塑 膠 機 殼 A 級 檢 驗 標 準文件編號:版本:生效日期:制作: 呂 飛審核:批準:一、目的: 規范塑料外觀檢驗標準及測試規范，確保經品管或產線全檢員檢驗之部品符合產品質量要求。二、職責及范圍 2.1 職責 ; 檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管協調處理。若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知品質 工程師修改或解釋本標準。2.2 范圍 ; 適用于本公司所有塑件;機殼之檢驗標準的判定依據。三、檢驗條件3.1檢驗依據：原材料外觀規格書、檢驗樣板、圖紙、有關技術文件。3.2抽樣方案：外觀抽樣依據MIL-STD-105E 一般級 隨機抽樣。3.3允收范圍：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。3.4檢驗儀器： 游標卡尺、塞尺、醫用純酒精（乙醇95%）、3M膠紙、磨擦檢驗儀、鉛筆(中華牌)、光源對色箱、刀片、專用的NORMAN RCA耐磨測儀及專用的紙帶、封箱膠紙、專用測試儀。3.5外觀區域劃分(圖示非公司產品繪制,只做示例說明)3.51 AA面: 鏡片顯示區域 (如圖示)3.52 A 面: Lens非透明區及手機前蓋正面 (如圖示)3.53 B 面: 手機前蓋側面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域 (如圖標) 3.54 C 面: 手機后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面 (如圖示)ABACAB 3.6檢驗方法： 3.61距離 30cm -45cm3.62時間 8-10 S/面3.63光源 600-800 (40瓦燈)3.64部件與平面呈45上下左右轉動在15之內3.7缺陷代碼對照表：代碼名稱代碼名稱N數目D直徑L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm2） 四、塑膠件外觀檢驗 序號不良項目A級面B級面C級面注:點缺陷包括等1點缺陷異色點,雜質,亮斑(點)異色點當0.1mmD0.15mm,N1當0.1mm0.3mm,不允許同色點當0.1mmD0.2mm,N1當0.2mmD0.3mm,N12硬劃傷(碰傷)D0.35mm (S0.1mm2),N1;D0.5mm (S0.2mm2),N1;D1.0mm (S0.80mm2),N2;L0.5mm,W0.2mm,N1 ,(S0.1mm2);L1.0mm,W0.2mm,N1 ,(S0.2mm2);L4mm,W0.2mm,N2 ,(S0.8mm2);3細劃傷(碰傷)L3mm,W0.1mm,N1 ,(S0.3mm2);L5mm,W0.1mm,N1 ,(S0.5mm2);L10mm,W0.1mm,N2 ,(S1.0mm2);4飛 邊不允許H0.1mm且不影響裝配H0.2mm且不影響裝配5縮 水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8變 形參照限度樣品參照限度樣品不限9色 差參照限度樣品或E值1時為合格不限10頂白;頂高不允許不允許不限11缺 膠不允許不允許不影響裝配和功能時不限12燒焦;流紋不允許不允許不限五、噴油印刷件外觀檢驗序號不良項目A級面B級面注:點缺陷包括異色點,雜質,塵點/絲,凸點,凹點,等1點缺陷異色點當0.1mmD0.15mm,N1當0.1mmD0.15mm,N1同色點當0.1mmD0.2mm,N1當0.2mmD0.3mm,N12硬劃傷(碰傷)D0.15mm (S0.1mm2),N1;D0.15mm (S0.2mm2),N1;L0.5mm,W0.2mm,N1 ,(S0.1mm2);L1.0mm,W0.2mm,N1 ,(S0.2mm2);3細劃傷(碰傷)L3mm,W0.1mm,N1 ,(S0.3mm2);L5mm,W0.1mm,N1 ,(S0.5mm2);4纖維毛絮L3mm,W0.2mm,N1 ,(S0.6mm2);L3mm,W0.2mm,N2 ,(S1.0mm2);5積 油參照限度樣品6縮 水參照限度樣品7飛 油參照限度樣品8桔 紋不允許9陰 影不允許10色 差不允許11光 澤不允許12手印(不可擦除)不允許13透 底不允許14剝 落不允許六、噴油可靠性測試6.1 耐磨擦試驗6.11 試驗條件:橡膠漆施加175g荷重,30轉;其它UV漆施加175g荷重,300轉，棱進行150轉 。6.12測試設備:RCA耐磨擦機；6.13 判定方法；6.131 透過表層到基層可見, 判定為不良。6.132 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良。6.133 磨損到肉眼可見時，判定為不良。6. 2 百格附著力試驗6. 21測試設備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)膠帶。6. 22試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內 180 迅速拉起膠帶。6. 23判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆, 受影響區域 5% 。6.3 耐醇性測試 用純棉布罐滿95%工業酒精，包在500G專用法碼上，以40-60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在被測物表面來回擦拭200個循環，以油漆不透底為合格。6.4 鉛筆硬度試驗試驗條件:中華鉛筆將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平負載1000g,以45角劃過噴漆件表面，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，用橡皮擦將鉛筆痕擦干凈；檢查產品表面無劃痕為合格。6.5 冷熱沖擊試驗6. 51 試驗方法: -40放置60min,3min內切換到熱柜開始+85高溫放置60 min共做12個循環24小時。6.52 判定方法: 測試完成后檢查產品外觀，表面油漆無起泡；脫落等異常，油漆附著力；耐磨性；合格。6.6 耐彎折測試 將樣品以90度彎曲;對角120度測試;無片狀掉漆為合格。6.7 耐化妝品測試 6.71用棉布將產品表面擦拭干凈，凡士林護手霜涂在產品表面上，放入恒溫箱內（溫度60度；濕度90% ）保持48小時后取出用棉布將化妝品擦拭干凈；檢查外觀；附著力；耐磨性。 6.72產品表面無異常，附著力及耐磨性測試OK為合格。6.8 耐手汗測試；6.81將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環境下放置24小時后，將產品表表 面的汗液擦干凈，檢查油漆外觀并測試油漆的附著力；耐磨性。6.82 產品表面無異常；附著力及耐磨測試OK為合格。 注：人汗溶液配制：1、 純凈水：1000ml；2、氯化鈉（NaCl）：20g/l；3、氯化銨（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：5g/l；5、乳酸（C2H6O2）：15g/l；6、醋酸（CH3COOH）：2.5g/l；7、加入適量(約1.3g)氫氧化鈉（NaOH）6.9 鋼絲絨測試 測試條件；溫度；23+/-2度濕度40%50%；使用0000級鋼絲絨，負載50G于被測物表面來回25次。測試 后表面無明顯劃傷為合格。 注：測試針對UV油高光表面處理的產品。七、電鍍可靠性測試7.1 附著力測試 測試方法及判定同6.2 。7.2 耐磨測試 測試方法及判定同6.1 。7.3 耐醇測試 測試方法及判定同6.3 。 7.4 硬度測試 測試方法及判定同6.4 。7.5 耐手汗測試 測試方法及判定同6.8 。7.6 溫度沖擊測試 測試方法及判定同6.5 。7.7 耐濕測試 7.71 測試條件；室溫+60度；濕度95% ；24小時測試附著力。7.72 判定結果；不可有鍍層外觀等級降底，如可見變色，失光等；不可有起泡，起皺，開裂，變形，脫落及底材暴露現象。7.8 鹽霧測試7.81 測試條件；箱內溫度35+/-2度，壓力桶溫度；47度，壓力控制在1kg/cm2,鹽水濃度5%，每次噴霧兩小時共三個噴霧周期。儲存條件為402度，相對濕度為90%-95% ；室溫放置48小時后，進行附著力測試和外觀檢查。7.82 判定結果；主要噴霧面不可有鍍層外觀等級降底，如可見變色，失光等。不可有起泡，起皺，開裂，變形，脫落及底材暴露現象。每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1個腐蝕點,除合模線上每英寸長度內允許3個腐蝕點,且腐蝕點尺寸0.8 mm并且不