片塑料止水片接頭不允許現場燒焊，應采用粘接方法，施工前應作現場試驗，并報監理工程師確認。塑料止水與金屬止水片聯接，應采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足設計和規范要求。（4）伸縮縫制作與安裝應符合下列要求：采用涂敷瀝青料作為伸縮縫時，其砼表面必須潔凈干燥，涂敷要均勻平整，并與砼面沾結緊密，無氣孔及隆起現象。采用粘貼瀝青油毛氈作伸縮縫時，伸縮縫表面必須潔凈干燥，砼中的蜂窩、麻面必須填平，外露的施工埋件必須割除磨平，形成光潔的平面，粘貼時涂敷瀝青厚度要均勻一致，粘貼緊密，搭接平順緊固。采用鋪設預制油氈板作伸縮縫時，砼表面要潔凈干燥，砼表面的蜂窩、麻面要填平磨光，外露的埋件要割除磨平，鋪設厚度要均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密、平整、無縫。如采用瀝青井，瀝青柱作伸縮縫時（這型式通常用于有電熱原件及絕緣材料情況），要首先把電熱原件及絕緣材料置放位置放準確及處理牢固，不能短路，瀝青塞緊、安裝位置準確、穩固、上、下層銜接好。采用其它填料止水時，對填料的主要技術指標要進行復檢認定，符合設計要求才能使用，且填塞時與填料接觸的砼表面要進行嚴格清理，保護填料接觸面平整、密實、潔凈、干燥。填料填塞后要及時保護。（5）排水管安裝要求排水管安裝要注意其位置的準確性（含傾斜度）和暢通性，不論是拔管排水管還是多孔性排水管，其平面位置誤差不能大于10cm，傾斜度不能大于4%。而且節與節之間的縫必須嵌固。保證管子穩定、暢通。（6）在止水、伸縮縫和排水管制作、安裝和檢查過程中，承包人均應拍照或錄像，并記錄詳細，作為質量控制和驗收的備查資料。3.4.6 砼澆筑質量控制澆筑砼時，從配料至振搗、養護各工序均應符合DL/T5144-2001規范中有關條款的規定。（1） 必須按批準的配合比進行配料，其稱料誤差為：水和水泥為1%，砂石粗骨料為2%。（2） 拌全時間應根據粗骨料最大粒徑，攪拌機容積及所要求的坍落度等因素決定。符合SDJ207-82第四章第三節的規定，一般凈拌時間應達到2-3分鐘。（3） 砼出拌和機后，應迅速（5-10分鐘）運達澆筑地點，運輸中不應有分離，漏漿和嚴重泌水現象。保證入倉溫度在5以上。（4） 運輸不同標號的砼時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。（5） 不得將不合的砼運入倉內。（6） 砼入倉時，要特別注意防止打壞倉內的埋件、止水片等，嚴防止水片產生變形，變位或遭到破壞。當入倉高度大于2m時，應采取漏斗接料等緩降措施。（7） 為了防止倉 內埋件，止水片等的變形、變位、或遭受破壞、埋件止水片等周圍的砼必須特別振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片，必須及時用鋼或木保護罩保護。（8） 在巖基或砼面上澆筑砼時，必須先對巖基表面鋪設厚度為2-3cm的同標號（或高一級）的水泥砂漿，而且要鋪設均勻、平整無漏鋪現象。然后開始澆筑砼。（9） 在傾斜面澆筑時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平和注意保證連澆性。當倉面較大（如消力池底板之類大面積、大方量分塊砼）不能全面平衡上升，只能分條澆筑時，對前進方向左右側應采取顆頭澆筑法，每隔一定時間（砼初凝前）對顆露接頭覆蓋一層新砼振搗好后，再往前進方向澆筑。如因故中止澆筑且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理，若能重塑者應經監理工程師認定，仍可繼續澆筑。（10） 澆入倉內的砼應隨澆隨平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料集中時，應均勻地撒鋪于砂漿較多處；當發現和易性較差時，應加強振搗至表面冒漿為止。為了使砼振搗成整體，振搗棒棒頭應插入下一層5cm以上。（11） 在澆筑過程中如發現倉內有積水，或砼出現泌水現象時，則應適當減少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取倉內積水；當外來滲水量較大，單用干料不能吸干時，則應在倉外適當位置設置專門的集水坑（井），用機械抽排，保證砼在水面以上澆筑。嚴禁在模板上開孔排水及在流水中澆筑砼；也不得在未經振搗的砼上覆蓋砂漿而不振搗，以免造成內部蜂窩。（12） 砼施工縫的處理，應遵守下列規定：已澆好的砼，在強度未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。處理時砼表面應加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后鋪設2-3cm厚水泥砂漿（砂漿標號應與澆筑砼同級或高一級）后方可澆筑新的砼。（13） 砼的養護應在砼硬化后開始（硬化前嚴禁水流沖刷）。是保濕、保溫還是降溫保濕則要視氣溫而定。冬天當氣溫低于5時，應采取保溫保濕措施；而夏季氣溫炎熱則應采取降溫保濕措施，但不管冬天還是夏天，保養期均為28天，特別澆后的21天要連續日夜保養，使砼表面經常保持濕潤狀況。（14） 砼模板折除的時間要符合有關施工規范規定，并得到監理工程師的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列原則：不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。砼結構的承重模板，至少應在砼度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。（15）澆筑二期砼或回填預留孔砼或砂漿之前，承包人應事先向監理處報送作業措施計劃，并征得現場監理工程師的同意后方可實施。（16）砼養護一般砼澆筑后6-18小時開始養護，天氣炎熱、干燥氣候應提前。養護天數根據不同水泥品種而異常，一般為14-28天。養護方法視氣溫而定,冬天保溫保濕,夏天降溫保濕。特殊保養按專門規范進行。（17）在砼澆筑過程中、拆模后檢查及養護，承包人均應拍照或錄像，并有詳細記錄，作為質量控制和驗收的備查資料。3.4.7 砼預制構件質量控制（1）承包人應將預制構件在指定地點預制和分別堆放，并具有所必須的標志和標記及證明書。構件安裝校正完成焊接作業后，必須報經監理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆筑接頭砼。（2）施工期間，承包人必須按月向監理處報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復印件，內容包括：每一構件、塊件砼數量，所用原材料的品種、質量、砼標號、配合比。各構件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、養護及表面保護時間、方式，模板、及止水設備、伸縮縫材料及其安裝，儀器埋件、預埋件等情況。澆筑地點的當時氣溫、各種原材料的溫度，砼的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期及時刻。砼試件