- 1 - 可研報告 （ xx設計院 ） ： 第一章 總 論 1.1 項目名稱及承辦單位 1.1.1 項目名稱 XXXX有限公司 10萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程 1.1.2 項目建設單位 XXXX 有限公司 （以下簡稱 XX 公司 ） 法人代表 陳代勝 工程負責人 陳代勝 1.1.3 項目主管部門 重慶索特（集團）有限責任公司 1.1.4 項目擬建地點 云陽縣雙江鎮稻場村一、二組（小地名青龍咀） 1.1.5 可行性研究報告編制單位 自貢 市井礦鹽工業設計研究院 工程證書等級 甲級；建設部 2201181 號 工程咨詢資格證書等級甲級；國家計委編號 工咨甲 9516016 1.2 項目提出的背景、投資的迫切性，經濟意義及發展概況 1.2.1 項目提出的背景 云陽縣制鹽生產歷史悠久，據考證至今已有七千多年歷史。鹽業生產不僅對云陽縣人民的生活和經濟建設，而且對川陜鄂邊人民的生活和經濟建設，萬州區的經濟發展，作出過重大歷史性貢獻。至今制鹽生產仍是云陽縣，萬州區的重要支柱產業之一。 XX 公司 (云陽縣鹽廠 )位于云陽城北 15 公里的長江支流湯溪河畔 的云安鎮。解放以來經過數十年的艱苦創業及平鍋改真空制鹽，真空制鹽規模年產兩萬噸改為六萬噸、六萬噸改為十萬噸及雙江巖鹽新礦區的建成投產等幾次技術改造，目前已成為年產 10 萬噸真空制鹽配 1500KW 熱電站及相應 10 萬噸 /年鹽折鹵采鹵礦山并配備有年產能力達 800 萬匹煤渣磚環保設施的工礦企業。現年產值 3000 萬以上，利稅一度達 300 多萬，曾是云陽縣有名的利稅大戶之一。隨著改革發展的需要，原云陽縣鹽廠于 1998年底由重慶索特集團整體兼并后，組建成“ XXXX 有限公司 ”。按照索特集團對公司“保留一小塊鹽，重點發展非鹽產品” 的遷建戰略，現 XX 公司 在抓好鹽業生產的同時，狠抓非鹽產品的開發，使企業生產出現新的面貌。 - 2 - 九二年三月，七屆全國人大五次會議通過了關于興建長江三峽工程的決議。三峽工程的動工建設，是全國經濟建設中的一件大事。云陽縣地處庫區中心，淹沒損失占庫區淹沒的七分之一，移民問題十分突出。云陽新縣城選址在雙江，已開工興建并已初具規模。 三峽庫區正常儲水位 175米。正常儲水水位到云陽縣回流及風浪水位為 177.3米。 XX 公司 主廠房地平面海拔標高為 152.4 米而生產廠房基礎，輸鹵管線，轉鹵泵房標高均在 148 米以下（屬二期水位） ，在三峽工程建設中屬全淹全遷企業。公司的興衰存亡直接影響到該廠兩千多職工，五千職工家屬和直接為制鹽生產服務的上萬人的生存大計，也直接影響到萬州地區經濟的發展。 XX 公司 真空制鹽淹沒異地遷建工程的建設立即提到議事日程上。 1.2.2 投資的迫切性和經濟意義 食鹽是民食及工業不可缺少的重要物質。食鹽的消耗量是衡量一個國家基礎工業發展水平的標準之一。解放以來， XX 公司 職工長期發揮艱苦奮斗精神，在省、市、縣的領導和支持下，用有限的資金對制鹽生產進行一系列的技術改造。 1975年建立了第一套簡易真空制鹽； 1982年改平 鍋制鹽為年產 2萬噸真空制鹽并興建了相應配套的熱電站； 1987 年， 1989年隨著萬州區鹵水濃度較高的高峰場巖鹽礦區的開發，進行了真空制鹽配套設備的改造，使規模從 2 萬噸增至年產 10 萬噸。對保證人民群眾的食用鹽及滿足工業用鹽的需要，對地方工業的發展，增強地區的經濟實力起了積極作用。 另一方面，由于資金不足真空制鹽生產的主體設備已投產使用 18 年以上，廠房已腐蝕、陳舊，遠遠超過國家規定的 10 年使用期限。由于主廠房基礎低于河床，常年受洪水浸泡，導致基礎下沉，主廠房部份框架裂縫，熱電站 50 米高的煙囪傾斜達 64 公分。 2001年 3 月經云陽縣安辦鑒定為一類危房， XX 公司 面臨被迫停產的嚴峻局面。為保持社會的穩定和企業生存發展，在對不安全隱患采取強有力的防護措施，確保近期生產絕對安全的前提下，提前加快實施 10 萬噸 /年真空制鹽生產線的異地排危遷建，同時采用先進技術，使企業上個新臺階，邁向新檔次便急迫地提到工作日程上來。 云陽縣地處貧困山區，是全國扶貧縣之一。同國內發達地區相比，經濟現狀還十分落后。 XX 公司 提早實施 10 萬噸 /年真空制鹽生產線的異地遷- 3 - 建對確保安全生產和社會穩定，對解決庫區移民的安置，發展云陽縣鹽化工業，促進地方經濟發展，改 變山區的落后面貌，盡快脫貧致富均具有重大意義。 1.2.3 項目的發展概況 隨著三峽工程開發建設， XX 公司 在上級領導的支持下，加快了 10 萬噸 /年真空制鹽異地遷建的籌建工作。 a.XX 公司 委托我院承擔的“云陽縣鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程實施方案”及“實施方案的調整與補充”（規模 10 萬噸 /年真空制鹽配套 1500Kw 熱電站）已由四川省鹽務管理局川鹽局計建（ 1996）字第 15 號文批準。 b.廠址經反復對比，選擇在云陽縣雙江鎮稻場村 1、 2組（小地名青龍咀），并經四川省建委川建委規法（ 1995） 326 號文批 準。 c.由四川省氣象環境評價中心以國環評證甲字第 0462 號編制的云陽縣鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽技改工程的環境影響報告書，已通過評審。四川省環境保護局川環開發（ 1995） 372號文已批準 d.XX 公司 雙江礦區的資源豐富。四川省礦產儲量委員會川儲發（ 1995）37 號文“對四川省云陽縣雙江鎮巖鹽礦資源論證報告的審查意見”表明，雙江鎮巖鹽礦“其成鹽條件好，有一定的資源遠景。”“初步概算橋一井、云普一井范圍內控制的巖鹽礦儲量在 1000 萬以上，可以滿足建設鹵折鹽年產 10 萬噸礦山的資源需要。”從近幾年礦山生 產情況看，此結論是完全正確的。 上述工作的進行及審批，為 XX 公司 10 萬噸 /年真空制鹽工程異地遷建的加快進行創造了良好的條件。 1.3 可行性研究編制的依據和范圍 1.3.1 研究工作的依據 a.國務院國峽移發（ 1994） 3 號“國務院三峽工程建設委員會移民開發局關于編制三峽庫區淹沒工礦企業遷建及結合技改規劃的通知。” b.云陽縣經濟委員會云經發（ 2001） 15 號“關于轉報索特集團云陽制鹽開發有限公司因安全隱患和二期蓄水后部份生產線淹沒要求提前實施10 萬噸 /年真空制鹽異地技改搬遷的報告的請示”。 c.重 慶索特（集團）有限責任公司渝索特（ 2001） 40 號“關于轉送關于 XXXX 有限公司 因安全隱患和二期蓄水后部份生產線淹沒要求提前實施- 4 - 10 萬噸 /年真空制鹽異地技改搬遷的報告的函”。 d.四川省鹽務管理局 川鹽局計建 (1996)字第 15 號“四川省鹽務管理局關于云陽鹽廠淹沒遷建工程實施方案的批復”。 e.四川省建委 川建委規法 (1995)326 號“關于云陽鹽廠淹沒搬遷 10萬 /年真空制鹽工程實施方案的批復”。 f.四川省環保局 川環開發（ 1995） 372 號“關于云陽鹽廠淹沒遷建10萬噸 /年真空制鹽配套 3000KW熱電站技改工程環境影響報告書審批意見的函“。 g.四川省礦產儲量委員會 川儲發（ 1995） 37 號“對四川省云陽縣雙江鎮巖鹽礦資源論證報告的審查意見“。 h.XX 公司 “ 10 萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程可行性研究報告委托書”。 1.3.2 研究工作的范圍 制鹽：從廠區原鹵池進入制鹽廠房到成品鹽進倉包裝，規模為 10 萬噸/年的制鹽主體工程。 熱電站：配置 1500KW的熱電站裝置 同制鹽、熱電站生產能力相應配套的總圖運輸、給排水、供配電、自控儀表，機、電、儀修，環境保護及必需的生活福利設施。 （其中機電修及環境保護中的建材車間均利用現 XX 公司 下屬的鍋爐安裝有限公司及亞太建筑建材公司的現有裝備，并由兩公司負責另投資遷建）。 河邊碼頭的設計未列入本可行性研究的編制。 1.4 研究工作概況 自貢市井礦鹽設計研究院受 XX 公司 的委托，自 2001 年 5月 23 日起對XX公司 10萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程進行可行性研究報告的編制。在我院原編制并已由四川省鹽務局川鹽局計建（ 1996）字第 15 號批準的“云陽鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程實施方案”“云陽鹽廠淹沒遷建工程實施方案的調整與補充”的基礎上， 就建設項目內容，投資金額的調減同 XX 公司 進行了詳細研究。在編制過程中，本著認真、負責、求實的精神，就可行性研究中的工藝技術方案、主體設備的選型，投資效益等問題進行了多方案詳細研究比較，篩選出了項目的推薦方案于 2001年 6月下旬完成了可行性研究報告的編制工作。 1.5 推薦方案與研究結論 - 5 - 1.5.1 推薦產品方案 食用鹽按國家 GB5461 2000 標準，全部生產優級精制鹽，按 50kg/袋規格袋裝出廠。 1.5.2 建設規模 年產 10 萬噸 IV 效真空蒸發制鹽，配套 1500KW 熱電站。其中 4 萬噸為加碘食用鹽。 1.5.3 廠址 經在張家壩、楊沙沱和青龍咀三處預選廠區進行比選，確定本工程布置在青龍咀廠址，并已經四川省建委川建委規法（ 1995） 326 號文批準。該廠址地質結構穩定，二次移民少，水陸交通方便，水電供應有保障，廠址距雙江礦區近。不足之處是荒地少耕地較多，應盡可能緊湊布置，減少占地。 1.5.4 主要原料、燃料及動力供應 原料鹵水由云陽雙江巖鹽礦區用管道輸至制鹽車間鹵池，距離長約 3公里。 蒸汽和電力由項目配套的熱電站供給，熱電站與國家電網并網，以確保生產、生活正常進行。燃料煤由云陽、開縣兩地定點煤 礦供應。 1.5.5 生產工藝 采用現生產已成熟的四效真空蒸發制鹽及添加石膏晶種防換熱管結垢工藝。成品鹽采用機械包裝入庫。制鹽副產物鹽石膏經漂洗、轉化、過濾，鹽鹵返回制鹽，石膏送去作建材或水泥廠原料。為保證鹽質及生產能較長時間正常穩定地進行，主體設備蒸發罐罐型采用外熱式逆循環軸向出料型，罐體材質采用超低碳不銹鋼復合板制作，換熱管采用鈦及鈦合金管作抗腐蝕材料，并采用濃縮器等節能設備以最大限度提高熱經濟效果。 1.5.6 環境保護 設計本著“三廢”治理設施與主體工程“三同時”的原則，對生產過程中產生的廢水、 廢氣、廢渣均按中華人民共和國工業“三廢”排放試行標準及參照四川省環境污染物排放標準的要求設置了治理設施。本工程環境保護、消防及安全措施（尚未包括由索特云陽亞太建筑建材公司另出資遷建的建材車間的投資在內）的估算投資約 337.37 萬元，占工程總投資的 11.32%。只要嚴格按設計要求管理、組織生產，預測本工程的興建對周圍生態環境影響甚微。 - 6 - 1.5.7 全公司定員與勞動力來源 企業組織為股份有限公司的設置，實行兩級管理。全公司定員為 550人。其中工人 405 人，工程技術人員 24 人，管理人員 92 人，服務人員 29人。公司本部機構管理人員、技術人員及服務人員占全廠總人數的 16.18%。本工程系遷建工程，所需勞動人力均在現有勞動力中招用解決。 1.5.8 總投資 本工程總投資為 2980 萬元，其中固定資產投資 2980 萬元，流動資金由現 10 萬噸 /年真空制鹽的流動資金轉入本工程使用，不計入總投資中。 1.5.9 項目實施進度建議 2001 年 7 月中旬完成可行性研究報告的上報審批工作。 2001 年 10 月中旬完成初步設計及上報審批工作。 2002 年 3 月底前已完成施工圖設計，開始全面建設。 2006 年 2 月底前建成竣工投產。 1.5.10 研究結論 本工程系淹沒、排危遷建工程。工程的建設對急迫地解決現生產的不安全隱患，有效地處理好 XX 公司 職工、家屬及現云安鎮眾多為公司服務人員的移民安置問題，促進當地社會的穩定和企業的繼續發展必將起到良好的作用。 本工程自備礦山并配備熱電站，生產所需的鹵水、蒸汽、電力供應有充分保障。生產工藝吸收了部份國內外的先進技術，結合國內真空制鹽長期生產豐富經驗，工藝先進、成熟。在主體設備上選用了耐腐蝕的不銹鋼復合板及鈦合金管，大大延長設備使用壽命，保證了生產周期，運行安全可靠。 工程建成后，經濟效益較好。 年可創產值 3762.6 萬元，平均年利稅額1359.03 萬元。平均年投資利稅率為 39.52%，平均年財務內部收益率為16.67%，高于國家基準值。 從盈虧平衡分析表明，當生產負荷達到設計能力的 62.14%，即年產量達到 6.214 萬噸時，企業就可達盈虧平衡點，有較強的抗市場風險能力。 綜上所述，本工程充分利用云陽地區資源，技術上先進、成熟可靠，經濟效益較好。工程的迅速建設投產必將促進云陽地區社會的穩定和發展。 1.5.11 可行性研究主要技術經濟指標見表 1 1。 表 1 1 主要技術經濟指標表 - 7 - 序號 指 標 單 位 數 量 備 注 1 生產規模 真空制鹽 萬噸 10 2 產品方案 優級精制鹽 萬噸 10 其中 袋裝鹽 50Kg/袋 萬噸 10 3 總投資 萬元 2980 3.1 固定資產投資 萬元 2980 其中：預備費 萬元 165.54 投資方向調節稅 萬元 0 建設期借款利息 萬元 0 3.2 流動資金 萬元 458.49 利用現裝置流動資金 4 投資指標 4.1 單位產品占用固定資產投資 元 /噸鹽產品 298.0 4.2 百元銷售收入占用流動資金 元 /百元 12.19 5 全廠定員總計 人 550 其中：工人 人 405 序號 指標 單位 數量 備注 工程技術人員 人 24 管理人員 人 92 服務人員 人 29 6 全廠生產天數 天 300 7 主要原材料、物料、燃料用量 其中：鹵水（ NaCl260g/L） 萬 3/年 40.8 煤（原煤） 萬噸 /年 3.32 8 消耗定額 其中：鹵水 標 m3/噸鹽 10.6 原鹵 NaCl260g/L 蒸汽 噸 /噸鹽 1.3 包操干燥用汽 電力 度 /噸鹽 52.98 含包裝及石膏處理用電 水 噸 /噸鹽 98.44 其中循環水 97 折合綜合能耗（標煤） 公斤 /噸鹽 186.7 9 運輸量 其中：運入量 萬噸 /年 3.885 其中煤 3.32 運出量 萬噸 /年 10 未計煤渣磚量 - 8 - 10 全廠占地面積 39200 指生產區圍墻內占地 其中：生產區占地面積 37000 生活區占地面積 2200 11 年總成本（ 100%負荷） 萬元 2363.63 12 正常年主產品單位 產品成本 元 /噸鹽 加碘鹽 161.46 工業鹽 153.01 13 年銷售收入 萬元 3762.6 100%負荷 14 平均年稅額 萬元 1359.03 15 平均年利潤 萬元 704.56 16 投資回收收期（靜態） 年 6.3 17 包括建設期 年 1 18 平均年投資利稅率 % 39.52 19 平均年財務內部收益率 % 16.67 - 9 - 第二章 市場需求預測與建設規模 2.1 市場調查及需求情況 2.1.1 國內市場需求情況預測 隨著我國化學工業的發展，特別是與鹽 業發展有直接關系的兩堿（純堿、燒堿）工業近 10 多年來持續大幅度增長，要求原鹽的提供量也大幅度增加。近年來鹽業市場通過調整和規范，重慶索特集團實施“高品牌”“大集團”戰略，積極拓寬市場。除擴大長江中下游銷區鹽產品的銷量外，還進入了東北和廣西及東南亞市場。并與中國鹽業總公司與美國嘉吉公司成功合作，為我國進入 WTO 后進一步拓展海內外市場奠定了基礎。僅 2000年索特集團銷鹽 38 萬噸，達到庫無存鹽，產銷兩旺。同時索特集團加大原鹽下延產品的開發力度。 2 萬噸 /年離子膜燒堿項目的前期工作；與重慶化醫集團聯姻擬上的 20 萬噸 /年純堿項目均已取得可喜的進展。僅這兩個新項目，需工業用鹽近 30 萬噸 /年，為索特集團鹽的銷路開辟了新的寬闊領域。 從萬州地區看，隨著三峽工程的動力建設，必將促進庫區經濟的大發展。化學工業等必將隨之大發展，為鹽的銷售開辟良好前景。 食鹽是人民生活的必需品，市場銷售一直相對穩定。真空制鹽同海鹽、湖鹽相比較，具有衛生、產品質量高，易于加碘等顯著優點。這對保護人民身體健康，有效、簡易、安全、經濟地消除碘缺乏病起著重要作用。食用加碘鹽投放市場，必將受到群眾的歡迎和青睞。 2.1.2 經銷或銷售預測 食鹽歷來屬于國家專 賣產品。價格、生產計劃、銷區劃分、鹽稅稅率等均由國家和地方鹽務局統一計劃安排下達。按國家規定，食用鹽屬國家定點生產及專賣，工業鹽在統一規范下實施指導管理。 XX 公司 年產的 10萬噸精制鹽中， 4 萬噸加碘食用鹽由重慶市鹽業公司統一銷售，其余 6 萬噸工業鹽由索特集團統一銷售。從索特集團發展前景看，其鹽的銷售前景樂觀。 2.2 產品方案論述 根據產品的銷售方向及食品衛生法規定，本可行性研究確定維持原生產規模年產 10 萬噸真空制鹽不變（其中 4 萬噸食用加碘鹽， 6 萬噸工業用- 10 - 鹽）。產品全部為 50kg/袋規格的袋裝鹽。 為確保產 品質量及衛生要求，本方案從制鹽工藝的選擇，設備結構及村質的設計以及產品包裝入庫等方面均作了相應的考慮，以確保全部食用鹽產品達到或超過國標 GB5461 2000 標準規定的優級精制鹽。其主要成份如下： NaCl 99.1%,水份 0.3% 水不溶物 0.05%，白度 80 食用加碘鹽的加碘量達到國家衛生部，輕工局的要求，含碘濃度（以碘離子計）出廠不低于 20 50，采用國標。 2.3 建設規模論證 本工程為 XX公司 現有真空制鹽生產異地排危遷建工程建設規模為年產 10 萬噸真空制鹽配套 1 1500KW 熱電站。本工程總 投資為 2980 萬元。從節約工程投資額，保持 XX 公司 現有的生產能力和當前銷售形勢看，這一規模是適宜的、合理的。 - 11 - 第三章 資源、原材料、燃料 3.1 資源 XX 公司 現有生產所需巖鹽鹵水由彼鄰新廠區的云陽縣雙江巖鹽礦區供給。 根據四川省礦產儲量委員會川儲發（ 1995） 37 號“對四川省云陽縣雙江鎮巖鹽礦資源論證報告的審查意見”表明：云陽雙江鹽礦“層位可與萬縣高峰場鹽礦諸鹽井的巖鹽層一一對比，其成鹽條件好。具有一定的資源遠景”。初步概算轎一井、云普一井范圍內已控制的巖 鹽礦儲量在1000 萬噸以上，可以滿足建設鹵折鹽年產 10 萬噸礦山和資源需要，具有良好的開發前景。 按原國家輕工總會輕總規劃（ 1993） 29 號文“關于對四川省云陽縣雙江地區巖鹽普查項目的批復”精神， XX 公司 于 1996 年底投入移民資金1432 萬元，完成了雙江巖鹽礦山的采鹵工程，通過近幾年的實際運行證明，鹵水氯化鈉含量高，鹵水成本降低，現生產的兩口井（云普一井、二井）設計能力年產鹵水 42.48 萬 m3，現達到年產鹵水 43.75 萬 m3,能充分滿足10 萬噸 /年真空制鹽生產用鹵的需要。 3.2 原材料、燃料、動力 3.2.1 制鹽所需的原料 硫酸鈣型巖鹽鹵水由 XX公司 雙江鹽巖礦區采輸鹵車間供應。該礦區距新廠區約 3 公里，現有生產井 2 口，由輸鹵管道每小時供應原鹵 57m3，以滿足制鹽需要。其成份為： NaCl 260g/L,CaSO2 2.0g/L MgCl 0.096g/L,CaCl2 0.173g/L pH=5.89 3.2.2 制鹽及輔助車間所需的蒸汽和電力：由本工程配套熱電車間自備的 1 25噸 /時循環流化床鍋爐和 1 1500KW背壓式汽輪發電機組供給，并同距本工程 1.6 公里處的國家大電網天宮 變電站 10KV 電網并網運行。 3.2.3 燃料 ： 萬州地區煤炭資源豐富，遠景儲量約 10億噸。主要產于云陽、巫山、奉節、開縣等地。 XX公司 現生產定點供應的云陽、開縣等地煤礦年生產能力達 100萬噸，本工程年耗煤量3.32萬噸，完全可保證供應。 - 12 - 熱電站設干煤棚一座，面積為 450m2，可儲煤 1390噸，可供鍋爐 12天的用煤量。另外設一露天堆場，面積約 800m2，儲煤約2590噸，共計可儲煤 3980噸，可滿足鍋爐 25天以上的耗煤量。 3.2.4 水：廠區生產話，生產用水取自彭溪河。最大取水量150m3/時。 主要原 材料及動力、燃料需用估算量見表 3 1。 表 3 1 主要原材料、動力、燃料需用量估算表 序號 名稱 規格及質量 單位 數量 來源 運輸方式 備注 1 鹵水 NaCl260g/L 萬 m3/rh 40.8 自備 管道 2 蒸汽 萬噸 /年 13.82 自備 管道 不含熱電站自身用氣量 3 供電量 M KWh 17.25 自備 不足量由電網供應 4 煤 原煤 萬噸 /年 3.32 外協 汽車 5 生產用水 沉清過濾 M3/h 150 自備 管道 - 13 - 第四章 建設條件與 廠址 4.1 廠址選擇報告要點、結論與廠址評述 本工程選廠領導小組按廠址選擇的原則和條件，組織建設單位、設計單位及有關部門；兩次到云陽縣雙江鎮、三壩鎮實地考察了鹽廠搬遷預選廠址：張家壩、楊沙沱、青龍咀。并組織了三次座談會，對上述三個預選廠址從地形地貌，交通運輸，水電供給，環境保護，建設施工條件，節約投資便于經營管理等方面進行了綜合分析比較；最后得出張家壩廠址不如楊沙沱廠址，楊沙沱廠址不如青龍咀廠址的結論。一致推薦青龍咀廠址作為 XX 公司 淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程的首選廠址。并由川建委規法（ 1995） 326 號文批復。 本可行性研究同意選廠址報告作出的這一結論。 但該廠址所占耕地較多、荒地少，應盡可能緊湊布置，以少占良田好土。 4.2 廠址條件 4.2.1 自然條件 4.2.1.1 地形、地貌、工程地質條件 本工程推薦廠址青龍咀，位于長江北岸支流彭溪河東側雙江鎮稻場村一、二組。該廠址距云陽老縣城 40km，距規劃新縣城中心 5km。與新城規劃的紫荊溝工業區僅一溝之隔。該廠址地勢比較開闊，系由梯田、梯地為主構成的斜坡，其海拔高程約 180 226m。彭溪河順巖層走向由北西向南東方向于坡腳流過。該處出露巖層為 侏羅系上沙溪廟組（ J2S2） 紫紅色砂泥巖夾薄層粉白砂巖。該區地處川東大地構造，屬四川臺坳斜川東褶皺東展布區。新址位于硐村背斜西段端與新場背斜北部傾伏端和黃柏溪向斜北部翹起端的交接部位，區內地質構造較簡單，無大的褶皺斷裂。巖層產狀平緩，傾角 6左右，傾向 232 242，屬無滑坡地帶。 4.2.1.2 氣象、水文、地震條件 據云陽縣氣象站提供 a.氣溫 多年平均氣溫 18.7 極端最高氣溫 41.7 (1961.7.21) - 14 - 極端最低氣溫 4（ 1962.2.25） 月平均最高氣溫 29.1 (8月 ) 月平均最低氣溫 7.6 (1月 ) b.降雨量 多年平均降雨量 1133.4mm 年最大降雨量 1752.4mm（ 1963年） 年最小降雨量 730.6mm（ 1966年） 月最大降雨量 633.3mm（ 1982.7年） 日最大降雨量 191.5mm（ 1982.7.17年） c.氣壓 年平均 氣壓 990.9mb d.濕度 夏季相對濕度 74% 夏季絕對濕度 27.8mb 冬季相對濕度 75% 冬季絕對濕度 7.9mb 多年平均相對濕度 76% e.風 平均風速 22m/s 最大風速 30m/S 最多風速 ENE f.水文條件 據廠方提供 三峽電站建壩后廠區回水淹 沒高度 177.3m 壩前蓄水位 175m 壩前排洪水位 135m 城建規劃部門要求的廠址地坪標高 182m g.地震烈度 據四川省地震局懷中國科學院地球物理研究所資料，該區地震基本烈度低于 VI 度。至于三峽水庫修建后的水庫誘發地震問題，目前正在研究之中，尚無定論。本可行性研究按地震烈度 6級高設防。 4.2.2. 交通運輸、水電氣條件 - 15 - 4.2.2.1. 交通運輸 青龍咀廠址水陸交通方便，廠址西臨長江支流彭溪河，三峽建壩后回水淹沒高度 177.3m，可建碼頭，使成品鹽等 大宗運輸利用廉價的水運輸出。廠址東靠云開公路，可與云萬、雙白公路相通，燃料煤及成品煤渣磚的運進運出都很方便。 廠址距國家大電網天宮 110KV 變電站 1.6km，距新縣城規劃的燈籠石變電站 0.6km。生產及生活用水可在西面彭溪河上游高設起水站就近提取。 4.2.2.2. 供鹵 由廠區東北方約 3公里的雙江巖鹽礦區敷設輸鹵管道輸向廠區鹵池。 4.2.2.3 供水 生產、生活用水從緊鄰廠區的長江支流彭溪河提取。供水揚程為 47m水柱，采用起水泵船，設泵兩臺（備用一臺）即可達 150m3/時的供水量。敷設管道長約 100m，向廠區供水。 4.2.2.4 供電、供汽 在廠區熱電街區新建 1 25 噸 /時循環流化床鍋爐 1 1500KW 背壓式，以利儲運。另外興建綜合庫房 720。 4.2.2.5 倉儲、包裝 鹽倉容量周轉期按 15 日計。生產的精制鹽全部按 50 /袋袋裝出廠，以利儲運。另外興建綜合庫房 720。 4.2.3 公用生活設施情況 廠址距規劃新縣城中心僅 5 公里。家屬住宅布置在新縣城規劃住宅區。廠區內只設調度室，食堂、浴室、廁所等必需的生活福利設施。 4.2.4 社會經濟狀況 云陽縣屬全國扶貧縣之一，盡快脫貧致富是當務之 急。本工程建成后對利用云陽縣自身豐富的鹽、煤、水等資源，并利用長江水上運輸的優勢，促進地區鹽化工業的發展，繁榮地方經濟，穩定地方財政收入將起積極作用。并將在以下幾個方面對當地社會、經濟產生直接影響： a.有效地解決了云陽鹽廠職工、家屬及云安鎮眾多為鹽廠生產服務人員的移民安置問題，對穩定職工生活，促進社會安定有重大作用。 b.徹底消除了現生產中不安全隱患，穩定地生產 10 萬噸 /年真空制鹽，有效地保證了本地區及省內外民食及工業鹽的需求量。 4.2.5 環境狀況 - 16 - 本工程青龍咀廠址距規劃的新縣城中心 5 公里，與新規劃 的紫荊溝工業區僅一溝之隔。該區常年主導風向為 ENE，年平均降雨量 1133.4mm，年平均相通濕度 76%。 該區的大氣、水質和噪聲等環境狀況祥廠方委托四川省氣象環境評價中心對本工程編制的環境影響報告書。 4.2.6 區域發展規劃及協作條件 青龍咀廠址緊鄰新規劃的紫荊溝工業區。長江支流彭溪河于廠址坡腳流過。廠址背靠云開公路，可與云萬、雙百公路相通。通過長江水路可至萬州、涪陵、重慶，下至宜昌、武漢、上海等地；陸路可與萬州、開縣、巫溪等地相通。原、燃材料及產品進出十分方便。機械產品外協加工均有較好的協作條件。 - 17 - 第五章 工程技術方案 5.1 項目的構成范圍 5.1.1 從廠區鹵池至成品鹽進倉包裝，規模為年產 10 萬噸的真空制鹽工程。 5.1.2 配套 1500KW 熱電站：包括鍋爐、汽輪機、發輸配電及干煤棚等。 5.1.3 輔助生產工程：包括機電修、儀表、化驗，建材（以生產煤渣磚為主）等。 5.1.4 公用工程：包括全廠給、排水，供電、通訊、消防、庫房等設施工程。 5.1.5 必需的生活福利設施：包括調度室、食堂、浴室、廁所等必需設施。 5.2 工藝技術與設備 5.2.1 設計條件： 生產 規模： 10 萬噸 /年優級精鹽 13.89噸 /小時。 工作制度： 300天 /年、 7200小時 /年、四班三運轉。 原料成分（ 1 號井和 2號井鹵水 1:1 混和后的平均含量）： NaCl:260g/L CaSo4:2.0g/L CaCl2:0.173g/L MgCl2:0.096g/L PH=5.89 5.2.1.2 產品采用的質量標準： GB5461 2000優級精鹽標準主要指標為： NaCl:99.1% 水分： 0.3% 水不溶物： 0.05% 白度： 80 鹽粒徑： 0.3mm60% 其中 4 萬噸 /年為加碘鹽，其余 6 萬噸 /年為工業用鹽，包裝規格為內塑外編袋， 50 /袋的大包裝。 5.2.1.3 生產技術方案的選擇：本工程的原料鹵水為硫酸鈣型鹵水，除含 NaCl 外，主要雜質還有 CaSO4、 CaCl2、 MgCl2。在蒸發制鹽的過程中，CaSO4大部分析出并附著在加熱管上壁上，成為熱阻很大的管垢，嚴重影響- 18 - 傳熱效率， CaCl2、 MgCl2 則會不斷地濃縮富集在制鹽母液中，造成料液沸點上升，影響蒸發系統的蒸發效率。而 CaSO4 的懸浮物和母液中的 CaCl2和 MgCl2進入成品鹽中，則會造成成品鹽質量的下降。 為了保證既能生產出合格的鹽質，又能有效的提高設備的生產能力和蒸發熱經濟。現行的國外和國內生產方案分為兩大類。方案：原料鹵水除鈣、鎂雜質，凈化沉清后的鹵水去制鹽；方案：采用石膏晶種法和母液排放相結合。根據我院多年的設計方案比選和制鹽廠家的實踐經驗，鹵水凈化方案有以下特點： 1.投資總額將增加； 2.原、輔材料將增加； 3.工人工資將增加； 4.廢渣處理量將增加； 5.動力消耗將減少。結合我國國情和以上因素的綜合比較，決定采取方案。該方案工藝最為經濟合理，技術先進 可靠。對方案而言，又有四效真空蒸發加鹵水濃縮器和五效真空蒸發兩種流程，現重點就對這兩種流程的工程投資、產品成本、產品能耗等方面進行分析研究。 將四效真空蒸發加鹵水濃縮器合名為方案，五效真空蒸發命名為方案。根據各專業的大量工作，方案、的原材料及動力消耗比較見表5 1，主要技術經濟指標比較見表 5 2。 表 5 2 方案 、的原材料及動力消耗比較表 名 稱 方案 方案 備 注 制鹽用汽： T/hr 18 17.2 含干燥蒸噴用汽 制鹽用電：度 /hr 736 866 含 石膏處理 產鹽量： T/hr 13.89 13.89 噸鹽耗汽： T/T 1.30 1.238 含干燥蒸噴用汽 噸鹽耗電：度 /T（其中石膏處理：度 /T 鹽） 52.98 (5.11) 62.34 (5.11) 含石膏處理 表 5 2 方案 、 的主要技術經濟指標比較表 名稱 方案 方案 比增加 (+)或減少 (-) 固定資產投資：萬元 2980 3182.9 鹵耗（原 m3/噸鹽） 4.08 4.08 汽耗（噸 /噸鹽） 1.03 1.238 -0.062 電耗（度 /噸鹽） 52.98 62.34 -9.36 循環水用量（ m3/噸鹽） 97 76 20.0 直流水用量（ m3/噸鹽） 1.44 1.44 - 19 - 單位產品成本：元 /噸鹽 工業鹽： 加碘鹽： 153.01 161.46 155.37 163.82 -2.36 比選結論：通過上述方案、的綜合比較，將方案作為推薦方案，供上級有關部門審查論證。 為保證方案的先進、可行，在資金允許的前提下，本次設計大膽采用了新工藝，新設備、新材料。儀表部分采用 DCS 系統，以提高自動化控制水平 ，對工藝的溫度、壓力、流量、液面波動情況進行集中的計算機電視控制，以降低綜合能耗，減少生產成本，取得最佳的經濟效益。 5.2.1.4 生產工藝流程簡述 礦山來的原鹵水加入燒堿調節 pH 值后，用泵泵入高效濕式除塵器。除塵并回收干燥床尾氣中的粉鹽，除塵后的鹵水溢流進入混料桶，再泵入鹵水濃縮器，經加熱升溫至 41.2.后、蒸發濃縮、脫氧后一部分進入二級串聯的冷疑水預熱器。預熱后的鹵水平流進入、效蒸發罐為提高熱經濟和保持罐內石膏晶種含量，用泵將罐內清液從。逆流往前效轉料，以提高進罐料液的 平均溫度。鹽泵經鹽足淘洗后利用壓差，從效蒸發罐依次轉排至效排出系統，因而產品粒度較大、較均勻。鹽泵進立式洗鹽器用一部分原鹵淘洗以后再進入離心機脫水。脫水后的濕鹽加碘后進流化床干燥，成品鹽經計量包裝入庫堆碼待運。 加熱管采用石膏晶種法防垢，各效晶種量維持在 15 40g/L 范圍內，晶種超過規定數量時，石膏漿一道亦依次順流排至效進入立式洗鹽器，最終石膏隨同溢流液排出蒸發系統。鹽石膏經晶型轉化，洗滌、脫水后仍按原生產方法供煤渣磚廠生產煤渣磚。富集的 CaCl2和 MgCl2母液從效排出系統。 冷凝水系統：效冷 凝水經二級閃發后泵回鍋爐房作鍋爐給水，、效冷凝水依次閃發集中于效冷凝水平衡桶，再泵送入冷凝水預熱器回收余熱后排至冷凝水儲桶作石膏洗滌等生產用水。 真空系統：采用蒸噴帶水環真空泵將蒸發裝置中產生的不凝汽排出系統，以維持蒸發系統的真空度。 5.2.1.5 主要設備選擇 鹵水濃縮器：經多年的生產實踐證明是高效的節能設備，它不僅回收大量的末效二次蒸汽的低品位熱能、預熱濃縮原料鹵水，從而可提高系統- 20 - 的蒸發經濟 10 14.8%，還有脫氣的良好作用。 蒸發結晶器：采用先進成熟的外熱式逆循環軸向出料蒸發結晶器，各效加 熱室加熱面積為 400m2。它不僅傳熱系數高，易于實現露天化作業，而且循環泵動力消耗低，料液短路溫差損失小，液面易于穩定。料液在上升過程中逐步蒸發同時穿過固液比較高的鹽漿層，有利于鹽晶成長和料液過飽和度的消除，能更好地消除多余的一次晶核。蒸發室內壁不結鹽塊，加熱管不易堵管，故運轉周期長，綜合能耗低。 循環泵：選用效率高、揚程低、流量大、耐腐蝕型強、我院研究開發、生產的 ACP 型循環泵。循環泵配用電動機 90kW。 離心機：先用引進瑞士蘇爾壽公司技術生產的二臺 P50 活塞式雙級推料離心機，該機型運轉可靠，生產能力 大，脫水后濕鹽含水分較低，有利于干燥。 流床化干燥器：選用改良式小風阻固定式流化床干燥器或內熱式固定流化床干燥器，它們具有生產強度大，不易死床，運轉周期長等特點。 5.2.1.6 主體設備及工藝管道材質的選擇 換熱管：分別選用 Ti12 鈦合金和 TA2 純鈦管，在制鹽行業多年應用的經驗表明，它們不僅傳熱系數高，而且表面光潔，使用管壁薄，強度高，耐磨耐蝕，比重輕，壽命長等特點。 蒸發室：各效蒸發室及上下循環管選用不銹鋼復合板加工制作。 5.2.1.7 主要工藝技術參數，見表 5 3 表 5 3 主要工藝技術參數表 項 目 效 效 效 效 濃縮器 加熱室 絕對壓力 MPa 0.398 溫度 143 117.5 92.0 67.0 42.0 蒸發室 絕對壓力 Pa 8.6310 3 汽溫 118.5 93.0 68.5 43.5 液溫 131.5 106.0 80.0 54.0 溫損 沸點升 10.0 10.0 9.0 8.0 各種溫損 3.0 3.0 2.5 2.5 管阻溫損 1.0 1.0 1.5 2.0 傳熱溫 差 11.5 11.5 12.0 13.0 - 21 - 傳熱系數 KJ/hm2 9200 8500 7500 6500 加熱面積 M2 400 400 400 400 蒸汽耗量 T/h 18.0 蒸發熱經濟 3.0 配用循環泵 ACP -600 5.2.1.8 主要原材料、燃料、動力消耗指標，見表 5 4 表 5 4 主要原材料、 燃料、動力消耗表 名 稱 規 格 單 位 每 T鹽耗量 每小時耗量 鹵 水 NaCl： 260g/L M3（原方） M3（標方） 4.08 10.61 56.67 147.2 飽和蒸汽 P=0.392MPa T 1.30 18.0 電 力 (380V) 度 52.98 736 自來水 T 1.44 20 碘鉀酸 KICO3(100%) kg 0.065 0.903 燒 堿 NaOH(98%) kg 0.02549 0.354 循環水 上水溫度 t1=33 下水溫度 t2=39 M3 97.0 1350 綜合能耗 折為標煤計 Kg/T 鹽 186.7 5.2.1.9 附件 工藝流程簡圖見附圖 200114 3 1 主要設備一覽表見附圖 200114 3 2 主要生產車間平、剖面設備布置圖 200114 3 5.2.2 熱電站 制鹽生產所需的主要能源是蒸汽和電能。熱電站為制鹽、煤渣磚服務，滿足制鹽、煤渣磚生產所需的熱電負荷。根據制鹽工藝的要求，用汽參數為 兩檔； 制鹽用 汽壓力 ： 0.392Mpa(4aTa) 和煤渣 磚用汽 壓力 ：0.98Mpa(10aTa),均為飽和蒸汽，其中以 0.392Mpa 為主， 0.98Mpa 用汽僅占總用汽量的 7%。制鹽生產的特點是熱負荷集中，且用汽的連續性、穩定性都較好。制鹽生產的最大、最小熱負荷僅出現在制鹽生產開、停車之時，而且持 續時間很短，因此，熱負荷按平均值計算，年負荷曲線為一近似水平線。 制鹽年熱負荷曲線： - 22 - 0 2 4 6 8 10 12 20 15 10 5 19.5t/h 月 t/h 5.2.2.1 蒸汽量平衡表，見表 5 5。 表 5 5 蒸汽量平衡表 序號 項 目 蒸汽量（ t/h） 蒸汽壓力 (Mpa) 備注 1 制 鹽 18 0.49 2 煤 渣 磚 1.5 0.98 3 除 氧 3.5 0.49 4 熱網損失 1.8 0.49 5 總耗汽量 24.8 0.49 6 鍋爐 實際出力 25 2.45 7 汽機背壓 23.7 0.49 8 汽機背壓修正 25.9 0.49 9 總產汽量 25.9 0.49 10 平衡結果 1.1 0.49 注：實際發電 N=1370kW。 5.2.2.2 熱負荷預測： XX 公司 系三峽工程庫區異地遷建工程，制鹽規模為 10 萬噸 /年，公司雖然有發展其他產品需用蒸汽的打算，但在短期內還上不了。所以在本熱電站是為本工程制鹽，煤渣磚生產服務。而制鹽熱負荷是基本穩定的，在短期內不會有大的變化。從表 5 5可以看出，制鹽全年直接用汽量 12.96萬噸，煤渣磚用汽量 0.864 萬噸，年負荷利用小時數為 7200 小時。 5.2.2.3 裝機方案 根據本工程制鹽生產熱負荷的要求，并根據燃料特性和煤渣磚的綜合- 23 - 利用，同時結合“熱電聯產，以熱定電”的原則，熱電站采用 1*SHXF252.45/400 A +1*B1.5 2.35/0.49 的裝機方案。 5.2.2.4 主要設備選型，見表 5 6 表 5 6 主要設備 序號 名稱 型號及規格 數量 備注 1 鍋爐 SHXF25 2.45/400 A Q=25t/h tgs=104 P=2.45Mpa t=400 1 開封鍋爐廠 2 汽輪機 B1.5 2.35/0.49 N=1500kW P0=2.35Mpa t0=390 P2=0.49Mpa n=6500/1500rpm 1 洛陽發電設備廠 3 發電機 QF 1.5 4 N=1500kW cos=0.8 V=6.3kV n=1500rpm 1 利用原設備 5.2.2.5 熱電站供熱安全性考慮 制鹽生產具有連續性，不能間斷供汽。一旦供汽中斷，將造成較大經濟損失。制鹽生產年工作時間為 7200 小時，為了保 證連續供汽，鍋爐房設置一臺備用減溫減壓器，當汽輪機一旦發生故障時，新蒸汽可通過備用減溫減壓器將壓力降至 0.49Mpa 的飽和蒸汽繼續抽制鹽生產供汽。同時為了便于全廠用汽的調度和平衡，也為了使生產用汽相對穩定，建議制鹽設備檢修與熱電站機、爐、電的大修同步進行。 5.2.2.6 熱電站裝機方案在運行工況下的技術經濟指標，詳見表 5 7。表 5 7 技術經濟指標表 序號 項目 單位 數值 1 總熱負荷 t/h 25 Gj/h 77.45 2 汽機進汽量 t/h 24 3 汽機排 汽量 t/h 23.7 t/h 減溫修正 25.9 4 機組自用汽 t/h 3.5 - 24 - 5 熱網損耗 t/h 1.8 6 對外供熱量 t/h 19.5 Gj/h 52.71 7 供熱不平衡量 t/h 1.1 8 供熱熱效率 % 86.4 9 發電熱效率 % 21.8 10 供熱標煤耗率 Kg/Gj 39.49 11 發電標煤耗率 g/kW.h 184 12 供熱廠用電率 kW.h/Gj 4.02 13 發電廠用電率 % 5.52 14 鍋爐利用系數 小時 /年 7200 15 汽輪發電機組利用系數 小時 /年 68