最新【精品】范文 參考文獻 專業論文淺淡循環流化床鍋爐返料裝置的運行與調節淺淡循環流化床鍋爐返料裝置的運行與調節 摘 要：根據氯堿生產企業對熱負荷調節的特點及要求，分析循環流化床鍋爐返料系統的原理及在鍋爐運行中的常見故障，并提出相應的解決方法。 關鍵詞：氯堿 循環流化床鍋爐 返料系統 一、氯堿生產企業對熱負荷的要求 氯堿生產系統中，VCM轉化及精餾、蒸發及固堿、供料回收、聚合、干燥、溴化鋰機組等都需由鍋爐房提供熱負荷。由于氯堿生產系統較大，季節的不同及產能的變化，總的熱負荷常常處于波動的狀態，導致鍋爐在運行過程中要經常調節，以適應整個氯堿生產系統對熱負荷的需要。 根據我公司生產系統總熱負荷的需要，配置3臺40t/h循環流化床鍋爐。主要參數如下表： 二、返料系統在循環流化床鍋爐運行中的作用 1.返料在循環流化床鍋爐運行中的作用 循環流化床鍋爐與鏈條爐、煤粉爐、旋風爐等類型的鍋爐不同，其主要特點是具有一套飛灰再燃燒系統，即循環燃燒系統。物料在循環流化床鍋爐燃燒系統中正常循環是鍋爐安全、可控運行的前提。返料裝置正是其循環燃燒系統中的一個重要部件，對鍋爐燃燒效率和運行調節起到關鍵作用，其工作的可靠性對循環流化床鍋爐的正常運行至關重要。 1.1利用返料系統，使從鍋爐爐膛出去的未燃盡的和大粒徑高溫物料被旋風分離器收集并通過料腿和返料裝置穩定地送回壓力較高的爐膛內，并且確保爐內高壓側的氣體盡量少的反竄入旋風分離器內。 1.2當正常燃燒時返料異常或者不返料，就會造成床溫不穩定，負荷不穩定，料層差壓波動大，甚至會造成滅火和結焦事故。 1.3未完全反應的脫硫劑伴隨灰和少量未燃燼燃料顆粒被旋風分離器收集，在返料器的作用下重新回到爐膛，提高脫硫劑的利用率。 2.返料裝置 該循環流化床鍋爐采用U型返料裝置，由料腿、隔板、擋板、風帽、風室、回料管等組成。高溫絕熱旋風分離器分離下來的高溫物料，在重力作用下循環物料在料腿內堆積成一定高的柱體，和返料裝置溢流口形成高度差，因重力而產生的壓差克服了料腿上部與燃燒室的氣壓差和返料裝置的阻力，這樣物料返回爐膛就有了動力源。物料落到U型返料器底部的小流化床上，然后在小風室流化風的作用下使其流化并溢流出返料器，再經回料管返回爐膛，重新參與循環燃燒。 高壓的返料流化風使返料裝置底部的細顆粒物料強化流動，從而避免了沉積或高溫粘結。循環物料充滿返料裝置并在入口堆出有一定高度的流動料封，這樣可以阻止燃燒室內的煙氣竄入旋風分離器。 3.返料的調節 鍋爐正常運行時，返料溫度通常保持在850950之間，根據煤種的含灰量不同，最低返料風量隨含灰量的增加而增加，一般低于冷態最低流化風量，返料風量的大小靠調節閥來控制。根據爐膛壓差的情況和生產系統對熱負荷的要求及時調整返料風，使小流化床流化良好。 當燃用的燃料灰分比較高時，或者鍋爐負荷較高時，灰量增大，爐膛壓差增大，此時應加大返料風，甚至放掉部分循環物料，保持小流化床流化良好。當燃用無煙煤時，循環物料的可燃物增大，此時應減小返料風，避免循環物料因氧量過足而發生后燃結焦。 當投入返料風時，要觀察爐膛內流化床溫度的變化，如溫度下降的很快時，則要立即關小返料風的調節閥門，并保持小流化床仍處于微流化狀態，防止熱灰結塊影響小流化床的正常流化。同時，增加給煤量，等爐膛內流化床溫度上升到正常以后，再加大返料風，如此反復，直到爐膛溫度保持穩定。 當循環物料量增大時，料腿內料位升高造成壓差增大，溢出物料量增多；反之則溢出物料量減少。循環灰量的多少也直接與風量和風壓有關。因此根據負荷及時的調整返料量是循環流化床鍋爐安全穩定運行的關鍵。 三、返料裝置在運行中異常的原因及處理 1.返料減少、無料或返料停止 1.1現象及原因分析 床溫上升很快，可能會超過1100；床壓下降；一次風量大幅上升；爐膛差壓明顯減小；返料停止時，返料溫度不變甚至慢慢下降。 返料裝置內無料是因為循環灰量較少，分離器捕捉下來的循環灰不足以克服返料風壓，被返料風吹出分離器，而非進入料腿中，因此，無法建立循環。此類異常一般出現在低負荷和啟爐期間。 1.2處理方法 如果在點火30分鐘內或床溫低于250可以減小或關閉返料風，等到返料器內積存部分返料灰時再開大或投運返料風。 當床溫大于700時，在控制給煤量及床溫上升速度的情況下，適當的增加一次風量及啟動二次風機，使更多的床料進入旋風分離器，從而獲得建立灰循環所需的灰量。 2.返料灰大量流入爐膛或堵灰 2.1現象及原因分析 當循環流化床鍋爐正常運行時，返料正常，返料量與返料風量相適應，返料風與料腿中的循環灰混合，增大空隙率，達到流化條件。同時，料腿內一定高度的灰柱為返料的流動提供動力，將流化的灰壓入爐膛。 返料系統一般情況下有一定的自平衡能力，但當某種原因使進入料腿的灰增大時，當灰柱的高度增大，灰側壓力增大，但返料風量不變。當壓差變小時，進入返料器內的返料風量減少，循環灰的流動性降低，當灰的流動狀態由流化態轉變成自流態時，返料灰還是處于流動狀態的，但灰到自流態時，返到爐膛內的灰就會減少，然而由分離器進入料腿的灰量不變，這樣料腿內的灰量會越來越多，灰側壓力越來越大，進入的返料風量越來越少，灰的流動性減弱，最后流動停止，返料器堵灰。 當處理堵灰時，當灰開始流動后，灰有個加速的過程，即從停止到自流再到流化，從自流到流化時間較短，從而有大量的灰進入爐膛。 2.2處理方法 根據運行情況，降低給煤量至低負荷，同時，進行返料器的放灰，直到運行正常。如果返料仍不能正常，床溫上升較快，床壓迅速變小，很可能有結焦的危險。則要果斷停煤，等床溫降低到500以下，停止風機打開檢查門觀察后再處理。 3.返料裝置本體的故障及處理 3.1返料器的砌筑沒有嚴格招照圖紙施工，返料器不符合設計要求，以致鍋爐投運初期，返料器便不能正常工作。這種情況鍋爐投運后不易發現，安裝時需嚴把質量關。 3.2分離器或返料器的耐火磚（或澆注料）脫落堵塞返料通道，導致返料不暢，嚴重時返料停止。對于這種情況，要停爐或壓火，取出異物。 3.3小風室積灰過多，導致小流化床流化不良，返料不暢或停止。為了避免此類情況的發生，要定期清理小風室的積灰。 3.4風帽小孔堵塞磨損引起小流化床流化不良，造成局部結焦導致返料器堵塞。應定期檢修更換。 3.5燃用煤種的灰特性發生變化，但返料溫度沒能及時調整，導致返料器結焦。一般情況下，返料溫度控制在950以下。如果燃用灰熔點較高的煤可適當提高返料溫度，燃用灰熔點低的煤，應適時根據煤種的變化調低返料溫度。 3.6運行中煤的細顆粒過多，導致循環物料可燃物含量提高，與返料風混合，后燃加劇導致返料器結焦。應及時調整給煤粒度的配比，使其符合設計的要求。 四、結束語 循環流化床鍋爐返料系統的正常運行是制約鍋爐連續安全運行的關鍵因素。通過分析、研究U型返料閥的結構、原理、運行特點，及時發現并排除故障，適時根據煤質的變化調整鍋爐的燃燒，不斷提高循環流化床的連