浙江平陽縣鰲江鎮污水提升泵站遠程監測管理系統方案建議書中南勘測設計研究院中南國水環保科技總公司二一二年十二月目錄一、背景3二、采用SCADA系統建設的目的及意義3三、我公司SCADA系統解決方案43.1我公司測控系統特點43.2測控系統結構及組成5五、我公司SCADA系統功能詳細展示75.1高性能與高可靠性的數據采集75.2生動的界面效果與視頻信息無縫集成85.3生產運營管理有“據”可依95.4具有WEB發布功能，實現遠程信息共享105.5系統的優越性115.6成功案例12六、本監控系統擬建設方案196.1 硬件系統組成196.2現場PLC控制站196.3供電系統196.4現場控制站206.5可編程控制器PLC206.6 PLC控制柜216.7 不間斷電源UPS236.8自控系統的軟件236.9現場儀表246.10室外儀表箱246.11主要儀表類型256.12自動化儀表技術參數256.13自控系統的防雷266.14 監控中心系統組成276.15計算機監控系統功能27七、技術支持及售后服務28八、設備及工程量清單預估288.1單個泵站儀表設備清單288.2單個泵站自控設備清單298.3單個泵站無線傳輸設備清單308.4監控中心設備清單30九、監測系統實施工作計劃31一、背景隨著國民經濟的飛速發展和城市規模的不斷擴大，對市政建設和管理提出了更高的要求。在城市污水處理系統中，污水提升泵站在污水排放系統中起著很大作用，擔負著將全市污水輸送到各污水處理廠的重任。它主要是收集各類用戶排出的污水，通過提升一定的高度，再傳遞到下一泵站。因此每天污水泵站需要傳遞的污水量非常大，特別是下雨天，很多雨水進入污水管道，由于目前大部分泵站的建設根據需要修建，并沒有統一規劃，很多泵站水泵，設備參差不齊，管理維護不到位，具體問題如下：1、城市污水排放系統通常采用梯級提升排放方式，泵站存在著機組排水揚程多變、恒速運行、深井泵水及機組起停容量無選擇性等不合理運行工況，從而直接導致了機泵運行效率低、泵水耗能大、綜合節電效果差等一系列問題據不完全統計，一個中小型城市每年污水泵站耗能至少是700萬度，整個污水提升系統耗能非常大。2、當前，很多泵站的管理和控制還處于人工階段，不僅費時費力效率低，而且其排水量也是有限的，一旦暴雨來臨，排水不暢，往往造成市區多處大量的積水，直接影響工業生產和經濟活動。因此，原有的污水提升泵站控制方式大多數需要進行技術改造。傳統污水泵站采用單一的繼電器一接觸器控制方式，由人工記錄泵站的運行數據，并根據相關數據人工控制格柵和水泵的啟、停以及啟閉機和閥門的開關，此類系統的運行效率和運行管理水平較低，運行管理人員工作繁重。采用新一代水泵站遠程自動控制系統是必要的。首先利用PLC作為下位機，通過對水位的檢測控制水泵的啟/停數目，實現閉環自動控制，然后通過無限網絡將數據傳輸至調度中心進行集中監控及數據分析。總之，泵站控制系統的自動化、智能化和信息化必將成為發展趨勢。二、采用SCADA系統建設的目的及意義SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統，即數據采集與監視控制系統。SCADA系統是以計算機為基礎的DCS與自動化監控系統。它應用領域很廣，完全可以應用于水處理領域的數據采集、監視控制以及過程控制。其優越性主要包含以下三點： 通過建設高穩定性和可靠性的SCADA系統，實現對污水處理廠污水處理過程的自動化管理與控制，節省現場操作所耗費的人力物力，提高工作人員的安全性。 把現場視頻采集信息無縫集成到SCADA動態模擬畫面，無論是對現場設備的操作還是報警信息展示都可以在SCADA畫面通過視頻和動畫上雙重展示，為系統上“雙保險”。SCADA系統采集的數據上傳到上層運營管理部門與運營監管部門。 建立完整的歷史數據庫和報警事件數據庫，解決目前大部分污水處理廠自動化水平低，設備運行安全問題較突出，生產運行管理和技術分析受技術條件限制較大的問題，有效的降低生產運營中的電耗、藥耗等成本消耗，為事故分析和追憶提供依據，保證污水處理廠更加安全、可靠、經濟地運行。三、我公司SCADA系統解決方案針對各類監測特點及生產運營管理的要求，我公司自主研發了一套基于SCADA系統的智能水務系統，其集現場測控、運營管理、數據分析、信息管理及遠程監控諸多功能于一體。3.1我公司測控系統特點 中心監控系統對設備操控具有高度實時性、準確性與可靠性； 對設備的操作有嚴格的權限限制； 實現對現場大點數數據的采集，保證系統的穩定性，數據的完整性和準確性； 實時數據處理與展示，數據展示具有豐富的動態圖形、趨勢、報表等多種可視化途徑，將現場視頻信息與實時采集數據、報警信息集成在同一畫面顯示； 自動化系統是一個可持續改進、優化發展的系統，我公司測控軟件能夠適應系統的發展變化； 能夠兼容各種不同廠家種類的硬件設備，方便系統改造升級，充分保護用戶初期投資并給用戶設備選型提供便利； 數據存儲具有高效的存儲壓縮性能，實現海量數據高分辨率、高精度存儲并節省磁盤空間的目的； 數據檢索具備快速的響應速度，多客戶端訪問數據不應影響系統性能； 提供快捷的分析工具使操作人員可以方便地完成數據存儲、查詢、分析、統計計算； 存儲歷史數據能夠滿足設備管理、工藝分析、成本分析、績效管理等需求。3.2測控系統結構及組成計算機監控系統采用分層分布開放式網絡結構，網絡由公司調度層網絡、廠內環形光纖控制、管理層網絡和現場數據控制層網絡組成。公司調度層網絡：公司調度中心計算機通過工業無線以太網將各監控站點連接起來，各機組主要參數、壓力等主要技術數據數據上傳至中心調度室進行監視和管理。廠內光纖管理及控制網絡：各泵站廠內控制系統（包括PLC控制站和上位機操作站）通過光纖聯成環形網，光纖環網具有通信速率快，性價比高，維護方便的特點，并具有冗余特性，當環網上某一節點斷開的情況下，仍能夠以總線網絡的形式進行高速數據通信。現場控制網絡：PLC系統自身通過現場通信線纜與機組、現場設備以及各種數字化儀表連接構成現場控制網絡，完成實時信號采集、數字通信、輸出控制的功能。 上圖為公司調度層無線網絡系統結構圖。取水泵站、加壓泵站將PLC中需要上傳的數據通過DTU(無線數據終端)上傳至 GPRS網絡，各處壓力等信號通過RTU(遠程數據終端) 直接采集現場儀表信號并上傳，公司中心調度室通過GPRS無線Modem接收各站點數據，并在上位機人機接口畫面中顯示。無線網絡各節點裝有蔽雷裝置，以防止雷電能量竄入系統損害設備。四、我公司組態軟件開發平臺采用九思易公司的INSPEC2009組態軟件作為開發平臺。易控(INSPEC)是全球首款完全基于.NET平臺開發的新一代組態軟件，實現大量最新IT技術和設計理念（如WPF、WCF、XAML、SOA、SaaS、Webservices）在自動化軟件領域的同步應用，引領了新一代組態軟件的技術趨勢。軟件基于分布式和開放式架構設計，穩定可靠，其無與倫比的圖形系統、多語言和C#用戶程序等眾多功能給客戶帶來人機體驗的卓越提升，幫助提高效率，輕松實現工廠自動化和信息化的融合。五、我公司SCADA系統功能詳細展示在水處理行業現場工作人員主要從事設備和工藝維護，對自動化相關知識了解較少，因此他們所需要的是一套穩定可靠、視覺逼真、操控簡便、診斷與自恢復能力強的SCADA系統。但是對于上層運營管理人員和監管部門，則是需要一套能夠方便進行數據統計、計算、分析具有靈活的生成報表、曲線等數據展現形式的軟件系統。5.1高性能與高可靠性的數據采集采用SCADA軟件操作員站雙機熱備配置來保證系統采集控制的可靠性。雙機熱備能夠保證當主機出現異常時，從機會在1秒鐘內代替主機工作，完全實現主機功能。如下圖所示：獨有的數據塊采集技術，解決了大點數高采集頻率通訊中的“瓶頸”，使采集性能達到最優效果。同時具備故障診斷和在線監視功能，為系統調試提供極大便利。就污水處理廠自動化系統而言，在一個項目中會涉及很多種類不同型號的硬件PLC、儀表、變頻器等設備，需要控制的設備有污水提升泵電機、閘門、電動氣動閥門、粗細格柵電機、鼓風機等，隨著需求的變化還會進行系統改造或擴建，這就對SCADA系統軟件對硬件設備的兼容性有極高的要求。我公司采用的INSPEC軟件支持與國內外1500多家3000多種硬件設備實現快速可靠的通訊，通過簡單的參數設置即可實現與硬件設備的通訊。5.2生動的界面效果與視頻信息無縫集成我公司采用的平臺軟件具有完美的圖形動畫界面展示功能，能夠將模擬動畫和現場視頻集成在畫面上展示給用戶，使用戶在計算機前就可以對現場任何設備和工藝流程一目了然。如下圖所示：5.3生產運營管理有“據”可依污水處理廠SCADA系統要求實現生產運營過程中所有信息的歷史記錄，并且能夠通過多種方式對記錄進行查詢。針對上述要求我公司采用工業實時數據庫軟件進行歷史數據的存儲，通過磁盤陣列的方式實現歷史數據的冗余。如下圖所示：目前對于大型污水處理廠SCADA系統所存儲的歷史數據應用僅限于原始歷史數據的報表曲線等查詢，而沒有發揮出這些歷史數據潛在的價值。例如，通過歷史電耗數據和不同時間電價標準就可以分析出在什么時間進行耗電量較大的工藝處理過程可以將電耗成本降到最低；不同水質所需藥量是不同的，以往污水處理廠都是根據經驗進行加藥，有了大量原始數據的積累就可以分析出不同水質最優化的加藥量，降低藥耗成本。我公司通過基于工業數據庫的計算分析平臺即可輕松地實現類似上述的分析，形成優化的運營管理方案。5.4具有WEB發布功能，實現遠程信息共享隨著網絡技術的不斷發展，移動辦公逐漸發展到各行各業，管理者需要隨時隨地都可以通過不同的上網方式即可了解到現場狀態，制定決策。我公司的SCADA系統具備web發布功能，能提供完善的安全角色管理，保證系統的安全性。如下圖所示：5.5系統的優越性我公司開發的智能水務系統的亮點如下： “雙機熱備”保證系統安全可靠； 無與倫比的圖形動畫效果，讓操作者仿佛身臨其境； 柔性結構，靈活部署； 運營分析，優化性能、降低成本。5.6成功案例 衡陽松木污水處理廠 郴州市第三污水處理廠 湖南永興國水水處理有限公司 云南國水環保科技有限公司 浙江國水環保科技有限公司平陽昆鰲污水處理廠 湖南桂陽國水水處理有限公司桂陽縣城鎮污水處理廠六、本監控系統擬建設方案整個系統將分為MCC設備現場控制級、PLC控制級和生產管理級三層管控架構，采用開放式可擴展性操作平臺。6.1 硬件系統組成中途提升泵站硬件組成框圖6.2現場PLC控制站現場控制分站配設一套PLC系統（帶編程電纜）、一套UPS電源和一臺觸摸屏等。測控管理區域為：提升泵房。6.3供電系統供電系統采用TN-S系統，供電方式為220VAC，采用在線式、隔離型、連續雙轉換的UPS不間斷供電電源，蓄電池續流能力為兩小時以上，現場控制站的220VAC 50Hz電源由變電所供給，經UPS不間斷電源后，分配至各控制設備及現場儀表。6.4現場控制站現場控制站內設HMI控制系統，主要功能如下： 按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行控制，同時采集工藝參數，電氣參數及電氣設備運行狀態。 在HMI上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數及設備運行狀態。通過鍵盤、鼠標設定工藝參數，控制設備運行。 采集的主要工藝參數有：水位、流量，電氣參數及故障等。 采集設備運行狀態，向就地控制柜發送開停機命令。 設不間斷電源，保證在停電故障時系統仍能安全可靠地運行。主要控制內容如下：l 泵房：水泵控制：每臺泵能獨立啟停（三用一備），并能按啟停水位啟停泵。根據水位的檢測值自動控制多臺泵組的輪值運行。當物位升高至某一設定值時，自動增加泵的運行臺數；當物位降低到某一設定值時，逐臺減少泵的運行臺數。當水位降到干運轉保護位置時，自動停止全部泵的運行，以保證各泵的安全。回轉式柵除采用水位差/時間周期控制方式：水位差值設定，當格柵前后水位差達到設定值時，柵渣除污機自動啟動開始清渣，格柵的運行時間及格柵運行周期可調。螺旋輸送機與回轉式柵除按程序協調工作，PLC系統按軟件程序自動控制螺旋輸送機、回轉式格柵的順序啟動、運行、停車以及安全聯鎖保護。l 電力監控：低壓配電實施電力監控：通過低壓開關柜中的斷路器狀態及低壓變送器的電量參數輸入給PLC控制站，在PLC控制系統的電力監測程序下，顯示各電力參數和狀態、故障等，實現低壓配電監測和報警功能。6.5可編程控制器PLC 1） PLC控制器： 采用西門子公司S7-200或同檔次的可編程控制器系統。 高速處理0.90ms/K典型用戶程序。 控制器等內部單元具有完全模塊結構插件，方便安裝、擴展和維修。 CPU內置了以太網接口。2） 輸入/輸出模塊： 所有I/O模塊均在內部接線和現場之間提供了光電隔離。 隔離的數字量輸入(DI)，24VDC，數字量的輸入信號為無源觸點。 數字量輸出(DO)為無源觸點、繼電器方式的。電流容量不超過2A，電壓為24VDC或250VA.C（按現場要求），配有中間繼電器。 隔離的模擬量輸入(AI)，420mA.D.C，大于12位分辯率，具有故障鎖定、開路檢測、輸入過載保護功能。應配有信號隔離器。 隔離的模擬量輸出(AO)，420mA.D.C隔離，大于12位分辯率，具有故障鎖定、開路檢測、輸入過載保護、帶短路保護、軟/硬件濾波功能，并應提供至少一個短路信號指示。 PLC的輸入/輸出點數每個單元預留20以上的余量，并將線接到端。 每個單元的可擴充備用量不少于20%，可擴充的備用量是指除了增加I/O模板外，無需要加任何附件。 輸入/輸出模塊均配快速連接端子塊。 模擬量的輸入模塊應提供端子與端子間、端子與地間的絕緣保護，使之可以承受使用的交流峰值電壓或1700V.D.C.而不損壞，繼續正常工作。 數字量的輸入、輸出具有隔離，絕緣和保護。在端子與端子間、端子與接地間可以承受1700VD.C.和使用的交流峰值電壓而不損壞，繼續正常工作。 數字量的輸入信號有可見指示燈表示。指示燈亮表示輸入觸點閉合。 數字量的輸出信號有可見指示燈表示。燈亮表示輸出觸點閉合。 現場控制單元中的全部信息通過高速數據通道在工作站中可以得到。6.6 PLC控制柜柜內：設有電源工作指示燈、PLC運行指示燈、數字式電壓表、門控照明燈、門控排風扇、門鎖（用同一把鑰匙）等。柜內整潔布局合理，防護等級為IP4X。材料：柜體框架采用九褶型材，門板厚度達到2.0mm，后箱板厚度達到1.5mm，安裝板厚度達到3.0mm，配件采用電焊或螺栓組裝。表面處理：箱體框，防水浸蠟底漆，門、后板箱及頂板，防水浸蠟底漆，粉末涂層；安裝板，鍍鋅處理，柜體顏色為計算機灰，具有防腐效能。單柜尺寸：2200（高）x800（寬）x600（深）或2200（高）x800（寬）x800（深），具體尺寸根據合理性進行選擇，柜體安裝在預埋的槽鋼上。內部照明：18瓦日光燈，含門控開關及插座。通風、冷卻裝置：柜體應有通風口或百葉窗，應有有效的濾塵裝置，冷卻風扇都應有風扇故障報警觸頭，連接到相應的報警系統，加門控開關及插座。接線端子：厚度5.2mm，剛性導線，線徑0.24.0mm2；柔性導線，線徑0.22.5mm2（IEC94771），最大電流32A，最大耐壓800V，接線端子具有20%的備用量。供貨：控制柜為成套供貨，除前述已有的設備外，其余全部配件均須全套配齊。隨貨物提供控制柜的外形圖、內部布置、設備及元器件清單等資料。元器件安裝：控制柜為單面前開門式，柜內設備、器件、配件等采用導軌方式安裝。配電：按電源種類分別設電源總開關，各用電回路分開關根據負荷情況選配。電源開關采用優質的小型空氣斷路器。中間繼電器：柜內繼電器采用優質的小型中功率電磁繼電器，形式為插件式，接線插座采用螺栓壓接式，帶指示燈顯示。柜內的DI/DO模板必須用中間繼電器進行信號隔離。模擬量隔離：所有AI/AO模板均在輸入/輸出口上加裝了獨立的防雷隔離器和信號隔離器。24V直流電源：采用高品質產品，紋波電壓小于50mV，正常使用容量小于其額定值的70%，輸出與輸入完全電隔離。柜內配線：采用匯線槽方式，線芯截面積根據通過的電流大小進行選配，配線顏色按信號種類，根據國家標準配置。接線端子采用國內優質耐用的產品，DO回路配熔斷器進行保護，接線端子有20%的備用量。信號、屏蔽接地：采用與柜體完全絕緣的銅排連接方式。附件：提供集中控制室內用的資料柜、工作桌/椅等。6.7 不間斷電源UPS在斷電故障情況下，或在主電源不符合規定要求的時候，為了避免設備的破壞或擾動，UPS將保證控制系統能夠不中斷監控任務。不間斷電源UPS安裝在控制柜外，為控制柜內設備和現場自控和儀表設備供電。UPS輸出達到以下要求：名稱不間斷電源UPS估算容量2000VA 輸入電壓160276V ，50Hz0.5%工作頻率50Hz0.5%切換時間2.5ms效率97%波形失真3%噪音45dB輸出荷載按其供電區域的設計容量再加上不小于20%的余量輸出回路不少于四路，并應有螺栓壓接式端子盒電池容量滿負荷時，可用電池獨立供電兩小時電池壽命5年免維修電池型式全密封鉛酸免維護電池，可熱插拔工作方式在線式、連續雙轉換電氣特性完全隔離型通訊接口以太網或RS485輸出電壓220V3%輸出頻率50Hz0.5%6.8自控系統的軟件自控系統主要涉及的軟件為自控監控軟件（包含PLC編程軟件、數據庫軟件、上位機組態軟件及其他相關軟件等）。程序滿足以下要求： 設備的運行累計時間的功能在PLC控制流程圖程序中實現，記錄在PLC 非易失性內存中，并在上位機圖控軟件中實時顯示，并存儲在數據庫中。 PLC梯形圖程序中的每行均加注了I/O點的簡要含義，以便工程師閱讀/修改程序，并對組成的功能單元加注編程說明，并生成軟件功能說明書。6.9現場儀表 儀表均采用先進的數字式儀表，整體的精度不低于1%；每套檢測儀表都有就地顯示儀和必要的現場設定鍵； 現場儀表可在-2060下工作，每個儀表均為防塵、防水型結構，并能承受偶然出現的高壓； 所有儀表的電源能滿足AC220V10%，50HZ1Hz或24VDC； 現場儀表24vdc電源由現場控制單元供給。 每套檢測儀表均帶有專用電纜（由傳感器至變送器的專用電纜）； 現場安裝的傳感器和變送器具有全套完整的安裝固定用支架、保護箱、安裝材料及附件，材質為優質不銹鋼； 螺扣和法蘭方式的連接采用GB標準； 提供了必要的通訊接口和故障報警信號，有自動故障檢測診斷功能。6.10室外儀表箱 室外儀表箱用于安裝室外變送器及SPD，具有統一的外形尺寸，以便于安裝設備； 每個儀表箱內有20%的空間，以便于修改和增加元件。柜、箱的結構和所有內部連線均符合IEC的具體要求； 能滿足在污水處理的室外環境內長期正常使用，具有抗酸性和耐腐蝕性； 材料： 1.5mm不銹鋼板； 儀表箱的門可以鎖住； 儀表箱的設備：每一輸入的交流和直流電源均有熔絲和隔離開關，每臺儀表電源和信號端口均有SPD保護器，儀表電纜的進出儀表箱口有密封保護措施。 端子和端子排：含全部輸入/輸出電纜的端子，導線用螺絲夾加以固定。 端子的金屬件全部采用銅質材料，螺釘具有自鎖功能，外殼材料阻燃等級為V0； 每一端子均有清楚的識別編號； 保證提供足夠數量的端子用來連接全部電纜內的芯線，端子數量在預期的要求再加20%的備用端子余量和30%的備用端子導軌； 每一內部安裝的元件均做標記，每一熔絲標有符號標記、熔絲型號和額定電流。6.11主要儀表類型 超聲波液位計 電磁流量計6.12自動化儀表技術參數a、超聲波液位計超聲波液位計選用國外著名廠商制造的產品，符合以下條件： 被測介質：污水或稀污泥； 測量范圍：根據現場具體情況定； 輸出：420mADC ，隔離，最大負載阻抗不小于500歐； 功能要求：具有獨立的調零及調整量程的功能，有自動溫度補償； 電源：220VAC10%，50HZ2%，斷電自動儲存系統數據； 精度：滿量程的0.2%； 分辨率: 1 mm； 穩定性：十二個月 0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾； 零點遷移：盲區以外任意設定； 盲區：不大于0.5m； 四種超聲波發射模式，調節發射功率和角度，適應現場的障礙物和粉塵、蒸汽等； 顯示: 高亮度兩行40字符LCD, 帶百分比和溫度顯示，4 1/2字符顯示，并具有現場操作功能 ； 傳感器與變送器間專用電纜：10米； 防護等級：傳感器：IP68，變送器：IP65； 工作溫度：變送器:-2060 傳感器: -4080； 故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，2A（3路）； 安裝位置：根據現場具體情況定。b、電磁流量計儀表為智能型，具有自診斷功能，選用著名廠商制造的產品，電磁流量計符合以下條件： 被測介質：污水； 口徑：根據現場具體情況定； 電極：不銹鋼，為可更換型，帶可拆洗功能； 內襯：氯丁橡膠； 安裝方式：傳感器安裝方式管道法蘭式； 變送器安裝方式墻掛式； 測量誤差：0.4%( DN250口徑為1%)； 工作溫度：2560 ； 接地環：帶頸接地環； 自動功能：現場操作、斷電自動儲存數據、預置故障反饋； 數據顯示顯示：三行LCD顯示； 輸出：4-20 mA DC ，隔離，最大負載阻抗不小于500歐；頻率/脈沖； 電源：230VAC ； 防護等級：傳感器為IP68； 轉換器為IP65； 傳感器連接電纜：根據現場具體情況定。6.13自控系統的防雷本系統在施工過程中，所有電氣設備、金屬安裝附件、金屬保護管、電氣控制柜外殼等均實現等電位連接。PLC控制站設置了接地裝置，保證接地良好。其次，在PLC控制柜及室外儀表箱內設置電源過電壓保護器及信道SPD。6.14 監控中心系統組成監控中心系統組成框圖在泵站中心控制室中設置二套監控管理計算機操作站（包括24”彩色顯示器、操作鍵盤、鼠標器、打印機及必須的軟件、接口等），一套通信服務器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊LED大屏幕（4106x2323.2mm）。兩套監控計算機相同的監控或管理功能，即使當其中一臺出現故障，另一臺也能夠完全獨立地運行，互為備用，具有靈活的運行方式。公司調度室的管理計算機可通過工業無線以太網絡及時了解各泵站的生產管理數據和水位流量數據。泵站中控室的計算機監控系統與各監測點以及公司調度室的管理計算機通過工業無線以太網互聯，采用開放型（TCP/IP）協議，可隨時進行擴展。 6.15計算機監控系統功能1）采集各機組和公用部分的工藝參數值，電氣參數值及生產設備的運行狀態信息。2）根據采集到的信息，建立各類信息數據庫并對各類工藝參數值作出趨勢曲線（歷史數據），供調度員分析比較，分析事故原因，改進管理方法，保證供水壓力，提高運行效率。3）操作站以“人-機”對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器對有關設備進行手動操作（如開/停機操作）。4）操作站彩色顯示屏幕(液晶屏)可顯示全部平面工藝流程，流程圖上有動態的實時參數值顯示，機泵運行狀態顯示和事故報警顯示等信息。5）自控系統生成的生產報表（班/日/月）內容包括運行參數、水質分析、工藝分析、技術經濟分析等。其資料來源為：設備運行記錄，在線儀表實測數據等。供生產管理之用，機內存儲六個月的信息量。6）操作站屏幕報警顯示：過程檢測或運轉設備出現越限或故障時，流程圖上相應的圖例紅光閃動，并發出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內容、時間能列表記錄及打印。7）操作站屏幕的測量值顯示：儀表測量值以棒狀圖形式動態顯示，有上下設定值，設定值應是可修改的。 8）設不間斷電源，保證在發生停電故障時該系統仍能安全可靠地運行。 9）為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設立大型LED顯示屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態，大屏幕的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅動。七、技術支持及售后服務 在施工期間及保修期內提供免費的技術支持，并對買方人員進行培訓。 保修為12個月（含設備到貨后至安裝工期），自最后一次到貨后雙方代表在交驗報告上簽字之日起計算。 保修期內免收維修服務費及額外費用。 保修期內，我公司在24小時內對項目單位所提出的維修要求作出反應。八、設備及工程量清單預估8.1單個泵站儀表設備清單序號設 備 名 稱型 號 規 格數量備注1