2006年工作總結設備維修中心 XXX2007年1月11日一年來，根據中心總體工作思路，我在黨委的引導下始終堅持“以服務主業，為主流程廠設備穩定運行保駕護航為主線，以推進點檢定修制向科學化、規范化、高效化發展為核心，以提高全體職工的綜合素質為基礎，全面強化管理，逐步把設備維檢中心建設成上下目標一致、責權明確、執行有力、規范高效、人力資源優勢得到合理配置和發揮的檢修維護企業”為宗旨，努力實現設備維檢工作中的“三個提高”、“三個降低”，即：提高檢修效率、提高維護檢修水平、提高設備使用周期；降低設備故障、降低備件消耗、降低檢修費用，使主流程設備維檢工作逐步實現了由過去的傳統維護模式管理，向局部專業化，區域協調化，整體高效化的維檢模式管理的實質性轉變，為今后維檢工作的發展，邁出了堅實的一步。現將2006年主要工作總結如下：一、堅持“一切為了生產，一切服務于生產”的工作宗旨，服務質量得到了各生產廠礦的高度評價我在工作中始終堅持“一切為了生產，一切服務于生產”的工作宗旨，做到保駕護航義不容辭，優質服務精益求精，主動出擊不等不靠，服務質量得到了各生產廠的高度評價。全年維檢中心廠滿意度調查月均分數104.3分；主流程廠產品產量北京地區完成計劃的102.9%；遷鋼產量完成計劃的103.4%。二、加強設備管理，為設備穩定順行保駕護航規范化管理工作一直是維檢中心的重點工作。8月份，根據維檢形勢的新變化及中心黨委統一安排下，我組織業務科制定了維檢中心關于進一步推進“北京首鋼新鋼有限責任公司設備維檢中心”設備管理標準化作業規范的工作計劃，對整個維檢中心的基礎管理體系、指標體系和考核體系進行了梳理，使各維檢站的維檢工作上了一個新的臺階。1、加強了檢修計劃性管理，轉變了過去的由“設備追人”到“人追設備” 的維護模式。2006年全年計劃性檢修3769次，2005年2677次，計劃性檢修次數增加了41%。并且檢修項目兌現率全部達到100%。 2、 堅持向規范化管理要效益，切實提高設備管理水平，努力降低設備故障的發生。2006年停工時間奮斗目標計劃與實際發生停工時間比較總體降低22.51%；全年月均發生未造成設備停機的A、B類故障次數計劃63次，實際發生37次，故障降低率58.73%，實現了高爐停風率為零的目標。在全面完成“設備維檢工作標準化作業規范”制定工作的基礎上，我又組織制定了關于進一步推進“北京首鋼新鋼有限責任公司設備維檢中心”設備管理標準化作業規范的工作計劃，對整個維檢中心的基礎管理體系、指標體系和考核體系進行了梳理，對崗位的職責、任務、標準完成情況進行量化考核，使各維檢站的維檢工作上了一個新的臺階，設備管理規范化的推進為降低設備故障的發生起到了積極作用。在推進設備管理規范化進程中，各單位通過嚴格的精細化管理，及時發現各類設備隱患，降低了設備停機時間，例如：10月份，軋材站各作業區重新優化各點檢班，全月共提前發現設備故障隱患30多起，都及時得到了計劃處理，大幅度地減少了設備故障停機時間。10月份當月，軋材站故障停機指標為3578分鐘，實際完成2996分鐘，比計劃降低了16%，且全年首次突破3000分鐘大關。11月份、12月份，又連續兩個月突破3000大關，其中11月份為2663分鐘，12月份為2590分鐘，12月份比05年月均水平（6045分鐘）下降了57%。11月份，型材作業區規范化管理工作初見成效，與10月份相比，型材作業區無論是在總體故障停機時間上，還是在小時以上停機上，都有顯著的下降：總體故障停機時間比10月份下降40%，小時以上停機由10月份的9次1157分鐘下降到本月的2次183分鐘。分析維檢站取得顯著進步的原因，我歸納為如下見幾點：一是各維檢站在推進維檢工作標準化精神的指導下，借“東風”規范了基礎管理、指標及考核三級管理體系，健全了以點檢為中心的點檢定修網絡，改進管理所帶來的效果立竿見影；二是各維檢站加強了點檢力量和點檢、巡檢工作，明確了點檢工作在維檢作業中的中樞作用，并通過考核體系在一定程度上調動了點檢員的工作積極性，在全年發現了多起故障隱患，由于發現及時并利用生產間隙時間進行處理，避免了設備的故障停機。如煉鐵維檢站燒結點檢人員在設備點檢過程中發現一燒返1減速機一軸有雜音，立即上報，在煉鐵廠機動科專業的確認下，利用生產間隙時間對減速機進行更換，確保了一燒四臺燒結機安全運轉，受到煉鐵廠的好評；三是加強了四班的維護管理，四班人員的工作成效明顯提高。中板作業區通過規范化作業，強化點巡檢工作，設備維護水平明顯提高。特別是8月31日點檢發現的軋機連桿萬向節故障及9月21日巡檢鉗工發現的上連桿扁頭細微裂紋，兩次避免了重大設備故障的發生。其精細的工作作風，認真的工作態度受到中板廠書面表揚，為維檢中心爭得了榮譽。三、發揚主人公精神，多超多干，超額完成公司降低修理費800萬元的任務。2006年年初，公司給維檢中心下達了降低主流程廠修理費800萬元的指標。根據中心部署，我組織各維檢站會議，我在會上強調：“各維檢站在工作中一定要發揚主人公精神，多超多干，超額完成公司降低修理費任務”，我親自將800萬元的指標分解并下達給各維檢站，每月組織檢查核對各維檢站指標的完成情況，并協助維檢站解決相關問題。據統計，2006年全年完成降低修理費任務920萬元，超額完成了公司下達的任務。 四、推進設備技術革新改造由于精棒設備存在許多安裝及設計問題，投入生產后設備故障頻繁，制約了精棒的生產，為此，公司成立了由維檢中心參與設備攻關小組，重點解決工藝及設備存在的問題。我批示業務科要積極配合精棒設備攻關小組開展技術攻關，一方面依靠掌握設備運行狀況的優勢，為攻關小組提供多方面的好建議，并得到充分采納；另一方面組織軋材維檢站積極落實攻關小組制定的攻關方案，較小改造項目在日常檢修維護中進行實施，較大改造項目在06年10月份的強化小修期間進行落實。自06年10月份改造初步完成后，11月份精棒設備就進行一個穩定狀態，其中直條區設備故障停機由10月份以前的每月月均1200分鐘降到11月份的470分鐘（未記電網波動造成的影響），12月份更是達到了精棒設備投產以來設備故障停機的最好設備，當月僅為441分鐘。公司上下均對此表示滿意。改造完成后的當月，直條產品生產水平得到保證，特別是大規格產品創出日產2200噸的新記錄。盤園生產連續性提高，11月份連續生產4700噸，且日產水平連續達到1000噸，全月盤園首次突破7000噸。焦化站設備回收煤氣風機水冷卻系統，由于水內含雜質較多，容易造成油冷器堵塞和損壞，影響風機供油，為此，焦化站通過在水路加裝過濾器，解決了此問題。其它項目還有三爐加裝密封皮帶調偏裝置，四焦爐甲推電氣改造，四焦爐低水位熄焦改造等。既服務了生產，又減少設備故障停機和備件消耗。五、全面組織完成ERP二期PM模塊的相關工作ERP二期PM模塊工作自06年7月20日開始，到07年1 月1日PM模塊實現成功上線，歷時近半年。這項在其他鋼鐵廠需用一年時間來完成的工作，在首鋼只用了半年的時間，其工作量之大、時間之緊迫創下了ERP項目的歷史之最。維檢中心在此項目中承擔了大量重要的工作，我作為主管領導全力支持這項工作，在維檢中心業務科全力組織下，中心五個維檢站鼎力支持，并不遺余力地出色完成了所有工作，多次受到信息化指揮部的表揚，為中心爭得了榮譽；同時，通過此項工作，也顯示出維檢中心已經成長為一個團結拼博、具有強大戰斗力的集體。我們完成的主要工作有：1、 建立主主流程七個廠礦的工作中心，共完成172條項目，每條含4個字段。2、 完成所有加工設備及工業爐窯類設備技術參數模板的建立工作，形成102條項目，每條含3個字段。3、 完成七個主流程廠礦重要及主要設備檢修項目清單的編寫工作，五個維檢站共計完成1.5萬條，每條16個字段。4、 完成七個主流程廠礦點檢標準的修訂與完善工作，五個維檢站共計完成31.7269萬條，每條19個字段。5、 為完成ERP二期各階段的工作，使五個維檢站的10個作業區做到步調一致，我們自己組織了6次培訓，組織參加了ERP二期PM組舉辦的8次較大的集體培訓，全中心有570人次參加了上述培訓。ERP二期涉及到的維檢中心所有的作業區及所有崗位，組織各作業區達到統一的工作標準和尺度難度很大，為此，每進行一項專題工作，我總是組織業務科在自身消化吸收的同時，編寫操作性極強的編寫說明、操作手冊等說明書，為維檢中心順利完成ERP前期工作奠定良好基礎。六、安全工作總結在2006年的安全生產工作中，設備維檢中心認真貫徹、落實北京市、首鋼總公司的各項安全生產指示精神，結合設備維護、維修工作實際，不斷創新安全管理體制，加強職工的安全生產教育、培訓工作，狠抓“三規一制”和各項規章制度的貫徹落實，確保了設備維護、檢修工作的順利進行。2006年維檢中心杜絕了重傷以上事故，千人負傷率為1.19，較2005年輕傷事故下降2 人2起。2006年我們主要做了以下幾項工作：1、結合實際健全組織努力創新從年初開始,我首先組織安全科抓了建立和完善安全管理制度工作。一是結合全公司范圍開展的“三規一制”清理、完善工作，對各維檢站(隊)安全規程情況進行逐崗清理，對新增加的點檢及其它崗位安全規程進行補充，達到每崗都有崗位規程，規程人手一冊,對現有規程進行修訂，提高各崗位規程的針對性及可操作性，為一線崗位切實執行規章制度創造條件；二是以繼續開展簽訂安全生產責任狀和個人安全保證書的工作為契機，進一步增強職工在設備點檢、維護及檢修工作中的安全意識和自我防護意識，增強各級安全生產責任意識，提高職工遵章守制的自覺性。同時，重點抓了檢修安全教育、安全生產交底和各項檢修措施的落實工作。針對日常設備維護和參加檢修、搶修的特點，我們首先從加強檢修現場安全動態管理入手，按照對工作現場確認情況、安全措施制訂情況、參檢人員落實情況和施工人員簽認四個方面，對檢修安全措施落實工作進行細化、完善，制定了四項8條“安全措施落實情況確認書”對各單位執行情況加大檢查、考核力度。二是日常的制度做保證，使安全管理工作更加規范。2006年維檢中心與主流程七個廠和遷鋼等單位簽訂長期安全生產協議13個，結合參加的一系列檢修工作與甲方廠礦簽訂安全協議120余份，制定安全措施1500余條，從而保證了各項檢修工作的順利進行。2、采取多種形式，強化職工安全生產教育2006年，我在認真貫徹、落實北京市、總公司的安全指示精神的基礎上，認真組織加強職工安全生產教育、培訓工作。年初，組織召開了維檢中心安全生產起步大會，對安全生產工作進行了總體部署，提出安全生產目標和工作要求，層層簽訂了2006年安全生產責任狀和個人安全保證書。結合公司、維檢中心傷亡事故案例，舉一反三，開展了全員“查隱患、堵漏洞、抓預防、保安全”教育活動。結合維檢中心工作性質和特點，先后組織開展了冬季安全生產、暑期安全生產、“安全生產月”、“百日安全無事故”活動和防觸電知識的培訓、考試工作。動力廠“6.10”煤氣中毒死亡事故發生后，中心按公司的部署，迅速開展“查身邊隱患活動”，并結合設備維檢中心工作實際，開展查隱患、堵漏洞、抓預防、保安全的全員安全生產大檢查活動，并制定了活動的實施方案，組織全員進行安全教育和安全規程、職責的考試工作。同時編寫煤氣防護知識和七個主流程廠危險源控制和防護措施下發各維檢站（隊），增強了職工防護意識和防護水平。一年來，開展各類安全教育、培訓活動計13次。通過教育、培訓工作的開展，提高了全體職工的安全生產意識，3、加強動態檢查和考核結合維檢中心點多面廣、零散作業的特點，加強安全檢查和考核管理工作。一年來，我和中心其他領導、各站領導、專業人員分別開展聯檢、臨時和專項檢查6多次，治理各類安全隱患23項，考核罰款34000余元（不含工傷事故考核罰款）。同時結合鐵區、鋼區系例檢修、例修工作，加強現場的專項安全檢查和管理工作，確保各項檢修、維護任務的完成。在肯定2006年成績的同時，我清醒地認識到存在的差距和不足，需要我們在以后的工作中不斷改進和完善。2006年發生的3起輕傷事故，折射出我們安全管理中存在的問題：一是我們各級安全生產職責還未得到真正完全的落實。表現為一些職工忽視規章制度的學習，在規章制度的學習、貫徹上走過場，未真正達到提高安全素質的目的；有些班組組織開展安全活動走形式，基礎管理不扎實，基礎臺帳管理不規范，檢修施工前制定的安全措施針對性、可操作性不強，執行不力，部分班組長以上管理人員，對現場習慣性違章見怪不怪。二是有的職工安全素質不高，本工種規程能熟知，而對常用工具的使用要點掌握不夠。現在維檢中心有特殊工種二技能操作證的職工不少，部分人員對所從事的二技能特種作業相關知識掌握不扎實，實際操作經驗不足，給安全生產埋下隱患。三是職工執行規章制度的自覺性不夠，個別人員存在著僥幸心理，有制不守，有章不循，習慣性違章操作仍然存在。四是職工自我防護意識不強，自保、互保、聯保要求執行不到位，對工作環境、工作對象確認不夠，嚴格執行確認制上還存在差距。五是崗位職工維護、操作技能水平有待提高，對運行設備、工具存在的隱患未能及時排除，埋下事故隱患。隨著遷鋼二期及曹妃甸等新廠項目的建設、投產，意味著維檢中心職工將承擔更多的設備維護及檢修任務，到以前沒到過的環境，干以前沒干過的工作，很多職工面臨新崗位、新任務，安全生產顯得更加重要。我們必須正視現實，針對問題和不足，通過維檢中心全體職工扎扎實實的工作，從我做起，從本崗位做起，強化安全生產意識，自覺遵章守制，履行崗位職責，從而確保安全生產。七、2007年工作規劃2007年是維修中心成立后正式運行的第一年，整合后維修中心，在技術、質量、環保等專業的管理上具有了諸多有利條件和資源，如人才資源，維護管理、檢修管理、質量體系管理等多年來形成的寶貴經驗，如何使這些有利條件和資源轉變成維修中心的優勢，在經營生產中發揮其主導作用，是我今后一段時間內技術業務管理工作的重點。同時，在外部形勢上，由于公司繼續壓縮檢修費用，對各生產廠的設備價值采取吃干榨凈的政策，對我們維修工作將產生較大的壓力。如何在這種條件下確保設備的穩定順行，為公司生產繼續提供優質服務，這對我們技術業務管理專業是一個考驗，技術業務管理專業必須抓住這個時機，同樣以技術業務管理上的“穩、實、好、快、強”為著力點強化管理，以管理進一步提升服務意識、以管理創造效益，樹立維修企業技術質量管理的新形象。（一）強化“三規一制”管理。“三規一制”做為企業規章制度的重要組成部分，是企業正常生產的基本保證。在設備維護管理上，“三規一制”是我們為生產提供優質服務的首要規范，是我們三級維護體系中執行的最為重要的一部制度。公司目前建立的二期ERP設備管理模塊，就是建立在“三規一制”基礎上的設備管理模式，因此，在07年，通過加強“三規一制”的管理，進而達到提升我們的設備管理的目的。重點是加強和提高“三規一制”的執行效果。在檢修管理上，重點是修訂和完善執行中的“三規一制”，把不適用的內容剔除，新增的設備、崗位要重新建立新的規程，崗位有變動的要重新修訂，要分析以前的事故原因，把分析的內容加入到規程中去，根據現行標準，規范規程中的數據、語言、文字，以保持規程的適用性、可操作性，使之與目前維修中心的生產實際相結合。（二）大力推進設備維修工作的標準化、規范化管理工作07年，我要將設備維修工作的標準化、規范化管理向技術業務管理的各個方面繼續向前推進。其最終的目的是將現有的經驗型和粗放型的設備維修技術，通過制定設備維修工作的標準化作業規范，對維修工作進行總結和提煉，上升到科學化、規范化、數據化。并建立完善的技術、質量、安全、環保保證體系。做到職工維修有規范、作業有標準，形成有維修中心特色的科學、規范、精細的設備維修基礎體系。07年重點進行如下幾方面的工作：1、繼續執行06年9月份下發的關于進一步推進“北京首鋼新鋼有限責任公司設備維檢中心”設備管理標準化作業規范的工作計劃，按時限要求，完成各階段工作任務。同時加強規范執行過程中的檢查與指導，真正做到有行為即有規范、有標準。2、積極組織，逐步將檢修作業規范化編制工作納入規范化管理工作中。主要是針對我們的優勢項目和包修項目的檢修規范的制訂，以減少檢修工程中控制的隨意性，以及沒有統一的工作流程，沒有統一的作業程序，沒有統一的檢修標準，缺乏客觀依據，人為因素太多的問題。編制時可依照受控的作業指導書進行。3、制定技術業務管理流程規范（1）、包修、檢修實行分區域進行管理。各區域業務員要對區域內的廠礦經常走訪，了解設備運行及檢修的動態。根據檢修的動態及項目，作好檢修各項準備工作。檢修開始后，對項目、工期、檢修現場等進行動態管理。（2）包修項目的管理根據包修合同的具體要求，創建包修業務管理模式。包修項目日常巡檢、維護、保養，要實行定崗、定編制；按照設備管理規程認真填寫巡檢、維護、保養記錄，定期對承擔包修項目的單位進行檢查和管理。承擔包修項目的單位，要經常與業主單位進行溝通，了解周修項目及時間，及時平衡檢修力量，確保周修按時、保質、保量的完成。（3）建立檢修業務管理流程根據檢修項目及分工情況，在充分了解情況的基礎上，編制、審批施工方案，并征得業主單位專業科的同意后實施。實行檢修優勢項目的最佳操作法檢修，并做到正規化、標準化操作，并逐漸向其它項目過渡。強化施工準備的各項管理工作。對檢修項目進行動態管理，并做好檢修過程跟蹤及反饋工作。強調執行施工方案的嚴肅性及保證工期、質量的保產意識。（4）推廣實行檢修項目編制作業方案制，使檢修規范化、精細化。（三）按組建快速搶修隊伍；并組建快速反應機制，為公司的設備運行保駕護航，為保產做貢獻。1、為更好地服務于生產，利用維修中心維護、檢修一體化的優勢，采用以現分散的維護四班為基礎，以區域形式存在的集中維護四班為支持的維護模式。最終發展成為一支全天候的、面向全公司的、能征善戰的、隨時隨地的為各廠提供故障搶修的隊伍，盡最大可能性減少故障造成的損失，成為公司設備搶修的119。這樣相對增強了各生產廠的維護力量，維護質量也會得到大幅度地提高。2、實現檢修工作統一組織協調。（四）按照維修中心未來五年的發展的總體目標，打造維修中心的核心產業，成為首鋼一業多地以鋼鐵業為主設備維修的主力軍。首先，要強化展現有的優勢項目。在設備維護上，將在現有的鐵、鋼、材設備維護中的較為成熟的機、電設備維護經驗，與ERP工作相結合，逐步形成一套以提高設備綜合利用率為目標，以點檢定修制為核心，以全系統的預防維修體系、標準化作業規范為載體，以職工的崗位規范為過程，全員參與為基礎的維護、檢修標準化、規范化的檢修維護體系，摸索出一套精干、高效的維護模式。其次，要有重點地發展優勢項目，并占領首鋼未來的維修市場。目前的冶金設備維修市場競爭激烈，但這種競爭更多地集中在技術含量相對較低、設備結構相對簡單的煉鐵、煉鋼的部分設備上。一些技術含量的設備相對競爭者少，但其往往具有較高的維修利潤，如板材生產線的設備維修等。因此