工廠管理改善方案 目錄 1概述2問題診斷3改善方案 概述 工廠目前有3層樓 全部員工上白班 每天有20多個訂單 每月產能為500K 測試不良率多數在2 到10 之間 工藝過程主要有SMT 測試 絲印和噴油及組裝 包裝 工廠出貨要求為7天 業務助理發出貨通知單給倉庫 每天發給貨代公司或快遞公司 部門都采用Excel管理數據 工廠員工采用記時工資 問題點 1 交貨期工廠目前設定的交貨期為7天 公司的目標是5天 但實際表現很不理想 出貨準時率一直很低 具體如下 問題點 2 成本工廠目前的成本控制還未達到要求 問題點 3 問題1待文件的訂單PC不知道 已經排在計劃上卻不能測試 PC去現場問測試組 說明信息不暢問題2IC的采購申請需要通過PC的計算后反饋到總部 造成時間延誤問題3生產無法按計劃進行 計劃失去了權威性 計劃的執行率沒有進行統計問題4出貨達成率很低 多數在50 以下 業務提出的出貨日期與實際不符問題5計劃員疲于奔命 不斷向業助反饋生產異常狀況 問題點 4 問題6生產對計劃不能按要求作業 只是一個參考 物料無法齊備 問題7生產進度控制沒有落實到每個小時 問題8不良IC不能及時補充 IC到倉庫后沒有及時發給測試 而要測試去問倉庫是否有到IC 影響了出貨的及時性問題9測試備用IC和半成品庫存信息做在本子上 不能共享信息 造成溝通不暢問題10包裝現場混亂 部分包裝人員的工作效率低下 問題點 5 問題11對生產工藝的改良及現場技術支持較少 問題12生產空間利用率低問題13壞的測試口子的不能及時更換 影響測試產能問題14組裝完成的產品要搬運到包裝后面的品質部檢查 然后又從后面搬運回來 造成搬運上的浪費 問題15現場的品質記錄和白板記錄很多都沒有填寫 目標 提升出貨準時率 66 到80 縮短交期 7天到5天減少人員 10人降低成本 每月5萬 解決措施一 整理信息系統對各種信息進行整理 使所有必要信息能夠及時準確有效進行傳遞 逐步減少信息傳遞的延誤時間 做到信息通暢 這些信息包括但不限于 IQC驗貨情況反饋 倉庫缺料情況 測試批量不良 IC安全庫存 客戶訂單臨時更改 生產進度與計劃嚴重不符 設備或治具故障 工程信息更改 解決措施二 計劃排程系統規范計劃必須對所有信息進行歸納分析 制定出合乎實際的生產計劃并要強勢推行 對各種異常情況進行總結 在計劃中提前進行一定的反應 對計劃員進行培訓 要求其熟悉生產流程和物流 工程 對計劃進行科學安排 認真評估 并與生產主管進行核對 要求生產系統各部門 包括采購 倉庫 品質 生產等嚴格按計劃進行作業 對影響計劃達成的事項必須進行記錄并及時反饋 卡在誰手里 誰就要負責 建立相關獎罰條款要求對計劃的執行情況進行檢討分析 召開生產協調會或現場辦公會 及時協調處理影響交期的各種問題 培養兼顧整體的思維習慣和協同作戰的公司文化 要求生產部門提供合理的定額工時 解決措施三 現場整頓對倉庫的物料放置和標識進行規范 對數量進行盤點 務必使數據準確 改善倉庫物料管理方法改善物料配送流程對生產現場的看板內容進行重新設計 使看板真正能夠監控和指導生產 對生產物料的放置必須進行規范 改善現場物料放置方法 解決措施四 崗位職責分析對倉庫 品質 SMT和印刷部門人員的崗位職責進行分析 解決措施五 人員調整根據崗位職責分析結果對人員進行調整 做到人盡其責 解決措施六 治具設備評估SMT設備優化 減少操作人員建立測試治具控制方法 解決措施七 廠區布局將一樓倉庫搬到2樓 重新規劃2樓 把一樓租借出去 解決措施八 組織結構調整對工廠整體的組織結構進行優化 使各職位的配置更加合理 解決措施九 目標指標設定建立出貨達