引導文3學習領域數控機床電氣安裝與調試學習情境1FANUC 0i數控車床的電氣安裝與調試子情境1.3FANUC PLC控制潤滑系統的設計與調試班級第五組姓 名鄧惠元學習團隊奮斗組合工作時間8學時任務描述1、數控機床潤滑系統控制要求：潤滑系統正常情況下工作15s后，潤滑電動機停止運行，25min后重新啟動。若潤滑系統出現故障，則潤滑電動機不能啟動或停止運行，并使報警燈以頻閃示警，以引起操作者注意。2、FANUC PLC控制潤滑系統的設計與調試。 學習目標： 知道可編程序控制器的產生、發展、特點及應用； 會分析可編程序控制器的基本組成及工作原理； 熟悉PLC常用的編程語言； 能用FANUC PLC指令系統的基本指令編程； 具有FANUC PLC控制潤滑系統的設計與調試的能力； 會利用各種資源收集信息并制定工作計劃； 具有安全意識和團隊合作精神。一、資訊查閱資料，填寫下表1、查閱相關資料，介紹可編程序控制器的應用范圍。 2、可編程序控制器的基本組成表1 可編程序控制器的基本組成組成功能CPU執行存放在主存儲器中的程序即機器指令存儲器是計算機系統中的記憶設備，用來存放程序和數據輸入/輸出（I/O）模塊將CPU控制的低電平信號轉換成設備所需的電壓或電流信號電源模塊用來對PLC內部電路供電外設I/O接口將外圍設備與CPU連接。實現聯網功能I/O拓展接口用來拓展I/O點數編程器用于擁護的輸入、編輯、調試和監視3、可編程序控制器的程序設計語言表2 程序設計語言的類型類型功能梯形圖（LAD)梯形圖是PLC使用得最多的圖形編程語言,被稱為PLC的第一編程語言語句表或指令表它是用指令的助記符號編程順序功能表描述順序控制功能的圖形表示法結構文本將句子與文本整體語境聯系起來4、PLC系統設計的一般步驟？1）分析被控對象并提出控制要求 詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的 配合，提出被控對象對 PLC 控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任 務書。 2 ）確定 輸入 輸出設 備 根據系統的控制要求， 確定系統所需的全部輸入設備 （如： 按紐、 位置開關、 轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備3）選擇 PLCPLC 選擇包括對 PLC 的機型、容量、I/O 模塊、電源等的選擇4）分配 I/O 點并設計 PLC 外圍硬件線路 分配 I/O 點：畫出 PLC 的 I/O 點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表。 PLC 外圍硬件線路：畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進 入 PLC 的控制電路等。 由 PLC 的 I/O 連接圖和 PLC 外圍電氣線路圖組成系統 的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。 5）程序設計 程序設 計：1）控制程序；2）初始化程序；3）檢測、故障診斷和顯示等程序；4）保 護和連鎖程序。 ）硬件實施 設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖； 設計系統各部分之間的電氣互連圖； 根據施工圖紙進行現場接線，并進行詳細檢查。二、計劃與決策明確小組分工，以小組為單位，進行工作任務確認，任務分解，制定工作計劃1、 小組成員的分工 我安排計劃和歸程，完成每項任務，胡青最后檢查該部分內容。2、分析PLC控制數控機床潤滑系統的工作流程表3 制定工作流程序號內容（1)電動機正常轉動，壓力開關連接好，開始計時(2)當壓力開關斷開。電動機再次工作，并循環工作。(3)QF為電動機過載保護開關，SL為潤滑油檢測開關(4)當電動機過載或潤滑油不足時則使系統發出報警信號。三、實施根據小組所制定方案，在實訓室實際操作。4、 檢查學生分組對所做工作過程及結果進行演示和匯報，教師對學生工作結果進行檢查 五、評估子情境1.3評價表課程名稱數控機床電氣安裝與調試 被評價者姓名鄧惠元班級數控311-1學習情境FANUC 0i數控車床的電氣安裝與調試子情境名子情境1.3 FANUC PLC控制潤滑系統的設計與調試小組成員鄧惠元、胡青，楊賢杰、隆瑤、陳良宇評 分 內 容標準分值自我評分分值10%互評分分值30教師評分分值60%任務的資訊、計劃階段：是否清楚任務的要求與目的，是否清楚展示內容及要求109是否制定了實施計劃54任務實施執行階段：是否積極主動學習了PLC的基礎知識及FANUC PLC的指令及程序設計方法2017是否在規定時間內完成任務55是否團隊合作54是否注意安全文明生產（學習）55是否具有環保意識55任務完成效果檢查：是否完成工作任務55能否正確介紹FANUC PLC控制潤滑系統的程序設計