南京揚子檢修安裝有限責任公司 版本/修訂號： B/1 附錄D 編號：U形管式換熱器檢修施工方案 裝置名稱： 設備名稱： 設備位號：工作令號： 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批： 二一 年 月 日14目 錄一、 項目名稱、概況 二、 檢修內容 三、 施工驗收標準、質量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標 八、 人員配備及相關資質要求九、 檢驗儀器設備清單十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網絡進度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業環境因素表十五、 應急措施一、 項目名稱、概況1、設備簡介（1）設備名稱： （2）設備位號：（3）設備型號： （4）設備參數：殼 程管 程設計壓力 MPa設計溫度 最高工作壓力 MPa最高/最低工作溫度 水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力 MPa介 質外形尺寸 mm材 質殼程筒體管程筒體管 板換熱管換熱管規格 mm管子與管板連接形式重 量 Kg總 重管 束管 箱腐蝕裕度 mm保溫厚度 mm容器類別規 范2、概況二、 檢修內容1、 拆裝換熱器保溫層。2、 拆裝設備進出口管道。3、 管箱、管箱平蓋拆裝。4、 換熱器抽芯、清掃管束和殼體。5、 進行管束焊口、脹口處理及單管更換。6、 檢查、修理管箱及內附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7、 殼程、管程試壓消漏。8、 更換部分緊固件。9、 殼體保溫修補及防腐。10、 更換管束或殼體。三、 施工驗收標準、質量管理程序文件1、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程2、 GB 150.1150.4-2011 壓力容器3、 GB 151-1999 管殼式換熱器4、 SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護檢修規程5、 SHS 01004-2004 壓力容器維護檢修規程6、 SH/T3542-2007 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程7、 SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范8、 GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范9、 SH/T 3536-2011 石油化工工程建設起重施工規范10、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技術規程11、 Q/YPMC-M01-2012 質量手冊12、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相關程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質量控制體系1、施工組織 項目總負責人：安全負責人：施工負責人：吊裝負責人：技術負責人：2、質量保證體系 項目總負責人：施工技術負責人：質量負責人：材料質檢員：檢修質檢員：焊接質檢員：防腐保溫質檢員： 3、HSE管理體系 HSE管理體系總負責人：安全負責人：現場專職安全員：施工負責人：全體施工人員五、 主要施工工器具1、 噸吊車一臺。2、 抽芯機一臺。3、 電動空壓機一臺。4、 試壓泵一臺。5、 電焊機 臺。6、 等離子切割機 臺。7、 手動葫蘆若干。8、 千斤頂兩臺。9、 搬手若干。10、 風動搬手一臺。11、 液壓搬手一臺。12、 道木若干。13、 鋼絲繩、索具卸扣若干。六、 施工方法和步驟1、 打開倒淋和放空，確認無殘液。2、 拆除與該設備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設備符合施工條件。3、 搭設腳手架，拆除保溫。4、 拆卸管箱平蓋、管箱。5、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯時必須保證殼體不得產生位移，殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應位于管束中心位置。 當抽出約23米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷； 當管束抽出約2/3時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。管束應根據長度用枕木墊平，以防止列管彎曲變形。6、 清理管束、殼體。 檢查清掃殼體內積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； 同時檢查設備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除； 檢查防腐層有無老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損檢測。7、 管束復位。管板殼程側換墊復位，復位過程與抽出過程相反。8、 更換新的管束，管板殼程側換墊，管束套入殼體中，過程與管束抽出過程相反。9、 更換殼體：管束復位時，將管束套入新更換的殼體中。10、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。11、 殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊或更換熱管，堵管數一般不得超過每程管數的10%，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。12、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板。13、 清理密封面，殼程接管復位，同時更換所有墊片。14、 管箱及平蓋換墊復位，管程接管加盲板。15、 更換新的管箱，管箱及平蓋換墊，管程接管加盲板。16、 管程試壓。 管程水壓試驗，檢查管箱平蓋及管箱安裝質量，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。17、 試壓合格后，泄壓，雙方驗收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復位。18、 系統氣密保鏢。19、 設備法蘭螺柱熱把緊。20、 設備保溫修補及防腐，拆除腳手架。21、 清理檢修現場。22、 做好檢修記錄，整理好竣工資料。七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標1、關鍵質量控制點序號關鍵質量控制點控制內容驗收級別1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。 A2、密封面修復、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。A3、密封面修復、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。A4、更換墊片尺寸規格與材質正確C5、更換緊固件尺寸規格與材質正確C6、更換管束符合圖紙及相關標準要求，保證管束與殼體裝配無障礙，達到密封要求。 B7、更換殼體符合圖紙及相關標準要求，保證殼體與管束裝配無障礙，滿足強度和密封要求，設備水平度到要求。B8、更換管箱符合圖紙及相關標準要求，保證管箱裝配無障礙，滿足強度和密封要求。B注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收， 屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收， 屬自檢驗收。2、質量驗收指標（1） 執行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護檢修規程。（2） 管束內、外表面結垢應清理干凈。（3） 管箱有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。（4） 試壓時壓力緩慢上升至規定壓力，保壓30分鐘；詳細檢查設備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。（5） 管束堵漏，在同一管程內，堵管數一般不超過其總數的10%。在工藝指標允許范圍內，可以適當增加堵管數。（6） 管堵頭應符合下列要求： 管堵塞頭的硬度應低于或等于管子的硬度； 管堵頭的錐度在35度之間。（7） 更換換熱管。 換熱管應符合圖紙和相關標準的規定，具有材料質量證明書； 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷； 管子需拼接時，同一根換熱管可以有兩道焊口。最短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm長直管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm； 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm； 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； 管子兩端應伸出管板，其長度為41mm； 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次； 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。（8） 新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。（9） 管束整體更換的部件應符合GB151-1999管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊殼體尺寸相配。（10） 殼體整體更換的部件應符合GB151-1999管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配，設備就位找平后水平度達到SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術規程的要求。（11） 管箱整體更換的部件應符合GB151-1999管殼式換熱器和設計圖紙的要求；與舊管板尺寸相配。（12） 管箱、殼體修補按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（13） 吊裝作業按設備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、 人員配備及相關資質要求序號人力資源配備數量（人）資質要求備 注1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術員12.安全員13.質檢員14.施工負責人九、 檢驗儀器設備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標卡尺4.水平尺可用透明塑料管代替5.焊縫規6.超聲波測厚儀7.便攜式光譜儀8.壓力表9.硬度計10.測溫儀11.超聲波探傷儀12.X射線探傷機13.磁粉檢測探傷儀14.滲透探傷劑十、 HSE措施和注意事項1、 進入現場前，必須辦理設備交出手續。2、 施工前設備需徹底置換干凈，與設備相關管線應加裝盲板。3、 打開倒淋和放空，確認無殘液。4、 腳手架搭設必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。5、 現場動火必須辦理動火證,并有專人監護及應急措施。6、 電焊機等設備要有防潮、防雨措施。7、 檢修現場交叉作業時必須做好隔離與防護。8、 施工人員必須按規定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業須使用安全帶。9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。10、 設備試壓時，與試壓無關人員不得靠近現場。11、 吊裝作業應執行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶。12、 吊裝現場，必須及時拉設安全警示區，并派專人監控；避免在吊裝及高空作業下方危險區域內發生事故。13、 6級以上大風嚴禁吊裝作業；起重機械不得超負荷運行。14、 吊裝作業要嚴格執行SH/T 35362011石油化工工程起重施工規范。15、 嚴格執行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程和SH 35051999石油化工施工安全技術規程。十一、 施工網絡進度、施工平面圖1、 施工網絡進度序號檢修工序檢修施工進度（以天計）123456789101.打開倒淋和放空，確認無殘液。2.拆除與該設備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板。3.搭設腳手架，拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱5.換熱器抽芯6.清理管束、殼體7.管束復位8.更換新的管束9.更換殼體10.安裝試壓圈，殼程接管加盲板11.殼程試壓12.管頭消漏13.清理密封面 14.更換所有墊片15.更換新的管箱16.管程試壓17.系統氣密保鏢18.設備法蘭螺柱熱把緊19.設備保溫修補及防腐，拆除腳手架20.清理檢修現場2、 施工平面圖十二、 備品備件表序號名稱型 號 規 格材 質數 量備 注1.管箱墊片2.管箱側墊片3.平蓋墊片4.管箱與殼程筒體連接螺柱5.平蓋與管箱連接螺柱6.管法蘭墊片7.8.十三、 檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表）十四、 檢修施工作業環境因素識別表（見環境因素識別表和環境因素識別評價表）十五、 應急措施1. 發生火災爆炸應采取以下措施：（1） 立即停止作業撤離施工現場，設置警戒疏散周圍群眾；（2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發地附近路口迎接消防車輛；（3） 報警電話：82119（內部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫院：72626、83336， 救護車：82737。（4） 立即向裝置廠安全生產部門報告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發生中毒窒息事故應采取以下措施：（1） 立即停止作業撤離施工現場；（2） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉移至空氣新鮮的地方；（3） 立即報警，報警電話：82119（內部報警電話）、57782119（外部報警電話），急救中心：120，揚子醫院：72626、83336 救護車：82737；（4） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業救護人員到達。3. 發生觸電事故應采取以下措施：（1） 立即停止作業撤離施工現場；（2） 迅速切斷電源；（3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫院：72626、83336 救護車：82737（4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業救護人員到達。4. 發生起重吊裝事故應采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業，設置警戒區域，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫院救護車82737。5. 發生高空墜落事故應采取以下措施：（1） 立即停止施工作業，設置警戒區域，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫院救護車82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 車間 編號：工作/任務：U型管式換熱器檢修 區域/工藝過程： 分析人員：（安全員）、（工程師）、（班長）、 日期： 審核人：（主任）、 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀防范控制措施1辦理作業許可證且交出確認位號錯誤潛在違反法律法規極不可能發生有操作規程且嚴格執行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯144盲板遺漏不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236有殘余物料不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236溫度沒降下來不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2362搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224無防護欄不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2243拆除封頭和接管殘液噴出輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236個人防護不當輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236落物傷人輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236高空墜落輕傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2364吊裝封頭和抽芯、裝芯作業吊具與吊索不符合安全技術要求不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2245試壓沒辦電票不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾