桔皮儀/鮮映性測量桔皮/鮮映性 整體外觀和結構的可見度取決于：波紋大小、觀測距離以及成像質量。波紋大小 波紋大小不同的表面，給人的視覺感受也不同 汽車漆波紋結構的波長一般在0.1到30mm.視覺進行評估時通過常用桔皮程度或紋理大小等主觀術語來描述。 在高光澤表面能觀察到桔皮，即在亮暗區域交替的波紋結構。由于表面波紋每點的傾角不同，造成入射光線會朝不同方向反射。只有對應我們人眼方向的反射光線的部分被視為亮區域。 觀察距離 波紋的可見度取決于觀察距離。觀察距離越遠，被觀察到的物體越小。10到30mm大小的波紋能在3米的距離上清晰的觀察到，0.1到1mm范圍內的表面波紋只能在更近的距離內才可辨認。 人眼的分辨率 可分辨波紋的大小也取決于觀察距離。即使在很近的距離內，低于人眼分辨率極限（大約0.1mm）的極微小波紋已不能用亮/暗區域來分辨，這種微小的波紋會影響成像質量。在3mm處觀察，1到3mm大小的波紋很難以波紋結構來分辨，卻影響著外觀。 成像質量 當波紋的邊緣反射光很強且對比度很高時，具有很好的成像質量，如黑白線條的邊緣。極微小的波紋會干擾反射影像，使圖像邊緣變得模糊且不在清晰。 近距離的成像質量 鮮映性（DOL） 鮮映性（distinctness-of-image gloss, DOL）也可被描述為明亮度、輪廓分明度或清晰度接近人眼分辨率的微細波紋（小于0.3mm）會降低鮮映性（DOL） BYK DOI儀的計算函數是DOI=F(50%du，30%wa，20%wb），其中du值對DOI的影響最大，與之有一一對應的關系，du值也稱澀度，是波長小于0.1mm的波值。du為晦澀度，du=0 拋光的黑色玻璃板；du=100 硫酸鋇。在汽車行業，DOI是評價汽車外觀質量的一個重要指標，對于中高檔轎車尤其重要。一般銀色80；深色85。另外，還有PGD，通常稱為涂膜鮮映性，對涂膜的鏡面效果進行評價，反映的是涂膜的綜合外觀。一般中高檔轎車要求PGD水平面0.8；立面0.6。遠距離的成像質量 濕性外觀 在3米的距離上，成像質量主要受1至3mm大小波紋的影響。呈現為濕性外觀。模擬視覺觀察波紋 桔皮儀可以模擬視覺觀察。儀器的光學系統掃描表面波紋的亮/暗區域，就像人眼一樣。 點狀的激光光源以60入射角照射樣品，而探測器在對面的相同角度上測量反射光。 儀器走過樣品表面一定的距離，測量逐點地反射光強度。這樣，便得到表面的光學軌跡。桔皮儀根據表面波紋的大小來分析桔皮。為了模擬人眼在不同距離上的分辨率，測量信息分為幾個范圍： Wa 波長0.10.3mm Wb 波長0.3 1 mm Wc 波長1-3mm Wd 波長3-10 mm We 波長10-30mm SW 波長0.31.2mm LW 波長1.2-12mm.晦澀度 小于0.1mm波長的細微波紋會影響我們的視覺感受。桔皮儀DOL通過一個CCD鏡頭對這些細微波紋所形成的漫反射光進行測量。這個參數稱為：“晦澀度”（dullness）.波長光譜 晦澀度值和從Wa到We的數據一起構成“波長光譜”，用于詳細分析波紋結構以及影像的因素，是由材料還是工藝參數引起的。 桔皮儀標尺 波長光譜的詳細信息已和長波/短波一樣成為最基本的標準，與客戶定義的標尺及DOL相關聯，并已在ASTME430相關標準中得到描述。鮮映性（DOL）: du,wa,wb的功能與ASTME430關聯，標度與20光澤相似 R值（Rating）: 按ACT標準板劃分的桔皮等級Tension-標尺： 流平性 GM-Tension GM規范 P-Tension Honda規范 HTension Honda規范福特-標尺 Luster 一種光澤的測量 Sharpness 一種鮮映性（DOL）的測量 Orange peel 一種平流的測量 Combined 綜合評級標致-標尺 pp-orange Peel 流平性 PN-DOL 鮮映性戴姆勒-克萊斯勒標尺： Gloss DCA 一種光澤的測量 Dorigon DCA 一種鮮映性（DOL）的測量 Orange peel DCA 一種劉平的測量 Over ALL DCA 綜合評級BMW標尺： N1 Note 1m 1米距離觀測評級 N3 Note 3m 3米距離觀測評級測量結果的分析 烘烤位置的影響 一般而言，涂料在水平區域的流動和流平性能比較好，即長波值（Wc、Wd、We）較小。短波值幾乎不受烘烤位置的影響。 底材的影響： 如下所示，底材粗糙度可傳遞到清漆層而降低圖層的明亮度。樣板D是一種特定紋理的Lasertex板，結果其短波值較小。 膜厚的影響： 波長光譜有助于優化表面的外觀，例如決定最適宜的涂層厚度。增加清漆層厚度可改善流動和流平性能。下圖中，可見Wc和Wd顯著降低。光澤度測量與光澤度儀光澤度測量 光澤也叫光澤度。是評估一個表面時得到的視覺印象，直接反射的光越多，光澤的感覺越明顯。高光澤度 光滑和高度拋光的表面能清晰地反射影像。入射光直接在表面反射，即：只在主反射方向上反射。入射角與反射角相等。 中光澤度到低光澤度 在粗糙的表面上，光線朝各個方向上漫射。成像質量降低：反射的物體不再顯得明亮，而是模糊。被散射的光線越平均，在主反射方向上的反射光強度就越低，表面越顯得晦澀。 光澤度儀 光澤儀也叫光澤度儀。它測量鏡向反射光。所測量的是反射角度上小范圍內的光強度。 該光強度與材料和入射角度有關。對于非金屬（涂料、塑料）材料，入射角度增加，則反射光線數量增多。余下的入射光穿過材料表面被吸收或散射，這取決與顏色。 金屬的反射率高得多，而且沒有金屬那樣隨角度變化那么大。 例如 光澤度儀的測量結果與一塊已知折射率的黑色玻璃標準板上反射的光線數量有關，而與入射光線數量無關。該指定標準板的測量值等于100光澤單位（校準值）。 折射率較高的材料的測量值會高于100光澤單位（GU），比如薄膜。對于透明材料，其主要部分的多重反射使得測量值提高。而金屬的高反射率使得測量值最高可達到2000GU.對于這些情況，通常把測量結果處理為入射光的反射率（）。 光澤儀及其操作規程必須按國際化標準制定以便比較測量結果。照明入射角對結果的影響較大。為了清楚地區分從高光澤到地光澤的整個測量范圍，定義了3個不同的角度（光路），即三個不同的范圍。光澤范圍60值測量光路中光澤10至7060光路高光澤7020光路低光澤1085光路另外，也有工廠制定應用45和75特殊的測量角度（光路）。 在此例中研究15個樣品，用人眼區分為低中高光澤的三個級別，現用3種光路測量。在曲線上陡直的斜線部分，可清楚的測量樣品之間的差異，而在平坦部分測量結果與人眼觀察不相一致。 北京時代山峰科技有限公司提供所有光路的光澤儀： 參比型實驗室用儀器-霧影光澤儀 便攜式微型光澤儀系列 這些光澤儀獨有的特性和好處使得光澤測量成為了工業標準。2060854575應用涂層，塑料和相關材料陶瓷，薄膜紙張，建筑用材料高光澤中光澤低光澤中光澤低光澤DIN EN ISO 2813ASTM D 523ASTM D 2457DIN 67530JIS Z 8741ASTM C 346Tappi T 480光亮反光的金屬EN ISO 7668霧影測量霧影測量 質量好(A等級)的表面應該有清晰而明亮的外觀。由于涂料種顏料的分散得不好而導致的微結構會發生乳狀外觀。這種效果成為霧影。微小紋理的高光澤度表面會在接近主反射光的方向產生低強度的散射光。入射光的大部分大都在鏡向反射，使得表面看起來有高的光澤和成像質量，但上面有乳狀的霧影。對高光澤表面的客觀測量：光澤和霧影 霧影是高光澤表面所特有的現象。因此采用20角光路，就像用20光澤儀一樣。20光澤儀的光圈范圍是1.8。兩個在光澤探頭旁邊的附加探頭測量代表霧影的漫射光的強度。這樣，鏡像反射光和散射光被同時測量。 用對數形式表示霧影值以便更好的配合視覺觀察-霧影讀數越低，則表面質量越好。舉例分散程度 下圖顯示分散程度對光澤和霧影的影像。當光澤值接近相同時，顏料顆粒小于10um可引起霧影大幅度降低。 涂裝類型 在實際應用中，測試涂裝工藝流程的協調性能是很重要的。在下例中，分別用靜電和氣動裝置對不同的涂料系統進行涂裝：系統A在靜電噴槍條件下，形成絮凝，可見霧影值提高。 系統B顯示用氣動噴涂有不錯的低霧影值，而靜電噴涂則有絮凝的趨向。 系統C對兩種噴涂方式都較理想。拋光 導致霧影的其他原因有氣候風化和拋光痕跡。光澤和霧影同時測量有助于客觀地評估表面質量。 北京時代山峰科技有限公司提供便攜式儀器微型霧影儀加強型，和特別為實驗室設計的臺式儀器霧影光澤儀。 對高光澤表面的分析： 光澤和霧影 霧影通常是由生產工藝中特定的參數所引起的，即： 顏料種類和分散程度 樹脂和添加劑種類 涂裝方法和工藝流程附著力測量附著力測量附著力 為了達到滿意的涂裝質量，涂層必須粘結在被涂裝的底材上。在實際應用中，通常采用三種不同的測試方法來評價涂層在底材上抗剝落的能力。 劃格試驗法 這種試驗方法規定了當在涂層上劃十字格并穿透涂層到底材時，評價涂層在底材上抗剝落能力的過程。 這種測試方法可用于快速的合格/不合格的測試。當此方法用在多涂層時，可評價在各涂層在其它涂層上抗剝落的能力。劃格法是一種評價單涂層或多涂層涂料附著力的簡單易行的方法。操作步驟- 用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；- 用毛刷對角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；- 觀察格子區域的情況，可用放大鏡觀察劃格結果附著力按照以下的標準等級ISO等級：0ASTM等級：5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落 ISO等級：1ASTM等級：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5% ISO等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15% ISO等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35% ISO等級：4ASTM等級：1B切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區的35%，但不超過65% ISO等級：5ASTM等級：0B超過上一等級 刮桿附著力實驗法 這種測試方法包括了所有的有機涂料如油漆、清漆、罩光漆在平滑表面的附著力的測試。這種方法在對一系列存在著明顯的附著力差異的試板作相對分級的評價時，是很有用的。 實驗的材料通常以一定的厚度涂在光滑的面板上，一般是有相同表面結構的鐵板上。干燥后，將試板置于劃針或劃環下，通過不斷增加重物的重量直至劃破涂層露出底材來測量附著力。 沖擊試驗法 在汽車涂裝中多涂層涂料對于沖擊的抵抗是一個非常重要的因素，汽車行業應用多圖層涂料來抵抗腐蝕和機械能力，經驗已經在很大程度上解決了腐蝕抵抗能力的測試問題，但對于機械力量抵抗能力的測試問題還沒有得到滿意的解決。 涂層完整的結構對于沖擊抵抗力是起決定作用的。改換材料或測試程序會對破壞內容產生影響。汽車車身的前部和側邊暴露在外最易受到石子的沖擊。多沖擊試驗將由壓縮空氣驅動的銳邊冷鑄的小片投至測試板上，從而盡可能的模擬真實的力量。然而，由于顆粒分布統計及沖擊密度通常會使每次多沖擊試驗產生的結果有較大的偏差，為克服其他現有的實驗方法中所產生的不足之處，開發了一種單一沖擊結構的儀器。涂層硬度涂層硬度 對于涂層硬度的定義過去在涂料工業中產生過一些誤解。大多數涂料具有粘彈性因此在某種程度上會產生下陷。因此DIN55945對涂層硬度定義如下：涂層硬度是涂料對機械力如壓力、摩擦及刮劃的抵抗能力。 在實際應用中，使用三種不同的試驗方法： 擺干涂層硬度 一按照由konig及Persoz所描述的標準 壓痕涂層硬度 一布氏壓痕涂層硬度儀 劃痕涂層硬度 DUR-O-Test涂層硬度測試儀 鉛筆涂層硬度 北京時代山峰科技有限公司提供實時不同涂層硬度試驗所需的儀器。 擺桿涂層硬度介紹 此方法通過測量擺桿擺動的衰減時間來評價涂層硬度。擺桿由兩個不銹鋼的小球支撐在涂料表面。擺桿的振蕩時間、振幅和幾何尺寸之間存在的物理關系。涂料的粘彈性決定了涂料的涂層硬度。當擺桿置于運動時，球在表面來回滾動并在涂料表面施加壓力。根據涂料的彈性，振蕩會較強或會較弱。如果沒有彈性，擺桿振動會較強。高彈性的表面會導致衰減加快。 測試以兩種類型的擺桿為標準： Konig Persoz 重量 200g0.2 500g0.1 球直徑 5mm(0.2in) 8mm(0.3in) 偏轉開始 6 12 偏轉結束 3 4 振動周期 1.4秒 1秒 在玻璃板上的擺動時間 25010秒 43010秒 劃痕涂層硬度介紹 這是在涂裝產品上作快速評價的一種理想的方法。測量結果無法與其他任何一種涂層硬度測量方法相關聯。劃痕試驗可用金屬針（DUR-O-Test）或鉛筆進行。不同涂層硬度等級的鉛筆在涂層表面劃過以決定哪一支鉛筆造成壓痕。這種方法只適合于較平滑的表面。 布氏壓痕涂層硬度儀介紹 此種方法適用于測量具塑性變形行為的涂料。對于具彈性變形行為的涂料不應使用該方法進行評價，因為當移去儀器后，彈性涂料會顯示很小或沒有壓痕。 儀器有一個雙錐面模塊，將它放置在涂料上30秒后。使用精密顯微鏡觀察壓痕，然后通過以下公式計算涂層硬度： 100mm 抗壓痕力（布氏）=- 壓痕長度涂料粘度涂料粘度 在工藝階段，涂料和清漆的流動性起著關鍵的作用。除了其他的參數，涂料粘度是涂料體系中一個非常重要的變數。 作為流體內部阻力的測量，涂料粘度有實際的意義。流體內部的阻力是由分子之間相互作用力引起的。在其它因素中，流動材料中的剪切力取決于形變速率。 對于某些流體，涂料粘度是一個只取決與溫度及壓力的材料常數，這一群體被稱為牛頓流體。 牛頓流體雙面模型表面剪切應力與流層方向的速度梯度的比值，這被稱之為動力涂料粘度。 不遵循這樣的比值的流體被稱之為非您牛頓流體，例如假塑性材料，隨著剪切速率的增加涂料粘度會降低（剪切稀化）。 然而，脹流型流體的涂料粘度隨剪切力的增大而增大。 這種行為被認為是“剪切稠化”，即當使用剪切力的時候，流體變的更粘稠。 實際上，隨時間變化的涂料粘度稱為觸變性。 假如流體在某一恒定速度梯度下被剪切，其涂料粘度會緩慢降低。當撤掉剪切力時，涂料粘度會恢復并回到原來的初始值。 在涂料工業中，已有各種涂料粘度的測量方法：從簡單的流杯到計算機控制的旋轉涂料粘度計。 北京時代山峰科技有限公司提供全套涂料粘度檢測儀器。 流杯（粘度杯） 對許多應用來說并不需要知道油漆體系的絕對涂料粘度，通常只需知道一個包含相對等級和相應估計的參數就足夠了，用秒數測量流體的流出時間被證明是一種實用的測量方法，他是用各種設計的流杯來測定的。這些流杯的設計符合一定的國際/國內標準。這些流杯可盛一定容積的流體，流過一個流嘴。這種測量方法的重現性取決于： -流杯尺寸的精度 -測量時恒定的溫度 -流體的牛頓流體特征 氣泡涂料粘度計 直接時間法用一個刻有三條“時間線”的玻璃測量“氣泡秒”，即一個氣泡在一個已知直徑的玻璃管內垂直的通過一段已知距離所需的時間。“氣泡秒”可以變換成斯托克值。 字母序比較法使用分成四組的，帶有字母從A5到Z10的參照玻管，他們的已知涂料粘度范圍從0.005到1000斯托克。 兩種方法都會由于以下的變數而造成偏差： 溫度變化 1 =10 誤差 垂直度控制 5 傾斜=10誤差 玻管內徑控制 0.1mm = 2誤差 浸杯浸杯的設計適用于油漆制造商和油漆用戶在現場快遞和粗略地測定油漆的流出時間。鐵基和非鐵基體上鍍鎳層厚度的測量 十年來非鐵基體上的化學鍍鎳基合金技術的發展狀況 ,特別是輕金屬鋁、鎂、鈦及其合金的化學鍍鎳前處理技術 ,還涉及塑料件前處理技術 ,發現前處理技術已發展到了不僅僅考慮鍍層與基體結合力的問題 ,還考慮到工件在浸入鍍液時表面pH值的瞬間變化 ,以及不同的前處理方式對化學鍍鎳起始層結構的影響和前處理液的帶入對鍍液性能的影響。還討論了非鐵基體化學鍍鎳液的合理組成 ,展現出該技術的最新發展成就。 對于鐵基和非鐵基體上鍍鎳層厚度的測量，一般的磁性法，電渦流法（非磁性法）都不能測量，只能用庫倫法（點解分析法）破壞測量，無損的檢驗方法就是用北京時代山峰科技有限公司代理德國EPK的一下產品來測量：型 號范圍精度測量區直徑mm最小曲率半徑mm最小厚度mm適用范圍凸凹MIKROTEST Ni500-50um1um+5%151525非鐵基體上鍍鎳層MIKROTEST Ni1000-100um1um+5%151525MIKROTEST NiFe500-50um2um+5%2020250.5鋼上電鍍鎳層MIKROTEST 自動型覆層測厚儀從表格中可選出最適用型號的MIKROTEST解決您所遇到的問題。MIKROTEST易于操作，測量時只需向前旋動指輪到標尺端部，將測頭定位在測量區上，松開自鎖機構，開始自動測量MIKROTEST鎖定后，就能直接在標尺上顯示出涂層厚度的正確值，單位m或mm。按說明書規定操作，MIKROTEST可不間斷地使用很多年，為了您進行質量控制。德國EPK(Elektrophysik)公司MIKROTEST 自動型覆層測厚儀，測量鋼鐵上所有非磁性涂鍍層厚度（如油漆、粉末涂層、塑料、橡膠、鋅、銅、錫和鎳等）。測量快速、精確、無損。三十多年來MIKROTEST G6 F6 S系列已成為自動測定涂鍍層厚度的專用儀器。德國的“決竅”說明在工藝技術及測量精度方面，具有磁性覆層測厚儀的最高水準。符合DIN、ISO、BS及ASTM標準。MIKROTEST(麥考特)完全自動操作在使用時具有無可比擬的特性：1、自動測量，不會發生誤操作2、易于掌握并具有極高精度3、不用校準設定，檢測簡便4、不需要電池或其它電源5、自動顯示讀數6、用無損測頭，一點測定7、金屬鎧裝適合于室外頻繁操作使用8、抗機械沖擊、酸及溶劑腐蝕9、平衡裝置消除地球吸引力影響，可在任意方向和管內測量涂層測厚儀和超聲波測厚儀的區別涂層測厚儀和超聲波測厚儀的區別：共同點：涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬于無損檢測儀器，即在非破壞材料的情況下對材料厚度進行厚度測量的儀器，涂層測厚儀和超聲波測厚儀都能夠通過探頭從材料的單面對材料進行接觸式測量厚度。從而避免了卡尺、千分尺、量規等需要從雙面卡住測量厚度的弊端，發揮了無損檢測的優勢，從而廣泛應用于板材制造，管道防腐，電鍍涂裝，機械零部件制造，航空航天等重要領域。涂層測厚儀和超聲波測厚儀應用在不同領域的材料厚度測量。實際上涂層測厚儀偏重于表面覆層的測量，而超聲波測厚儀側重于壁厚和板厚的基材測量。不同點：涂層測厚儀涂層測厚儀也叫覆層測厚儀，鍍層測厚儀，涂鍍層測厚儀，膜厚儀等多種變通的稱呼，主要用于測量金屬上的涂層，防腐層，電鍍層，塑料，油漆，塑膠，陶瓷，琺瑯等覆蓋層的厚度，所以國家標準的正規命名為覆層測厚儀。也可以擴展應用到對紙張，薄膜，板材等的厚度進行間接測量（間接測量方法可致電時代山峰公司咨。涂層測厚儀精度比較高一般以um為單位，顯示分辨率可以達到0.01，0.1，1um等精度。涂層測厚儀的量程范圍：一般在0-1250um；特殊的在0-400um和0-50mm。 涂層測厚儀目前最主流的有兩種：磁性法和渦流法，也有叫：磁性和非磁性法，鐵基和非鐵基法。 磁性法：鐵基涂層測厚儀用磁性傳感器測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性涂層、鍍層，例如：漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。 渦流法：非鐵基涂層測厚儀用渦流傳感器測量銅、鋁、鋅、錫等有色金屬基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑料層、涂層等。涂層測厚儀廣泛用于制造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。涂層測厚儀根據測量原理一般有以下六種類型: 磁性測厚法： 適用導磁材料上的非導磁層厚度測量，導磁材料基體一般為：鋼、鐵、鎳等磁鐵能吸附的黑色金屬，多用于電鍍，鋼結構，噴涂防腐行業，此種方法測量精度高。渦流測厚法：適用導電金屬上的非導電層厚度測量，主要是有色金屬上的涂層測量，多用于鋁合金門窗行業的涂層、氧化膜等測量，此種方法較磁性測厚法精度稍低。超聲波測厚法：目前國內還沒有用此種方法測量涂鍍層厚度的，國外個別廠家有這樣的儀器，適用多層涂鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合，如：玻璃，陶瓷，木材，塑料等非金屬材料上的涂層，鍍層等覆蓋層，但一般價格昂貴，測量精度也不高。電解測厚法：此方法不屬于無損檢測，需要破壞鍍層，號稱萬能型鍍層測厚儀，多用于鍍層測量以及上述辦法無法測量