鼓式削片機介紹 前言 鼓式削片機是生產(chǎn)工藝木片的一種專用設備 它是刨花板 纖維板及造紙工業(yè)生產(chǎn)中備料工段第一道工序的主要設備 削片質量的好壞直接影響到刨花板 纖維板以及紙張的質量 而鼓式削片機的制造質量以及正確的使用 及時的維修保養(yǎng)均與削片的質量有著密切的關系 第一章概述 鼓式削片機的切削機構是一個筒狀的刀輥 鼓 在刀輥表面平行于軸線裝著若干飛刀 機座上裝有一片底刀 飛刀與底刀組成切削機構 將輸入的原料切成削片 鼓式削片機切削原料范圍較廣 如小徑木 木材采伐剩余物 枝椏 枝條 和木材加工剩余物 板皮 板條 圓木芯 廢單板等 也可用來切削非木質原料 毛竹 棉桿 麻桿 蘆葦?shù)?木片易于運輸 傳送和儲存 便于精確計量供應生產(chǎn) 另外 木片也是熱能工廠所需的高能燃料 第二章工作原理與性能參數(shù) 削片機是一種特殊設備 幾十年來 蘇福馬公司一直專注于木材的切削與粉碎技術的研發(fā)及其設備制造 并與廣大用戶緊密合作 綜合實際生產(chǎn)經(jīng)驗 為整個行業(yè)技術的發(fā)展作出了卓越的貢獻 蘇福馬公司不僅為用戶提供標準的系列的削片機 我們還應用戶的需要提供特殊的設計 使設備完全符合特殊的技術 要求 滿足其生產(chǎn)需要 合乎生產(chǎn)需要的削片機尺寸型號 是根據(jù)設備的進料口尺寸和期望的生產(chǎn)能力為條件進行選擇 削片的長度是根據(jù)木片的最終用途而定 同一設備而言 木片長度的變化會影響其生產(chǎn)能力 進料輥 刀輥的轉速 刀輥的結構等都是與生產(chǎn)相關的重要因素 BX21系列鼓式削片機的工作原理參見圖2 1 木材經(jīng)過輸送系統(tǒng)和喂料口進入削片機 在高速旋轉的飛刀與裝在機座上的底刀形成的剪切副作用下 被削成了木片 削出合格木片通過刀輥下方的篩網(wǎng)孔漏下 經(jīng)出料系統(tǒng)輸出 少許較大木片因不能通過篩網(wǎng)孔 則繼續(xù)在旋轉的刀輥帶動下 撞擊在碎料桿上得以再次破碎 鼓式削片機的主參數(shù)是刀輥直徑 另外還有一些其它的相關技術參數(shù)如刀輥轉速 進料速度 電機功率等 鼓式削片機工作原理 我公司幾種常用的削片機技術參數(shù) 第三章主要結構 技術要求 拆裝注意事項及調整 鼓式削片機主要有 1 機座總成 2 刀輥總成 3 上喂料輥總成 4 下喂料輥總成 5 進料輸送系統(tǒng) 6 液壓緩沖系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)所組成 見 圖3 1 圖3 1BX218鼓式削片機1 機座總成2 刀輥總成3 上喂料總成4 下喂料總成5 輸送總成6 液壓系統(tǒng)101 篩網(wǎng)102 碎料桿103 上罩蓋104 內(nèi)鍵105 底刀座106 底刀座支承601 手油泵602 小油缸603 大油缸604 單向節(jié)流閥605 蓄能器606 截止閥 BX218鼓式削片機外形圖 BX218D鼓式削片機外形圖 BX2110削片機外形圖 BX2113A鼓式削片機外形圖 第一節(jié)機座總成 1 機構原理 圖3 1 圖3 2 圖3 2刀輥與底刀座101 篩網(wǎng)105 底刀座106 底刀座支承107 底刀螺栓108 底刀109 底刀壓板201 主軸202刀輥203 飛刀螺栓204 飛刀205 壓刀塊 機座總成由機座內(nèi)外墻板 底刀座支承 底刀座 底刀 底刀壓板 底刀螺栓 夾鍵 下梳板 碎料桿 篩網(wǎng)等組成 機座采用高強度鋼板焊接而成 是整臺機器的支承基礎 底刀座支承和機座焊為一體 用于安放底刀座 切削過程通過飛刀與底刀完成 可更換的底刀用特制的底刀螺栓通過底刀壓板固定在底刀座上 換刀時 松開固定夾鍵后 底刀座可從削片機側面拉出 雖然在非常惡劣的工況下運行 底刀都不會發(fā)生任何的定位偏移 小型削片機的底刀為扁平刀片式設計 而大型削片機的底刀則為方形設計 如用戶需要 液壓換底刀系統(tǒng)可特殊設計提供 在大型削片機上 一般配置了該系統(tǒng) 由于原料末端和鋸木短料 就會不可避免地產(chǎn)生少量的超大碎塊 因此 削片機內(nèi)配置了破碎式篩網(wǎng) 對超大木塊實現(xiàn)二次細化的作用 篩網(wǎng)從底刀位置包裹刀輥向上延伸 至頂蓋位置 在篩網(wǎng)頂端安裝有再碎桿或再碎刀 可以對超大木塊進行二次切削 2拆卸注意事項2 1底刀螺栓是特制高強度螺栓 螺栓頭部有 ZL 標記 不得用普通螺栓代替 2 2底刀螺栓緊固時 必須用扭力扳手按使用說明書的規(guī)定值緊固 2 3底刀螺栓在緊固和拆卸時 必須從中間向兩邊交替進行 2 4底刀座裝入底刀座支承前 應清掃底刀座和底刀座支承接觸面 并抹上適量的潤滑油 2 5夾鍵裝配前 應將上下接觸面抹上適量潤滑油 2 6夾鍵鎖緊時 必須兩邊同時或交替擰緊 2 7底刀具有2 4個刃口 一個刃口磨損后 可更換另一刃口使用 待刃口全部磨損后 一次進行刃磨 刃磨時必須加冷卻液 3 底刀調節(jié) 刀片式 底刀刃磨后 必須在底刀調整裝置上進行調整 步驟如下 1 將底刀和底刀壓板裝入底刀座 2 擰上底刀螺栓 但不固緊 3 將底刀座放入調整裝置內(nèi) 4 調節(jié)調整螺釘 使底刀接觸止退螺釘 5 用扭力扳手按緊固力矩值緊固底刀螺栓 其中BX216 BX218B BX2113 A BX2113C P 等削片機底刀尺寸不可調 結構示意 允許刃磨厚度 6mm 每次刃磨量按毫米計算 刃磨后在底刀下墊上余刃磨量相應厚的調整墊片 保證底刀和墊片的總厚度為40 0 05mm 4 底刀調整裝置的調整 圖3 3 刀片式 1 調節(jié)螺釘2 底刀座3 底刀壓板4 底刀螺栓5 底刀6 止退螺釘 4 1底刀調整尺寸 b 的確定 安裝調試時驗證 1 將底刀裝入底刀座 并固緊底刀螺栓 2 擦凈底刀座 推入機座內(nèi)底刀座支承里 3 用塞尺檢查底刀刀刃和飛刀刃口之間的間隙是否在0 5 1mm范圍內(nèi) 一般為0 75mm 4 將調整好的底刀座和底刀放入調整裝置 調節(jié)止退螺釘使之靠上底刀 5 固緊螺母 底刀調整裝置調節(jié)完畢 將b值打印在調刀裝置上 4 2調整好的底刀調整裝置一般不變動 只有當?shù)遁伈鹦逗笾匦掳惭b時 才需要重新確定底刀調整尺寸 b 調整尺寸 b 的確定方法 第二節(jié)刀輥總成 1 結構原理 圖3 2 圖3 4 201 主軸202 刀輥208 鎖緊裝置209 軸承座210 主軸承211 軸承蓋212 大皮帶輪 刀輥總成由刀輥 主軸 主軸承 壓刀塊 飛刀 飛刀螺栓 鎖緊裝置和大皮帶輪等組成 2 主要零部件2 1刀輥刀輥是削片機的工作部件 它是由極其堅固的焊接結構件 經(jīng)熱應力消除和電子動平衡處理 中型和大型的刀輥主軸與刀輥和皮帶輪通過先進的鎖緊裝置裝配 刀輥由非常強實的窄V帶驅動 重型刀輥的運行動能有利于補償切削時受到的短周期負荷沖擊 刀輥容屑槽進行堆焊處理 以降低 切削硬樹種 竹子或其它類似物料時產(chǎn)生的額外磨損 特殊設計 可更換的內(nèi)置耐磨防護板可對刀輥提供進一步的保護 2 2軸承系統(tǒng)富余設計的軸和軸承 使削片機在實際運行時 安定無振動 重型的軸承座 自定心軸承被緊固地安裝在機架上 采用重型的自定心軸承 即使設備在滿負荷連續(xù)運行的工況下 也具有長期的使用壽命 2 3飛刀安裝飛刀及壓刀板通過一排特種螺栓緊固在刀輥上 飛刀采用具有沖擊韌性好 耐磨性好的合金工具鋼材料 打開機座頂罩即可更換刀輥上的飛刀 對于小型削片機 頂罩由手工開啟 而大型的削片機則通過液壓系統(tǒng)控制頂罩的開啟 通過固定插銷將刀輥定位于換刀位置 使用一種特殊的齒輪扭力扳手可以省力 恰當?shù)財Q緊刀片緊固螺栓 刀片的調節(jié)都在機外通過配套的調整裝置預先完成 3 裝配質量的規(guī)定3 1成組的飛刀 壓刀板 飛刀螺栓應按圖樣或使用說明書要求分別稱重檢查 組裝后 刀輥組件的動平衡精度等級應不低于G16級 3 2飛刀和底刀的緊固螺栓應按圖樣或使用說明書要求的緊固力矩進行緊固 上述兩條關系到削片機的安全性和可靠性 制造廠家和使用單位均應嚴格執(zhí)行標準 特別是用戶在購買備件后應稱重配對成組使用 在刃磨飛刀時 注意兩把飛刀的刃磨量應一致 飛刀螺栓在緊固時 不但要用扭力扳手 還要用增扭器才能達到使用 說明書的規(guī)定值 4拆裝注意事項4 1飛刀拆裝注意事項 1 飛刀螺栓是特制高強度螺栓 其頭部有 ZL 標記 不得用普通螺栓代用 2 飛刀螺栓緊固和拆裝時 必須從中間往兩邊交替進行 3 拆裝飛刀時 必須從機座側面孔中插入刀輥固定插銷 鎖住刀輥 4 飛刀裝配前 應仔細清潔刀輥上飛刀座平面 5 飛刀裝配時 飛刀背部的兩只調節(jié)螺栓頭部必須靠緊刀輥飛刀座上兩定位螺釘頭部 6 刃磨后的飛刀應在飛刀調節(jié)裝置上調整到規(guī)定尺寸 飛刀調整裝置出廠前已調好 不需再變動 7 飛刀允許刃磨量為60mm 當刃磨量計超過40mm時 飛刀上的調節(jié)螺栓應換上M10 90的六角螺栓 在備件中提供 4 2鎖緊裝置拆裝注意事項 1 鎖緊裝置裝配前 要將所裝配處的軸和孔表面擦凈 并涂上少量潤滑油 注意不得使用含二硫化鉬的油 2 鎖緊裝置裝配步驟一定要分三步走 即第一步先用手擰緊全部螺栓 感到有輕微的阻力 第二步用扳手按對角交錯順序擰緊螺釘 第三步完全擰緊全部螺釘 鎖緊裝置裝配的好壞將影響到軸中心的同軸度和鎖緊裝置與刀輥以及軸的接合面長度 所以一定要按步驟進行裝配 3 鎖緊裝置拆卸時 如內(nèi)外環(huán)咬住松不開 可將四個M16螺栓旋入前壓環(huán)的螺孔中 輕輕敲擊螺釘頭 并拔出前壓環(huán)即可卸下鎖緊裝置 4 3主軸承裝配注意事項 1 軸承裝配要注意活動端和固定端 靠大皮帶輪一端為固定端 固定端軸承兩側和軸承座 蓋端面之間無間隙 另一端即為活動端 活動端軸承兩側面和軸承座 蓋之間應留有間隙 2 軸承裝配時 緊定襯套不宜過緊或過 松 過緊將使軸承內(nèi)圈受傷 過松則不能確保軸承在軸上固定 且均會影響軸承的配合間隙 所以軸承緊固時 應檢查軸承外環(huán)與滾子之間的間隙是否達使用說明書規(guī)定值 3 軸承裝配時填充潤滑脂量不宜過多或過少 過多會引起軸承發(fā)熱 過少則潤滑量不夠 填充潤滑脂量約1 4軸承室空間 附 軸承游隙的測量 軸承在安裝前 安裝時及安裝后 均應用測量規(guī) 塞尺 來測量游隙 測量應在外圈與無負荷滾子之間進行 幾種削片機主軸軸承的徑向游隙 第三節(jié)上 下喂料機構 1結構原理為了獲得長度均勻的高質量木片 削片時木料必須被夾緊 并以恒定的進料速度進入切削位置 削片機采用重型設計 鋸齒狀輪廓的喂料輥 大直徑的喂料輥可保證確定的和連續(xù)的進料 鋸齒狀輪廓的喂料輥交錯排列 運行時可自行清潔 削片機的進料口為開合式輥系設計 上喂料輥可根據(jù)送進物料的堆高自動調節(jié)咬合 進料輥系通過軸承座固定在機座上 由強力的齒輪減速機驅動 喂料輥為特殊的結構設計 整體式喂料輥或齒板可更換 這有利于用戶根據(jù)原料的粗細進行調整 采用分體式齒板設計的喂料輥更換時 喂料輥軸不需拆出 上喂料輥轉動方向與刀輥轉動方向一致 下喂料輥轉動方向與刀輥轉動方向相反 2裝拆注意事項整體式喂料輥和上喂料輥座上的鎖緊裝置裝配要求同刀輥鎖緊裝置 軸承裝配同主軸承裝配要求 分體式喂料輥齒板緊固螺釘必須按規(guī)定的緊固力矩緊固 第四節(jié)輸送總成 1結構原理削片機的進料系統(tǒng)為一臺帶式輸送機或輥臺輸送機 部分型號運輸機不含在主機內(nèi) 帶式輸送機采用強力皮帶 托輥或墊板式支撐 物料可通過裝載設備直接上料到輸送皮帶上 蘇福馬公司建議在進料系統(tǒng)中安裝金屬探測儀 當物料中含有金屬物時 則停止進料 保護削片機免受損壞 第五節(jié)液壓系統(tǒng) 1結構原理液壓系統(tǒng)油泵 大小油缸 蓄能器 單向節(jié)流閥 截止閥及其它元件組成 液壓系統(tǒng)有兩個功能 一是用來抬起機座的上罩蓋和上喂料輥 前者是為了更換飛刀 后者是為了檢查和清理卡在上 下喂料輥之間的木段或截頭 另一個功能是通過蓄能器和大油缸給上喂料輥座一個向上的預頂力 用來調節(jié)上喂料輥的壓重 以便在喂入木料時 特別是厚度較大的木料 上喂料輥比較容易抬起 而當切完一根木料 上喂料輥下落時 油缸和蓄能器就起緩沖作用 使上喂料輥下落平穩(wěn) 無撞擊現(xiàn)象 蓄能器具有兩個功能 一是蓄壓 二是緩沖 削片機作業(yè)前應先向蓄能器皮囊內(nèi)充入一定壓力的氮氣 然后向大油缸充入一定的油壓 當削片機工作時 喂入的木料將上喂料輥頂起 大油缸和油路中的壓力下降 蓄能器內(nèi)的氣囊膨脹 把油液補充到大油缸里 當木料切完 上喂料輥下降時 大油缸活塞相應下降 使油缸內(nèi)油壓增高 把油液重新壓回蓄能器中 這時蓄能器皮囊收縮 從而起到緩沖的作用 單向節(jié)流閥可調節(jié)擺的下降速度 2使用注意事項2 1削片機作業(yè)中 油泵和兩個截止閥都應處于關閉狀態(tài) 由蓄能器供油和儲油 2 2蓄能器皮囊里必須充氮氣 決不能充氧氣或空氣 充氧氣將會引起爆炸 充空氣將使皮囊易退化 2 3蓄能器充入氮氣壓力值按使用說明書的規(guī)定 當?shù)獨鈮毫Σ蛔阋?guī)定值時 應補充氮氣 可用隨機所帶的充氣工具檢查壓力和充氣 2 4只有在蓄能器內(nèi)油壓全部釋放的情況下 才能拆卸蓄能器 2 5削片機作業(yè)前 應向大油缸充入一定的油壓 一般油壓要高于氣壓0 3 0 6Mpa 根據(jù)輸入的原料不同 充入的油壓要作調整 一般切削小徑木或大料時 油壓可大些 即減小上喂料輥的壓重 使原料容易頂起上喂料輥 便于進料 反之 切削小料 板皮以致廢單板時 上喂料輥的壓重要大些 即油壓要小些 但不管哪種情況 油壓一定要高于氣壓 蓄能器才能起緩沖作用 2 6削片機安裝調試時 應調節(jié)單向節(jié)流閥 使擺下降速度適中且無卡阻現(xiàn)象3裝配技術要求液壓系統(tǒng)中零部件裝配前應仔細清洗 清洗后管內(nèi)及容器內(nèi)不允許殘存任何雜質 油管彎曲處應圓滑 不應有明顯的凹痕 及壓扁現(xiàn)象系統(tǒng)在裝配前 接頭管路及通道 包括鑄造型芯孔 鉆孔等 必須清潔干凈 不允許有任何污物 如鐵屑 毛刺 纖維狀雜質等 存在 第六節(jié)電控系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由主電機 喂料電機 控制柜 操作臺 行程開關 金屬探測器以及一些線路元件所組成 1 功能1 1當主電機電流超過預定值且持續(xù)一定時間 控制柜內(nèi)的警報器會發(fā)出警報 此時應將喂料系統(tǒng)停止 并倒轉 待料退出后 故障排除 然后再啟動喂料系統(tǒng) 繼續(xù)供料 1 2分動與聯(lián)動控制柜上有一轉換開關 控制 分動 和 聯(lián)動 當轉換開關撥在 分動 位置上時 機器的操作順序靠手動完成即按動哪臺電機控制鈕 該臺電機將單獨啟動和停止 其它電機不受影響 當轉換開關撥在 聯(lián)動 位置上時 機器處于連鎖狀態(tài) 即必須按先后順序才開啟各臺電機 1 3金屬探測裝置如進料系統(tǒng)中帶有金屬探測裝置 將該裝置線路是電控柜相連 當探測至金屬物而報警時 喂料電機 出料電機會自動停止 只有重新按動 開 鈕后 才能重新運轉 1 4限位開關a 罩蓋上的限位開關罩蓋打開后 觸動限位開關觸點 使電路切斷 此時 削片機不能被啟動 b 上喂料輥座上的行程開關當進料高度過高 使上喂料輥抬起超過進料規(guī)定高度時 就會觸動限位開關觸點而使喂料系統(tǒng)停止運轉 按下 倒轉 按鈕后 供料系統(tǒng)向后退料 待上喂料輥下降 限位開關復位 電路接通后 再按下 開 鈕時 供料系統(tǒng)繼續(xù)供料 1 5緊急停車按鈕機座墻板上和控制柜外裝有緊急停機用按鈕 當發(fā)生緊急情況 需立即停機時 可按此鈕 機器就停止運轉 2操作注意事項2 1負荷切削時 應控制好進料量 操作電流不得超過額定電流 允許瞬時過載 2 2按正確的順序啟停削片機 開機時必須先啟動出料系統(tǒng)電機 然后啟動主電機 待刀輥轉速穩(wěn)定后 方能啟動喂料系統(tǒng)開始進料 停機時 順序相反 2 3不得使喂料系統(tǒng)頻繁地正反轉 容易引起電機過熱燒毀 2 4行程開關不得隨意拆卸或更換位置 第四章試驗方法和檢驗規(guī)則 第一節(jié)運轉準備機器安裝后 在啟動前應作如下的檢查 用直尺檢查兩個三角皮帶輪端面是否在同一平面內(nèi) 檢查三角皮帶張緊度 并安上皮帶罩殼 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀螺栓和底刀螺栓是否緊固 飛刀和底刀間隙應在0 5 1mm范圍內(nèi) 機內(nèi)不得有金屬雜物 用手轉動刀輥一周以上 不得有碰撞聲 電氣系統(tǒng)處于正常狀態(tài) 液壓系統(tǒng)的接頭處密封良好 無漏油現(xiàn)象 蓄能器充氣壓力和充入油缸的油壓符合規(guī)定值 單向節(jié)流閥調節(jié)合適 上喂料輥座下降速度適中 無卡阻現(xiàn)象 刀輥和喂料輥運轉方向正確 第二節(jié)檢驗方法和要求 對削片機運轉準備檢查合格后 可按林業(yè)行業(yè)標準LY T1303 2002 鼓式削片機通用技術條件 第5 6章的規(guī)定進行檢驗 1 鼓式削片機通用技術條件 規(guī)定要求如下 1 1型式檢驗項目a 基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗 b 飛刀螺栓探傷檢驗 c 飛刀螺栓和底刀螺栓緊固力矩檢測 d 空運轉試驗e 負荷試驗f 生產(chǎn)能力的測定g 工作精度的測定1 2基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗值應符合行業(yè)標準以及設計文件的規(guī)定 1 3飛刀螺栓探傷檢驗采用無損探傷法檢驗 應符合行業(yè)標準4 2 8的規(guī)定 1 4飛刀螺栓和底刀螺栓緊固力矩檢測用扭力扳手或增扭器按設計規(guī)定的力矩調整后 對螺栓逐個進行檢測 應符合設計值 1 5空運轉試驗總裝質量合格后 應進行空運轉試驗 時間不少于1h 檢查以后項目 a 刀輥及喂料輥轉動靈活 無異常聲響 b 主軸承溫升不大于40 最高溫度不超過65 c 機器無振動 運動部位應靈活無租滯 d 電氣和液壓動作應準確無誤 e 限位和安全開關應準確可靠 1 6負荷試驗 1 負荷試驗條件 空運轉試驗合格后方可進行負荷試驗 試驗用木材的規(guī)格不應超過削片機所規(guī)定的最大截面尺寸 長度不得小于1 5m 不得使用腐爛的木材 木材的含水率應不低于40 試驗木材不得夾有金屬 沙石和其它夾雜物 木片輸出系統(tǒng)正常 不應發(fā)生阻塞現(xiàn)象 2 負荷試驗時間為4 8h 3 負荷試驗地點可在用戶單位進行 4 負荷試驗檢查項目 無異常聲響和顯著振動 飛刀 底刀刃口無過早磨損 崩裂 裂紋等缺陷 各電機電流不超過額定值 1 7生產(chǎn)能力的測定負荷試驗合格后方可進行生產(chǎn)能力的測定 其測定方法為 將一定數(shù)量的原料 按規(guī)定的喂料口充滿系數(shù)0 1 0 15 木材 送料 切削 注 即按削片機所規(guī)定的最大截面尺寸送料切削 測出所需時間 按下列公式計算生產(chǎn)能力 Q V T式中 Q 生產(chǎn)能力m3 hV 切削原料體積m3T 切削時間h1 8工作精度的測定 1 測定儀器a 普通游標卡尺或鋼卷尺b 案秤或字盤秤 2 測定方法a 在削片機負荷試驗1h內(nèi)隨機取樣0 5 1kg削片 b 用案秤或字盤秤稱其質量m為取樣總質量 c 用普通游標卡尺或鋼卷尺測量削片長度 將符合下列長度范圍L的削片用案秤稱出其質量m1 為合格削片質量 0 65設計削片長度 L 1 25設計削片長度 3 合格率判定合格率為合格木片質百分比量m1占取樣總質量m的百分比 第五章使用注意事項和技術保養(yǎng) 第一節(jié)使用注意事項1