太原市晉陽湖周邊環境治理工程A類配套建筑（東岸地下車庫）裝飾、裝修工程專項施工方案編制： 審核： 審批： 太原市第一建筑工程集團有限公司年 月 日目 錄1.工程概況及編制依據11.1.工程概況11.2.編制依據22.施工準備工作計劃22.1.材料準備22.2.機具準備22.3.技術準備23.施工主要方法及相應管理、技術、組織措施33.1.內墻抹灰工程33.2.頂棚抹灰43.3.灰漿運輸43.4.室內涂料工程43.5.門窗工程53.6.樓、地面工程83.7.室內防水143.8.質量要求153.9.腳手架193.10.材料運輸194.施工進度計劃205.各項資源需要量計劃205.1.材料計劃205.2.機械計劃205.3.勞動力計劃206.施工總平面圖217.主要質量、安全、環保措施217.1.質量措施217.2.安全保證措施257.3.環保措施268.質量驗收計劃268.1.檢驗批劃分計劃268.2.試驗計劃281. 工程概況及編制依據1.1. 工程概況本工程為太原市晉陽湖周邊環境綜合治理工程A類配套建筑（東岸地下車庫）工程。地下一層。總建筑面積37534.1m，室內凈高3.75m。內裝修設計如下：內墻11、 噴涂料面層2、 2厚石膏灰罩面3、 6厚1:3石灰膏砂漿4、 10厚1:3:9水泥石灰膏砂漿打底用于直接對外的地下車庫的樓梯在地面部分內墻處內墻21、 噴白色內墻涂料2、 5厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實趕光3、 13厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道內摻5%防水粉4、 刷混凝土界面處理劑一道（隨刷隨抹底灰）用于地下車庫頂棚1、 噴（刷）涂料或乳膠漆2、 5厚1:2水泥砂漿3、 7厚1:3水泥砂漿4、 樓板底刷砼界面處理劑一道地下車庫頂棚門窗地下車庫各房間門為平開防火門，防水分區門為防火卷簾門，出屋面風道安裝百葉窗。地面1、 地坪漆2、 100厚C20細石砼分倉搗制，內配C6150雙層雙向鋼筋網片，分隔縫間距6m。坡道為150厚砼，金鋼砂面層。地下室設備用房取消做法1樓面1、 30厚1:2水泥砂漿抹面壓光（踏步邊緣安裝成品防滑條）2、 水泥漿一道（內摻建筑膠）樓梯室內防水1、 20厚1:2水泥砂漿保護層2、 10厚氯丁乳膠防水砂漿3、 2厚（二布六涂）氯丁瀝青防水涂料，刷最后一遍涂料時隨涂隨灑細砂4、 刷基層處理劑一遍5、 20厚1:2水泥砂漿找平層6、 鋼筋混凝土底板（抗滲等級P8）用于消防水池底和池壁1.2. 編制依據施工圖紙及施工組織設計建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20102. 施工準備工作計劃2.1. 材料準備水泥：采用P.S.A32.5水泥；砂：采用中砂平均粒徑為0.350.5mm，含泥量3%，使用前過5mm孔徑篩子，不得含有雜物；石灰膏：使用充分熟化的石灰膏,石灰熟化期不少于15天，罩面用不小于30天，罩面用磨細石灰粉不少于3天；界面劑；耐堿網格布；裝飾涂料；聚氨酯防水涂料；柔性膩子；麻刀；建筑膠；環氧樹脂地坪漆；金鋼砂。2.2. 機具準備砂漿攪拌機1臺、斗車20輛、托灰板、木抹子、2米托線板、2m靠尺、鐵抹子、刷子、鋼尺、灰桶、滾桶、扁鏟等、切割機、吸塵器。2.3. 技術準備熟悉圖紙，存在疑問提前跟設計、建設單位溝通。飾面裝飾材料進料前與甲方確認。辦理好隱蔽驗收手續。遵循“樣板先行”的原則，在樓內選取一跺墻體進行各工序樣板施工，符合國家驗收標準后再大面積展開。3. 施工主要方法及相應管理、技術、組織措施3.1. 內墻抹灰工程3.1.1. 基層處理凸出部位墻體打鏨，凹陷部位墻體用1:2.5水泥砂漿找平。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，如有油漬時用10%火堿水刷洗。提前12天澆水潤濕。應對基層表面進行毛化處理，其方法為：將光滑的表面清掃干凈，然后用噴漿機噴上一層1：1稀粥狀的水泥細砂漿（內摻20%的108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.1.2. 吊垂直、套方找規矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，墻面的灰餅上下對應，先抹上面的灰餅然后根據垂直厚度確定下面的灰餅，灰餅制作用1：3水泥砂漿，大小5cm見方，厚度根據墻面平整垂直決定，水平間距為1.2-1.5m，并按灰餅充筋后（在上下灰餅之間充筋，充筋的寬度為10cm，厚度同灰餅，垂直間隔大約為1.2-1.5m之間，用木杠刮平，待稍干后可進行底層抹灰）。3.1.3. 抹底層砂漿底層砂漿每遍厚度5-7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.1.4. 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，開始抹面層砂漿，厚度為5-8mm，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，根據裝修的需要，有需要壓光的部位再用鐵抹子溜光、壓實。抹灰時從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.1.5. 細部構造措施室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，門窗洞口砼洞口高度，每側寬度50mm，做法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平。本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開裂應采取加強措施，方法是采用玻纖網格布進行加強，玻璃網格布每邊搭接的寬度不應小于150mm。3.2. 頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤，并刷摻有膠粘劑的水泥漿或界面劑一遍。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象；頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。3.3. 灰漿運輸由于車庫面積較大，室內抹灰無法使用塔吊運輸，因此使用1臺50鏟車運輸攪拌好的砂漿。3.4. 室內涂料工程3.4.1. 工藝流程基層處理嵌補填平預留踢腳線批刮膩子打砂紙刷底層涂料打砂紙清掃刷第二層涂料打砂紙清掃刷第三層涂料3.4.2. 操作工藝基層處理：將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。預留踢腳線：沿踢腳線上沿貼膠帶。刮膩子：采用膩子批刮三道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。膩子的遍數應根據墻面平整度來決定，最少三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須干燥后用1號砂紙磨平并將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。涂料施工：第一遍施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。3.5. 門窗工程3.5.1. 平開防火門3.5.1.1. 工藝流程劃線定位門洞口處理門框內灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的處理清理門扇安裝五金配件安裝3.5.1.2. 操作工藝彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。門框內灌漿：對于鋼質防火門，需在門框內填充1：3水泥砂漿。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。門框固定：門框與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框每邊均不應少于3個連接點。門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體，經養護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。五金配件安裝：安裝五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。門框與門扇的正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右31mm、上部21mm、下部41mm間隙。調整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3.5.2. 防火卷簾門安裝3.5.2.1. 工藝流程定位劃線安裝邊框裝卷門機安裝卷軸組裝門體固定門體裝限位器試運轉裝導軌裝手動機構安裝包箱調試、運轉驗收3.5.2.2. 操作工藝確認門洞口尺寸及安裝方式（內側、外側、及中間安裝），現場采用鉆孔埋設脹栓與導軌、軸承架連接。確定安裝水平線及垂直線，按設定尺寸依次安裝。槽口尺寸準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內，然后用連接件與洞口內脹栓焊牢。卷門機必須按說明書要求安裝。卷軸、支架板必須牢固地裝在混凝土結構上。門體葉片插入滑道不得少于30mm，門體寬度偏差3mm。安裝完畢，先手動調試行程，觀察門體上下運行情況。正常后通電調試。觀察卷簾機、傳動系統、門體運行情況。應啟閉正常、順暢。卷筒安裝應先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位置，注意與導軌之間的距離應兩端保持一致，臨時固定后進行檢查，并進行必要的調整、校正，無誤后再與支架預埋件用電焊焊接。清理：導軌墻體裝飾面層的施工。清理現場。3.5.3. 百葉窗安裝先彈出位置線及水平線。據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直臨時固定。窗與墻體固定采用鍍鋅鋼片連接。窗固定好后，應及時用密封膏處理窗框與墻體縫隙。固定外框后用水平尺、光卷尺、靠線板等調整外框、控制槽口對角線長度差必須小于3mm，鋁合金框的正、側面垂直度、水平度及標高必須控制在3mm以內。安裝前先要檢查門窗扇各個部位的四周，空隙、螺絲扣等處的膠水全部打好，必須要做到無一點滲漏。安裝門窗扇與框的平行度必須控制在2mm以內。安裝窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。所有窗扇、配件等都要調試，保證牢固、使用靈活。3.6. 樓、地面工程3.6.1. 地面混凝土3.6.1.1. 工藝流程清理基層 灑水濕潤 沖筋貼灰餅 安裝鋼筋網片鋪混凝土 撒水泥砂子干面灰 第一遍抹壓 第二遍抹壓 第三遍抹壓 養護。（注：非面層時取消“撒水泥砂子干面灰”和“第三遍抹壓”）3.6.1.2. 施工工藝基層清理：基層表面的浮土，砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面抹灰時的落地灰要用鐵鏟清理干凈；墻角、管根，門檻等部位埋住的雜物要剔鑿干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過薄而產生開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認真的做好。灑水濕潤：提前一天灑水濕潤，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。沖筋貼灰餅：房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用混凝土制作，隨后鋪混凝土。集水坑周邊2m處設1%坡度坡向集水坑。安裝鋼筋網片：綁扎雙層雙向鋼筋網片，鋼筋保護層厚度約1015mm。鋼筋網片在伸縮縫處斷開。鋪混凝土：采用C20細石商品混凝土，混凝土到場后用50型裝載機運至地下室。鋪混凝土后用長刮尺刮平，用平板振搗器進行振搗密實，或用滾筒進行滾壓，表面塌陷處應用混凝土填補。再用長刮尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土施工采用分倉間隔鋪設，以框架柱中心線為分倉線，沿車庫縱向（南北向）跳倉施工。撒水泥砂子干面灰（僅設備用房面層使用）：砂子用3篩子篩過后。用鐵鍬拌干料（水泥：砂子=1：1）均勻的撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮尺刮平，隨即用木抹子搓平。抹壓：第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角容易漏壓或不平，施工時要認真操作。第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。做分格縫：大房間或長走廊混凝土墊層或面層為防止混凝土收縮產生裂縫，按縱橫間距不大于6m做分格縫，若兩個框架柱間距大于6m時在框架柱處和兩柱中間設分格縫（間距不大于6m）。還需要要在距墻柱邊200mm處設置分格縫。分格縫采用后切縫，縫寬10mm，縫的深度不小于1/3的混凝土厚度，切縫應在混凝土澆筑57天之間進行。切割時間過早混凝土強度低容易“崩邊”，造成縫邊毛糙。時間過晚強度過高，施工難度大并且混凝土可能已經開始收縮而造成局部開裂。嵌縫采用1:2水泥砂漿。切割分格縫前必須彈線，按線切割，割縫必須平直不得彎曲。養護：面層抹壓完24h后，及時灑水進行養護，每天澆水2次，至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉，禁止進入)養護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養護。注意：集水坑周邊2m范圍做1%坡，坡向集水坑。3.6.2. 面層漆施工地下車庫除設備房及坡道外地面采用環氧亮光面地坪漆，地坪漆總厚度3mm。 3.6.2.1. 工藝流程基面處理環氧底涂一道環氧中涂砂漿層一道環氧膩子中層加膩子粉二道環氧樹脂平涂面涂裝一道環氧樹脂面涂涂裝一道清理、養護3.6.2.2. 施工工藝基層處理：用專業打磨機對基面進行打磨，并檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須切割成“V”型，清理后用環氧樹脂砂漿填補。由于環氧樹脂不溶水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。用吸塵器吸去地面上的粉沫。封閉底漆一遍：基面吸塵干凈后，在進行基底處理的同時，可進行環氧底涂涂裝，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。中涂層涂裝：在底涂固化干后（約8小時），首先采用環氧砂漿將脫層破損的地面修補填平，再將已按比例攪拌混合好的環氧砂漿用平刀批刮，使達到初步平整。砂漿中涂固化后，使用小型專業手磨機打磨環氧砂漿層，使之基本平整、順滑。完全吸塵干凈后用平刀批刮環氧膩子兩道，完全封閉砂眼和氣孔。面涂涂裝：環氧膩子層固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面滾涂平涂面涂一道，固化后再滾涂面涂一道，以達到現場所要求的輕度止滑表現效果。涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其他工程施工交叉作業。清理維護：面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。用切割機在原基層伸縮縫位置切出3mm的伸縮縫，切割好的縫清理干凈，用密封膠嵌縫。3.6.3. 金鋼砂地面施工3.6.3.1. 施工工藝流程基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養護3.6.3.2. 操作工藝基層混凝土澆筑：混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，鋼筋網片綁扎完成，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結24h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱及模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。表面修飾及養護：磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間距為（一般根據室內柱間距確定）。切割統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度為地面厚度的1/3，填縫采用砂與瀝青按1:1（體積比）的比例拌制均勻，盡量采用細砂，且砂的比例不能過高，應使瀝青將砂充分包裹，加強嵌縫材料的柔性，也可使用密封膠。成品保護：金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，48小時后方能上人，77天內要求澆水養護，并覆蓋23層薄膜，一方面防止水分快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層100100枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。3.6.4. 樓梯地面施工樓梯地面為水泥壓光，踏步邊緣做成品防滑條。防滑條設計使用圖集06J403-1第149頁第16種做法。如下圖：3.6.4.1. 工藝流程基層清理彈控制線刷素水泥漿一道粘貼防滑缸磚抹水泥砂漿面層養護3.6.4.2. 施工工藝基層清理：用鏟子，鋼絲刷等把基層的浮漿、灰砂、破碎的混凝土等清理掉，清掃干凈并灑水濕潤。彈控制線：砂漿面層距建筑“1000mm”線1000mm，寬度控制線根據室內軸線引至樓梯休息平臺，每層控制線到第一道踏步邊數值均保持一致。刷素水泥砂漿：在清理完成的基層上刷水灰比為0.5左右的素水泥砂漿一道，先刷粘貼缸磚部位，缸磚粘貼完成后再刷其它部位，要隨刷隨鋪沙漿,防止出現風干現象。粘貼成品防滑缸磚：根據樓梯踏步幾何尺寸線,準確定位出踏步角的位置，然后用水泥砂漿粘貼防滑缸磚。鋪抹水泥砂漿壓頭遍：鋪水泥砂漿,砂漿配比為1:2,稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實,然后搓平,注意陰陽角方正,隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平。第二遍壓光：在壓平頭遍之后,待水泥砂漿凝結,人踩上去有印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光,陰陽角橫平豎直。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。養護：收面完成24小時內不得上人，灑水養護7天，養護期間不得在面層上進行其它作業。3.7. 室內防水3.7.1. 施工準備安裝好所有進、出水池的管、架后，補好所有縫隙。然后用1:2水泥砂漿抹找平層，水池內各個面及人孔周邊抹灰層要抹平、壓光、干燥，并不能有裂縫、空鼓。水池內金屬件除銹后，刷與涂膜配套的防銹漆二道。3.7.2. 二布六涂氯丁瀝青防水涂料施工（1） 專用防水膩子找平：做涂膜前先刮一道專用防水膩子找平，待膩子干燥后再進行涂膜涂刷。（2） 底涂施工：將防水涂料均勻涂于基層找平層上，干燥固化后（不少于24小時），再在其上涂刷第二遍底涂，涂刷涂料時應做到厚度適宜，涂布均勻，不得有流淌、堆積現象，以利于水份蒸發，避免起泡。以下各涂層施工均按此要求進行施工。（3） 中涂施工：底涂干燥固化后按同樣方法涂刷面涂二遍。涂刷第一遍中涂前在已干的底涂上鋪無紡布一層，邊鋪邊涂刷。無紡布搭接100mm。待第一遍中涂干燥后涂刷第二遍中涂。（4） 面涂施工：面涂施工方法同中涂。涂刷第二遍面涂時邊涂邊灑細砂。（5） 涂料總厚度不小于2mm。3.7.3. 氯丁乳膠防水砂漿防水砂漿的配合比一般為水泥:黃砂:乳膠=1:2:0.35（重量比），現場施工時以產品說明書為準。攪拌好的砂漿在60分鐘內使用完。地面鋪漿后用刮杠刮平，木抹子搓揉壓實，砂漿待砂漿收水后，用鐵抹子抹壓一遍，在砂漿終凝前再次收光壓實。墻面抹灰做法同內墻水泥砂漿抹灰。防水保護層采用1:2水泥砂漿，施工方法同防水砂漿3.7.4. 防水保護層防水保護層采用1:2水泥砂漿厚度為20mm。表面壓實抹光。 3.8. 質量要求3.8.1. 抹灰工程質量要求3.8.1.1. 主控項目抹灰前基層表面塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。抹灰所用材料的品種和性能必須符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求，且計量精確。抹灰工程應分層進行當抹灰總厚度大于或等于35mm 時應采取加強措施不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固抹灰層應無脫層空鼓面層應無爆灰和裂縫。3.8.1.2. 一般項目普通抹灰表面應光滑潔凈接槎平整。護角孔洞槽盒周圍的抹灰表面應整齊光滑管道后面的抹灰表面應平整。抹灰層的總厚度應符合設計要求水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。允許偏差和檢驗方法如下：3.8.2. 涂飾工程質量要求3.8.2.1. 主控項目涂飾工程所用的涂料品種、型號和性能應符合設計要求。涂飾工程的顏色圖案應符合設計要求。涂飾工程應涂飾均勻粘結牢固不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3.8.2.2. 一般項目3.8.3. 門窗安裝質量要求3.8.3.1. 主控項目門窗的質量和各項性能應符合設計要求。門窗的品種類型規格尺寸開啟方向安裝位置及防腐處理應符合設計要求。帶有機械裝置自動裝置或智能化裝置的特種門其機械裝置自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。安裝必須牢固預埋件的數量位置埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。砌體墻上嚴禁使用射釘固定。特種門的配件應齊全位置應正確安裝應牢固功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。3.8.3.2. 一般項目門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕。金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿。3.8.4. 地面工程質量要求3.8.4.1. 水泥混凝土面層質量要求主控項目：混凝土面層厚度應符合設計要求，面層鋪設時施工縫接槎處應進行處理。混凝土采用的粗骨料，最大粒徑不應大于面層厚度的2/3且不應大于16mm。面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂，當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm。一般項目：面層應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。踢腳線與柱、墻面應緊密結合。表面平整度偏差不應大于5mm。縫格平直度偏差不應大于3mm。3.8.4.2. 地坪漆面層質量要求主控項目：材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。應有苯、甲苯十二甲苯、揮發有機化合物（VOC）和游離甲苯氰醛酯（TDI）限量合格的檢測報告。涂層面層的表面不應有開裂、空鼓、漏涂和倒泛水、積水等現象。一般項目：涂料找平應平整，不應有刮痕。涂料面層應光潔、色澤均勻、一致，不應有起泡、起皮、泛砂等現象。表面平整度偏差不應大于2mm。縫格平直偏差不應大于2mm。3.8.4.3. 金鋼砂面層質量要求主控制項目：采用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。在層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。一般項目：面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面整平度偏差不得超過4mm，縫格順直偏差不得超過3mm。3.8.4.4. 水泥砂漿樓梯地面質量要求主控項目：不同品種、不同強度等級的水泥不得混用。砂應采用中砂，含泥量不得大于3%。面層與基層結合牢固，且應無裂紋和空鼓。一般項目：面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每個踏步兩端寬度差不應大于10mm，防滑缸磚應順直、牢固。3.8.5. 室內防水質量要求主控項目：防水材料的種類、材質及配套材料的相容性必須符合設計要求。防水層不得有滲漏或積水現象。防水砂漿應粘結牢固，不得出現空鼓裂縫。一般項目：涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂膜防水層上撒布的材料保護層應鋪撒均勻，粘結牢固。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。防水砂漿表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷。3.9. 腳手架室內抹灰和涂飾工程采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m。墻面抹灰和涂料作業層并排鋪設3塊腳手板，作為工人操作平臺，平臺后方用腳手板搭設1.2m高的材料運輸通道，沿通道在通道兩側距腳板0.6m高處設水平桿作為護欄。頂棚抹灰和涂料作業部位平分成4個施工段，準備一個施工段的腳手板，施工段內腳手板滿鋪，進行下一段施工時拆除當前施工段腳手板鋪設至下一施工段。腳手板寬200mm，厚50mm。腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用雙層安全網兜底。腳手板不得有探頭板，縱向兩板搭接不小于0.2m。腳手加搭設坡道用于人員上下及材料運輸，坡道兩側搭設1.2m高護欄，護欄設兩道水平桿，第一道距坡道0.6m，第二道1.2m。坡道上間距300mm釘20mm高木條作為防滑條。3.10. 材料運輸抹灰漿料由一臺50型裝載機運到地下車庫內，倒入用鋼板焊制的灰槽內，再用小推車運輸至作業部位。涂料用小推車由庫房運輸到作業部位。地面工程鋼筋由一臺小型載貨汽車運至車庫內作業部位。地面混凝土采用商品混凝土，罐車運到現場后用兩臺90kw的混凝土運送泵泵送至澆筑面。材料由東側的出入口進出地下車庫。4. 施工進度計劃詳見太原市晉陽湖周邊環境綜合治理工程東岸地下車庫2017年施工進度計劃。5. 各項資源需要量計劃5.1. 材料計劃材料數量P.S.A32.5水泥100t108膠1t消石灰粉2t中砂300m膩子10t防火平開門45個（131.26m）防火卷簾門31個（665.75m）防雨百葉26個（47.8m）木門1個碗扣架272t腳手板10000m5.2. 機械計劃機械數量攪拌機2臺50鏟車1臺噴漿泵3臺各種手頭機具若干90KW混凝土輸送泵2臺小推車30輛5.3. 勞動力計劃工種人數抹灰工40人粉刷工40人門窗安裝工人10人混凝土工30人地面面層專業工人40人6. 施工總平面圖見附圖7. 主要質量、安全、環保措施7.1. 質量措施7.1.1. 質量管理組織為保證質量體系的有效運行，實現本工程質量目標，根據本工程的實際情況，建立以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，日常具體工作由工程質檢部負責，按照招標文件、合同條款、設計文件、施工規范、驗收標準及技術細則要求，運用先進的管理方法、施工工藝，做好工程質量控制。建立起行之有效的質量管理體系，設置好工程質量管理組織機構，是確保工程質量的前提。7.1.2. 施工階段質量控制工過程是建筑產品形成的過程，這個階段的質量控制是非常關鍵的。為了保證優良的產品，應做好以下工作：加強工序管理。對每道工序進行詳細的技術交底，明確操作方法、質量要求和質量標準。對主要工序和易發生質量事故的薄弱環節，明確設立主要質量控制點，進行重點管理，始終使工程質量使于預控狀態，把質量問題消滅在產品形成的過程中，避免事后的返工。建立質量檢查制度。施行樣板引路制度，大面積施工前先做一塊樣板，樣板驗收合格后按樣板作為成品質量控制的標準。7.1.3. 抹灰工程質量控制措施進場材料必須符合設計及規范要求。抹灰工程進行之前結構工程必須經監理工程師、政府建設主管的質量監督部門驗收合格。注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理并進行“毛化處理”，基層面必須充分淋水浸透。抹灰前做好以下檢查和修正：檢查門窗框位置是否正確；過梁、梁墊、圈梁、柱及其他需抹面部分剔平；對混凝土蜂窩、麻面、露筋等做好修補；管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實；各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒封嚴。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。7.1.4. 室內涂飾工程質量控制理解設計施工意圖及其他設計文件，弄清使用功能，優先選用通過質量認證的產品或者綠色環保產品。防止使用偽劣產品，對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設計施工要求，并應有產品性能檢測報告和產品合格證書，對來料分類堆放、標識，專人負責，建立材料進場驗收制，切實把好材料質量關。抓好基層的施工質量關鍵在于基層的強度，平整度，清潔度。由此可見，基層的含水率是基層強度重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8，涂刷水性涂料時基層含水率不得大于10。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現起皮、空鼓、開裂等現象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因對涂料吸收不勻，造成外墻色澤不均勻，宜形成“花臉”。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。因此，基層表面應平整，堅實牢固，不應用起砂，裂縫，疏松等缺陷。基層的污染如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現起皮、剝落、變色等現象，因而必須保證基層表面清潔。各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續膜，因此它對施工環境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工時環境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術指標，會造成涂料的成膜不良，以至于無法做到表面均勻從而產生涂膜龜裂，粉化，遇水脫落。嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，最好涂料工程的施工環境宜選溫度為535之間。且良好的通風，既能加快結膜過程，又對操作人員的健康有益。嚴格規范施工操作程序，保證外觀涂料的質量。施工人員必須作好施工前的準備工作：根據設計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產生色差，應根據使用要求一次備足料量、調配完成，并充分攪拌均勻，這樣才能保障其技術指標一致穩定。控制適宜的稠度。稠度大，超量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤，遮蓋力及耐久性。因此。必須在涂料使用前必，須充分攪拌均勻，并按使用說明書要求組織施工，作好交底工作切忌隨意摻水或加色，并在規定時間內用完，否則會降低其技術指標影響其施涂質量。7.1.5. 門窗安裝質量控制材料現場存放：門窗存放的地點應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm，門窗應豎立排放，防止傾倒，平放；嚴禁酸、堿、鹽類物質接觸。防止變形、污染、腐蝕。窗框固定：安裝位置準確，窗體與墻體連接牢固，連接片必須固定在預留塊或混泥土墻體上，無遺漏固定點。內外方向正確。防火門的規格、型號應符合設計要求，并經消防部門鑒定和批準，具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。門框一般裝飾面層以下20mm，須保證框口上下尺寸相同。防火門的開啟方向要求符合設計要求。門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿或強度不低于10MPa的細石砼嵌縫牢固，應保證與墻體粘結成整體。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。7.1.6. 環氧樹脂地坪漆質量控制環氧涂料豐滿度不良的原因和解決方法：涂料涂膜雖然涂得很厚，但從外表看仍然很單薄而且顯得干癟的現象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身豐滿度就差，因此在涂料配方時要注意樹脂基料的選擇。二是顏料含量少或涂料過稀，因此要選用固含量較高的涂料進行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，來改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封閉底漆用以消除底材對面層涂料的吸收。環氧涂料輥痕、鏝刀痕的原因和解決方法：在環氧涂料施工中，依靠涂料自身的表面張力，而不能消除輥筒或鏝刀在施工中所留下的痕跡的一種現象。產生的原因及防治措施：一個是涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發速度又太快，這就需要我們調整涂料的施工黏度，選用配套的稀釋劑。二是涂料混進水分，使顏料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流動性。為防止涂料混進水需將涂料放在干燥的地方儲存，施工時將暫時不用并開蓋的涂料筒蓋嚴，一旦進入水分應用濾紙吸除后再使用。再一個是被涂物對涂料的吸收能力過強，涂裝困難。因此施工時應先使用黏度較低的封閉底漆施工封底，再進行輥涂或鏝涂施工。環氧樹脂地面涂膜保養與維護：日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗。7.1.7. 金鋼砂地面質量控制表面裂紋和表面脫皮麻面質量缺陷